锯料车间绩效考核资料汇总.docx

锯料车间管理制度汇总锯料车间绩效考核制度汇总（讨论稿）编撰：姜景万2012-4-1汇总说明1.为进一步加强锯料车间各项内部管理工作和薪资改革的需要，不断强化落实车间主任管理职能及规范职工的行为，更好地适应公司发展需求，为公司绩效考核制度的推行做试点，确保锯料车间年度的各项工作任务高质量地全面完成。根据ISO/TS16949体系标准的要求，特汇编锯料车间各管理考核制度。2.本管理考核制度对公司系列制度中有涉及到锯料车间的制度进行了梳理、完善及修订，细化了管理规定及考核标准，在可操作性上进行了改进。3.本管理考核制度未涉及的项目及内容参照公司已颁布相关规定执行。4. 锯料车间负责人要认真组织各位员工学习，务必准确地理解考核规定中涉及的条款及精神，做好条款的解释工作，并且配合做好落实工作。5.本管理考核制度经公司绩效考核推行领导小组集体讨论于(时间)讨论通过，并决定于（时间）起开始执行。 3 / 28目 录锯料车间绩效评价制度 -1锯料车间员工绩效评价细则 -3锯料车间工考勤管理考核规定-7锯料车间员工行为规范管理考核规定-9锯料车间生产管理考核规-10锯料车间6S管理考核规定-11锯料车间设备管理考核规定-13锯料车间安全管理考核规定-15锯料车间质量管理考核规定-17锯料车间在制品管理考核规定-19锯料车间工时定额管理考核规定-20锯料车间员工培训管理考核规定-21锯料车间绩效评价制度一、总则(一)评价的目的：1、本制度旨在有效规范锯料车间各车间及员工的绩效评价工作。2、本制度是以锯料车间日常的生产、质量、成本的目标为指导，通过对员工进行科学、客观、公正的评价和反馈，鼓励先进、改进落后，实现锯料车间绩效的持续改进。(二)评价的原则：1、谁负责谁评价、执行评价的原则。2、有效原则(评价制度应能有效改进锯料车间业绩、提升员工的能力)。3、实用原则(评价制度切实可行、易于操作)。4、科学原则(评价制度应科学有依据、形成体系)。(三)评价的对象：锯料车间员工(含试用期员工)(四)评价的依据：1、公司及锯料车间各项规章制度。2、公司及考核、奖惩记录。3、锯落料车间主任的工作记录。4、生产部下达到锯料车间的各项生产任务。5、被评价者的岗位职责。6、其他评价依据。二、绩效评价的基准 (一)绩效评价的内容： 价是评价车间生产、质量、成本、管理；员工绩效评价是评价员工的效率、质量、能力、态度。 (二)绩效评价的目标及权重1、目标设定的原则：评价目标按照SMART原则设定，SMART原则是指： Specific 具体Measurable 可测定Attainable Action-Oriented 可实现Realistic Result- Oriented 具有现实性Time-Bounded 期限明了2、评价目标的设定：依据不同的评价种类，按照锯料车间年度的生产、质量、成本设定相应的评价目标。3、权重：对设定的评价目标，根据业务性质和岗位职责赋予相应的权重。4、评价目标达成水准：目标设定尽可能量化，定性表述尽可能明确地定义。(三)绩效评价的标准：绩效评价是按照一定的标准及相应的要求进行的，必须按不同的评价种类制定不同的评价标准。三、绩效评价的实施(一)评价的组织机构公司成立绩效评价领导小组，具体负责绩效推行，评价指导、监督和仲裁工作。(二)评价的周期及时间序号内容时间1月度评价每月下旬2年度评价1月中、下旬(三)评价步骤：(1)初评：由各评价者按评价细则进行评价，评价结果必须呈正态分布(职工平均得分不得超过75分)，并将评价信息汇总到绩效评价领导小组。(2)终评：由公司绩效评价领导小组根据初评结果进行评价并报总经办根据公司绩效考核的建设进度适当按比例调整核准。四、绩效评价公示、反馈、申诉1、绩效评价公示锯料车间对终评后的员工绩效进行公示。2、绩效评价反馈评价期结束后，各级评价者根据锯料车间绩效终评的结果与被评价者进行面谈沟通，必要时与被评价者达成工作绩效改进计划。2、申诉(1)员工对评价结果不满意时，可以在规定的时间内填写“绩效申诉复核申请单”，向公司绩效评价领导小组提出申诉，由公司绩效评价领导小组进行调查和复核，并将结果通知申诉者，申诉者予以确定。(2)没有申诉的评价结果作为最后的评价结果；已申诉的，绩效申诉复核申请单上的结果为最后评价结果。