掘进各工种操作规程.doc

淮北矿业（集团）有限责任公司井巷掘进各工种操作规程（修 订）目 录 总则 钻眼工 装载工 装岩机械维修工掘进机司机 掘进机维修工 运输工 支护工 锚杆拉力试验工注浆工反井钻机工总 则第1条 为保证井巷掘进施工高标准、高质量，符合规定的作业程序和操作要领，工程达到设计要求，工艺流程符合正规循环作业要求，职工规范操作，实现井巷施工安全高效，特制定本规程。凡从事掘进工作的人员，都必须认真学习和遵守本规程的各项规定。第2条 凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及施工机具设备的性能和使用方法等，并须在考试合格后方准参加施工。第3条 开工前，应进行安全检查和安全确认，并做好下列检查工作：1、所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。2、工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等不安全问题时，应处理后方可进行其它作业。3、工作面的通风情况是否良好。风筒口距工作面的距离、瓦斯和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿调度所，采取措施进行处理。4、工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。否则，不准进入工作面作业。5、巷道中、腰线是否正确。如发现有问题时，应请测量人员及时进行校正。6、所用机电设备及管、线、轨道是否完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。第4条 在施工过程中，施工人员必须按施工组织设计、作业规程和本操作规程进行作业，保证工程质量，并对所在岗位的安全工作负责。第5条 在本工种与其他工种人员作业关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。第6条 顶板管理必须按施工组织设计或作业规程的规定进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。第7条 施工中，严格执行敲帮问顶制度。开工前、钻眼前、放炮后、支护前都要进行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。第8条 找顶工作必须遵守以下规定：1、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。2、找顶应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。3、找顶工作人员应戴手套。用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨硬挖。第9条 施工人员应妥善保护中、腰线及其它设施，严禁私自更改中、腰线。钻眼、支护前，必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按线施工，以保证工程规格符合设计规定。第10条 掘进巷道在穿透老巷、采空区、煤和瓦斯突出区、地质构造变化区或在其附近通过之前，必须按预防瓦斯、透水、发火、冒顶等专门措施进行作业。如发现有异常征兆时，必须停止作业，报告矿调度所，如果情况危急，必须迅速发出警号，所有受威胁范围的人员应立即撤至安全地点；待查明原因并处理后，方可进入工作面工作。第11条 石门揭穿突出煤层或在突出煤层中掘进的施工人员，必须学习和执行有关预防突出的专门措施，严格按其规定进行作业。在施工过程中，要经常注意瓦斯变化情况和突出预兆，当发现有突出危险征兆时，必须立即停止工作，按避灾路线撤到安全地点，并迅速报告矿调度所。第12条 在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。第13条 采用钻爆施工方法时，应采用湿式钻眼、冲洗岩帮，使用水炮泥，以及放炮喷雾、装载洒水和净化风流等综合防尘措施。第14条 在掘进过程中，必须搞好文明施工。所有工具、材料、管、线等应堆放、悬挂整齐，水沟畅通，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。第15条 井巷施工应坚持一次成巷，工程质量符合安全质量标准化标准及考核评级办法规定。严格质量验收制度，各班组、各工序、各工种应进行自检、互检，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。第16条 掘进工作人员应努力学习和积极推广新技术、新设备、新材料和新工艺，不断提高技术操作水平。钻 眼 工一、一般规定第1条 工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的锚杆眼布置、支护工艺、炮眼布置、爆破说明书等有关技术规定。第2条 钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。第3条 钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。第4条 钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按锚杆眼或炮眼布置图标定眼位。第5条 严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。第6条 工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。第7条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。第8条 掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。第9条 煤电钻须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。第10条 使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。二、钻眼前准备工作第11条 钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。第12条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。第13条 掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。1、局扇停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。2、供水管路内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。3、工作面瞎炮、残炮未处理完毕时。4、工作面有害气体超过煤矿安全规程规定或有煤和瓦斯突出征兆时。