集团公司仿真机考试标准题库

中国 大唐集团公司 全能值班持证上岗考试 仿真机标准题库 安全生产 部 2006.12.1 （ 一 ）汽机正常操作部分 1、正常停运高加系统 适用系统： 带回热抽汽的蒸汽汽轮机组 工况要求： 90额定负荷工况 考核要点 ： 1) 停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的 90% （ 5 分） 2) 将高加疏水倒至凝汽器。 （ 6 分） 3) 先停汽侧，后停水侧。停运高加时逐渐关小抽汽电动门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。 （ 6 分） 4) 高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围 。 （ 6 分） 5) 给水倒旁路 ， 开启高加给水旁路电动门 ，关闭高加进、出口电动门 。 （ 6 分） 6) 关闭高加 出 口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常 。 （ 6 分） 对助考的要求： 根据主操的命令监视机组各运行参数正常 2、启动 电 动 给水泵 适用系统： 蒸汽汽轮机系统 工况要求： 锅炉上水前 考核要点 ： 1) 启动电泵前必须确认电泵再循环门全开（ 4 分） 2) 启动电泵前确认除氧器水位正常（ 4 分） 3) 确认电泵系统放水门关闭（ 4 分） 4) 投入电泵冷却水及油系统 、确认油压正常（ 4 分） 5) 确认电泵出口门关闭，开启电泵入口门（ 5 分） 6) 确认电泵勺管在最低位、保护投入（ 4 分） 7) 启动电动给水泵，检查电泵运行正常（ 8 分） 8) 停止电泵辅助 油泵运行，检查油压正常（ 2 分） 对助考的要求： 根据主操命令投入电泵油系统，投入电泵冷却水系统 3、机组热态启动送轴封 适用系统： 蒸汽汽轮机组 工况要求： 主机盘车投运后工况 考核要点 ： 1) 送轴封前必须确认循环水系统已正常投运（ 2 分） 2) 送轴封前必须确认工业水系统已正常投运（ 2 分） 3) 送轴封前必须确认闭式水系统已正常投运（ 2 分） 4) 送轴封前必须确认凝结水系统已正常投运（ 2 分） 5) 送轴封前必须确认主机润滑油系统 密封油系统 顶轴油系统已正常投运（ 2 分 ） 6) 检查轴封冷却器投入。（ 5 分） 7) 启动一台轴冷风机。（ 5 分） 8) 送轴封前必须确认主机盘车已正常投运（ 5 分） 9) 投轴封前轴封供汽管道必须充分疏水（ 4 分） 10) 投轴封供汽，轴封供汽温度压力按规程规定执行（ 6 分） 对助考的要求： 根据主操的命令进行轴封供汽管道必须充分疏水等操作 4、机组热态启动抽真空 . 适用系统： 蒸汽汽轮机组 工况要求： 主机盘车投运后工况 考核要点 ： 1) 确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（ 5 分） 2) 开启凝汽器抽空气门（ 5 分） 3) 关闭凝汽器真空破坏门（ 7 分） 4) 投入真空泵冷却水（ 5 分） 5) 启动真 空泵， 维持汽水分离器正常水位， 投入射水抽汽器（对于有射水抽汽器系统的）（ 8 分） 6) 确认凝汽器真空上升至规定值（ 5 分） 对助考的要求： 根据主操的命令开启凝汽器抽空气门 关闭凝汽器真空破坏门等操作 5、高加 正常 投入运行 适用系统： 带回热抽汽蒸汽汽轮机高压加热系统 工况要求： 汽轮机冲转后 考核要点 ： 1) 高加投入前确认高加水位高保护已投入（ 2 分） 2) 关闭高加给水管道放水门（ 3 分） 3) 高加水侧注满水后开启高加进、出口 门（或检查高加联成阀顶起正常）（ 4 分） 4) 高加进 、 出口水门开启后，关闭高加给水旁路门（ 3 分） 5) 高加汽侧 投运前抽汽管道疏水应充分（ 3 分） 6) 开启高加各汽侧电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常（ 5 分） 7) 高加投运过程中高加汽侧压力差及给水温升，按规程规定执行（ 5 分） 8) 高加投运后关闭抽汽管道疏水，并将疏水倒至除氧器（ 5 分） 9) 高加投运过程中高加水位保持在正常范围内（ 5 分） 对助考的要求： 根据主操的命令，进行高加注水、抽汽管暖管、高加水位调整等操作 6、低加 正常 投入运行 适用系统： 带回热抽汽蒸汽汽轮机低压加热系统 工况要求： 汽轮机冲转后 考核要点 ： 1) 关闭低加凝结水管道放水门（ 5 分） 2) 低加投入前确认低加 水位 保护已投入（ 2 分） 3) 低加水侧注满水后开启低加进 、出口 门（ 5 分） 4) 低加进出 、口 门开启后，关闭低加凝结水旁路门（ 5 分） 5) 低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（ 5 分） 6) 开启低加各抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水（ 8 分） 7) 低加投运过程中低加水位保持在正常范围内（ 5 分） 对助考的要求： 根据主操的命令，进行低加注水、抽汽管暖管、低加水位调整等操作 7、给水泵倒换操作（启动备用给水泵 C，停运运行给水泵 A） 适用系统： 蒸汽汽轮发电机组 （电泵系统） 工况要求： 50额定负荷运行工况 考核要点 ： 1) 确认 C 给水泵 再循环门在“开”位（ 6 分） 2) 启动 C 给水泵（ 5 分） 3) 逐渐提高 C 给水泵转速，将 C 给水泵出口门前压力升至低于母管压力 0.5 1MPa （ 3分） 4) 开启 C 给水泵出口门（ 3 分） 5) 确认 A 给水泵再循环门在“自动”位（ 5 分） 6) 逐渐提高 C 给水泵转速，逐渐降低 A 给水泵转速（ 3 分） 