3、绩效改进 工个人绩效改进对当月绩效评价在60分(含)以下的员工，由其车间管理人员进行原因分析，制定绩效改进措施并认真实施，公司绩效评价领导小组将对改进措施的实施情况进行跟踪。连续三个月月度评价在60分(含)以下的员工，视为不能满足岗位要求,并按公司相关规定处理。五、评价结果的应用员工绩效评价的应用：1、作为发放员工月度、年度绩效奖依据。2、作为员工晋升、晋级的重要依据。3、作为员工教育培训和工作调动、调整的重要标准。六、评价结果的存档评价结果由公司绩效考核领导小组办公室存档七、附则1、本制度如与公司相关规定相冲突的，则按公司相关规定执行。2、本制度于(年 月 日 )公司讨论通过并于 （ 年 月 日）起执行。3、根据本制度，按照不同的评价种类制定不同的评价细则和详细评价表。4、本制度解释权属公司，如有特殊情况公司将召集有关人员集体讨论解决。附： 料车间员工绩效评价细则(试行)锯料车间员工绩效评价细则评价对象及要素：1、评价对象：锯料车间员工(含试用期未满员工)。2、评价的特殊对象：(1)当月受到重大违纪处理的，评价最高不能超过60分。(2)当月发生重大安全、质量、设备、综合治理等问题的，评价最高不能超过60分。(3)当月在生产过程中不服从安排或由于个人原因影响任务完成的，评价最高不能超过60分。3、评价周期:(1)管理人员实施月度评价和年度评价。(2)其他人员实施月度评价和年度评价。4、当车间对指标及权重需要进行修订时，需报请公司绩效评估小组审批，审批结束后才能进行调整，并由公司绩效评估小组报人事、财务部门备案。二、评价方法：1、月度评价：评价者每月按照评价细则对员工进行评价。2、年度评价：评价者按照评价细则对管理人员、辅助人员(非机床操作工人)进行年度评价；工人的年度评价以当年十二个月平均绩效得分为年度绩效得分。三、评价实施：(一)一线有限额操作人员绩效评价1：评价相关内容及细则：评价详细目标权重目标值得评价细则项目分工作 效率（20）月完成工时率20挑战值1.320月完成工时率实际完成工时（出勤天数8工时）或有定额工时实动工时。在此基础上，每提高2%加2分，低于保底值为0分。（实际考核的是生产效率）基本值1.1515保底值112交付10目标值12每有一次由于个人原因造成车间及锯料车间交付不及时扣2分。工作质量(30)产品质量30不良率0.530按锯料车间质量工艺管理考核，每班为一次考核单元（2分）本项配分不够扣，则从个人总绩效分中扣除。工作态度(20)员工行为规范20目标值零违纪20按锯料车间规章制度执行；轻微违纪每次扣2分，如多种违纪违规行为同时出现使本项配分不够扣，则从个人总绩效分中进行扣除工作 现场（20）5S管理10目标值达标10每查到一次5S管理不规范扣2分。如多种不符规范行为同时出现使本项配分不够扣，则从个人总绩效分中进行扣除。设备保养5目标值达标5日保不合格一人次扣1分，周保不合格一人次扣3分，一保不合格为0分。本项配分不够扣，则从个人总绩效分中进行扣除。安全 管理5目标值达标5发现安全隐患一次扣1分，发生安全责任事故按绩效评价细则考核规定执行加分项有重大贡献或工艺改善建议视具体情况加分10分50 分减分项有严重违纪行为扣10分50分 2、评价者：车间主任(二)锯料车间辅助人员绩效评价1：评价的相关内容及细则：评价 项目详细 目标权重目标值得评价细则分工作 效率（30）工作 任务30挑战值达标30能主动超额和出色的完成车间布置的各项工作任务目标值达标20在能按要求完成车间布置的各项工作任务得16分,完成车间布置的各项工作任务的时间和要求上略有差距得10分；在完成车间布置的各项工作任务的时间和要求上有较大差距得0分。工作 质量（20）工作 质量20基本值达标20按锯料车间质量、岗位工艺管理考核规定执行,如本项配分不够扣，则从个人总绩效分中扣除。工作 态度(30)员工 行为 规范30目标值零 违 纪30按锯料车间规章制度执行；并能纠正与发现其他员工的违纪行为的, 并无违纪与抱怨现象基本值达标15按锯料车间规章制度执行；如多种违纪违规行为同时出现使本项配分不够扣，则从个人总绩效分中进行扣除。工作 现场(20)5S管理10目标值达标10按锯料车间规章制度执行，每查到一次5S管理不规范扣2分。