5、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等异状）时。6、工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没有清理干净或积水没有排除时。7、钻孔突然与老空或旧巷相透时。8、迎头顶板、巷帮和端面临时支护未按规定使用或存在顶板隐患时。第14条 在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。第15条 钻眼前对风钻要进行如下检查：1、风钻接风、水前，检查管口内是否有脏物、杂物；如有要用风、水冲干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。4、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。5、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。第16条 钻眼前对电钻要进行如下检查：1、综合保护装置是否灵敏可靠。2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。3、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。4、电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。5、供水管是否畅通，水源有无压力等。6、钻杆与钻头是否扣紧牢固。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。三、钻眼操作第17条 在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。第18条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门汇报，听候处理。工作人员应撤至安全地点。第19条 当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过煤矿安全规程的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。经检查符合煤矿安全规程规定后，方可继续工作。第20条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻矸弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。第21条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼时，必须用炮泥填满，并重新钻眼。第22条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。第23条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水、钻头、钻杆中心孔是畅通，处理后再钻眼。第24条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。第25条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设置档板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。第26条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进；钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。第27条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉堵塞炮眼。第28条 操作风钻的要求：1、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在侧面，避开司机视线，手握钎杆，把钻头放在用镐刨出的眼窝上。2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm以后，再把操纵手把搬到中运转位置钻进，直至钻杆不易脱离眼口时，再全速钻进。3、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。4、开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚踏实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。7、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。8、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。9、遇有突然停风、停水时，应将钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。10、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。11、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。12、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。13、钻完眼后，风钻进行空运转，吹净内部残存的水滴，防止零件锈蚀。第29条 操作电钻时要求：1、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。2、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。3、严禁戴手套钻眼。4、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或手掏眼口的煤岩粉。5、开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，加快进度。6、在煤壁钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。7、当电钻发生转动困难或发不出正常声响时，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻眼，查出原因，及时处理。8、使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。第30条 操作液压钻机的要求：1、使用前认真检查钻机各部位、液压管接头、油箱油位等是否符合要求。2、先进行试运转，检查各控制阀、各部件是否正常。3、确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。