7) 当 A 给水泵流量低至最小流量，检查再循环门开启，关闭其出口门（ 5 分） 8) 在给水泵倒换过程中，维持汽包水位稳定（ 2 分） 9) 将 A 给水泵勺管（或转速）降至最低，停运 A 给水泵运行（ 3 分） 对助考的要求： 根据主操命令调整汽包水位正常 8、凝结水系统的正常投入 适用 系统： 蒸汽汽轮机凝结水系统 工况要求： 凝结水系统检修后 考核要点 ： 1) 确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（ 3 分） 2) 将凝结器水位补水至正常（ 3 分） 3) 将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启（ 5 分） 4) 开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门（ 4 分） 5) 凝结泵启动前确认凝结泵再循环门开启（ 7 分） 6) 启动一台凝结泵 ，其出口门联开 （ 8 分） 7) 凝结泵启动后检查凝结泵运转正常 （ 5 分） 对助考的要求： 根据主操的命令，进行凝汽器补水、开启凝结水系统放空气门、关闭凝结水系统放水门等操作 9、小机冲转 适用系统： 汽 动给水泵系统 工况要求： 小机 冲转前 考核要点 ： 1) 小机冲转前确认汽动给水泵再循环门开启（ 8 分） 2) 小机冲转前确认该汽泵组保护投入（ 5 分） 3) 小机冲转前确认除氧器水位正常（ 5 分） 4) 小机冲转前小机供汽管道暖管充分（ 5 分） 5) 小机升速率控制在 100 150r/min（ 3 分） 6) 小机冲转过程中检查小机振动 、 瓦温等参数正常（ 5 分） 7) 小机升速至规程规定暖机转速（ 4 分） 对助考的要求： 根据主操的命令，进行小机暖管 检查等工作 10、除氧器上水、投加热 适用系统： 蒸汽式汽轮机 工况要求： 除氧器上水前 考核要点 ： 1) 除氧器上水前 确认水质合格（ 7 分） 2) 启动 凝结泵 （或 炉上水泵 ），除氧器开始上水（ 7 分） 3) 除氧器上水至正常水位，启动除氧循环泵（ 7 分） 4) 除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管（ 7 分） 5) 除氧器水温加热到规定值（ 7 分） 对助考的要求： 根据主操的命令进行除氧器供汽管路暖管 除氧器水位监视调整等操作 11、汽轮机 破坏真空 紧急停机 适用系统： 蒸汽汽轮机 工况要求： 机组正常运行中汽轮机断叶片 考核要点 ： 1) 手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调 门、各抽汽逆止门关闭， 发电机逆功率动作跳机， 机组转速下降（ 8 分） 2) 启动主机润滑油泵 （ 或直流润滑油泵） （ 8 分） 3) 待汽机转速低于 2500rpm 时 开启真空破坏门（ 8 分） 4) 记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音（ 3 分） 5) 转速降至 1000 转，启动主机顶轴油泵（ 4 分） 6) 汽轮机转速到零，投入主机盘车（ 4 分） 对助考的要求： 根据主操命令，启动主机润滑油泵，顶轴油泵记录汽轮机惰走时间等操作 12、投入机组协调 适用系统： 带协调控制汽轮机组 工况要求： 机组负荷 50额定负荷 考核要点 ： 1) 确认机组稳定运行在 50额定负荷工况（ 5 分） 2) 投入汽轮机“主控” （ 8 分） 3) 投入锅炉“主控” （ 8 分） 4) 确认机组协调已投入 （ 8 分） 5) 检查机组运行正常（ 6 分） 对助考的要求： 根据主操的命令监视机组各运行参数正常 13、汽轮机投盘车 适用系统： 蒸汽汽轮机组 工况要求： 主机润滑油系统投运后 考核要点 ： 1) 盘车投运前确认主机润滑油压低 跳盘车 保护已投入（ 5 分） 2) 盘车投运前确认主机润滑油系统运行正常（ 5 分） 3) 盘车投运前确认密封油系统运行正常（ 5 分） 4) 盘车投运前确认主机顶轴油系统运行正常（ 5 分） 5) 盘车投运后检查盘车运行正常，电流正常，就地倾听声音无异常。（ 8 分） 6) 盘车投运后检查大轴挠度、偏心合格（ 7 分） 对助考的要求： 根据主操的命令检查盘 车运转情况 大轴偏心是否合格 14、汽轮机停运半侧凝汽器 (A 侧 ) 适用系统： 水冷凝汽器汽轮机组 工况要求： 机组稳定运行在 50额定负荷 考核要点 ： 1) 确认机组稳定运行在 50额定负荷（ 8 分） 2) 保持一台循环水泵运行， 关闭 A 侧凝汽器进、出口循环水门（ 8 分） 3) 开启 A 侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门（ 8 分） 4) 监视凝汽器坑水位正常，必要时启动排污泵（ 3 分） 5) 在 B 侧凝汽器 运行 过程中汽轮机排汽温度不大于 50 ，否则降低机组负荷 （ 8 分） 对助考的要求： 根据主操的命令监视真空 汽轮机排汽温度等 15、汽轮机投入半侧凝汽器 （ A 侧） 适用系统： 水冷凝汽器汽轮机组 工况要求： 机组稳定运行在 50额定负荷 考核要点 ： 1) 关闭 A 侧凝汽器循环水水室放水门（ 5 分） 2) 稍开 A 侧凝汽器循环水出口门（ 10 分） 3) 确认 A 侧凝汽器循环水水室放空气门见水后将其关闭（ 10 分） 4) 全开 A 侧凝汽器循环水出口门（ 5 分） 5) 开启 A 侧凝汽器循环水进口门 （ 5 分） 对助考的要求： 根据主操的命令关闭 A 侧凝汽器循环水水室放水门 放空气门等操作 16、某台 低加退出运行 适用系统： 带回热抽汽的汽轮机组 工况要求： 机组额定负荷工况 考核要点 ： 1) 停运 该 低加抽汽 电动门 （ 5 分） 2) 关闭 