焦化化产技术标.doc

焦化厂90万吨/年焦化硫铵、脱硫及硫回收、洗脱苯安装工程投标文件 技术标部分 目 录一、施工组织设计第一章 综合说明.2第二章 施工总体部署.8第三章 主要施工方法.9第四章 施工进度计划及保证工期的措施.17第五章 施工人力计划19第六章 拟投入的主要施工机械设备表20第七章 现场平面规划和管理21第八章 工程质量技术组织措施21第九章 安全施工技术组织及措施23第十章 文明施工技术组织管理措施29二、项目管理机构配备1、项目管理机构配备情况表342、项目经理简历表353、项目技术负责人简历表364、其他辅助说明资料37附图1施工计划图附图2总平面布置图第一章 综合说明一、编制依据1、焦化90万吨/年焦化项目硫铵、脱硫及硫回收、洗脱苯安装工程招标文件，招书编号：0632-0740ZB4L03222、2、现场踏勘相关情况3、相关施工验收规范4.1劳动部压力管道安全管理与监察规定（1996)4.2 GB50316-2000工业金属管道设计规范4.3 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范4.4 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4.5 GB50236-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范4.6 GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管4.7 GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准4.8 GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范4.9 GB5017l92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范二、工程概况1、工程简介 该工程90万吨/年焦化项目硫铵、脱硫及硫回收、洗脱苯安装工程。建设地点为山西省介休市北辛武工业园区。2、工程工期 根据招标文件要求，工程工期为2007年8月15日开工，2007年9月30日竣工，工期45日历天，。3、主要工程内容 硫铵、脱硫及硫回收、洗脱苯机械、管道、非标、结构等全部安装工程。含有大量的非标设备、工艺管道的制作及安装。 三、地理位置及自然条件1、地理位置交通文件 交通便利，距距大运一级路和南同蒲铁路分别为20米和2公里。2、自然地理条件：年平均温度10.4，极端最高温度38.6，极端最低温度-24.5；年平均降水雨量491.9mm；最大冻土深度690mm 四、工程实物量序号项目编码项 目 名 称计量单位工程数量(一)硫铵工段1、硫铵工艺1030502002001煤气预热器 1700 H=6392 F=153.9 台22030502002002满流槽 1600 H=4216 V=8.5m3 台23030502002003母液贮槽 4000 H=2494 V=27.6m3 台24030502002004硫酸贮槽 4600 H=5905 V=90m3 台25030502002005硫酸高位槽 2000 L=5104 V=14.9m3 台16030502002006结晶槽 1600 H=3426 V=4.5m3 台27030502002007硫酸贮斗 1400 H=3714 V=3.7m3 台18030502002008卸酸槽 1600 L=5365 V=10m3 台19030502002009低位槽 1400 L=4606 V=6.6m3 台110030502002010水封槽 500 L=3170 V=0.59m3;台111030502002011耐酸水封槽 500 H=3169 V=0.59m3 台112030502002012脱水器 500 H=1284 V=0.1m3 台113030502002013原料氨水过滤器 1200 H=3452 台214030502002014废水槽 2200 L=5204 V=18.3m3 台115030502002015碱液贮槽 3000 L=3494 V=21m3 台116030502002016卸碱槽 1600 L=5365 V=10m3 台117030502002017沸腾干燥器 900/1600 L=3858 V=4.2m3 台118030502002018硫氨饱和器 