S8401进风、切巷掘进作业规程.doc

阳煤一矿S8401工作面进风巷、切巷掘进作业规程第一章 概 况第一节 概 述 一、巷道名称：S8401工作面的进风巷和切巷。二、巷道用途：S8401工作面切巷作为回采工作面，S8401工作面进风巷用于通风、行人、进料、运煤等巷道。三、巷道性质：S8401工作面进风巷、切巷均是沿15#煤直接顶掘进的煤巷。四、巷道设计长度及服务年限：S8401进风巷设计长度为1840m，S8401工作面切巷设计长度为213m。服务年限3年。五、预计开竣工时间：所掘巷道预计2013年6月10日开工，预计2014年4月10日竣工。六、巷道平面布置：S8401工作面巷道平面布置图（见附图1）第二节 编 写 依 据一、经过审批的设计及批准时间：依据的设计资料为矿生产技术科提供的阳煤一矿S8401工作面施工图，批准时间为2013年4月5日；阳煤一矿S8401工作面巷道断面施工图，批准时间为2013年2月21日。二、地质部门提供的地质说明书：依据的地质资料为矿地质科提供的阳煤一矿S8401工作面掘进工作面地质说明书，批准时间为2013年3月15日。三、矿压观测资料：根据试验与观测，丈八四采区轨道巷、东回风巷施工完毕时，巷道矿压显现不明显，断面收缩量不大，顶底板移近量最大为123mm，其中顶板下沉量118mm，无明显底鼓现象，两帮移近量最大为56mm。帮锚杆顶锚索均无明显破坏和拉断现象，观测分析结果说明，此支护在巷道掘进中的支护强度能满足巷道的使用要求，支护形式和参数选择相对合理。四、其它规定：1、煤矿安全规程（2012年版）、煤矿作业规程编制指南、山西煤矿质量标准化管理办法（2012年版）、阳煤生字2005229号锚索支护设计、监测及质量验收管理规定、阳煤生字200857号采掘工作面顶板管理规定、阳煤生字2008721号加强掘进专业技术与施工管理的规定、阳煤一字200856号采掘工作面顶板管理规定、阳煤一字200948号阳煤一矿矿压观测工作管理考核规定等。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置及邻近采区开采情况见表1：表1 地面相对位置及邻近采区开采情况工程名称S8401工作面进风巷、切巷水平+669m水平采区四采区井下标高（m）582.0620.0地面标高（m）1150.01290.0地面的相对位置建筑物、小井及其他本工作面地面位于湖沟河以东，王天垴以南，臭石岩沟以西，黄瓜圪套以北。井下相对位置对掘进巷道的影响井下位于四采区轨道巷东部，四采区S8403工作面（尚未掘进）以南，扩二区K8202工作面（尚未掘进）以西，三矿K8202工作面（正在回采）以北。邻近采掘情况对掘进巷道的影响三矿K8202工作面正在回采，对S8401工作面进风巷掘进有影响。第二节 煤（岩）层赋存特征一、 煤（岩）层赋存特征见表2：表2 煤（岩）层赋存特征项目指标煤层编号15#煤层厚度（最小最大/平均）/m7.149.50/8.32煤层倾角（最小最大/平均）/（）111/5煤层硬度f2.0煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育自燃发火倾向类绝对瓦斯涌出量/（m min）0.73地温/C17-24二、煤层顶底板情况见表3：表3 煤层顶底板情况顶底板名称岩石级别硬度平均厚度岩性顶板基本顶8.012.013.43m灰色石灰岩直接顶23.0-4.01.2m黑色泥岩底板直接底23.0-4.00.99m黑色泥岩基本底6.0-7.013.76m深黑色砂质泥岩三、巷道的岩性特征：S8401工作面进风巷、切巷综合柱状图（见附图2）第三节 地 质 构 造一、构造情况：该区域总体构造形态为一单斜构造，局部地段发育有次一级的向斜构造。本工作面进风巷掘进至距本采区东回风51m左右可能揭露一个陷落柱，编号为DX。煤层倾角最大11、最小1，一般5左右。二、巷道剖面图：S8401工作面进风巷剖面图（见附图3）第四节 水 文 地 质一、施工区域在掘进过程中主要充水因素为：含水层水：该巷道主要冲水因素为三矿3#煤71902工作面采空区积水，上方有K2石灰岩、怪砂岩、K3石灰岩、K4石灰岩等含水层，因此该巷道在掘进过程中可能会出现顶板淋头水现象。