如多种不符规范同时出现使本项配分不够扣，则从个人总绩效分中进行扣除。设备 保养5目标值达标5日保不合格一人次扣1分，周保不合格一人次扣3分，一保不合格为0分。安全管理5目标值达标5发现安全隐患一次扣2分，发生安全事故为0分。加分项有重大贡献或工艺改善建议视具体情况加分10分50 分减分项有严重违纪行为扣10分50分 2、评价者：车间主任3、评价者根据评价细则进行评价并报公司绩效考核领导小组。(三)车间主任的绩效评价评价的相关内容及细则： 员工工号:员工姓名:评价月份:评价项目详细目标权重目标值得分评价细则评价请况实得分生产管理30工作任务9投入产出率100%71、投入产出率=入库工时(考核人数8法定天数加欠班工时) 每降低（超出）3%1分，低于保底值为0分。(挑战为1.25，保底为0.95）3准时交付达标31）未完成当月生产计划-3分；2）完成当月生产任务，但有一个品种未按计划完成-1分/个；3）由于车间未完成计划影响到锯料车间交付未完成-3分；在制品管理10在制品符合率992每有一笔差错扣0.5分现场管理75S管理达标7每查到一次5S管理不规范扣1分消耗费用1工具消耗等2每降低（超出）0.051分（挑战值0.8，保底值1)，高于保底值为0分。质量管理20一次性校验合格率2基本值1.13每升高（降低）0.010.5分（挑战值1.2，保底值1）。低于保底值为0分工艺纪律执行情况5基本值无违反5每违反一次扣2分废损、返修情况5基本值0.93每降低（超出）0.051分，（挑战值0.8，保底值1），高于保底值为0分。质量体系运行维护情况5目标值无不合格项5内审不合格项一次扣2分，外审不合格项扣5分人员管理20劳动纪律5基本值零违纪5车间内轻微违纪一人次扣1分；车间有一个次口头警告扣2分；书面警告一人次扣5分；人员培训5基本值75%3每升高（降低）5%0.5分（挑战值85%）。员工 满意率5基本值零抱怨5每有一次内部抱怨扣1分；每有一次外部抱怨扣2分；报表延误报，工作失误等每有一次扣1分出勤率5目标值98%5每有一次迟到早退不刷卡现象扣0.1分，旷工不及时上报扣多少分安全设备管理10安全管理5目标值达标5安全管理、安全培训、安全隐患等管理，发现安全隐患一次扣2分；发生安全事故为0分；设备管理5目标值达标5日保不合格一人次扣0.5分；周保不合格一人次扣0.5分，一保不合格一人次扣1分，TPM不合格扣5分，oee提升率发展与创新能力20一级标准10目标值达标101、主动协调各方面工作，及时发现职工违纪违规现象，按时完成工作中的各项指标 二级标准15达到二、三级标准生产部出具书面说明书152、出色完成锯料车间各项任务，并能主动发现问题，并提出领导认为有价值的改进建议 三级标准20203、超额完成锯料车间各项任务，并可独立提出切实可行的技术管理改进方案，并取得一定的经济效率加分项减分项个人得分总计2、评价者：生产部评价并报公司绩效考核领导小组。3、评价者根据评价细则进行评价并报分管领导审核。(四)相关事项加减分1、相关事项加分：(1)经确认增加锯料车间效益、减少损失或节省成本，每1万元加10分，最多加20分。(2)对发现质量问题的人员以工序道数为依据，加5-20分。(3)获得公司级荣誉加2分，获得市级荣誉加4分，获得省级荣誉加6分，获得国家级荣誉加8分。(4)凡提出的改善项目或合理化建议超出相应目标的，每有一项加2-5分。(5)对基础管理中由于员工个人努力使本岗位或车间的管理有明显进步，经评审后加5-10分。(6)当月服从车间安排，会操作三道以上（包括三道）不同类型工序的，并得到锯料车间备案认可的，每月可固定加三分。2、相关事项减分：、发生重大质量、安全、设备事故，每次扣1530分。、给公司造成其它经济或声誉上损失的，视情节轻重，每次减1050分。、缺勤三天以内(含三天)，每天扣绩效3分、当有定额操作人员的月度完成工时率低于保底值5%以内的，则个人月度绩效奖在正常核算的基础上扣除50%；当有定额操作人员的月度完成工时率低于保底值5%以上的，则个人月度绩效奖取消(五)员工个人绩效得分：员工个人绩效得分个人绩效得分相关事项加减分四、本细则如与公司相关规定相冲突的，则按公司相关规定执行；如出现评价细则中没有的事项则按锯料车间相关制度执行。