DN3800/DN2800 H=9450 台219030502002019氨分缩器 1.22t 台120030502004001蒸氨塔 1200*10 H=17200 台121030501001001卸酸槽制作 1600 L=5365 V=10m3 台122030501001002低位槽制作 1400 L=4606 V=6.6m3 台123030501001003水封槽制作 500 L=3170 V=0.59m3 台124030501001004耐酸水封槽制作 500 H=3169 V=0.59m3 台125030501001005废水槽制作 2200 L=52049 V=18.3m3 台126030501001006碱液贮槽制作 3000 L=3494 V=21m3 台127030501001007卸碱槽制作 1600 L=5365 V=10m3 台128030501001008母液槽制作 4000 L=2494 V=27.6m3 台229030501001009硫酸贮槽制作 4600 L=5905 V=90m3 台230030501001010硫酸高位槽制作 2000 L=5104 V=14.9m3 台131030501001011结晶槽制作 1600 L=3426 V=4.5m3 台232030501001012满流槽制作 1600 L=4216 V=8.5m3 台233030501001013硫酸贮斗制作 1400 L=3714 V=3.7m3 台134030303001001旋风除尘器 1000 H=4700 台135030303001001湿式除尘器 3212*1012*3344 V=2.68m3 台136030109001001母液循环泵 Q=550m3/h H=30m 台237030109001002结晶泵 Q=22m3/h H=33m 台238030109001003母液喷洒泵 Q=22m3/h H=33m 台239030109001004硫酸泵 Q=28m3/h H=30m 台240030109001005低位槽液下泵 Q=15m3/h H=21m 台141030109001006卸酸槽液下泵 Q=15m3/h H=21m 台142030109001007蒸氨废水泵 Q=15-30m3/h H=53-47m 台243030109001008卸碱槽液下泵 Q=15m3/h H=21m 台144030109001009碱液输送泵 Q=0.14m3/h H=40m 台245030108001001离心式送风机 Q=5690m3/h H=886mmh20 台246030108001002离心式排风机 Q=9639m3/h H=380mmh20 台147030805007001热风器 1316*688 f=188.1M2 安装。台148030108005001离心机 2270*1780*1400 Q=3-3.5t/h 台249030106002001螺旋输送机 Q=300 L=9000(筒节) 台150030113008001仓壁震动器 302*190*242 台151030109001010手提式缝纫机 台152030804022001氨水换热换器 台253030804022002废水冷却器 台154030804022003冷凝冷却器 台155030104008001单轨小车 Q=5t;台256030106008001包装磅秤 Q=200t;安装台157030501001001焦油桶 台258030613001001低压碳钢板直管管制作 1020*10 m33.359030601005001低压碳钢板卷管安装 1020*10325 m5960030613002001不锈钢板直管卷制 1020*10 m7361030601007001低压不锈钢板管安装(316L) 1020*10 18 m76562030601004001无缝钢管安装 273*718 m143663030607001001阀门 DN15DN1000 个3152、硫铵电气1030204004001低压开关柜、箱 台192030208004001复合环氧树脂电缆桥架 m1053030208001001电力电缆 m14604030208002001控制电缆敷设 m66305030212001001镀锌钢管敷设 m5536030213002001灯 安装套883、硫铵仪表自控1030204004001电阻、变送器 台602030208002001计算机电缆敷设 