根据临近四采区轨道巷、东回风巷的采掘水文地质情况，预计该面掘进时最大涌水量2m3/h，正常涌水量2m3/h。二、防排水措施：由于受构造影响，预计巷内局部会出现低洼平缓段，掘进时易产生积水。为此巷内需配备实际排水能力不小于30m3/h的排水设备，设备必须配套完好，确保能及时启动排水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置一、巷道布置：所掘巷道从四采区东回风巷开口，沿15#煤直接顶掘进，掘进方位角为90，预计施工1840m后，以180方位角拐弯，沿15#煤直接顶掘进切巷，施工213m到位。二、特殊地段的巷道布置：巷道每掘进300米找一段平巷作为车场。第二节 矿 压 观 测一、观测对象：S8401工作面进风巷、切巷。二、观测内容见表4：表4 观测内容观测内容观测目的测试手段巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判断断稳定性测杆、测尺顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施HLY-2型离层仪顶锚杆（索）受力检测锚杆强度是否合适，以调整密度MCZ-300型压力表三、顶板离层监测仪安装方法：1、用30mm的钻头在顶板上打眼，眼深大于顶锚索眼深300mm以上。2、用锚索将上部锚固器推到眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。3、用锚索将下部锚固器推到补强锚索锚固端下端与主锚索锚固端上端之间，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。4、将变形仪插入眼中，使托盘紧贴顶板。同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻。5、调整刻度尺并用钢丝绳固定在2mm处，记下初始读数。四、测站布置：1、在巷道开口位置开始布置测站并编号，往里进风巷每150m设置一组，切巷每50 m设置一组。2、在巷道顶板中部安装一个顶板离层监测仪。3、进风巷在顶板4眼的进度锚杆上和3眼的进度锚索上分别安装一块压力指示仪，切巷从左向右数在顶板5眼进度锚杆上和6眼进度锚索上分别安装一块压力指示仪，前后距离不超过5米。 五、观测方法：1、顶板离层监测仪安好后开始记下原始读数，然后距工作面50m内每天观测一次，50m外每周观测两次。2、锚杆、锚索压力指示仪安好后开始记下原始读数，然后距工作面50m内每天观测一次，50m外每周观测两次。3、锚杆顶帮每300根各抽查一组，每组不少于9根。锚索顶帮每100根抽查一组，每组不少于5根。六、数据处理：1、安装好顶板离层监测仪、锚杆压力指示仪、锚索压力指示仪以后，将原始读数记录在巷道矿压观测站安设原始记录表中。2、按观测方法要求将顶板离层监测仪、锚杆压力指示仪、锚索压力指示仪读数记录在巷道矿压观测记录表中。3、按观测方法要求将锚杆锚固力、锚索预紧力抽查情况记录在巷道支护质量检测评定月报表中。4、矿压观测数据由施工队组技术人员搜集、汇总，工区和生产科主任工程师对数据进行初步审查分析，分管副总工程师作出最终审查意见。监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。第三节 顶 板 岩 性 探 测一、探测对象：S8401工作面进风巷、切巷。二、探测内容：1、钻孔探测。2、取芯探测。三、探测方法：1、探眼使用锚杆钻机打眼对顶板岩性进行探测，探测眼深大于补强锚索设计长度0.5m。2、取芯眼使用锚杆钻机配取芯钻杆，每个取芯眼深度大于补强锚索设计长度2m。四、探测眼布置：1、开口处开始布置探眼，以后每50m布置一个。2、开口处开始布置取芯眼，以后每300m布置一个。3、探眼布置在巷道人行侧帮往外1.5米处，必须垂直顶板，每个探眼用红油漆画一圆圈作标记，探眼牌板悬挂在人行侧钢带的2眼和3眼中间，牌板一边紧靠2眼。