锯料车间员工考勤管理考核规定为了维护锯料车间正常生产(工作)秩序，进一步规范员工考勤，特制定本规定。一、作息时间的规定及考核1、作息时间的规定每班上班时间前刷卡，下班后洗手刷卡，下班前15分钟停机做设备的日保养和环境卫生工作或准备交接班。2、班前会时间的规定按车间规定执行。3、作息时间的有关考核： (1)锯料车间所有职工必须在班前、班后按时刷卡，漏刷卡每次考核绩效2分。(2)锯料车间所有职工必须自行刷卡，不允许代刷卡，发现一次两者各扣5分(3)班前会迟到的，每次扣绩效1分；无故不参加班前会的，每次扣绩效2分。(4)班前会必须列队召开且队伍整齐，否则每次考核领班绩效2分。(5)班前会不允许交头接耳、松松垮垮，手必须背在身后，认真听领班布置工作，否则每次考核绩效1分。二、职工请假的管理及考核1、职工请假的管理(1)事假职工事假应提前填写请假单，二天以内由车间主任签字批准后生效；三天以内(含三天)的事假由领班同意后由生产部领导签字批准后生效；员工一次请事假原则上不超过5天。(2)病假职工因病请假，须持有公司职工医院的病休建议单，车间主任签字批准后生效。 (3)其他假期其他假期包括婚假、丧假、产后假、工伤假、年休假等，参照公司相关规定执行。2、职工请假的考核(1)职工请假必须提前办理相关手续，如遇有特殊情况，也应在上班后半小时内打电话到锯料车间主任请假，事后及时补办请假手续，无故不办理或晚办者，每次考核绩效2分。(2)凡未按规定办理请假的，每次考核绩效2分。(3)厂休或节假日加班人员中途请假也按上述规定执行，违者每次绩效2分。(4)凡公司批准的培训算公假，其它的自我培训一律算事假且必须按规定办理请假手续，违者每次绩效2分。三、职工辞职、离厂的管理及考核：1、职工辞职、离厂的管理：锯料车间职工凡要离厂或辞职的，必须提前一个月书面形式办理手续。2、职工辞职、离厂的考核：凡未按规定擅自离厂或虽已打报告而未满一个月就离厂的职工则扣除当月绩效10分；实习生按公司规定执行。四、本规定未涉及到或与公司规定相冲突的以公司有关规定为准。锯料车间员工行为规范管理考核规定为了保证锯料车间生产、工作按正常秩序进行，树立“文明守纪”的厂风，提高职工队伍综合素质，特制定本规定。1、职工上班不得迟到、早退，不得提前洗手、提前吃饭、提前到车棚取车；班中就餐，不随意泼、撒剩余饭菜。当月违反三次以内的，当月违反一次以上,扣绩效一分。2、上班时间无故离岗、串岗者，给予口头警告一次。3、职工无故不服从锯料车间人事调动、工作安排、生产调度及临时工作安排，每次考核绩效5分。情节严重者给予书面警告一次。4、消极怠工、无理取闹、纠缠他人或聚众闹事、打架斗殴、影响锯料车间正常工作秩序者，每次考核绩效5分,给予书面警告一次。5、因生产需要需加班延点的，无故不服从生产加班安排者，每次考核绩效10分。6、上班不得洗晒衣服、结绒线、睡觉、打扑克(下棋)、听随身听(MP3、MP4)、修车、看与工作无关的书报杂志及玩电脑游戏等，每违反一次扣绩效2分。7、车辆一律按规定停放，车间一律不得停放私人车辆，违者扣绩效1分。8、任何人不得私自调班，个人也无权请他人顶班。调班和顶班都必须征得领班同意才能执行，违者扣绩效1分。9、杜绝班间轮休，一经发现给予书面警告一次。10、职工必须在规定地点吸烟，违者扣绩效1分。11、上班时间按规定穿戴劳护用品，女工进生产现场一律带好安全帽，违者每次考核绩效2-5分。12、职工上班要保持工作服整洁，违者每次考核绩效0.5分。13、上班期间杜绝赌博、喝酒，严禁酒后上岗，违者扣考核当月绩效15分。14、在工作中遇到问题应协商解决而不是争吵,对由于争吵在车间职工中造成较坏影响的,扣争吵双方绩效2-5分。15、职工不得动用锯料车间的设备、工具、原材料等从事非锯料车间布置的任务，违者扣绩效5分。16、故意损坏锯料车间公共财物或用公共财物、零部件打人的，扣绩效10分。17、员工必须自觉遵守锯料车间的工作流程，违者视情节扣绩效10-20分，后果严重者给予相应处分。18、本规定未涉及或与公司规定相冲突的，按公司有关规定执行。锯料车间生产管理考核规定为完成公司下达给锯料车间的各项生产任务，维护锯料车间正常生产秩序，特制定本考核规定。一、生产准备的管理及考核1、锯料车间每天根据生产部安排下达生产计划制定的日产计划，由于生产能力不足而不能按时完成的品种、数量需及时反馈给生产部生产计划员，否则每次扣领班、计划员及责任人绩效各2分。