该 低加抽汽逆止门（ 5 分） 3) 开启 该 低加凝结水旁路门（ 6 分） 4) 关闭 该 低加凝结水进、出口门（ 8 分） 5) 开启 该 低加放水门（ 5 分） 6) 在 该 低加停运过程中保持 低加 水位 、凝结水流量 正常（ 6 分） 对助考的要求： 根据主操的命令，监视 4 低加水位，开启 #4 低加放水门等操作 17、汽轮机冲转 至 3000r/min（冷 态 启动） 适用系统： 蒸汽汽轮机组 工况要求： 汽轮机冲转前 考核要点 ： 1) 确认汽轮机 各 保护已投入运行 (2 分 ) 2) 确认汽轮机盘车已连续运行 2 4 小时 (2 分 ) 3) 确认已满足 汽机冲转 参数（ 3 分） 4) 挂闸，设定升速率开始冲转（ 5 分） 5) 冲转 过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温 、回油温度 等参数正常（ 5 分） 6) 500rpm 时打闸检查，然后重新挂闸升速（ 3 分） 7) 按规程规定严格控制好 汽机升速率 (2 分 ) 8) 进行中速暖机 (3 分 ) 9) 定速 3000 r/min ，切换主油泵 (5 分 ) 10) 升速过程中就地检查汽轮机 测温、测振，听声音 (5 分 ) 对助考的要求： 根据主操命令，监视调整汽包水位 进行汽轮机就地检查等操作 18、 投入定子 冷却 水系统 适用系统： 水氢氢冷却发电机组 工况要求： 机组冷态启动前 考核要点 ： 1) 确认定子 冷却 水系统检修工作结束，工作票 已 终结 （ 3 分） 2) 确认发电机内部氢气压力 已 达 到规定压力 （ 3 分） 3) 关闭定子 冷却 水系统放水门（ 4 分） 4) 检查 定子 冷却 水 水质合格（ 4 分） 5) 将定子水箱补水至正常水位（ 5 分） 6) 开启 发电机定子 冷却 水进 、 出口门（ 3 分） 7) 开启 定子 冷却 水系统再循环门（ 5 分） 8) 启动定子冷却水泵，调整定子 冷却 水压 至正常，低于氢压一定值（按规程规定执行） （ 8分） 对助考的要求： 根据主操的命令关闭 定子 冷却 水系统放水门 、 定子水箱补水等操作 19、凝结水泵由运行转检修（ 1 凝结泵运行） 适用系统： 凝结水系统 工况要求： 机组额定工况正常运行中 考核要点 ： 1) 启 动 备用 凝结泵，停运 1 凝结泵，解除 1 凝结泵“联锁” (8 分 ) 2) 检查 1 凝结泵 出 口门 已 关闭 ，关闭 1 凝结泵进口门 (5 分 ) 3) 将 1 凝结泵 及出 、 入口门 电机停电 (4 分 ) 4) 关闭 1 凝结泵抽空气门 (5 分 ) 5) 关闭 1 凝结泵密封水门 (5 分 ) 6) 开启 1 凝结泵入口放空气门、放水门 ， 注意 保持 汽轮机真空稳定， 布置安全措施 (8分 ) 对助考的要求： 根据主操的命令 开启 1 凝结泵入口放空气门、放水门等操作 20、凝结 水 泵倒换（ 1 倒换 至 2 运行） 适用系统： 凝结水系统 工况要求： 汽轮机在额定工况下运行 考核要点 ： 1) 确认 2 凝结泵处于“备用”状态 (3 分 ) 2) 解除 2 凝结泵“联锁” ， 启动 2 凝结泵 (6 分 ) 3) 确认 2 凝结泵运行正常 (6 分 ) 4) 关闭 1 凝结泵出口门 ， 检查凝结水压力保持稳定， 停运 1 凝结泵 (8 分 ) 5) 确认凝结水母管压力正常 (6 分 ) 6) 将 1 凝结泵 及出口门 联锁投入“自动” (6 分 ) 对助考的要求： 根据主操的命令 监视机组各运行参数正常 21、 旁路系统的投运（手动投入） 适用系统： 带一、二级旁路 系统的 汽轮机组 （系统有差异的按本厂系统命题） 工况要求： 锅炉点火后 考核要点 ： 1) 确认旁路控制系统送电， 各操作器指示正常。（ 2 分） 2) 确认高旁前、后及低旁前疏水门开启。（ 2 分） 3) 确认给水系统、凝结水系统运行正常。（ 2 分） 4) 确认凝汽器真空建立，真空达到规程规定值。（ 2 分） 5) 将高、低旁压力阀及减温水调门投入“手动”。（ 3 分） 6) 锅炉点火后主汽压力缓慢增大至 0.2Mpa（按本厂规程规定执行），开启低旁三级减温水电动门。（ 6 分） 7) 开启低旁减温水且开度大于 5%后，适当开启低旁压力阀，根据需要控制再热器压力，注意低旁开启后管道应无振动。（ 6 分） 8) 投入低旁后，手动开启高旁压力阀 5%，开启高旁减温水电动门，当高旁压力阀反馈指示大 于 2%时方可根据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度。（ 6 分） 9) 开启高、低旁应缓慢，并做好联系 ，防止真空突变及炉侧汽包水位或汽温突变 。（ 6 分） 对助考的要求： 根据主操的命令，进行相关检查、阀门操作等 （二）汽机事故处理部分 事故名称：一、 A 闭式水泵故障 跳闸 ， B 闭式 水 泵未联启 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：对闭式水系统所带用户的熟悉程度，并能正确分析及处理 考核要点 ： 1) 通过事故报警， 闭式水泵 A 电流及 操作器 状态，闭式水压力，确认 A 闭式水泵 跳闸。（ 5分） 2) 检查 B 闭式泵未联启， 立即手动启动 B 闭式泵，检查闭式水压正常（ 10 分） 3) 检查闭式水所带用户的相应参数正常。 （ 3 分） 4) 查找 A 闭式水泵 跳闸 原因 （ 7 分） 5) 检查 B 闭式泵未联启原因（ 7 分） 6) 汇报值长，联系检修处理。 （ 3 分） 对助考的要求： 协助进行 闭式水泵 的操作及其他变化调整。 事故名称：二、 真空系统泄漏 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：能够正确判断机组真空下降，并分析原因，能够正确根据真空带负荷，并正确处理。 