地磅房施工方案.doc

目录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工组织机构4、 主要施工工序5、 资源供应计划6、 施工进度计划7、 质量保证措施8、 安全及环境技术措施一、编制依据1、地磅房相关施工图纸；2、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；3、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)；4、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；5、建筑抗震设计规范(GB50011-2010)；6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012)7、选煤厂建筑结构设计规范(GB50583-2010)；8、煤炭工业矿井设计规范(GB50583-2010)；9、项目现场实际情况。二、工程概况张家口煤炭物流中心煤炭工艺总承包工程地磅房工程，为单层钢筋混凝土框架结构、基础为条形基础，基础埋深为2.1米，基础下要求1.5m厚三七灰土换填。0.000米以下墙体采用MU10普通烧结砖，M5水泥砂浆砌筑, 0.000米以上采用烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。基础及梁板柱所用混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。三、施工组织机构 地磅房施工组织机构见下图：主要管理人员职责分工：项目经理：对内负责施工进度计划,质量与安全控制,材料供应,劳动组织,机械调配,工序搭接及穿插等工作。项目技术负责人：负责质量、施工技术、安全技术等工作。施工员：负责现场施工技术管理工作。质检员：负责该工程的质量控制工作。安全员：负责该工程的安全工作。四、主要施工工序4.1、土方工程施工程序：土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用双灰粉放出基坑开挖边线、边坡线，柱基础位置线，方可开挖。1.1、根据现场轴线控制网，放出基坑灰线，在每条灰线转角并不大于10m处打标记桩。1.2、开挖方式:本工程采用从东到西一次性开挖，平均开挖深度在1.6米左右。1.3、土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。1.4、开挖过程中，安排专人检查边坡是否稳定，防止滑坡、塌方伤人。1.5、基坑开挖完成后，及时通知勘察、设计等有关人员验槽以后，方可进行下道工序。1.6、本工程采用独立基础，基坑较浅，开挖时主要做好临边防护。4.2、模板工程本工程为单层框架结构，屋面为现浇梁板，模板主要包括独立柱基础模板、基础梁模板。为保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点、结构特征及结构形式，模板主要采用16mm厚红木胶合板，以确保不漏浆、表面美观。模板支撑系统采用483.5和扣件搭设。2.1、支模板前的准备工作作好梁板模放样，作好模板加工技术交底。在满堂架上作出标高标记，作为控制模板标高的依据。2.2、支模用料采用红木模板，单块模板尺寸为920mm1830mm.底模搁栅：梁底模搁栅采用10050木枋，板底模搁栅在拼缝位置采用10050木枋。2.3、支撑系统：采用钢管及扣件搭成。2.4、梁、板模支法支模顺序：搭设满堂架检查梁底水平钢管标高铺梁底模支梁侧模初加固梁模检查加固梁模铺板模搁栅检查标高固定板模检查。板支撑：立杆：间距不大于1200mm，双向。横杆间距不大于1.7m设置。底道距地小于200mm，亦称扫地杆，上道用于支撑。板底搁栅：一般沿板长边方向铺设，间距取200-300mm，板缝位置搁栅与板钉牢，其它位置用22#扎丝与板支撑孔牢。2.5、梁支撑立杆：根据我单位多年施工经验，当梁宽为400mm时立杆中心距梁边距离为300mm；立杆纵距为800mm。横杆：底部及中部横杆形成整体，顶部横杆为梁荷载的主要受力杆，其间距同立杆纵距。底模搁栅：本工程梁宽为400mm，设两根，布置在角缝处；大于400时，搁栅长边为水平向。起拱：当梁板跨度大于4m时，应按规范要求进行起拱，起拱长度为全跨长度的1/10003/1000。拆模前准备工作： 板底模：板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除；板跨为28m内，混凝土强度则为75%；8m以外为100%。 梁底模：梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。悬挑构件底模：强度达100%方可拆除。按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。梁支撑应从跨中拆向两端。上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。4.3、钢筋工程3.1、所有进场钢材，挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书；无质量证明书，不得入库；经检验合格后物资设备部方可收货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。3.2、钢材进场验收由现场材料员、现场监理共同进行，并作好进场验收记录。3.3、进场钢材必须按施工现场总平面布置图的要求堆放在钢筋原材堆场，钢筋必须架空堆放，搭设专门的堆放架。3.4、钢筋放样由项目施工员完成，项目总工程师负责审核。3.5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。3.6、梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋的焊接接头必须施工完毕自检合格。3.7、梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；3.8、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。3.9、楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。3.10、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。