2、物流人员要严格计划的将物料及时送到生产线指定区域，否则每次扣绩效2分；特殊件要放置警示牌并与当班领班交接，对由于未交接或造成差错的，视情节每次扣责任人绩效5-10分。3、如由于工具、设备等生产准备不到位而造成生产停工待料的，每次扣责任人5分。二、生产制造的管理与考核1、车间主任在每天召开生产碰头会，处理、协商生产中可能出现的问题，如交接班注意事项等，不准时或不准时参加碰头会人员，每次扣绩效2-5分。2、领班每天上午12点前上报日生产报表和数据输入公司生产管理数据库。如未及时上报每次扣责任人绩效2分。四、本管理考核规定解释权属于公司绩效考核领导小组。锯料车间6S管理考核规定为了进一步规范生产现场的“5S”工作，创造一流的生产环境，促进员工提高素质，特制定本规定：1、班后必须按要求对工作现场进行日清扫，清洁工具要按要求规范摆放，违者每有一次扣责任人绩效。2、办公室内每天做好值日、清扫工作，工作台台面、文件资料必须整齐有序，违者每有一次扣责任人绩效2分。3、生产现场的呆滞物件要及时清理整顿，违者每有一次扣责任人绩效2分。4、生产现场无乱堆、乱放、乱扔现象，违者每有一次扣责任人绩效2分。5、报废工件要放在规定区域，违者每有一次扣责任人绩效2分并；如发现将报废工件倒入垃圾筒，每有一次扣责任人绩效10分。6、地面不能有工件，工件落地要及时捡起，违者每有一次扣责任人绩效2分。7、工作地面不能有积油、积水，不得故意将油、水滴在地上，违者每有一次扣责任人绩效2分。8、使用的工位器具、质量车要保持清洁，堆放、排列整齐，违者每有一次扣责任人绩效2分。9、锯料车间通道内不得停放任何车辆和工位器具，违者每有一次扣责任人绩效2分并扣车间绩效1分。10、生产现场及工具箱内不得摆放生活用品，违者每有一次扣责任人绩效2分。11、不得在生产现场或办公室用餐，工作时间不吃零食，违者每有一次扣责任人绩效2分。12、不得坐在设备、工位器具、泡塑等非凳子的物件上休息，违者每有一次扣责任人绩效2分。13、工作服保持整洁，注重仪表仪容，违者每有一次扣责任人绩效2分。14、在公共场所不乱扔杂物，违者每有一次扣责任人绩效2分。15、在公物表面不涂抹油渍脚印，违者每有一次扣责任人绩效10分并给予书面警告，同时扣车间绩效5分。16、洗手池及便池内不得乱倒茶叶、烟头、废水等杂物扣责任人绩效1分。17、不将杂物扔于花坛内、不践踏花坛内树木花草，违者每有一次扣责任人绩效2分。18、按规定时间到吸烟点吸烟，自觉将烟头扔进文明筒，违者每有一次扣责任人绩效2分。19、各车间按规定时间进入吸烟点吸烟，但进入吸烟点吸烟每次不能超过规定的时间，违者每有一次扣责任人绩效2分。20、职工有义务保持更衣区的环境卫生，严禁在内打吵、嘻闹、闲谈、吃早饭、吃零食，违者每有一次扣责任人绩效2分。21、各车间的台帐、数据信息要及时记录和更新，否则每次扣相关责任人绩效2分。22、本规定未涉及或与公司规定相冲突的，按公司有关规定执行。 锯料车间设备管理考核规定为进一步规范锯料车间设备的使用、维护及保养工作，更好地发挥现有设备的作用，特制定本管理考核规定。一、锯料车间设备范围行车、带锯机、盘锯机、扒皮机、电子称、监控、电脑、电扇、空压机等。二、设备的保养及考核1、日保养要求日保养每天班后15分钟由操作者负责进行。(1) 擦拭设备外表面，清除当班加工废墟、油盘内无积油(积水)、无异物。(2)加注黄油。(3) 整理清理工具附件及运输车辆，放到指定位置。(4) 清扫设备周围垃圾，保持设备周围工作场地的清洁。(5) 对于下一班次不加工的设备，按下急停开关后关闭总电源。2、周保养要求每周末下班前1-2个小时由操作者负责进行。除做好日保养的全部项目外，还要做好以下几点。(1)除去设备的黄袍、油污，使设备外表保持本色。(2)检查油箱(水箱)添加各类油品或水。(3)按工艺要求更换金属球等消耗品。(4) 整理工具箱，擦拭料架、工作台，清扫场地。3、一级保养要求设备一级保养每月由锯料车间安排日期，在下班前2-4小时进行。一级保养以操作工为主，维修人员配合。除做好日、周保养的全部项目外，还要做好以下几点。(1)按工艺要求更换滤芯、各类油(水)。