（1）开眼：将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。（2）钻孔：当钻头钻进岩石20mm，调整转速和推进速度，以正常的钻进速度进行钻孔。（3）退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆随机落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。4、严禁使用两种及以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂。5、钻孔中发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。四、收尾工作第31条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风水管阀门关闭，软管盘放整齐。第32条 使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。第33条 使用液压钻机钻完眼后，须将钻机上的煤（岩）尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。装 载 工一、一般规定第1条 所有装载机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。第2条 装载机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常维修保养工作。第3条 放完炮后，需等排净炮烟，待检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。第4条 工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。第5条 空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行处理，否则不得进行装岩作业。第6条 装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管要及时停机拣出，并交给有关人员。第7条 装岩（煤）前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。第8条 装车时遇到大块煤矸，必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。第9条 由上向下掘进斜巷时，斜巷上口和耙斗装岩机后方5m处，必须设有防跑车装置；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方和斜巷下端，必须设有坚固的遮挡和保险档或捕车器，迎头装车地点要设有阻车器，一般不得悬钩装车，确需悬钩装车时，要制定必要的安全措施。第10条 采用自溜运输方式或上山施工25以上的斜巷时，必须将溜煤（矸）道同人行道用临时隔墙隔开，以防煤（矸）滚落伤人。放炮前迎头和斜巷下端的溜放口，要设挡矸卡，以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。第11条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。二、人力装载工（一）操作前准备工作第1条 装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。第2条 装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全可靠。（二）装载操作第3条 装车时应站在矿车两侧，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。第4条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定装置底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。第5条 用手搬大块矸石时，要注意防止矸石破裂砸人，严禁两人共同抬运大块矸石装车。第6条 装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风水管路等，以防碰坏。第7条 装车时，不要装得太满，符合装满系数规定，矸块不得超过车帮宽度；在倾角超过25的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿。第8条 使用刮板输送机运煤矸时，应在输送机运转时装煤矸，以防压车启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。三、耙斗装岩机司机（一）操作前准备工作第1条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：1、顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在临时或永久支护上。2、机器各部位清洁，无煤矸压埋，保持通风，散热良好。3、电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。4、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，并符合作业规程规定，滑轮转动灵活。5、钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上缠绕整齐，闸带间隙松紧适当。钢丝绳与扒斗连接符合规定。6、耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。7、各润滑部位油量适当，无渗油现象。8、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。9、电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。第2条 试车前应发出信号，严禁在耙装机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：1、控制按钮，操作机构，是否灵活可靠。2、各部位运转声音正常，无强烈震动。3、钢丝绳松紧适当，行走正常。（二）操作第3条 操作时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。第4条 装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。第5条 遇大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。第6条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。