考核要点 ： 1) 根据机组负荷，真空，排汽温度等参数正确判断故障 （ 5 分） 2) 检查真空破坏门是否误开，否 则手动关闭 （ 3 分） 3) 检查凝汽器水位是否过高，若水位过高则立即调整 （ 2 分） 4) 检查旁路是否误开，否则手动关闭 （ 2 分） 5) 检查循环水流量及压力 ，否则再启动一台备用循环水泵 （ 2 分） 6) 检查机组轴封压力是否过低，否则立即调整至正常 （ 2 分） 7) 对有射水抽汽器的机组，应检查抽汽器工作是否正常，工作水的水温及水位是否正常，否则立即启动备用抽汽器 ； 对采用真空泵的机组，应检查真空泵工作是否正常 （ 2 分） 8) 到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点 （ 3 分） 9) 根据真空值启动备用真空泵或投入备用抽汽器 （ 3 分） 10) 若机组真空继续下降，应根据相 应真空值 快速 降负荷 （ 5 分） 11) 排汽温度高应投入低压缸喷水。 （ 1 分） 12) 若负荷已降至最低，真空无法恢复，应 手动打闸 停机 （ 2 分） 13) 若真空降至保护动作值，或排汽温度升高至保护动作值，保护应动作停机，若保护不动，应 立即 手动 打闸 。 （ 3 分） 对助考的要求： 根据主操命令，视真空下降情况，协助进行降负荷及投入备用真空泵或抽气器、以及辅操盘上真空相关系统的检查的操作。 事故名称：三、 EH 油 管道泄漏 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：对 EH 油重要性的认识 考核要点 ： 1) 检查发现 EH 油压下降，就地检查 EH 油箱 油位下降。（ 3 分） 2) 通过检查 EH 油系统各阀门及管路，确认故障 点 。（ 5 分） 3) 汇报值长 ，通知检修人员 。（ 3 分） 4) EH 油压降至低 1 值时 ,确认备用泵自启 ,否则手动投运。（ 8 分） 5) 立即联系检修堵漏，对 EH 油箱进行补油。（ 5 分） 6) EH 油压降至低 2 值时 ,或油位无法维持 或可能造成火灾时 ,应立即停机。（ 8 分） 7) 立即停止所有 EH 泵运行（防止泵损坏）（ 3 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：四、 主冷油器 A 冷却水进水门失灵卡涩 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：对油温调整的操作 考核要点 ： 1) 检查发现 润滑油温上升 ， 手动调整无效 。 （ 10 分） 2) 经就地确认主冷油器 A 冷却水进水门失灵卡 涩 （ 5 分） 3) 切换 至 B 冷油器运行（ 6 分） 4) 调整油温正常， 隔离主冷油器 A，通知检修处理主冷油器 A 冷却水进水门卡问题。（ 7分） 5) 检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承 振动 正常。（ 7 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：五、 B 凝泵（或凝升泵）轴承摩檫严重 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组额定工况 （凝泵改变频的按现场实际情况执行） 考核目的 ：对辅机的监视。 考核要点 ： 1) 发现 B 凝泵轴 承 温 度升 高并报警， B 凝泵电流上升 且 摆动 ，立即 进行就地检查。 （ 12 分） 2) 确认轴承摩察 ，温度升高 。（ 5 分） 3) 立即 切 至 A 凝泵运行 ，停止 B 凝泵运行 。（ 6 分） 4) 检查并调整凝结水压力、流量正常。（ 3 分） 5) 检查 A 凝泵电流、轴温正常。（ 3 分） 6) 对 B 凝泵 停电、布置安全措施 ，汇报值长，联系检修处理（ 6 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：六、 除氧器进水主调门 门芯脱卡涩 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：对凝结水量及除氧器的监视。 考核要点 ： 1) 根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降，除氧器主调门指令和反馈 不符 确认除氧器进水主 调门卡 。 （ 12 分） 2) 解除除氧器水位自动，手动调整无效后，立即用除氧器水位调整旁路门调整除氧器水位正常。（ 6 分） 3) 将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路，并根据旁路出力控制机组负荷。（ 8 分） 4) 隔离除氧器 主调 整 门 ，通知检修处理。（ 3 分） 5) 注意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。汇报值长。（ 2 分） 6) 检修处理好后，开启除氧器水位主调整门前后隔离手动门，逐渐开启主调整门，关闭旁路门。（ 2 分） 7) 除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复原负荷工况。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：七、 A EH 油泵跳闸 +备用 B EH 油泵不联 动 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：对重要辅机的监视。 考核要点 ： 1) 检查发现 A EH 油泵跳闸。（ 5 分） 2) EH 油压下降 ， B EH 油泵不联动（ 5 分） 3) 立即抢合备用 B EH 油泵成功。 （ 10 分） 4) 检查 B EH 油泵电流， EH 油压正常，就地检查 B EH 油泵 运行 正常。（ 5 分） 5) 立即检查 A EH 油泵跳闸原因及 B EH 油泵不联动 原因 ，汇报值长，联系检修处理。（ 10分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：八、 A 小机支持轴承摩檫严重 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对重要辅机 的监视。 考核要点 ： 1) 检查发现 A 小机支持轴承温度高并报警。（ 3 分） 2) 就地检查确认 A 小机支持轴承温度高 。 （ 5 分） 3) 立即 启动 电泵 ， 将给水自动改手动，降低 A 小机负荷，增大 B 小机负荷，维持汽包水位。（ 8 分） 4) A 小机支持轴承温度若继续升高至报警值， 手动停止 A 小机运行 。（ 8 分） 5) 调整开大电泵勺管，停止故障 A 小机运行，视情况降低负荷维持汽包水位正常。（ 6 分） 6) 对电泵进行全面检查，停 A 前置泵，对 A 小机进行全面隔离。（ 3 分） 7) 汇报值长，联系检修，做好记录。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：九、 B 小机副 推力轴承 磨 损 严重 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对重要辅机的监视。 考核要点 ： 1) 检查发现 B 给水泵振动大、 B 小机推力瓦温高、 B 汽泵轴向位移大报警发出。（ 6 分） 2) 检查 确认 B 小机副 推力轴承摩檫严重。（ 5 分） 3) 立即将给水自动改手动，降低 B 汽泵 负荷，增大 A 汽泵 负荷， 启动电泵， 维持汽包水位。（ 8 分） 4) B 小机副 推力轴承温度若继续升高至 报警值 ， 手动停止 B 小机运行 。（ 5 分） 5) 调整开大电泵勺管，停止故障 B 小机运行，视情况降低负荷，维持汽包水位正常。（ 6分） 6) 对电泵进行全面检查，停 B 前置泵，对 B 小机进行全面隔离。 （ 3 分） 7) 汇报值长，联系检修，做好记录。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：十、 高加泄漏 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对加热器的监视及分析。 考核要点 ： 1) 通过高加水位升高，高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度增大 来判断 确认是哪一台 高加泄漏 。 （ 12 分） 2) 注意监视给水压力、流量和运行给水 泵电流 （转速） ，调整汽包水位正常。（ 5 分） 3) 高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立即手动解列高加。（ 6 分） 4) 检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭，抽 汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启。（ 4 分） 5) 检查高加旁路门 （三通阀） 开启， 手动 关闭 高加 出 口门（ 3 分） 6) 维持负荷不超过规定，检查 系统 不超压，炉侧注意管壁温度不能超过规定值。（ 3 分） 7) 汇报值长，通知检修处理。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：十一、 低加泄漏 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对加热器的监视及分析 考核要点 ： 1) 通过低加水位升高，低 加水位报警， 疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开 来判断故障。 确认是哪 一台低加泄漏 （ 12 分） 2) 注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵 电流，调整除氧器水位正常 （ 5 分） 3) 该低加水位无法维持，立即手动解列该低加。 （ 6 分） 4) 关闭该低加抽汽电动门、逆止门， 开启 其电动门前、逆止门后疏水门。 （ 4 分） 5) 开启该低加旁路门， 关闭 进、出口门。 （ 3 分） 6) 维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压，注意调整汽温不超过规定值。 （ 3 分） 7) 汇报值长，通知检修处理。 （ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：十二、高加保护误动作 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对保护的认识及分析。 考核要点 ： 1) 根据报警，负荷、主汽流量变化，检查 1、 2、 3 段抽汽电 动门、逆止门关闭，其电动门前、逆止门后疏水气动门开启以及高加水位情况，确定为高加 水位 保护动作，高加解列。（ 10 分） 2) 检查高加旁路门 自动 开启 ，关闭高加出口门，注意给水流量维持稳定 。 （ 8 分） 3) 维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压。注意调整汽温不超过规定值。（ 6 分） 4) 根据高加 CRT、就地水位及疏水调整门开度，判断为高加保护误动作。（ 5 分） 5) 联系热控检查高加 水位 保护，汇报值长。