(2)补齐、紧固螺母、螺钉、手球、手柄、油管接头等机件、保持机床整齐。(3)清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。 4、设备保养的有关考核设备保养由锯料车间设备员及各人员进行检查，各制造工程师及生产领班要经常督促检查小组设备的保养工作。检查人员做好检查记录，作为对操作工人、领班及车间的考核依据，并应随时提出整改或处理意见。(1) 日保养不合格个人当月绩效扣2分，车间扣1分/人次，领班0.5分/人次。(2) 周保养不合格个人当月绩效扣3分，车间扣2分/人次，领班0.5分/人次。(3)一级保养不合格个人当月绩效扣5分，车间扣5分/人次，领班1分/人次。 三、设备事故、故障的处理1、设备事故当设备发生事故或者零部件非正常损坏，由锯料车间设备员组织有关人员召开事故分析会，制定防范措施并按公司有关标准作出处理。根据实际情况对责任人进行考核，没有具体责任者的考核集体绩效分5-10分。2、设备故障(1)操作者发现设备故障应立即切断电源气源，电话报修或填写电子请修单，维修人员及时赶到现场处理。(2)设备有故障时，向设备管理科报告。 (3) 现场设备出现故障应及时报修，如影响生产可以在不影响到安全前提下，协商在生产空闲期修理。如违反扣责任人绩效2分。四、本规定未涉及到以公司有关规定为准。锯料车间安全管理考核规定为进一步加强锯料车间的安全管理工作，保障锯料车间生产经营工作的顺利开展，特制订本管理考核规定：一、安全管理及考核(1) 新职工进厂必须进行“三级安全教育”领齐劳动防护用品后方可进入生产工作岗位，特殊工种工人(行车工)应经专业培训和考试合格后，持证上岗。(2)车间人员首次借用或调换岗位，需再次进行车间内安全教育。(3) 生产中所有人员都必须严格遵守安全操作规程和工艺规程。(4)上班时应严格执行安全操作规程及各项规章制度，坚守生产岗位，严禁小孩进入生产区域。(5)上班时严禁穿拖鞋、短裤，按规定正确穿戴防护用品。女职工进入作业场所必须戴好工作帽，把头发放入帽内。(6)严格遵守公司及锯料车间防火管理制度规定，锯料车间内严禁吸烟(吸烟点除外)。(7)严格遵守公司车辆定点管理的有关规定。运输车辆应按规定载人载物，严禁人货混装，进入厂区及生产现场要限速行驶。(8)机械设备上的安全装置要确保齐全，不准随意乱拆乱丢或不使用现有的安全装置、仪器仪表警示装置及可视化警示提醒标识。(9)严禁用湿手或脚去开闭开关，不准随意开动他人操作的设备。(10)现场有颗粒物飞溅的岗位，必须戴护目镜或面罩。(11)调整、检修、保养运转设备时必须切断电源汽源；机械及电器维修时应悬挂醒目警示标识。(12)对检查出来的不安全隐患，小组和个人按整改要求立即组织整改，整改率为100%。(13)新添设备(设施)应经安全验收后方能进行生产作业。(14)在消防器材、动力配电柜周围1米范围内及红色禁止线内严禁堆放各类物体。(15)在发现安全隐患时应及时排除、汇报，严禁冒险作业。(16)出了工伤事故，必须严格执行四不放过的原则，及时召开事故分析会，对责任者、车间集体实施经济责任制双重考核。(17)严禁非从事特殊工种人员登高作业。(18)工位器具及产品堆高严禁超过周转箱叉车位。(19)严格遵守油品安全管理规章制度。(20)其它未涉及的项目及内容参照公司相关规定执行。上述规定，车间和个人必须自觉遵守，对违反者进行教育的同时，给予510分绩效考核，并对小组给予15分的考核，情节严重的给予书面警告或解除劳动合同并考核绩效15分。二、对组长及车间主任的考核：(1)当月小组发生人身安全事故，一次轻伤考核考核组长及车间主任2分；重伤考核组长及车间主任5分。责任事故根据事故分析会再按有关规定处理。(2)安全记录有误或生产现场存在安全隐患，被公司查到的，考核车间3分、考核组长3分。三、本管理考核规定解释权属公司绩效考核领导小组。锯料车间质量管理考核规定 为了进一步落实锯料车间质量责任制，保证产品质量稳定和满足客户需求，特制定本管理考核规定：奖励1、鼓励锯料车间工序操作人员互相监督，发现缺陷工件及质量问题工件，发现5件以内加绩效分1分，发现520件的加绩效分5分，20件以上的加绩效分10分。2、锯料车间内部加工工序间发现工件混料的到当班检验员处确认数字开取票据单，发现5件以内加绩效2分，发现520件的加绩效5分，20件以上的加绩效分10分。