m20903030212001001钢管敷设 m605（二）脱硫及硫回收工段1、脱硫及硫回收工艺1030502002001脱硫塔液封槽 1000 H=8133 V=4.2m3 台22030502002002溶液循环槽 7000 H=7000 V=269m3 台13030502002003催化剂贮槽 1000 H=1515 V=0.785m3 台14030502002004事故槽 7000 H=7000 V=269m3 台25030502002005低位槽 2400 L=5704 V=23.9m3 台16030502002006硫泡沫槽 3200 H=5522 V=23m3 台27030502002007水封槽 500 H=3170 V=0.59m3 台18030502002008冷凝液贮槽 2800 L=3163 V=7.63m3 台19030501001001脱硫塔液封槽制作 1000 H=8133 V=4.2m3 台210030501001002溶液循环槽制作 7000 H=7000 V=269m3 台111030501001003催化剂贮槽制作 1000 H=1515 V=0.785m3 台112030501001004事故槽制作 7000 H=7000 V=269m3 台213030501001005低位槽制作 2400 L=5704 V=23.9m3 台114030501001006水封槽制作 500 H=3170 V=0.59m3 台115030501001007冷凝液贮槽制作 2800 L=3163 V=7.63m3 台116030109001001溶液循环泵 台317030109001002低位槽液下泵 台118030109001003冷凝液输送泵 台219030108005001三足式离心机 2250*1760*1870 台220030613001001低压碳钢板直管管制作 1020*10 m17521030601005001低压碳钢板卷管安装 1020*10219 m5922030601007001低压不锈钢管安装(316L) 630 18 m133923030601004001低压碳钢管安装 15918 m94124030607001001阀门 DN15DN1000 个1932、脱硫及硫回收电气1030204004001低压开关柜、箱 台152030208004001复合环氧树脂电缆桥架 m603030208001001电力电缆 m11604030208002001控制电缆敷设 m14705030212001001镀锌钢管敷设 m3656030213002001灯 安装套1323、脱硫及硫回收仪表自控1030204004001电阻、变送器 台502030208002001计算机电缆敷设 m11503030212001001钢管敷设 m1314（三）洗脱苯工段1、洗脱苯工艺1030502002001贫油槽 5500*4200 V=100m3 台12030502002002新洗油槽 5500*4200 V=100m3 台13030502002003地下放空槽 2200*4000 V=18.3m3 台14030502002004粗苯贮槽 5500*6500 V=154m3 台35030502002005粗苯油水分离器 1800*4500 V=11.5m3 台16030502002006控制分离器 1200*4000 V=4.5m3 台17030502002007粗苯回流槽 1200*4000 V=4.5m3 台18030502002008萘扬液槽 1800*3600 V=10.9m3 台19030502002009新油地下槽 2200*4000 V=18.3m3 台110030502002010终冷器水封槽 1800*2400 V=6.1m3 台111030502002011冷凝液贮槽 1800*2400 V=6.1m3 台112030502002012煤气过滤器 1000*2900 V=2.28m3 台113030502002013残油槽 2200*4000 V=18.3m3 台114030501001001贫油槽制作 5500*4200 V=100m3 台115030501001002新洗油槽制作 5500*4200 V=100m3 台116030501001003地下放空槽制作 2200*4000 V=18.3m3 台117030501001004粗苯贮槽制作 5500*6500 