第7条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。装岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。第8条 弯巷装岩时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。第9条 耙装机距迎头距离符合作业规程规定，装岩时，耙斗不得触及两帮棚腿和顶部的棚梁或碹体。第10条 在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。第11条 放炮前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，并将电缆和操作按钮保护好；放炮后，将耙装机上面及周围岩石清理干净后，方可开车。第12条 在平巷中移挪耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后自身牵引移动，牵引速度要均匀，不宜过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移挪到预定位置后，应将机器固定好。第13条 在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：1、设有专职信号工和绞车司机。2、移挪前，有关人员应对绞车的固定，钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。3、绞车将耙装机牵引住后，方可拆除卡轨器。4、在移机过程中，在机器下方及两侧严禁有人工作或停留。5、耙装机移挪到预定位置后，须首先固定好卡轨器及辅助加固设备，然后方可松开绞车钢丝绳。6、在倾角较大的上山移动耙装机时，可用绞车和耙装机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度必须同步。（三）收尾工作第14条 耙装结束后，应将耙斗开到耙装机前，操作手把放在松闸位置，关闭电机，切断电源，销好开关，卸下操作手把。第15条 清除机器驱动部位和开关上的岩石、粉尘，保持机械和环境卫生。第16条 司机升井后，应将本班设备运转情况及发现的故障、存在问题和交班情况填入耙装机工作日志。四、侧卸式装载机司机（一）一般规定第1条 司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第2条 司机必须认真学习作业规程，熟悉作业环境，生产系统，施工方法，质量标准和安全注意事项。具有自保互保意识和能力。第3条 司机必须熟悉机器的结构、性能及动作原理，能准确、熟练地操作机器，并懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。（二）开机前准备工作第4条 作业环境安全检查1、检查作业范围的永久支护、临时支护及其它安全设施，发现不符合规程要求的，必须先进行处理。2、检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发现问题立即按规定处理。第5条 开机前必须对机器进行如下检查：1、机器各部件有无松动、损坏，电缆有无破损，是否悬挂可靠，照明灯是否完好。2、接通电源后，试验电机的转向，试验电源是否反相。油泵压力不得随便调整。3、油箱液压油面是否符合要求，各软管接头、液压元件、密封件有无堵塞及漏油现象。4、两侧履带张紧程度是否过紧过松，履带在链轮与引导轮之间的下垂量应在1020mm之间为宜。5、各操作手柄和按钮是否灵活可靠。第6条 必须按技术要求给机器注油润滑。（三）装煤操作第7条 开机前必须发出开机警号，机器运行期间距装煤机5m范围之内，不准有与装煤机操作无关的人员。第8条 操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转，并打开前后照明灯。第9条 装载时，司机要集中精力，操作动作平稳，不得猛推猛拉操作手把，防止发生压力冲击。第10条 操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。三准确：铲斗落地要准，退车装载要准，铲斗反转动作要准。四注意：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不压电缆，注意未爆炸药雷管。五严禁：严禁在不停电、不闭锁、支撑不牢的情况下在铲斗下维修机器，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块矸石，严禁带压拆卸油管、紧固螺钉和任何液压元件。五不装：顶板支护不安全不装，大块矸石不装，机器带病不装，无人监护电缆不装，通风不正常不装。第11条 司机在操作过程中发现油泵、马达、多路阀和行走操作阀组等声音异常，液压油温度高等机器异常情况时，必须立即停车检查，确保安全。四、收尾工作第12条 停机时，应将装载机停放在安全地点，铲斗平放在底板上，切断电源，释放系统压力，并打开其磁力起动器的隔离开关。第13条 当在角度较大的上、下山工作面停机时，应采取有效的防滑措施。第14条 盘好电缆，清除机器上的煤矸杂物。第15条 填写机器运行日志，对存在问题向下班司机交代清楚。五、挖掘式装载机（一）、开机前准备第1条 开机前司机应对机器进行如下检查：1、机器各部件有无松动、损坏，检查电源接口是否牢固可靠，电缆是否有破损情况，电缆铺设长度是否满足运行范围，油箱的液压面是否符合要求，照明是否完好。2、接通电源后，试验电源是否反相，以及油泵转向、油压是否正常。3、软管外皮是否有破损现象，各管接头是否松动漏油。4、检查履带的张紧程度，不得太松或太紧，履带的悬垂量以10-20mm为宜。5、制动系统和各行程开关的动作是否灵敏可靠，若有故障应立即维修处理。6、检查各润滑点并按要求注入润滑脂。7、检查各操作手柄是否在中位，以免误操作。8、电机启动后，油泵开始运转，应观察机械有无异响，并观察液压系统是否正常，压力表是否在“0”位，待空车运转5分钟后方可工作。第2条 挖装前应将机头槽对准后配套设备，并将卸料高度调整至合适位置，方可开始渣料和装运。第3条 经检查正常后，确认挖斗前方、两侧及后方10m内无人逗留，方可开车。（二）、安全操作第4条 工作操作合上电闸，面对操作面板，根据标牌指示 ；1)按下主电动机和散热器启动按钮，使机器正常运转。2)操作工作机构大臂手柄，向上抬起大臂使耙斗离开地面。3)操作行走操纵手柄，把装载机开到挖装工作地点。4)操纵抬槽油缸操纵手柄，把运输槽后部升起至要求高度，操纵摆动油缸使卸料处对准后配套运输设备。5）刮板机开动前按响警示电铃。6）操纵刮板机马达操纵手柄，使刮板链转动。7)左手握工作机构的大臂手柄，右手握小臂操纵杆，操纵工作机构往刮板机装载煤矸。8）停机操纵与工作操纵相反。第5条 行走操作1）关闭刮板机驱动马达。2）检查周围环境，清理道路上障碍物，然后抬槽、提升大、小臂耙斗。3）装载机倒车时要有专人指挥协助，勿使装载机碰撞其它障碍物。