（ 3 分） 6) 热控处理好高加保护后，投入高加保护后，投入高加运行 ，恢复原负荷工况 。（ 3 分） 事故名称：十三、 低加正常疏水调门失灵卡 涩 适用系 统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对加热器的水位监视及分析。 考核要点 ： 1) 通过某低加水位上升，正常疏水调门指令 与 反馈 不符来判断故障。（ 7） 2) 切疏水调门至手动，手动调整无效。（ 4 分） 3) 确认 低加正常疏水调门失灵 卡涩 （ 5 分） 4) 检查某低加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（ 6 分） 5) 检查疏水扩容器减温水门 是否 开启，疏扩温度不超限。（ 6 分） 6) 隔离某低加正常疏水调门，注意并调整其他各低加水位正常。（ 4 分） 7) 汇报值长，通知检修处理。（ 3 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称 十四、 高 加正常疏水 调门失灵 卡涩 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对加热器的水位监视及分析。 考核要点 ： 1) 某高加水位上升，通过正常疏水调门指令 与 反馈 不符判断故障。（ 7 分） 2) 切某高加疏水调门至手动，手动调整无效。（ 4 分） 3) 确认高 加正常疏水调门失灵 卡涩 。（ 5 分） 4) 检查某高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（ 6 分） 5) 检查高加疏水扩容器减温水门 是否 开启，疏扩温度不超限。（ 6 分） 6) 隔离某高加正常疏水调门，注意并调整其他各高加水位正常。（ 4 分） 7) 汇报值长，通知检修处理。（ 3 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称 十五、 汽机轴承摩擦 严重 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对 汽机轴承温度、润滑油温的 监视及分析。 考核要点 ： 1) 通过某轴瓦回油温度、轴承温度高、主机振动大信号进行 综合 分析。（ 5 分） 2) 就地检查 ， 测温、测振 确认轴承摩擦 。（ 5 分） 3) 立即汇报值长，降负荷，检查该瓦的润 滑 油管路有无异常，并严密监视该瓦回油温度、轴承温度， 解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流油泵 ，做好紧急停机准备， 若该瓦回油温度或轴瓦金属温度上升至规定值 或 轴承振动超过规定值，立即 在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手 拍危急保安器（ 12 分） 4) 检查发电机已解列（否则手动解列），高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应 联动 关闭。汽轮机转速开始下降。（ 5 分） 5) 解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。（ 3 分） 6) 倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。（ 3 分） 7) 汇报值长，通知检修处理。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称 十六、 汽机推力轴承磨损 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对 汽机推力及推力轴承温度的 监视及分析。 考核要点 ： 1) 通过轴向位移上升，推力瓦温度 上升，轴承振动、回油温度上升 进行 综合 分析。 确认 汽机推力瓦轴承磨损。 （ 10 分） 2) 立即汇报值长，降负荷。（ 2 分） 3) 密切注意监视轴向位移，胀差，推力瓦温度，轴承振动、回油温度。 解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流油泵 ，做好紧急停机准备， 若推力瓦温度升至规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器。（ 10 分） 4) 检查发电机已解列，高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭。汽轮机转速开始下降。（ 5 分） 5) 解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。（ 3 分） 6) 倾听机组内部声音，注意 惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。（ 3 分） 7) 汇报值长，通知检修处理。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称 十七、 I 段抽汽逆止门误关 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对 汽机监视段的 监视及分析。 考核要点 ： 1) 通过声光报警、检查确 认 I 段抽汽逆止门关闭。 （ 5 分） 2) 检查主机调节级、监视段压力不超过规定值。 （ 5 分） 3) 维持机组负荷不超过规定值，注意汽温变化 ，注意轴向位移的变化，同时检查推力瓦温度正常 （ 6 分） 4) 确认 #1 高加正常疏水关小， #2 高加水位正常。 （ 6 分） 5) 关闭 I 抽汽电动门，试开 逆止门不成功。 （ 3 分） 6) 汇报值长，通知检修，检查 I 段抽汽逆止门误关原因。 （ 4 分） 7) 将 I 段抽汽电动门前、逆止门后疏水门开启 （ 3 分） 8) 检修处理好后，开启 I 抽逆止门，缓慢开启 I 抽电动门，投入 #1 高加运行，恢复正常运行工况。 （ 3 分） 事故名称 十八、甲真空泵跳闸 +乙真空泵性能下降 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 （只有两台真空泵可以运行） 考核目的 ：对 汽机真空及辅机跳闸后备用辅机联动后的 监视及分析。 考核要点 ： 1) 通过声光报警、真空泵电流 及操作器状态 判断甲真空泵跳闸，检查乙真空泵是否联动，若未联动立即 抢合乙真空泵 一次 。 （ 6 分） 2) 派人检查甲真空泵跳闸原因。 （ 3 分） 3) 检查乙真空泵运行情况，通过乙真空泵电流、出口压力下降，凝汽器真空下降判断乙真空泵性能下降。 （ 5 分） 4) 适当提高轴封压力。 （ 3 分） 5) 若真空降至规定值以下，按规定降负荷处理，真空降至保护动作停机规定值，保护应动作停机，否则立即打闸停机，停机时禁止使用二级旁路。 （ 8 分） 6) 排汽温度升至规定值 以上，投入低压缸喷水减温。（ 3 分） 7) 真空下降过程中，应密切监视汽轮机轴系振动，各瓦温度，轴向位移、胀差等参数。（ 5分） 8) 汇报值长，通知检修处理。 （ 2 分） 对助考的要求 ： 配合处理。 事故名称 十九、甲（或乙）小机跳闸 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对给水流量及辅机的监视及分析。 考核要点 ： 1) 通过声光报警，给水流量等判断甲小机跳闸（ 5 分） 2) 检查电泵是否联动，若未联动立即抢合电泵，调整给水流量至最大。（ 6 分） 3) 检查机组协调自动将方式切至“汽机跟随”协调方式（ 3 分） 4) 机组 RB 保护动作，自动降负荷至 80%的额定 ；若 RB 保护拒动，应立即手动将机组负荷降至 80额定负荷（ 3 分） 5) 严密监视机组各主要运行参数正常（ 3 分） 6) 立即手动调整电泵勺管至最大，汇报值长 ，降负荷，维持汽包水位正常。（ 5 分） 7) 检查电泵的运行情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。（ 3 分） 8) 检查甲小机跳闸原因。（ 3 分） 9) 记录甲小机惰走时间。 （ 2 分） 10) 汇报值长，通知检修处理。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称 二十、凝汽器 某侧铜管 泄漏 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对 凝器水位及硬度的 监视及分析。 考核要点 ： 1) 通过凝汽器水位上升，凝结水电导率上升判断凝器水侧泄漏。 （ 8 分） 2) 要求锅炉开启定排、连排加强排污。 （ 5 分） 3) 适当开启凝汽器补水门和启动放水门 ，以降低凝结水硬度，注意调整除氧器、凝汽器水位正常。 （ 6 分） 4) 汇报值长，根据凝汽器真空，接带负荷。 （ 5 分） 5) 分组隔离半面凝汽器，根据凝汽器水位、凝结水硬度情况，判断出泄漏侧凝 汽 器 ，做好隔离措施， 通知检修 处理 。 （ 6 分） 6) 凝结水水质合格后 ，投入检修完的凝汽器， 调整凝结水压力、流量正常，调整凝汽器水位正常。 （ 5 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称 二十一、 氢侧 密封油 系统泄漏 适用系统： 氢冷发电机组 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：对密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常 考核要点 ： 1) 通过声光报警信 号，就地进行检查，确认 密封油箱油位低 。 （ 8 分） 2) 检查补油电磁阀动作 是否正常 ，若补油电磁阀 不动 ，应立即手动补油至正常油位。 （ 6分） 3) 检查密封油系统是否有泄漏点， 发现漏点， 联系检修带压堵漏，注意监视 油位 、油压 及密封油泵电流正常 。 （ 10 分） 4) 检修处理完毕， 恢复密封油系统正常运行方式。（ 4 分） 5) 通知检修，检查补油电磁阀不动作原因。 （ 7 分） 对助考的要求： 根据主操的命令，进行 密封油箱补、排油 操作等 事故名称 二十二、 空侧密封油泵故障（或 空侧密封油中断 ） 适用系统： 氢冷发电机组 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：对 密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常 考核要点 ： 1) 通过声光信号、空侧密封油压、油氢差压来判断故障性质。 （ 5 分） 2) 当油、氢差压降至 0.056MPa（按本厂 规程规定） 时， 应检查差压阀动作正常，否则开启旁路门。（ 6 分） 3) 立即汇报值长，并联系检修。（ 3 分） 4) 当油、氢差压继续减小至 0.035MPa（按本厂 规程规定） 时， 应联启空侧密封油直流油泵，否则手动启动 ,并检查密封油压、氢压。并严密监视发电机风温、定子铁芯温度等，并根据规程规定降负荷。（ 10 分） 5) 如果启直流密封油泵后，仍不能维持密封油压、氢压，应 手动 停机。 （ 8 分） 6) 停机后，应进行 事故 排氢，并查明原因、处理 。 （ 3 分） 对助考的要求： 根据主操的命令，进行 相关检查、 操作等 事故名称 二十三、发电机氢气压力降低 适用系统： 氢冷发电机组 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ： 发电机氢气系统的 熟悉程度，并能正确分析及处理异常 考核要点 ： 1) 通过声光报警，氢压下降、补氢量增加等参数来确认故障性质。 （ 5 分） 2) 发现氢压降低，应立即查明原因予以处理，并增加补氢量以维持发电机内氢压，同时加强对氢气纯度及铁芯温度的监视 。 （ 4 分） 3) 如因密封油压下降引起氢压降低，应立即调整密封油压正常， 并查明原因、消除。 （ 4分） 4) 如果在定冷水箱排气口测到氢气，可能有氢气泄漏至水冷系统，应严密监视氢、水差压，必要时适当降低定冷水压力，防止定冷水漏入发电机内。 （ 8 分） 5) 氢系统泄漏，应汇报值长，通知检修，进行细致的检查，同时做好防火防爆的安全措施。（ 8 分） 6) 氢压下降无法维持额定值，应根据定子铁芯温度情况，联系值长降低机组负荷直至停机。（ 6 分） 对助考的要求： 根据主操的命令，进行 相关检查、 操作等 （三） 电气正常操作部分 操作题目 1、 发变组系统由冷备用转热备用 适用系统： 通用系统 工况要求： 机组停运工况 考 核目的 ： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。 考核要点 ： 1. 检查发变组系统全部工作结束，接地刀闸及接地线全部拆除。 （ 5 分） 2. 检查发变组、励磁系统各开关在“分闸”位。 （ 2 分） 3. 合上励磁整流装置的交、直流刀闸。 （ 2 分） 4. 投入发变组、励磁系统各开关操作、保护、信号、合闸电源。 （ 2 分） 5. 将发电机出口 PT、高厂变低压侧 PT 投入。 （ 3 分） 6. 投入送出线 PT 二次小开关。 （ 3 分） 7. 合入发电机中性点电抗器刀闸。 （未执行此项扣 3 分，系统无此刀闸不扣分） 8. 投入封闭母线微正压装置。 （ 2 分） 9. 合上主变中性点接地 刀闸。（未执行此项扣 3 分，系统无此刀闸不扣分） 10. 主变、高厂变冷却器电源送电 ，启动风冷系统 。 （ 2 分） 11. 投入发电机冷却系统、励磁机冷却系统。 （ 3 分） 12. 按规程规定投入发变组保护装置。 （ 3 分） 13. 汇报值长。（ 2 分） 对助考的要求： 在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。 操作题目 2、发变组系统由热备用转检修 适用系统： 通用系统 工况要求： 机组停运工况 考核目的 ： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。 考核要点 ： 1. 检查送出线刀闸确已断开。（ 3 分） 2. 检查发电机主开关、灭磁开关在 “分闸”位。（ 2 分） 3. 断开发变组所有开关、刀闸控制电源。 （ 2 分） 4. 停止励磁调节装置，断开控制电源。 （ 3 分） 5. 断开励磁整流装置的交、直流刀闸。 （ 2 分） 6. 停运 主变、高厂变的冷却器 ，将其 电源停电。 （ 3 分） 7. 将发电机出口 PT 解除备用 。 （ 5 分） 8. 将高厂变的低压分支开关和低压分支 PT 二次开关拉至“检修”位。 （ 5 分） 9. 拉开发电机中性点电抗器刀闸。 （未执行此项扣 3 分，系统无此刀闸不扣分） 10. 验明无电压后，按工作票要求装设接地线 （或合上接地刀闸） 。 （ 3 分） 11. 按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。 （ 2 分） 12. 汇报值长。（ 2 分） 对助考 的要求： 在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。 操作题目 3、 6000V 厂用工作段母线由运行转检修 适用系统： 通用系统 工况要求： 机组停运工况 考核目的 ： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。 考核要点 ： 1. 检查该 6kV 母线所属负荷开关确 已 断 开 ，拉至“检修”位。 （ 5 分） 2. 检查 6kV 母线工作电源分支开关在断位，断开 6kV 母线工作电源分支开关控制电源及二次插头，将其拉至检修位。 （ 5 分） 3. 断开 6kV 母线备用电源分支开关。 （ 3 分） 4. 检查 6kV 母线备用电源分支开关确 已 断 开 ，断开 6kV 母线备用电源分支开关控制电源及二次插头，将其拉至“检修”位置。 （ 6 分） 5. 断开 6kV 母线 PT 二次开关或取下二次保险，拔下二次插头，将 6kV 母线 PT 拉至“检修”位。 （ 6 分） 6. 验明母线确无电压后，按工作票要求装设接地线。 （ 4 分） 7. 按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。 （ 3 分） 8. 汇报值长。 （ 2 分） 对助考的要求： 在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。 操作题目 4、厂用低压变压器由运行转检修 适用系统： 通用系统 工况要求： 正常运行工况 考核目的 ： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误 操作事故。 考核要点 ： 1. 将所属 400V 母线电源倒由母联开关或低压备用变压器带。 （ 5 分） 2. 如有 BZT 装置应将其退出。 （ 3 分） 3. 断开 该低压厂用变压器低压侧开关。 （ 3 分） 4. 断开 该低压厂用变压器高压侧开关。 （ 3 分） 5. 断开该低压厂用变压器高、低压侧开关控制保险。 （ 2 分） 6. 检查该低压厂用变压器低压侧开关在“分闸”位置，将其手车拉至“检修”位。 （ 2 分） 7. 检查该低压厂用变压器高