4、遇地质构造、顶板岩性或煤层变化大的地段，严格执行阳煤地字2013155号和阳煤一2012121号文件规定。五、数据处理：1、顶板岩性探测完以后，将数据记录在巷道顶板岩性探测记录月报表上。2、顶板岩性探测资料由矿地质科分管技术的科长进行初步审查分析、分管副总工程师作出最终审查意见。第四节 支 护 设 计一、巷道断面及支护形式：1、根据地质科提供的柱状资料分析，15#煤顶板直接顶为黑色泥岩，平均厚度1.2m；老顶为灰色石灰岩，平均厚度为13.43m；属较稳定岩层。根据相邻工作面对15#煤层顶板矿压观测数据的统计和顶板支护经验，同时为满足本工作面生产、运料及通风等要求，初步确定S8401工作面进风巷、切巷采用双锚支护，断面为矩形。2、巷道断面见表5：表5 巷道断面巷道名称毛宽（mm）净宽（mm）毛高（mm）净高（mm）毛断面（）净断面（）S8401进风540052003800370020.5219.24S8401切巷980095004100400040.1838.0二、支护参数设计：（一）采用工程类比法选择支护参数：根据已施工的巷道支护参数及所产生的支护效果，确定所掘巷道支护参数如下：1、S8401工作面进风巷永久支护：顶板采用锚杆锚索金属网钢带联合支护，排距900mm。钢带使用BHW-833-220-4-5300mm的7眼钢带；每隔一排布置2根锚索，锚索布置在钢带的3、5眼内，其它眼布置锚杆；顶锚杆使用202000mm的圆钢锚杆；锚索使用17.85200mm的锚索。两帮采用锚杆+金属网联合支护，排距900mm。每排每帮布置4根锚杆，锚杆使用202000mm的圆钢锚杆，锚杆间距为400/900/900/900/700mm。2、S8401工作面切巷永久支护：顶板采用锚杆锚索金属网钢带联合支护，排距800mm。钢带使用BHW-910-220-4-4850mm的6眼钢带；每隔一排布置5根锚索，锚索从落山侧向工作面侧布置在钢带的2、4、6、8、10眼内，其它眼布置锚杆；顶锚杆使用202000mm的圆钢锚杆；锚索使用21.65200mm的锚索。两帮排距800mm，每排每帮布置4根锚杆，锚杆间距从顶板往下依次为400/1000/1000/1000/700mm；落山侧帮采用锚杆+金属网联合支护，锚杆使用202000mm的圆钢锚杆；工作面侧帮采用锚杆+塑料网联合支护，锚杆使用182000mm的玻璃钢锚杆； （二）采用计算法校核S8401工作面进风巷支护参数：1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件应满足：LL1+L2+L3式中：L-锚杆总长，mm； L1-锚杆外露长（顶锚杆取50mm；帮锚杆取100mm）； L2-有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）； L3-锚入岩层内深度（取600 mm）； B -巷道毛宽（取5.4m）； H-巷道毛高（取3.8m）；b-顶锚杆围岩松动圈冒落高度（b=B/2+Htan(45/2)/f）；c-帮锚杆煤帮破碎深度（c =Htan(45/2)）；f-顶板岩石普氏系数（泥岩取4）；-两帮围岩的内摩擦角（=arctanf=arctan4=75.97）；顶锚杆长LL1+L2+L3L2B/2+Htan(45/2)/f5400/2+3800tan(4575.97/2)/4792LL1+L2+L350+792+6001442帮锚杆长LL1+L2+L3L2Htan(45/2)3800tan(4575.97/2)468LL1+L2+L3100+468+6001168通过校核选顶锚杆长2000mm、帮锚杆长2000mm均能满足要求。