4）装载机行走时应避免岩石碰撞行走马达和履带架。勿使泥沙、石子进入履带与支重轮之间，妨碍装载机正常行走及影响履带使用寿命。5）尽量避免装载机涉水行走，必须涉水行走时先考察下地面状况，水底路面应平整坚实，且水面不要超过支重轮的上边缘。第6条 操作注意事项1）装载机开动前，司机必须要先发出警号。2)严禁在开机时，不开泠却器工作。3）手柄不要在一个动作上卡住不动，要及时改变手柄位置，使液流畅通，避免油温升高。4）若油温超过80，要停机散热，并作间歇式工作。5）操纵液压手柄应平稳柔和，切忌猛拉猛推。6）液压系统额定工作压力为18MPA,最高为21MPA，不可随意调高。7）严禁用挖掘臂、挖斗作支撑顶起装载机或使整机移动。8）装载机停止使用时必须停电闭锁，并靠帮停放。9) 装载机随机电缆要吊挂在棚梁上，并且伸缩自如。10）装载机电缆余长不超过50m，并根据实际情况随时加接电缆。11）装载机刮板机与迎头刮板机之间要加联接卸货漏槽。12）装载机臂上加托梁器，托梁器与大、小臂生根点要牢固可靠，并且要拆卸自如。13)使用托梁器时，要把棚梁平衡放在托梁器上，在托梁器升至预定位置后，前窜前探梁，然后固定前探梁，松下托梁器，装载机后撤。14) 使用托梁器托梁时，托梁器前方及两边严禁站人，防止棚梁脱落伤人。15）装载机前进或后退时，前、后方严禁站人。（三）检修注意事项1、 装载机修理必须由专业技工负责，禁止非专业人员乱拆乱卸。2、 液压系统压力值出厂时已调定，不要随便调整。液压油缸和液压马达一般不拆卸，如需修理必须到专业厂家修理并取得合格证明书。3、 隔爆电器严禁拆卸和修理。如需修理也必须到专业厂家修理并取得合格证明书。更换最好选用原厂家原牌号元件，并有安全标志证书。4、要更换零件时最好选用原厂家生产的同型号同规格的合格产品。5、 补充或更换液压油、润滑脂时必须按照本使用说明书的要求。6、 清洗装载机时切勿将电器系统弄湿，防爆型产品电器请勿拆卸。7、新机连续使用一个月后，更换液压油，以后视工作情况三月或半年更换一次。8、装载机修理必须由专业技工负责，禁止非专业人员乱拆乱卸。9、更换零件时要选用原厂家生产的同型号同规格的合格产品。10、新机连续使用一个月后，更换液压油，以后视工作情况三月或半年更换一次。11、装载机修理必须由专业技工负责，禁止非专业人员乱拆乱卸。 12、更换零件时要选用原厂家生产的同型号同规格的合格产品。（四）其它安全注意事项1装载机以液压为动力，液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。使用时工作机构工作压力不得超过10MPa，其它回路工作压力不得超过18MPa。2装载机所配的电器产品、矿用电缆、液压胶管等安标产品必须要有在有效期内的按标准，不得随意改用未经煤矿矿用产品安全标志认证的产品。3. 井下使用与维修，必须符合煤矿安全规程的有关规定。在电器维修时必须先切断电源才能打开主箱盖进行维修工作；保护好各隔爆面，不得有影响防爆性能的划痕、碰伤，如有锈蚀，应清洗干净，并涂薄薄一层2041防锈油；不得擅自改变电控箱二次控制回路原电路的电气参数和电器元部件的规格、型号。4本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。5本机行走移动前，应将工作机构、运输机、铲板等收拢到产品规定的运行状态，确认机体周围无影响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。并在开机前由司机发出“呼叫”信息，引起机旁人员的注意，以防止意外事故发生。本机在工作面范围内运行时，应控制好运行速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成井下重大事故，且本机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。6当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时，应低速慢行；正常上下坡不大于16，防止颠覆。大于16度时，禁止使用。7行走之前必须检查制动性能，确保灵敏可靠，否则不允许行走。8. 机器在启动和工作前必须按警铃进行提示，司机必须观察周围人员安全情况。9、必须在规定的时间内更换液压油；按时更换进油滤油器和出油滤油器滤芯很重要，滤芯失效，受污染的液压油运行会降低机械工作效率，严重时会产生系统堵塞不能工作和损坏液压泵、液压马达和操作阀。10、其它未涉及部分严格按照挖掘式装载机说明书和煤矿安全规程中相关规定执行。装岩机械维修工 一、耙斗装岩机维修工 （一）一般规定 第1条 维修工必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。维修电钳工应保证耙装机处于完好状态和安全可靠地工作。（删除） 第2条 维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部位结构、原理和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准，检查、折装和维修必须按维修操作标准进行。油脂管理标准和安全技术标准。（删除）第3条 熟知机器维修保养规定。（二）准备工作第4条 维修前，必须查阅机器运行情况记录，并认真听取操作人员的汇报，备足工具，常用材料、配备件及防护用品。（三）维修操作第5条 工作前，必须检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。第6条 维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作，不准送电”牌。第7条 对需要打开维修的滚筒等部件时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物等，维修拆装必须按维修操作标准进行。第8条 维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。第9条 拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。第10条 对需要维修或更换的齿轮、轴承等零部件时，必须选用同型号规格的零件。第11条 经维修的机器必须达到质量完好标准，并经验收，确认无问题后，方可交付使用。（四）收尾工作第12条 维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、配备件等。第13条 将机器维修情况填入维修记录。二、装载机维修工（一）一般规定第1条 装煤机维修工须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。装载机维修工应熟知作业地点设备的性能、结构、原理、主要技术参数、完好标准、检修工艺和检修质量标准。第2条 维修工作必须了解维修地点周围环境及相关设备配置情况。第3条 熟知各项维修保养的规定并定期检查，维修时严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。