HXD3C克诺尔制动系统及部件检修概述.docx

HXD3C二年检克诺尔制动系统和部件检修概况一、制动机系统及部件检修规程要求如下 各模块清洁，其上的压力开关、电磁阀、脉冲电磁阀、压力测试口、调压阀，减压阀、单向阀、双向止回阀、塞门安装牢固、不许有损伤、泄漏。电气部件接线良好、不许有烧痕、短路、断路现象，动作灵活可靠。1、 安全阀 A03、A071.1外观检查，阀体及提拉手柄不应有裂纹等损伤， 阀座，弹簧及活塞挡不许有拉伤，弹簧不许有严重锈蚀、断裂及永久性变形，橡胶元件不许有裂纹、变形及老化。1.2安全阀A07整定压力为95020kPa。在整定压力范围内，安全阀动作灵活可靠；当风压低于85020kPa （A07）时，安全阀关闭不许有泄漏。2、总风联管压力开关A71（MREP）2.1压力开关清洁，护盖不许有变形、腐蚀等损伤。电气接口状态良好，不许有破损、短路、断路现象。 试验：a）在补机位模式下：拉动车长阀，列车管压力为零制动缸压力不许有变化； b）排放总风缸压力，当总风缸低于35020kPa，机车制动缸上闸，单缓机车无效。3、精细滤油器 A05 滤油器清洁，不许有破损、漏泄，滤芯状态良好，更新密封圈。4、升弓模块U43及升弓阀板 调整主断减压阀U43.07至75020kPa。 启动辅助压缩机，当压力上升至65020kPa时，主断路器可以闭合；开启升弓风缸排水塞门U88排风，当压力降至48020kPa时，主断路器无法闭合。5、压力开关模块 各压力开关整定值见表1表1 压力开关整定值名称整定值(kPa)P50.72控制单台压缩机起停7502090020P50.75控制双台压缩机起停6802090020B40.07停放制动保护开关4501048010P50.74总风压力低保护开关5002060020当压力上升至90020kPa时，压缩机停机;当压力下降至75020kPa时，远离操纵端压缩机启动。当压力下降至68020kPa时，两台压缩机均启动。当压力低于500kPa机车无法加载；当压力高于600kPa机车可以加载。停放制动指示器功能良好。6、警惕装置控制模块S10 产生紧急制动作用时，电磁阀S10.36得电，制动缸隔离塞门(S10.22)开闭灵活可靠。7、撒砂控制模块F41 通过测试口F41.07测量撒砂调压阀F41.03调整压力为50020kPa。8、停放制动控制模块B40 平面双向止回阀、减压阀清洁，密封良好。动作时间、缓解时间符合技术要求。通过测试口B40.09测量减压阀调整压力为(B40.05) 55020kPa。9、NB11紧急制动阀（D41）、KM-2快速排风阀（N97） 安装紧固、状态良好，不许有泄漏。大闸至紧急位，NB11、KM-2阀排风口排风正常。10、EPCU电控制动控制单元10.1各模块安装紧固状态良好，表面不许有变形、腐蚀或明显的污物等损伤。电缆组件的电气接口连接正确。卡口型插头不许有松动。电气接口不许有过热或绝缘损坏等损伤。10.2总风管、列车管、平均管及13#管过滤器滤芯更新。10.3模块接地线状态良好，连接完好。10.4在制动显示屏中运行自检程序，自检须通过。11、IPM微机处理器、(PJB/RIM)继电器接口模块、CJB电缆箱 要求各部分安装牢固、状态良好，电缆组件的电气接口连接正确，插头不许有松动、烧损现象。12、电子制动阀EBV 电子制动阀拆解检修，更新橡胶件、弹簧、塑料件。进行性能试验，符合技术要求，单独制动阀、自动制动阀各位置准确，动作灵活，不许有卡滞、松旷。接线插头紧固良好，接线不许有破损，风管接头状态良好，不许泄漏。二、制动系统及部件的检修手册相关要求1、电子制动阀（EBV） 检查试验大小闸各位置准确，动作灵活，无卡滞，手柄无松旷 下部接线插头紧固形良好，接线无破损 下部风管接头状态良好，无漏泄2、安全阀 A03 外观检查，阀体及提拉手柄不应有裂纹等损伤。 拆检，阀座，弹簧及活塞挡不许有拉伤，弹簧不许有严重锈蚀、断裂及永久性变形，橡胶元件不许有老化、裂纹、变形。 试验检查安全阀 A03整定压力110020kPa，接头紧固密封性能良好，无漏泄。3、安全阀 A07 外观检查，阀体及提拉手柄不应有裂纹等损伤。 拆检，阀座，弹簧及活塞挡不许有拉伤，弹簧不许有严重锈蚀、断裂及永久性变形，橡胶元件不许有老化、裂纹、变形。 试验检查安全阀 A07整定压力95020kPa，接头紧固密封性能良好，无漏泄。