2、校核顶锚杆的间、排距：应满足a2G/ k L 2式中：a-锚杆间、排距，m； -锚杆设计锚固力（取70kN/根）； k-安全系数，（取2）；L2-有效长度，m；-岩体容重，（直接顶厚1200mm所以取26KN/m3）；a（G/kL2）a70/（2261.2）aL1+L2+L3式中：L-锚杆总长，mm； L1-锚杆外露长（顶锚杆取50mm；帮锚杆取100mm）； L2-有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）； L3-锚入岩层内深度（取600 mm）； B -巷道毛宽（取9.8m）； H-巷道毛高（取4.1m）；b-顶锚杆围岩松动圈冒落高度（b=B/2+Htan(45/2)/f）；c-帮锚杆煤帮破碎深度（c =Htan(45/2)）；f-顶板岩石普氏系数（泥岩取4）；-两帮围岩的内摩擦角（=arctanf=arctan4=75.79）；顶锚杆长LL1+L2+L3L2B/2+Htan(45/2)/f9800/2+4100tan(4575.79/2)/41097LL1+L2+L350+1097+6001747帮锚杆长LL1+L2+L3L2Htan(45/2)4100tan(4575.79/2)511LL1+L2+L3100+511+6001211通过校核选顶锚杆长2000mm、帮锚杆长2000mm均能满足要求。2、校核顶锚杆的间、排距：应满足a2G/ k L 2式中：a-锚杆间、排距，m； -锚杆设计锚固力（取70kN/根）； k-安全系数，（取2）；L2-有效长度，（取b1097mm）；-岩体容重，（直接顶厚1200mm所以取26KN/m3）；a（G/kL2）a70/（2351.097）a0.95m,通过校核设计锚杆排距0.8m、间距0.91m均能满足要求。3、加强锚索数目的校核，应满足NK（W/P）式中：N-是锚索数目，根； K-是安全系数（取2）； P-锚索承载力，（21.6取454KN）； W-被悬挂岩石的自重，（WBhD）； B -巷道毛宽（取9.8m）； D-锚索排距，1.6m； h-悬挂岩石厚度，（取直接顶厚1200mm）； -悬挂岩石平均容重，（直接顶厚1200mm所以取26KN/m3）； WBhD 9.81.2261.6 489KN NK（W/P）2489/4542.15通过校核设计每两排布置5根锚索，能满足要求。三、巷道断面及支护布置图：S8401工作面进风巷道断面及支护布置图（见附图4）S8401工作面切巷道断面及支护布置图（见附图5）第五节 支 护 工 艺一、支护材料规格见表6-7：表6 S8401进风巷支护材料规格表项 目规 格锚固剂规格搅拌时间钻头直径张拉工具顶锚杆202000mm圆钢锚杆MSCK23601015s27mmLSZ200顶锚索17.85200mmMS双速231201530s27mmYCD200帮锚杆202000mm圆钢锚杆MSK23601520s27mmLSZ200顶网60001100mm金属网帮网35001100mm金属网钢带BHW-833-220-4-5300mm的7眼W钢带顶锚杆托板1151158mm的铁托板顶锚索托板长400mm的12#槽钢+2009512mm的小垫片帮托板35012050mm的框式托板表7 S8401切巷支护材料规格表项 目规 格锚固剂规格搅拌时间钻头直径张拉工具顶锚杆202000mm圆钢锚杆MSCK23-601015s27mmLSZ200顶锚索21.65200mmMS双速23-1201530s27mmYCD290落山侧帮锚杆182000mm玻璃钢锚杆MAOGANMSK23-601520s25mmYCD180工作面侧帮锚杆202000mm圆钢锚杆MSK23-601520s27mmLSZ200顶网50001000mm金属网落山侧帮网帮网50001000mm金属网工作面侧帮网300001000mm塑料网钢带BHW-910-220-6-4850mm的6眼W钢带顶锚杆托板1151158mm的铁托板顶锚索托板长400mm的12#槽钢+2009512mm的小垫片落山侧帮托板35012050mm的框式托板工作面侧帮托板1/2-200mm500mm木托板二、临时支护工艺、工序及要求：（一）临时支护形式：使用DN型内注式单体液压柱作为临时支护，配合标准鞋帽，鞋使用40020095mm的标准木鞋，帽采用1.2m长的中道木，临时柱不少于4根，根据顶板劈口、围岩情况，可调整临时柱的间距或增加柱的数量，但必须采取先支后回的原则，同时司机不得离开操作台，随时观察顶板情况，发现问题及时告知并撤出煤头作业人员；打注锚索锚杆必须在临时支护下作业，任何人员不能进入空顶区。