（二）准备工作第4条 将装载机停至支护完好，环境整洁的地点，扫净装载机各活动机件间的浮煤矸、杂物，并用水冲洗，以防打开装煤机部件后，煤矸、杂物掉入机内。 第5条 认真检查机器运行日志，并向司机询问装载机存在的问题，司机开动将机器，倾听机器运转声音，确认故障的部位及性质。第6条 维修专用工具、备件、及有关维修资料和图纸要准备齐全，并妥善放置好。（三）操作第7条 放下铲斗，停好装煤机，切断电源，打开隔离开关，并挂停电牌。第8条 按定期检修的内容要求，逐项进行检查和保养。第9条 液压系统、各类阀门等必须按使用维修说明规定的程序进行维修。第10条 设备液压系统压力在设备出厂时已调整好，不出现异常情况，一般不需调整，确有必要调整时，严格按设备使用说明书的规定进行调整。调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，直到压力表达到规定的要求为止。（删除）第11条 检查回油滤油器，对损坏的应及时更换滤芯，不得清洗后再次利用。第12条 检查各种管路和接头是否有漏油、渗油现象，副油箱的液面是否在液位计之间，油箱油面过低时应立即补液。第13条 加液压油时，应先清洗加油口，再通过滤网加油。换油时要保证油质油量，严禁使用劣质或不统一规格的油。第14条 检查各种软管有无挤压、磨损现象，更换软管或密封件时应确保元件和油质的清洁度，以免出现污染。第15条 更换破损的油管、接头时必须先卸压，以防压力油伤人和油管抽打人。第16条 换新软管时需用压缩空气吹净内壁上的污物，管口去除毛刺，更换金属硬管时则应进行酸洗。第17条 所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），以防损坏接口和进入杂物。更换液压元件应保证接口清洁，液压系统的检修和装配应在无尘情况下进行。第18条 对各锁轴加注润滑脂，确保机构灵活可靠。对紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并按规定力矩拧紧。第19条 在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。维修时必须使用专用工具，拆卸零部件时不得强拉硬扳。第20条 检修完成后，与司机联系并将相关人员撤离至安全地点，方可试车，试车时，认真检查有无异常，若有异常声响等情况时，必须立即查明原因，直至机器运转正常。（四）收尾工作第21条 维修后的装载机必须达到质量完好标准，并会同装载机司机对维修部位进行检查验收，确认无问题后，方可交付使用。第22条 清理好机器表面，清点好工具、剩余材料及废料和配件等，妥善保管。第23条 维修人员要将机器存在问题及维修情况向有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。掘进机司机一、一般规定第1条 司机必须经过专业技术培训， 熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。第2条 司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。第3条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。第4条 司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。第5条 机器作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。第6条 掘进机在停止工作和检修以及交接班时，必须将切割头落到地板，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。第7条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。二、开机前准备工作第8条 接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全；检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格。第9条 开机前，对机器必须进行以下检查：1、检查电气显示是否正常。2、检查刮板输送机刮板有无损坏，发现严重弯曲变形应及时更换。3、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。4、检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。5、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。6、检查所有电气控制开关和液压操作手柄，动作应灵敏、准确、可靠。检查结束后所有电气控制开关和液压操作手柄应打到断开或中位。7、检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。8、检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。9、检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正常。10、检查各油箱油标油位是否正常。11、检查前后照明灯是否明亮，清理掘进机上的煤矸、工具及其他杂物。第10条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。三、掘进机操作第11条 开机前必须发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。第12条 根据作业规程的要求，按机器操作顺序进行操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。第13条 操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。第14条 按作业规程要求，根据不同性质的煤岩，确定最佳截割方式进行截割工作，掌握好截割头的切割深度和摆动速度。第15条 截割头在巷道断面上的截割移动路线，称截割程序。截割程序应遵循以下原则：1、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽，切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，提高效率。2、当工作面兼有煤岩时，应先破煤后破岩；当工作面的煤岩为不同硬度时，应先软后硬切割。3、 切割应注意煤岩的层理，截割头沿层理以左右横扫为主，这样切割阻力较小。第16条 掘进机操作注意事项1、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。2、开始切割前必须先打开冷却水和喷雾装置。并将铲板和机身后两侧稳定器落到底板上。