V=154m3 台318030501001005粗苯油水分离器制作 1800*4500 V=11.5m3 台119030501001006控制分离器制作 1200*4000 V=4.5m3 台120030501001007粗苯回流槽制作 1200*4000 V=4.5m3 台121030501001008冷凝液贮槽制作 1800*2400 V=6.1m3 台122030303001009终冷器水封槽制作 1800*2400 V=6.1m3 台123030501001010残油槽制作 2200*4000 V=18.31m3 台124030501001011新油地下槽制作 2200*4000 V=18.3m3 台125030502005001粗苯冷凝冷却器 3-800*3989 F=412m2 台126030502005002油油热换器(立式不可拆) YY06200-00 台327030502005003贫油冷却器(立式不可拆) PL06150-00 台328030502004001洗油再生器 1600*8400 台129030109010001贫富油泵(屏蔽电泵) 台330030109010002粗苯回流泵(屏蔽电泵) 台231030109010003粗苯输送泵(屏蔽电泵) 台232030109001001冷凝液泵;台233030109001002地下放空槽液下泵;台134030109001003新洗油地下槽液下泵;台135030109007001残油泵;台236030502003001脱苯塔 1400*24450 台137030613001001低压碳钢板直管管制作 1020*10 m17538030601005001低压碳钢板卷管安装 1020*10219 m5939030601007001低压不锈钢管安装(316L) 630 18 m133940030601004001低压碳钢管安装 15918 m94141030607001001阀门 DN15DN1000 个1932、洗苯脱苯电气1030204004001低压开关柜、箱 台172030208004001复合环氧树脂电缆桥架 m183030208001001电力电缆 m27404030208002001控制电缆敷设 m23705030212001001镀锌钢管敷设 m1906030213002001灯 安装套973、洗脱苯仪表自控1030204004001电阻、变送器 台642030208002001计算机电缆敷设 m32903030212001001钢管敷设 m1975第二章 施工总体部署一、 承建方针目标和承诺1.1承建方针在本工程的承建过程中，我公司本着一切为业主着想的指导思想，发挥公司整体技术及管理优势，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施工程的施工。遵守业主有关制度，服从协调，精心组织好本标段的工程建设。通过纵向到底、横向到边的精心组织，本着一切从工程出发，一切为业主着想的服务意识，齐心协力，确保工程后墙不倒。二、工期目标和承诺 我公司郑重承诺，全面接受招标文件的全面条款。工期的承诺：业主要求从2007年8月15日开始施工，至2007年9月30日投产；施工总工期为46个日历天。我公司承诺，按期完成建设任务，确保按期投产。如未实现上述目标，工期由我方施工原因拖延，愿接受业主每拖期一天按合同建安费总价千分之一处罚扣款三、工程质量目标和承诺1合格率100%。2若由于我方原因达不到上述标准，愿接受业主单位工程建安价的5%扣款。3.对因我方原因造成工程质量不符合标准的，我方将无条件返工处理至验收合格。4对非因我方原因造成工程质量不符合标准的，我方将全力配合返工处理至验收合格。四、安全施工目标和承诺1.人员伤亡事故为零；2重大机械设备事故为零；3重大火灾交通事故为零；未达到上述目标接受业主罚款10万元，争创无事故工程。安全管理按和我公司签定的安全协议执行，涉及政府规定的由我公司负责与政府协调，业主相关部门协助。消防和治安管理执行益兴公司公安、消防管理规定。五、文明施工目标和承诺文明施工目标：严格按照益兴公司要求组织施工，争创益兴公司标化工地，接受益兴公司文明工地的管理处罚条例。 第三章 主要施工方法一、概述焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求特别是对焊接质量的要求很严格。