4、 微油过滤器 检查微油过滤器顶部状态指示器颜色，若为红色需进行滤芯清洗或更换。 检查微油过滤器侧面透明油管状态，若内部油污积聚超过1/2需进行排放。 打开微油过滤器底部手动排污阀，排气并排空油污。 取消微油过滤器外盖，清洁过滤元件，不良更换。 每年需进行更换滤芯。5、 压力开关 检查安装紧固状态良好，应无压力空气漏泄； 目测接线状态良好，无破损；护盖无变形、腐蚀或明显的污物等损伤。 电气接口位置正确。 插座的锁紧螺丝没有松动、缺失。 电气接口及设备插座无热负荷或绝缘损坏等损伤。 试验检查：机车处于缓解状态后设置为补机位；拉动车长阀，列车管压力降至零，制动缸应无压力；排放总风缸压力，当总风低于25020kpa时，机车应发生制动作用；单缓机车无效。 若压力不符合规定，可进行压力调整。6、辅助压缩机 检查辅助压缩机联接管路，各部件安装紧固状态、气密性应良好，无漏泄现象。 清洁进气过滤器滤芯，不良更换。 更换进风过滤器滤芯。 检查辅助压缩机安全阀，安装紧固状态良好、气密性应良好。 检查散热器散热翅片状态是否良好。 检查压缩机油位及状态。 发现机油已经达到报废要求，应及时更换压缩机机油，避免设备损坏。 进行充风性能试验，充满50L升弓风缸的时间应小于10min。7、辅助干燥器 检查再生风缸，安装紧固状态应良好，无松动，再生风缸及相联管路应无漏泄现象。 检查辅助干燥器安装状态良好，干燥器连接管路无松动，无泄漏。 更换辅助干燥器滤芯。 试验检查：进行打风试验，当压力达到73520kPa，辅助干燥器动作，通过干燥风缸进行干燥。如果干燥器工作压力不正确，通过调压阀DR进行调整。8、总风隔离塞门A24检查总风隔离塞门A24，要求安装紧固状态良好、气密性良好、开关动作灵活 ，无变形、腐蚀或明显的污物等损伤。9、升弓模块U43在压力测试口U43 .09上安装数字压力表；启动辅助压缩机，关闭升弓风缸排水塞门，当压力上升至65020kPa时，主断路器应可以闭合；开启升弓风缸排水塞门缓慢排风，观察压力表，当压力降至48020kPa时，主断路器应无法闭合。 检查U43.03滤清器 安装紧固状态良好，气密性良好、无漏泄。 检查U43.04双向止回阀 安装紧固状态良好，气密性良好、无漏泄。 检查U43.05压力表 安装紧固状态良好，气密性良好、无漏泄。 用数字风压表（测试口.10）校准U43.05压力表，误差不超过20kPa。 更换U43.05压力表。 检查U43.06高压安全阀 安装紧固状态良好，气密性良好、无漏泄。 检查U43.09、U43.10压力测试口 安装紧固状态良好，无漏泄。 检查U43.13升弓风缸隔离塞门 塞门状态良好、切断动作灵活，无漏泄；塞门电信号触点接触良好。 检查U43.14主断隔离塞门 塞门状态良好、切断动作灵活，无漏泄。 检查U99升弓钥匙控制塞门塞门状态应良好、切断动作应灵活，塞门本身及底座联接部位应无漏泄。 检查U77升弓风缸控制塞门 塞门状态应良好、切断动作应灵活可靠，相联管路及接头应无漏泄。10、 升弓阀板模块 目视检查P01.02升弓电磁阀 检查升弓阀板的安装紧固状态应良好，各部件及联接部位应无漏泄；电气线路状态应良好，无破损。 检查U98升弓隔离塞门 塞门状态应良好、切断动作灵活，塞门及两端联接部位应无漏泄。 减压阀上的压力表显示的压力应正常。 检查升弓阀板各阀状态良好，无泄漏。 试验检查：受电弓升弓、降弓时间符合要求。11、压力开关模块P50 P50.72压力开关。检查压力开关的安装紧固状态应良好，无松动，无压缩空气漏泄，接线良好，无破损。试验检查：关闭A12塞门，启动压缩机，当压力上升至90020kPa时，压缩机停机;开启A12的塞门并排风，当压力下降至75020kPa时，压缩机起机。 P50.75压力开关。检查压力开关的安装紧固状态应良好，无松动，无压缩空气漏泄，接线良好，无破损。试验检查：关闭A12塞门，启动压缩机，当压力上升至90020kPa时，压缩机停机;开启总风缸A15上A12的塞门并排风，当压力下降至68020kPa时，两台压缩机起机。 P50.74压力开关检查压力开关的安装紧固状态应良好，无松动，无压缩空气漏泄，接线良好，无破损。12、警惕装置控制模块S10 S10.01制动缸隔离塞门 检查塞门状态应良好、切断动作灵活，塞门及联接部位无漏泄现象；电信号触点接触良好。 S10.36电磁阀 检查电磁阀的安装紧固应状态良好，电磁阀及安装联接处无漏泄；电气线路状态应良好，线缆无破损。