3、启动截割头必须在旋转工况下才能向煤壁钻进。4、截割头不得带载起动，当截割头已经钻在煤岩壁里时，需退出时，再起动电动机。5、截割臂能伸缩的掘进机，切割头在伸出、缩回时，不能同时做截割作业，也不能在截割头受拉力的情况下缩回，更不能利用截割头伸缩进行其他作业，而必须在无外力作用的状况下缩回。截割较硬岩石时，必须把截割头缩回。6、对大块煤岩，必须先破碎，后装载；若大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不得强行正、反向开动刮板机。7、机器工作过程中若发现非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。8、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若发现压力不正常需要调整压力时应由专职人员进行。9、油箱温度超过70时，须停机冷却，待温度降低后方可重新开机工作。10、机器加油时须用洁净的容器和注油工具经滤网向油池注油，并严格按产品说明书要求使用各类油脂，不得随意改变油脂牌号。11、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止长期溢流状态造成系统发热。12、截割头工作时，若遇闷车现象，应立即使截割头离开煤岩壁，以防止截割电机长期过载。13、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。14、截割电机长时间运转后，不要马上停止冷却水，应等电机、油箱、减速器等冷却降温后再关闭水路。15、发现危急情况，可直接按动紧急停止按钮，此时全部电机停止运转。16、司机离开操作岗位时，必须将控制箱隔离开关置于“断”位置；遇到特殊情况长时间不用时要停电闭锁。17、岩石硬度大于掘进机切割能力时，不能强行切割，应配合放炮掘进。第17条 遇到下列情况之一不得开机：1、喷雾装置或冷却系统不能工作时不得开机。2、油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时不得开机。3、截齿损坏或缺少三个以上时不得开机。4、重要联接螺栓松动时不得开机。5、电气部分保护不齐全或有失爆现象时不得开机。四、收尾工作第18条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。第19条 清除机器上的煤块和粉尘，不允许有浮煤留在铲板上。第20条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。第21条 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。第22条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。掘进机维护工一、一般规定第1条 维修工必须经过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。第2条 维修工必须责任心强，精通技术，熟炼掌握所维护检修设备的结构、性能、工作原理，会排除机器故障。第3条 维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技能。第4条 机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。第5条 维修掘进机应严格按照煤矿安全规程中的有关规定进行。二、维修前准备工作第6条 维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。第7条 带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。三、维护检修第8条 严格按规定对机器进行班检、日检、周（旬）检、月检简称“四检”和维护保养工作。第9条 油脂牌号必须符合规定，油质合格，各部位油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。第10条 液压系统、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定进行维修，并将其压力调整到规定值。第11条 机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。第12条 需用专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。第13条 油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。第14条 所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽（盖），防止接口损坏和进入杂物。第15条 更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。第16条 液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风吹净，元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。第17条 各部螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔。第18条 在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。第19条 电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触应良好。第20条 隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，以防腐蚀。第21条 电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆情况。第22条 电机的运转和温升、闭锁信号装置、安全保护装置等应正常和完好。第23条 在机器下进行检修时，为防止掘进机移动，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。第24条 设备外观要达到完好状态，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，进线口密封良好。第25条 严格按规定的内容对掘进机进行日常巡回检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。第26条 应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。四、收尾工作第27条 维护检修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并试车，符合要求后，方可交付司机使用。第28条 清理