在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气可能造成爆炸事故的发生和人员伤亡。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100。焦化厂的安装工程有机械设备安装、非标设备制作安装、工艺管道安装、煤气管道制作安装等，安装工程量非常大。二、安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误并经验收签证后方可施工。对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。三、施工方法1、 设备安装工程1.1标准设备安装本工程的标准设备属普通机械设备，无特殊安装要求。主要设备有鼓风机、氨水泵、焦油泵等。1.2. 各种泵类安装无特殊要求，按施工验收规范执行。1.3. 非标设备制作安装焦化厂的非标设备安装工程量大，品种多，有的是薄壳体容器，有的单件重量大，起吊高度高，对焊接要求严，焊接工程量大等特点。焦化厂的主要非标设备有脱硫塔、蒸氨塔、槽、罐等。大型设备吊装如蒸氨塔等另行制定吊装方案，在吊装过程中，注意保护设备不受损伤，就位后保证设备的稳定。塔类设备在工地组装前应按施工图及出厂技术资料对零、部件的编号、数量及外观进行清点和检查，并根据图纸的要求进行组装。1.4.塔类安装塔类安装应符合下列规定：A底座标高极限偏差为10mmB底座中心线极限偏差为10mmC垂直度公差为H/1000，但不超过30mm。 15容器类设备制作安装 容器类设备安装的技术要求按如下规定：立式设备：A中心线极限偏差为5mmB标高极限偏差为5mmC垂直度公差为H/1000，但不大于25mm卧式设备：A中心线极限偏差为5mmB标高极限偏差为5mmC水平度公差：轴向为L/1000径向为 2D/1000槽等非标设备的现场组装各种槽等均为薄壁容器，直径均在2m以上，高度均在5m以上，不宜成型运输，一般均在现场组装。对砼基础进行验收，并办理工序交接签证手续。所用钢材必须有出厂合格证。在非标制作场区对槽的底板、壁板、顶板、法兰孔、人孔、加强筋等按图纸进行放样下料，打坡口，卷板成型，运抵现场。对底面积和容积较大的容器，应在基础砼面上铺一层经过筛选的细沙，砼表面应刷一层沥青。底板铺设，钢板底面的外面应根据设计要求刷防腐沥青。整块底板应根据下料编号进行全面排版、验缝，待尺寸合适后进行交叉焊接，防止焊接变形。焊根应用电弧刨清根，防止夹渣，焊缝成型良好，表面光滑。壁板组装，壁板组装一般应根据园筒体高度，分几圈在地面平台上先成型，然后吊装焊接环缝。其焊成园卷时应控制其椭圆度，应符合规范要求见下表。焊接时应注意焊接质量，对焊缝应根据设计要求进行焊缝试验。顶板组装，顶板组装应先焊支柱和骨架小面积是加强筋，然后拼装顶板，拼装顶板时必须保证板面平整，焊接不变形，焊缝成形良好，表面光滑，并根据图纸要求进行焊缝试验。槽体安装的极限偏差，公差和检验方法表项 次项 目极限偏差公差mm检验方法1壁板垂直度40挂线锤、钢尺量2园 度顶部角钢处50钢尺量槽壁全高1/2处40底板上300mm处203壁板凹凸值10用5001500mm样板及钢尺量4周长0用钢尺量5全高06底在同心园上高差50用水准仪测量7槽内支柱及顶部架位移沿园周10用钢尺量沿径向108槽体开孔中心5用钢尺量9槽体开孔标高510法兰垂直度10/1000挂线锤、钢尺量16 焊接质量全过程控制全部焊工必须持证上岗，技术熟练。焊接用材料必须有出厂合格证，质量可靠。残次材料不得使用，如药皮脱落或焊心生锈的焊条，受潮结块的焊剂，不准使用。焊接工艺过程薄板且面积较大的焊件焊接：在焊接该系统的非标件，必须有施工方案，并在该方案中专门写有焊接的技术条件，如焊接顺序，焊接点位的次序，一次焊缝的长度等，确保焊接不变形。焊接厚板，应有坡口的角度，并保证坡口的质量。焊件应用电弧刨机械清根，且清根应干净。焊缝成型良好，表面光滑，焊缝高度应符合设计和规程要求，无明显咬边现象。焊接试验，对不同焊件，不同类别的焊缝应根据设计图要求和焊接规范要求，进行不同的检验，合格签证验收。焊接连接组装的允许偏差表序号项 目允许偏差mm备 注1对口错边L/10，且水大于3L板厚2间隙1板与板之间对接间隙3搭接长度5板与板的搭接4缝隙1.5板与板间，板与型材间，对接板不平度5高度2焊接工字型钢6中心偏移2焊接工字型钢7型钢错位连接处1其它处28箱型口字型截面高度29箱型口字型截面宽度210箱型口字型截面垂直度b/200，且水大于3b-底宽2、 管道安装工程本工程管道安装的特点是工程量比较大，分布面积比较广，种类多，管大小不一，施工工期较长等，但允许施工的时间较短。