锚杆框架梁技术交底.doc

_技术交底书 技术交底书表格编号1310项目名称新建玉溪至磨憨铁路站前工程11标第 1 页共 14 页交底编号工程名称DK230+244.56DK230+345.875区间路基设计文件图号施工部位左侧边坡锚杆框架梁交底日期2016.11.8DK230+275DK230+305锚杆框架梁技术交底1、技术交底范围：方案中的锚杆框架梁护坡位于里程DK230+275DK230+305，长30米。2、设计情况：墙顶以上8m长原始边坡设置锚杆框架梁护坡，框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇筑，节点间距3米，采用矩形布置，框架梁基础厚度0.4米，嵌入深度0.4米，锚杆设置在框架梁节点上，与水平方向成20施作，钻孔直径110mm，孔内灌注M40水泥砂浆，采用抗侵蚀水泥，注浆压力不小于0.2MPa，锚杆采用单根32HRB400螺纹钢筋制作，锚杆长10m框架内采用灌草护坡。镶边护脚采用M7.5浆砌片石砌筑。主要工程数量表序号名 称单位数量1钻孔个数个612钻孔总深度m6193M7.5浆砌片石m338.84C35钢筋混凝土m3525HRB400钢筋Kg65656HPB300钢筋Kg979732HRB400螺纹钢筋锚杆Kg42848灌注M35水泥砂浆m35.89绿化面积41910HPB300钢筋支架Kg453、锚杆框架梁施工工艺及方法 锚杆框架梁施工工艺流程边坡测量电力设备布设施工准备边坡安全监测搭设脚手架边坡修整锚杆孔位放样锚杆钻孔钻孔设备布设清孔、验孔支架焊接插入锚杆砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆达到设计强度锚杆拉拔试验测量放线开挖框架梁基础钢筋制作安装模型安装、加固伸缩缝设置砼试块制作浇注混凝土浆砌片石封顶养生框格内喷播植草拆除脚手架4.1 施工方法 4.1.1施工准备4.1.1.1 测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。4.1.1.2 电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。4.1.2 搭设脚手架4.1.2.1 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。4.1.2.2 边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。4.1.2.3 在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。4.1.3 锚杆钻孔4.1.3.1 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差5cm，并做好放线技术交底。4.1.3.2 钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0,方位允许误差2.0,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。4.1.3.3 锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为10.15 m，钻孔与水平面倾角20，锚杆孔节点间距3m，采用矩形布置，第一排锚杆距离浆砌片石护脚墙顶1.5m。4.1.3.4 锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。4.1.3.4 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。4.1.3.5 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。4.1.3.6 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。4.1.3 踏步及伸缩缝混凝土现浇后应及时进行光面处理，顺线路方向每隔3个锚索节点，于框架梁中部设置一道伸缩缝，对应处镶边、平台截水沟、平台封闭及基础均设伸缩缝，缝宽2cm，缝内全断面采用沥青麻筋填充，伸缩缝均为贯通缝，在锚杆框架梁中部设置踏步一道，踏步净宽1m，两侧分别设置0.1m混凝土挡水缘，踏步台阶为20cm*20cm，踏步开挖深度为60cm。4.1.4 清孔、验孔4.1.4.1 在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。4.1.4.2 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。4.1.4.3 在监理工程师检查后，方可插入锚杆。4.1.5 插入锚杆4.1.5.1 锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用6HPB300的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处，如下图：4.1.5.2 支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。4.1.5.3 每个孔位插入一根锚杆，采用32HRB335钢筋，每根锚杆下料长度为10m，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。4.1.6 锚杆孔灌注水泥砂浆4.1.6.1 灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。4.1.6.2 采用压浆机将M40水泥砂浆注入锚孔，采用抗侵蚀水泥，注浆需按孔位自下而上进行。注浆压力不小于0.2MPa。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。4.1.6.3 拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。4.1.6.4 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 4.1.6.5 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.1.7 锚杆拉拔试验4.1.7.1 待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。4.1.7.2 试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。4.1.7.3 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。4.1.7.4 锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。4.1.8 开挖框架梁基础4.1.8.1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。4.1.8.2 基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：4.1.9 钢筋制作安装4.1.9.1 在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 4.1.9.2 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。4.1.9.3 钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图),钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。4.1.9.4 钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d75cm。4.1.9.5 I型节点为节点间距3.5m时的标准节点，当节点应用最上顶部及底部时,采用II型节点。节点间距变小时可根据实际情况进行截断。4.1.10 模型安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块：4.1.11 浇注混凝土4.1.11.1 砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。4.1.11.2 砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。4.1.11.3 分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。4.1.12 养护4.1.12.1 采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间一般不得少于7d。4.1.12.2 在养护过程中,可施工浆砌片石封顶工序。4.1.13 喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。4.1.14 拆除脚手架因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。5、质量控制5.1 保证工程质量的主要措施5.1.1 依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。5.1.2 严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、注浆操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。 5.1.3 加强对操作人员的培训，选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证工程施工的质量。 5.1.4 合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。5.2 建立工程质量保证制度建立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。与现场施工管理负责人签订责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。加强施工前的质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。5.2.1 主要工程项目施工质量保证措施5.2.2 测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点。5.2.3试验工作的质量保证措施:严格按设计说明及规范要求进行试验工作,严格材料的检测检查。5.2.4 钢筋质量保证措施A、钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。B、钢筋焊接及连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。C、钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。5.2.5 砼的质量保证措施为了严格控制砼质量，采取就近原则，利用新谷立1隧道进口处设立的砼拌和站，集中搅拌，并采用砼输送车运输。运至灌注地点后，采用混凝土输送泵接输送管灌注。为保证混凝土质量在搅拌站处安排试验人员专门监督检查配合比执行情况以及原材料、试件取样、称量仪器检查校准以及拌合时间是否相符。6、文明施工6.1 进入施工现场的人员必须戴上安全帽。6.2 脚手架搭设时，必须穿好防滑鞋，系好安全带，必须经培训考试合格者方能上岗。6.3 机具设备及线路检修必须是专业人员，应注意防止机具设备漏油污染环境；现场存放油料的库房，进行防渗处理。储存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。6.4 所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。6.5 施工时注意环境保护和水土保护：凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环保部门要求处理；以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保宣传广告，时刻提醒全体员工搞好环保；临时设施用地尽量避免砍伐树木，禁止施工人员随地丢弃烟头，禁止捕猎野生动物。6.6 锚杆钻孔工作人员作业时