（二）临时支护工艺：正常顶板时：割出一个循环“敲帮问顶”将挷好的钢带放好放到截割头上将人撤出掘机后边开机抬起截割头按排距顶起钢带和网停机锁开关按要求连好网穿鞋用临时柱顶起柱帽和网升紧临时柱放下截割头停机锁开关开始永久支护。顶板破碎时：割出一个循环“敲帮问顶”将新网和旧网连好穿鞋用临时柱顶起柱帽和网升紧临时柱开始永久支护。（三）临时支护工序及要求：支设临时支护必须执行集团公司下发的巷道掘进操作规程(2012年版)第9094条规定，同时还应做好以下工作：1、“敲帮问顶”：在支设临时支护前必须进行敲帮问顶，及时处理隐患。此项工作必须要有工长或安全副工长现场指挥，要由两名有经验的工人相互配合，一人观察顶板，一人持长柄工具进行，在退路保持畅通的前提下，施工人员必须站在永久支护下的安全地点，用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序敲帮问顶，并且由外向里逐段进行。必须找净顶帮及煤头活矸危岩(煤)，确认安全后再进行作业。 2、上钢带：往截割头上放钢带要在永久支护下完成，按照支护设计，用钢卷尺量出钢带位置并固定好。在调节钢带位置时要用专用长柄工具，严禁进入空顶区作业。顶起钢带后，要闭锁截割头电机，断开掘进机上的电源开关，同时所有操作手柄复位，在未支设起临时支护前，掘进机司机不得离开岗位。随时观察顶板情况，发现问题及时告知并撤出煤头作业人员。3、连网：顶网要横向搭接，铺平拉直，不得出现网包，顶网两端下垂不少于30，且下一张网压住上一张网至少10，每隔20用14铅丝将下一张网网边与上一张网网孔铰接，铰接时要用专用工具拧紧，每道连网丝铰接不少于4圈。铰接网丝长余部分要塞进网孔内。4、支设临时柱：在支设临时柱时先穿鞋，至少由四人配合作业，一人扶柱，一人扶柱帽，一人使用摇把打柱，另外一人观察顶板情况。支设临时柱时必须由左向右依次支设，并支好一根升紧一根再支另一根。5、在掘进机闭锁失效或截割头发生自降时，严禁使用截割头挑钢带。6、临时支护示意图：S8401工作面进风巷临时支护示意图（见附图6）S8401工作面切巷临时支护示意图（见附图7）三、永久支护工艺及要求：（一）顶锚杆安装工艺及要求：1、安装工序:准备工作定眼位打眼使用锚杆将药卷顶到眼底将搅拌器拧在锚杆上将搅拌器插入锚杆钻机边升锚杆钻机边搅拌直到眼底使用锚杆钻机配合大套取下搅拌头拧下螺帽带上托板使用力矩扳手拧紧锚杆。2、巷道两边的顶锚杆倾角在垂直巷道方向与水平成75角，其余的都要垂直顶板或岩面，严禁打斜眼。3、顶锚杆杆体长2000mm，锚杆孔深应控制在1900mm至1950mm之间。4、使用锚杆送药卷时先检查药卷，检查所用药卷是否硬化或破裂，是否沾有油污，否则影响锚固力。5、严禁在搅拌器未启动前，就预先将杆体插入药卷中。6、搅拌时间必须按规定要求进行搅拌，严禁超时或缩短。7、严禁在搅拌过程中停止或停止后再进行二次搅拌。8、药卷搅拌均匀，等待30分钟后再使用力矩扳手拧紧锚杆。（二）帮锚杆安装工艺及要求：1、安装工序:准备工作使用长柄工具将两帮活煤活矸处理掉按规定画好眼位使用镐在眼位上凿好眼窝打眼使用锚杆将药卷顶到眼底将搅拌器拧在锚杆上将搅拌器插入风煤钻上边推钻机边搅拌直到眼底使用扳手取下搅拌头拧下螺帽带上网和托板使用力矩扳手拧紧锚杆。2、帮锚杆杆体长2000mm，锚杆孔深应控制在1850mm至1900mm之间。3、使用锚杆送药卷时先检查药卷，检查所用药卷是否硬化或破裂，是否沾有油污，否则影响锚固力。4、严禁在搅拌器未启动前，就预先将杆体插入药卷中。5、搅拌时间必须按规定要求进行搅拌，严禁超时或缩短。6、严禁在搅拌过程中停止或停止后再进行二次搅拌。7、药卷搅拌均匀，等待30分钟后再使用力矩扳手拧紧锚杆。8、当岩面不平整时托板和岩面之间使用木契背紧，严禁使用煤和矸以及其它材料支垫。9、最下边的帮托板下边距网边不能大于400mm。