因此，对厂区外线管道及区域管道的工期安排应与土建做好配合，见缝插针，没有条件时应创造条件，如周边位置，开一段少一段；有了条件就应组织足够的施工力量昼夜突击抢工期，只有这样，才能很好地完成厂区全部管线的施工任务，满足焦化厂点火烘炉出焦工期的目标。2、1 管道安装 架空工艺管道施工中，要抓住三个主要环节：焊缝、除锈防腐、保温。 工艺管道使用的材料，如管材、管件、阀门、法兰、油漆、保温材料等，都应有材质合格证书。 焊工必须持操作证上岗，技术熟练。 管道安装时，必须找正坡度，严禁发生管道倒坡现象。 管道安装时，注意管道的同心度和平直度，均应符合规程要求。在管道安装过程中，安排好热膨胀段和膨胀节的位置，确保膨胀自如。 固定管道的托架应焊接牢固，滑动管道托架应滑动自如。22 管道焊接确保每一个管口的焊接质量，特别是煤气管道，外部成型好，内在质量好，给全线打压创造良好的条件。加强管理，明确职责，采取挂牌编号，谁焊接谁负责。管道焊接质量，严格执行施工规范。23除锈防腐管材进厂后，要进行全面除锈，表面刷上一层防锈漆，也可以根据设计要求几层防腐漆全部刷完，待管道上架焊接完后，对焊口进行防腐处理。管口部分防腐。管口焊完检查合格后，对管口部分进行清渣、除污，然后刷防腐漆。在管道除锈清污时，必须严格控制除锈质量。整个管道刷漆时，一定要拉开、刷匀，一般三遍次完成，第一遍薄，第二遍、第三遍应刷匀，每遍之间应让底层漆干后再刷下道漆。24保温保温在管道施工中虽不是主要工程项目，但如果不引起重视，造成保温质量低劣，不利于生产运行。实际上，管道保温是管道施工中很重要的一个环节，保温高质量，一是增强保温效果，节约能源，二是外观整齐美观，有利于厂容厂貌及文明生产，三是增长保温寿命，减少维修费用。所以，一定要：确保保温材料质量，材质差的保温材料不得使用。加强管理，重视管道保温的质量。严把每道保温质量关，对不合格工序，不予签证，彻底返工，经济损失自负。确保保温层的设计厚度，绑扎牢固整齐，色带鲜明，外表美观。3、电气安装3.1 电缆槽盒安装电缆槽盒安装的施工方法：电缆槽盒安装应根据施工图纸结合现场实际灵活安装。首先在条件具备时进行路径测量定位，安装立柱与吊架。然后进行托臂的安装，保证同层间的水平及异层间的等距。最后铺设电缆槽盒，铺设电缆槽盒后应将两槽盒连结处作接地跨接线。对于电缆槽盒之间相互交叉、跨越施工情况，应选预购的异型电缆槽盒或现场加工。电缆槽盒安装后应进行整体水平及垂直间隔的调整、完全接地、防锈刷漆等工作。安装操作平台及高空电缆槽盒时，应采取搭设跳板、脚手架等安全措施。槽盒安装流程见下图所示。3.2 配管施工电气配管施工方法：钢管明配时，先根据施工图纸结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量。然后加工固定支架，钢管固定支架间隔距离要符合规范要求。电气配管的注意事项：严禁气割，套丝正确(要注意扫口)，防腐处理合格，过墙管做防水、防火处理。管段长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲，中间须增设拉线盒。管内导线截面为50mm2及以下，垂直长度每超过30 m；管内导线截面为70-95mm2，垂直长度每超过20 m；管内导线截面为120-240mm2，垂直长度每超过18 m；均须增设固定导线用的拉线盒。钢管连接处做好跨接接地连接，钢管管卡的固定，应根据管径的大小来决定相隔距离的尺寸。外壁需刷防腐底漆及面漆，弯曲半径应符合规范要求。套管连接宜采用大一级的管，连接管对口处应处在套管中心，焊接要牢固严密。3.3盘、柜安装盘、柜安装要点：基础槽钢顶部平直度允许偏差为1mm/m，側面平直度允许偏差为1mm/m。直度允许偏差为1mm/m。盘、柜安装垂直度允许偏差1.5/1000，相邻盘、柜边缘允许偏差1/1000，盘间接缝允许偏差小于2mm。采用液压叉车和人力使盘柜就位，所需吊装机械设备和施工器材视现场实际情况而定。3.4 硬母线安装母线加工前检查材料合格证；母线弯曲采用扭弯器，杜绝母线弯曲出现裂纹，消除母线的氧化膜褶皱和隆起部分，接触面加工平整而略呈粗糙；按要求涂色相漆；母线间的安全距离符合规定；螺栓紧固力矩符合规范。密集型母线要按制造厂设计要求合理安装。3.5 电缆敷设电缆敷设的一般方法：首先对电缆规格型号进行检查确认，