3.11、板的受力筋,应伸至梁中心,并进入支座10d且不少于100；板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯直钩；板的边支座负筋一般应伸至梁（墙）外皮（留保护层厚度），锚固长度如已满足受拉钢筋最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足，此端加长垂直段，直到满足锚固长度为止，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。4.4、混凝土工程4.1、混凝土输送泵运输：这是最主要的运输方式，本工程的绝大部分混凝土采用该方式完成运输。4.2、升降机运送：部分零星混凝土，如屋面保温层以上的细石混凝土、屋面栏杆板混凝土、在紧急情况下（如楼层混凝土浇灌时输送泵出现故障）的混凝土运输。4.3、混凝土搅拌好后应对其检查，混凝土拌合物不应出现坍落度过大、过小、离析或分层现象。4.4、梁及其它尺寸较大构件的混凝土均采用插入振动器振捣。4.5、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。4.6、混凝土在分层浇灌时，第一层混凝土厚度不得超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，需将混凝土振动棒插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前完成。4.7、每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能导致混凝土离析，一般每点振捣时间为2030s，一般目测可以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.8、平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般取2540s，目测以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm，防止漏振。4.9、混凝土的表面处理：在混凝土浇注完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光工作在2小时内完成。4.10、试块留置：本工程基础混凝土的试块留置按规范执行，即每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土,留置不少于一组的抗压强度混凝土试块。4.11、浇筑板筋时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。4.12、混凝土面标高控制：将长70cm的14钢筋按4m4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50cm标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。4.13、浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。4.14、因气温较高，混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面盖一层塑料膜（始终保持膜内有凝结水），并视气温情况派专人浇水养护。4.15、防水混凝土养护时间不少于14d，普通混凝土养护时间不少于7d。4.5、砌体工程5.1、本工程为单层框架结构，0.00以下采用MU15蒸压灰砂砖M7.5水泥砂浆，0.00以上采用MU10加气混凝土砌块,M5混合砂浆，其厚度具体见施工图纸。 5.2、注意事项 砌块在砌筑之前必须浇水润湿，润湿后砖含水率宜为10%-15%。砌筑前先弹出中心线，并要摆砖，调整灰缝，灰缝的厚度为8-12mm。砌筑前应先立皮数杆。一天内砌筑高度，外墙雨天不能大于1.2m，内墙或睛天砌外墙不得超过1.8m。相交叉的墙体必须优先同时砌筑，不允许留直槎口。所有外围护墙在挑梁端部及图中所示位置均设构造柱，所有墙阳角及一字墙端处均设置构造柱。构造柱详图做法见施工图纸。墙体内预留孔洞必须位置准确。砌体工程主要控制墙体的平整度、垂直度，灰缝的质量、饱满度等，施工时专人跟踪检查。要求做到横平竖直，错缝搭接，灰缝饱满。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。当可能遇大风时，对墙和柱应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。4.6、屋面工程采用高聚物改性沥青卷材防水层不上人屋面，保温层为厚涂料保温层。 1、高聚物改性沥青防水卷材施工，采用热熔铺贴法施工，施工工艺如下：先把卷材按位置摆整，点燃喷灯（喷灯离防水卷材约0.35米左右）用喷灯加热卷材和基面，待卷材表面溶化后，随即向前滚铺。加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压平、压实。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀的把接缝封好。突出屋面的管根、出水口等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积铺贴前，先做防水附加层，底胶干后将防水卷材裁成与管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷防水材料。在防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。质量标准（1）保证项目：1）防水材料技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2）防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。（2）基本项目：1）防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。2）底胶、防水附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3）防水层，与基层要粘结牢固，不得有损伤等缺陷。（3）允许偏差项目：防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm4.7、内外墙装饰工程7.1、内抹灰工艺流程：顶板勾缝墙面浇水贴灰饼抹水泥踢脚板做护角抹水泥窗台板墙面冲筋抹底灰修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒抹罩灰（1）顶板勾缝剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷渗水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。