（三）顶锚索安装工工艺及要求：1、安装工序:准备工作定眼位打眼使用锚索将药卷顶到眼底将搅拌器在套在锚索上将搅拌器插入锚杆钻机边升锚杆钻机边搅拌直到眼底取下搅拌器带上托板和锁具使用张拉千斤张紧锚索。2、巷道两边的顶锚杆倾角在垂直巷道方向与水平成75角，其余的都要垂直顶板或岩面，严禁打斜眼。3、使用锚索送药卷时先检查药卷，检查所用药卷是否硬化或破裂，是否沾有油污，否则影响锚固力。4、穿药卷时“红色”部分向上，严禁装反。5、严禁在搅拌器未启动前，就预先将锚索插入药卷中。6、搅拌时间必须按规定要求进行搅拌，严禁超时或缩短。7、严禁在搅拌过程中停止或停止后再进行二次搅拌。8、药卷搅拌均匀，等待30分钟后再使用张拉千斤张紧锚索。（五）平行作业工艺及要求：1、顶板支护：掘进头顶部使用锚索钻机作业，同时使用2台（备用3台）。在煤岩体稳定、顶板平整的情况下，煤头割出一个循环进度后，支设好临时支护后开始打眼。2、两帮支护：上面两排帮锚杆（索）要紧跟煤头，下面两排帮锚杆可滞后煤头15米。若发生地质变化时，必须紧跟煤头。3、在掘进过程中当顶板节理发育、破碎、两帮煤体松软或遇构造时，停止平行作业，顶、帮支护必须紧跟煤头。4、煤头滞后的帮锚杆，在煤头进行永久支护期间进行补打。开机时，严禁在掘进机和掘进机二运附近补打，平行作业期间补打锚杆时，掘机必须停电闭锁。（六）质量标准及检验标准见表8：表8 锚杆巷道质量要求及检验标准检查项目质量标准保证项目1.锚杆、锚索、钢带等材料的材质规格、品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定2.锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目检查项目设计值质量要求及允许误差合格优良巷道净宽（）5200/95000+1500+100巷道净高（）3700/40000+1500+100顶锚杆锚固力/KN70（17.5Mpa）不小于设计90%符合设计顶锚杆拧紧力矩/Nm150不小于设计90%符合设计帮锚杆（圆钢）锚固力/KN50（12.5Mpa）帮锚杆（圆钢）扭矩/Nm120帮锚杆(玻璃钢)锚固力/KN50（12.5Mpa）帮锚杆（玻璃钢）扭矩/Nm4021.6mm锚索预紧力KN250（55Mpa）17.8mm锚索预紧力KN170（45Mpa）锚杆锚索施工质量安装牢固，托板基本紧贴岩面，不松动，80%以上扭矩符合要求完全符合设计要求铺网质量80%以上符合要求符合设计允许偏差项目排距（）900/800-100+100锚杆间距（）进风巷400/900/900/900/700-100+100切巷400/1000/1000/1000/700-100+100锚杆外露长度10-40锚索角度75锚索角度75锚索外露长度200mm备注1.巷道净宽为从中线到一帮的实测值。2.在允许偏差项目里70%及其以上实测值在允许偏差内，其余不影响使用为合格；90%及其以上实测值在允许偏差内，其余不影响使用为优良。（七）其它要求：1、必须按规程要求进行截割，不准超割欠挖。进风巷循环进度0.9m，最大控顶距1.3m，最大空顶距0.4m；顶板破碎时循环进度0.8m，最大控顶距1.0m，最大空顶距0.2m；切巷循环进度0.8m，最大控顶距1.2m，最大空顶距0.4m；顶板破碎时循环进度0.7m，最大控顶距0.9m，最大空顶距0.2m。2、打顶锚杆（索）眼：采用顶置式风动锚杆钻机及B19六棱中空合金钢钻杆，按各锚杆（索）设计角度钻顶部锚杆（索）眼。专人定眼找准角度，先开水阀门、后送压风，开始钻眼。开动钻机缓慢匀速钻进，钻进一根钻杆后，下放钻机更换加长钻杆，按设计要求深度钻眼。钻眼时钻机要立牢扶稳，钻机上升过程中，要匀速控制风压，上升速度不宜过快，退钻时要匀速缓慢，并扶牢，防止歪倒。钻机工作时，前方严禁有人。3、打帮锚杆眼：按照支护设计，用钢卷尺量出各锚杆眼位置并标定好。用风动帮锚杆钻机按各锚杆设计角度打帮锚杆眼，专人点眼找准角度，开动钻机缓慢匀速钻进到设计深度，完成钻眼工作。