试验检查: 监控装置发出紧急制动指令时，电磁阀应动作，并产生紧急制动作用。用万用表监测电磁阀插头触点,应有电信号输入。13、 撒砂控制模块F41 F41.02撒砂切除塞门 检查撒砂切除塞门安装紧固状态是否良好，阀板各部位有无漏泄现象，电气线路应状态良好，连接正确，线缆无破损，塞门切除动作灵活。 F41.03撒砂调压阀 用数字压力表测量（F41.07） 显示值应为50020kPa。 F41.07压力测试口 检查压力测试口安装紧固状态应良好，无漏泄。 F41.04干燥电磁阀 检查干燥电磁阀的安装紧固状态应良好，无漏泄；电气线路应状态良好，线缆无破损。 电磁阀得电，压力控制正常。 F41.05后撒砂电磁阀 检查后撒砂电磁阀安装紧固状态应良好，无漏泄；电气线路应状态良好，线缆无破损。 电磁阀得电时，相应的撒砂器应动作并撒出符合规定的砂子。 F41.06前撒砂电磁阀 检查前撒砂电磁阀安装紧固状态应良好，无漏泄；电气线路应状态良好，线缆无破损。 电磁阀得电时，相应的撒砂器应动作并撒出符合规定的砂子。14、 停放制动控制模块B40 B40.02单向阀检查单向阀的安装紧固状态应良好，无漏泄。 B40.03脉冲电磁阀检查脉冲电磁阀的安装紧固状态应良好，无漏泄；电气线路应状态良好，线缆无破损现象。检查手动柱塞应活动灵活，功能正常。 B40.04双向止回阀检查双向止回阀的安装紧固状态应良好，无漏泄。 B40.05减压阀检查减压阀的安装紧固状态应良好，无漏泄。用数字压力表测量（B40.09） 显示值应为55020kPa。 B40.06隔离塞门检查塞门应状态良好、切断动作灵活，无漏泄。 B40.07压力开关检查压力开关的安装紧固状态应良好，无松动，无漏泄，电气线路应状态良好，线缆无破损。试验检查：关闭A14塞门，启动主空气压缩机，当停放制动管压力上升至48020kPa时，压力开关闭合，允许机车加载运行;开启停放风缸A13上A14的塞门并排风，当停放制动管压力下降至45020kPa时，压力开关断开，不允许加载。 B40.09压力测试口检查压力测试口安装紧固状态应良好，无漏泄。 B40.11压力开关检查压力开关的安装紧固状态应良好，无松动，无漏泄，电气线路应状态良好，线缆无破损。试验检查：开启停放风缸A13上A14的塞门并排风，当停放制动管压力下降至8020kPa时，停放指示灯常亮。15、 停放制动辅助缓解模块R30 R30.01隔离塞门 检查塞门的状态应良好、切断动作灵活，无漏泄。 R30.02单向阀检查单向阀的安装紧固状态应良好，无漏泄。16、制动缸控制模块Z10.23.24.22 Z10.22 I架隔离塞门 检查I架隔离塞门状态应良好、切断动作灵活，无漏泄。 Z10.23 II架隔离塞门 检查II架隔离塞门状态应良好、切断动作灵活，无漏泄。 Z10.24换向阀检查换向阀安装紧固状态应良好，无漏泄。17、 EPCU电控制动控制单元 检查EPCU 的排气孔及各接头,排气孔应通畅,接头连接应正常,无泄漏. EPCU的过滤器排水通过打开位于总风过滤器体(11)底部的手动排水阀（10），排放总风过滤器当中的液态冷凝水。 检查各压力测试口，紧固状态良好，无泄漏。 检查各模块的紧固状态。应紧固无松缓现象，无漏泄现象。 检查模块接地线状态，应连接完好。 总风管MR、列车管BP、平均管BCEP及13#管用过滤器更换（1SN全部更换） 清洁过滤器阀体内部油污，过滤器更换。 运行自检程序。 制动机功能试验，更换故障模块。 底部风管连接状态检查，紧固有问题的接头。 支架安装六角螺栓没有松动、缺失。支承板无变形、腐蚀或明显的污物等损伤，支承板背面空气管路连接密封性良好，无漏泄。 单个设备和支承板之间连接状态良好，无漏泄。 各模块安装紧固状态良好，无外壳变形、腐蚀或明显的污物等损伤。电缆组件的电气接口连接正确。卡口型插头没有松动。电气接口没有出现如热负荷或绝缘损坏等损伤。18、IPM微机处理器 处理器安装紧固状态良好，电缆组件的电气接口连接正确，插头没有松动。 检查IPM工作状态。19、CJB继电器接口模块 继电器模块安装紧固状态良好，电缆组件的电气接口连接正确，插头没有松动。20、NB11紧急制动阀（D41） 检查NB11紧急制动阀的安装紧固状态应良好，无漏泄。 试验检查： 将电子制动阀EBV的自动制动手柄置于紧急制动位；NB11阀下部