3、对上述奖励项目，同时结合锯料车间索赔考核制度，必须对奖励的问题落实到产生的责任人，并对于索赔考核，对追溯不到责任人的由车间或车间主任负责。二、处罚根据锯料车间质量管理及实物质量的问题严重程度，特将质量问题分为A、B、C、D四大类，根据四大类标准对相关责任人及车间进行考核，具体如下：1、有以下情形之一为A类质量问题，A类质量问题扣责任人绩效3050分并给予书面警告。1.1损失金额为5000元以上的。1.2质量体系认证出现不符合项。1.3过程审核出现不符合项。1.4生产过程中故意混料，弄虚作假的。1.5凡批量工件未经检验或明知该批工件有质量问题流出锯料车间或流入下道工序的。1.6对于锯料车间出现的严重质量问题，视情节轻重考核相关责任人，如找不到相关责任人则考核车间集体。2、有以下情形之一为B类质量问题，B类质量问题扣责任人绩效2030分并给予口头警告。2.1损失金额为20005000元的。2.2在首检过程中弄虚作假以次充好的。2.3在一个月中重复出现2次以上（含2次）没有规范做好相同的有关记录的。2.4没有按类别如实填写产品生产日报表的。2.5检验员不按工艺文件进行检验。2.6检验员弄虚作假有意识错判、漏判、故意刁难。2.7车间对工件出现的质量问题当天不及时处理或未采取措施连续发生的同类问题。3、有以下情形之一为C类质量问题，此类质量问题扣责任人绩效520分。3.1损失金额为10002000元的。3.2不使用工位器具的或野蛮操作的。3.3在加工过程中故意磕伤碰毛工件的。3.6在加工过程中没有严格按工艺作业指导书操作的（擅自提高加工速度）。3.7在加工过程中没有进行首检或、调整后未重新做首检的。3.8所有表单记录不及时、不准确。3.9检验数据记录不及时、不准确。3.10废损金额超过指标1%的。3.11一个月之内一次交验合格率退批返工处理2次以上的（包括2次）。3.12在日常生产中妨碍质量检验人员进行正常工作造成后果的。3.13样品、样件未按规定校对或校对后未作记录的。3.14换型过程中未及时清理原有的工件、工夹量检具、文件等造成后果的。3.15对管理开出的OPL未及时整改或整改不力的。4、有以下情形之一为D类质量问题，此类质量问题扣责任人绩效510分。4.1损失金额为1000元以下的。4.2在加工过程中，工件未按规定摆放整齐的。4.3有工件落地的，未自检和未及时处理的。4.4生产过程中加工工件无流转卡或状态不明确（责任人、件号、数量、日期、状态）。4.5在制工件无标识或标识不清（件号、数量、日期、状态）。4.6没有在加工过程中做好不合格品的标识及处理的。4.7凡在检验过程中被检验员发现的不合格品如不立即进行调整和处理的。4.8凡没有按作业指导书中规定的100%自检的项目。4.9一个月之内一次交验合格率退批返工处理1次的。三、工艺符合性检查条例1、故意严重违反工艺规定、故意减工序和漏工序，发现一次口头警告；2、各种数据记录、表单记录不及时、不准确或不记录扣5分；3、加工工序参数与工艺规定不符，但对加工效果不产生严重的影响扣5分；4、加工工序参数与工艺规定不符，对加工效果产生严重的影响，例如产生工件报废等扣10分；5、加工内容与工艺规定不符，但对加工效果不产生严重的影响扣5分；6、加工内容与工艺规定不符，对加工效果产生严重的影响，例如产生工件报废等扣10分；为保证公平性，各条线分管的工艺人员对自己所管辖的条线每月必须将所有的工序全部检查一遍，做到不得漏检查，检查完后做成书面的文件，汇报给领导。四、其它1、在学徒或实习期间出现的质量事故，由所在车间的师傅负责，并按锯料车间质量考核细则考核其师傅，对学徒或实习人员减半考核；学徒或实习期满后出质量事故一律按锯料车间质量考核细则考核。2在锯料车间内部自我发现质量问题，并能积极主动采取措施追回不合格品或到现场服务的，未发生经济损失的，降等考核。3、车间每月出现车间人数的10%次D类质量事故，扣车间主任绩效510分并扣车间绩效2分；每月出现车间人数的5%次C类质量事故，扣车间主任绩效1020分并扣车间绩效3分；每月出现车间人数的2%次B类质量事故，扣车间主任绩效2030分或降职并扣车间4分；每月出现1次A类质量事故，扣车间主任绩效3050分或降职直至撤职并扣车间绩效5分。