（2）施工前墙面应用自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。然后根据中级质量等级的要求，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。（3）抹灰首先在阳角部分做水泥护角，然后按灰饼抹底灰，当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩灰应二遍成活，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板子压光。一般抹灰工程的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法一般抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查2、外墙涂料工艺流程：基层处理补腻子满刮腻子刷外墙漆（1）涂料工程施工时的环境温度不直低于+ 10，相对湿度不宜大于60。涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化当遇雨、大风、雾情况时不可施工。 （2）施工前，根据设计要求应做样板或样子间，存到竣工时为止。（3）施工方法基层处理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。补腻子：用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。满刮腻子：刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况多为三遍。腻子配合比（重量比），聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1，第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨平，并清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸麻平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。喷涂：在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中、太稠，不便施工，太低影响涂层厚度，且容易流淌，空气压力在040、8Nmm2之间选择确定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。喷射距离一般为4060cm，喷嘴距被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象；喷涂距离过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行过漫，涂料粘附大多，容易流淌。喷涂施工要连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。应注意事项：选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色深浅不一时，应分别堆放、贮存、分别使用。涂料使用前须经充过分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任间加水或其它溶液稀释在施工中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装部位，万一污染了，务必在涂料未干时揩去。施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净不得将灰尘、油垢等杂质带人涂料中施工完毕或间断时机具、用具应及时洗净以便后用。五、资源供应计划5.1、劳动力计划根据工程管理需要，在本工程配备的管理人员有：项目经理、副经理、技术员、质检员、安全员、试验员等。为保证本工程按计划顺利的进行，本项目施工的主要劳动力投入量为：钢筋工8名、木工7名、混凝土工5名、架子工5名，杂工5名，根据工序要求进场：工种土方开挖基础主体屋面装饰管理人员33333砼工665木工667钢筋工557泥工1010架子工553杂工52545六、施工进计划根据本项目的生产力要素，具体考虑到本项目的实际情况，本工程计划于2013年8月23日至10月20日完工。本工程工期紧，质量要求高，在施工过程中要控制好关键工序的施工。6.1、进度保证措施每周向业主、监理公司提交工程进度报告和下周生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。建立每周例会制度，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。建立项目土建、安装、装饰施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议。在确保按时竣工的总原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。6.2、根据本施工组织材料配置数量的要求，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。加强现场平面管理，特别是交通运输管理，确保物资设备进场畅通，确保工程的顺利进行。七、质量保证措施7.1、加强对施工人员质量意识教育，使施工人员质量意识不断提高，形成质量第一，预防为主的意识。7.2、执行施工技术交底制度，各分项工程开工前，按技术交底工作程序，让全体施工人员了解其施工项目应达到的施工技术要求和质量标准，明确其施工方法和措施，操作人员按交底书操作，保证施工质量。7.3、实行材料跟踪管理制度，对不合格材料不准入场，对水泥钢材等重要的原材料必须要有出厂证明，并抽检合格，做好记录。7.4、实行三级（项目部级、专业公司级、班组级）检查验收制度，每个作业班组在每道工序施工完成后，班组质检员进行初检，合格后，请专业项目部专职质检员经复检合格后，申请项目部专职质检员进行终检。然后申请监理工程师进行会检验收，以确保施工阶段的过程符合质量要求。八、安全及环境技术措施8.1、安全保证措施建立安全生产指挥、施工技术、安全监督、检查，群众监督保证体系，做到各级人员控制，全员参与的目标。落实安全生产责任制。项目部与作业班组、作业班组与个