4、对A、B、C三类质量事故视情节分为一般、较严重、严重。 5、自我发现质量问题，并能及时到装配现场挑拣，未发生经济损失，可减轻考核力度。6、同工序中同时出现几类质量事故则按最高类别考核。 7、对出现的质量事故，相关责任人或相关车间能主动、及时服务可按故障类别视情节减轻考核力度。8、在锯料车间内部凡是规定中没有涉及到的质量事故按D类考核，批量性的按C类。 9、凡出现班产的四分之一以上的不合格工件或损失金额在 5000元以上的作为批量处理，按A类考核。 10、凡出现批量性质量事故的对相关检验员进行同类别考核。11、对在主机厂出现的质量事故，按公司规定考核相关责任人。12、以上所有细则如与公司相关规定相冲突的，则按公司相关规定执行。13、本管理考核规定解释权属公司绩效考核领导小组。锯料车间在制品管理考核规定为了进一步规范锯料车间在制品的管理，特制订本管理考核规定： 一、车间在制品的管理及考核车间在制品的管理实行车间负责制，各车间要全面负责本车间的在制品基础管理工作，做好车间内工件的标识、可追溯、流转、储存、防护及工序间的交接工作：1 车间库房或生产节点保持库容库貌整齐清洁，标识醒目，字迹清晰，否则考核车间主任绩效2分、 考核车间绩效2分。2 零部件生产储运过程中有明显标识，标识内容不允许涂改和有油污，零部件定置管理，已加工、未加工、不合格品、首巡检、自检工件放在规定区域及专用计数板，无工件落地现象,工件上无杂物，每违反一项考核个人绩效分1分，3 所有流转工件必须经检验合格方可流入下道工序，检验合格证随实物流转(加工流转卡检验确认签字）,车间之间的工件交接用工件交接单作为交接凭证，违反考核个人绩效分2分。4 严格区分在制品状态，加工完毕和待加工工件不允许放在同一计数盘内。违反考核个人绩效分2分5 零部件入库，车间库房应核准标识卡、合格证和实物，确认无误办理入库手续，及时做好收发标识，放入指定区域；收发卡、标识卡、流转卡、工件交接单应标明产品型号、工序名称、数量、入库时间、批次号、交接人 或接受人，每违反一项考核个人绩效分1分。6 转库、入库工件必须帐卡物相符，做好收发记录，库房及相关车间做好防锈工作，不允许锈蚀工件流入下道工序，车间库房做好工件批次号档案记录，确保工件流转的可追溯性。违反考核车间领班绩效2分，车间绩效2分。7 对入库和转下道工件要仔细清点数目,严格执行交接手续，及时做好台帐和生产报表，发现问题及时向车间反馈。违反考核责任人绩效1分8 工件生产、搬运过程中轻拿轻放，严禁磕碰翻落,严禁踩踏工件。违反考核责任人绩效1分9 不合格工件必须隔离交检验人员确认处置，返修偶件用“特殊跟踪卡”标识，单独流转。违反考核责任人绩效2分二 、在制品储存、运转管理及考核1、中间周转库在保证稳定的条件下，堆放不得超出周转箱叉车位高度；违反考核个人绩效分1分2、空工件车，周转箱、工位器具定点摆放，不得乱丢、乱扔、乱放，不挪做它用，不混合使用。空计数板入库同一型号堆放整齐，保持清洁，防止产品二次污染。损坏工位器具及时拖离现场。违反一项考核责任人个人绩效1分。四、本规定解释权属于公司绩效考核领导小组锯料车间工时定额管理考核规定为进一步规范锯料车间工时定额的管理，保持工时定额的合理性、先进性和严肃性，特制订本管理考核规定：一、工时定额的制订1、工时定额的制定标准：是指在正常生产条件下，经过一定时间内的操作实践，多数人能达到，少数人可以超过或接近水平。2、工时定额是由工艺组根据不同工种、不同操作条件按工序制订，并经生产车间领班、综合管理处工时定额管理人员确认。3、锯料车间出现新产品，应根据生产要求组织生产，工时按实际由主管工艺人员确认，在下次生产新产品时，由主管调度或领班及时通知主管工艺人员制订工时定额。二、工时定额的日常管理工时定额异常情况的处理：异常情况的定义：当工时定额与锯料车间实际情况有冲突时。相关工序经工艺修改后定额在实施过程中有差异时。工时定额低于法定工时或高于法定工时。、异常情况的处理：产生异常情况时，应由相关车间主任填写情况反馈表，经生产管理人员确认后，上报管理部。车间主任要及时将异常情况与主管生产人员沟通，并与有关人员一起对定额进行跟踪、测定，按照流程对异常定额进行调整。三、工时定额的有关考核1、领班应及时填写工时核