将锚杆首先插入钻孔内，带出孔内的浮渣和余水，后放入锚固剂，钻机上安装搅拌器，顶入锚索并搅拌2025秒，匀速将锚固剂注入。挂帮网，上好锚杆托板，用力矩扳手或风扳机拧紧螺母使扭矩达到120N.m，使托板紧贴岩煤面，完成帮锚杆安装。4、安装锚杆（索）：孔内放入树脂锚固剂，用锚杆（索）顶入至眼底，将专用搅拌套筒固定于锚杆（索）尾端，套筒尾部与钻机连接好后，启动钻机顶入搅拌2025秒，匀速将锚固剂搅拌后，等待1015秒左右，确保锚固剂固化，紧固锚杆或上锚索托梁。5、施加预应力：注入锚索30分钟以后，安装锚索托梁及锚具。将张拉千斤顶、加压油泵、油管连接好，拧紧泄油阀，换向阀打开至加压位置。将张拉千斤穿入顶锚索尾端，将张拉千斤顶用双股14铁丝与顶网相连牢固，并调整锁具锁片至合适位置，由专人托住张拉千斤顶，油泵加压至12 MPa，使张拉千斤顶锁紧装置咬住钢绞线后人员撤离。张拉千斤顶5m以内所有人员撤离后，将油泵加压至使锚索达到预紧力时，松开泄油阀，换向阀打向泄压位置将千斤顶取下。6、清理整修：将风钻及煤头剩余支护材料后撤到巷道两帮，观察顶帮支护情况，不合格的重新整改，撤出煤头人员，完成一个正规循环，捡净煤头杂物。7、锚杆、锚索安装前，应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。8、巷道坡度要求：施工时必须沿煤层顶板掘进。遇构造时找煤坡度不大于10度。正常施工时，煤头50m以外浮煤必须全部清理干净。9、若巷道两边的顶锚杆（锚索）距帮大于300mm，必须补打202000mm圆钢锚杆，托梁使用400mm14#槽钢+2009512mm垫片。10、如果巷道高度大于4.5米时，在顶板往下2.5米处补打一排17.85200mm的锚索，超高每增加1.5米，距上一排帮锚索往下1.5米处再加一排帮锚索，托梁使用长1000mm的14#槽钢加30030012的大垫片加2009512mm的小垫片，锚索间距为3米。12、钢带内的锚杆锚索不达标时要紧贴钢带补打，托梁使用长400mm的14#槽钢加2009512mm的小垫片。13、如果最下边的一排帮锚杆距底板大于800mm时，按帮锚相间距要求补打。14、巷道开口5米内设置一个隔断区，之后每100米设置一个隔断区。隔断区的范围不小于5米，隔断区内顶、帮全部使用塑钢网，其它支护不变。15、备用材料：施工巷道必须备有锚网支护材料且不少于3天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐；同时还应备有10架木棚、10架铁棚、DN28-200/90液压柱2根、备DN25-250/90液压柱4根、备30根17.87200mm的锚索、30根21.67200mm的锚索。第四章 施工工艺第一节 施 工 方 法一、施工方法：所掘巷道沿15#煤直接顶掘进，已经构成通风系统，具备上综掘的条件，巷道掘进时采用掘进机落煤出煤，皮带运输机刮板运输机运煤；正常条件下，采用双锚支护。二、施工工序：（一）工艺流程1、生产班工艺流程：检查工作面隐患综掘机割煤落煤、装煤、运煤敲帮问顶支设临时支护打顶锚索、锚杆打帮锚杆工程质量检查下一个循环。2、检修班工艺流程：检查工作面隐患处理不合格巷道铲煤检修掘进机各部位、加油、更换截齿检修各部输送机延伸皮带及其它工作正常掘进。（二）工序要求：按照规定时间到达工作地点后，工长要仔细检查掘进工作面的所有情况。在确认各方面安全、质量达到规定要求，设备完好、工具齐全、材料充足以后，与上一班人员交接班。接班后，根据本班职工的岗位职能和技术水平进行详细分工，同时仔细安排各项工作相应的安全措施。各工种必须严格按照工长的分工安排，持证上岗认真工作。1、生产班掘进机司机应详细检查掘进机情况和顶板支护状况，与此同时，打眼工应详细检查钻眼机具、压风、供水；皮带、煤溜司机应详细检查所负责的各部运输设备的完好情况，运料工准备所需的材料；机电维修工对机电设备和防尘设施进行检查维护，并根据情况延长压风管和供水管；然后按照工艺流程进行截割出煤、支护组织掘进进尺。2、检修班进入检修时间，停止进尺，机电维修工对所有机电设备和防尘设施进行检查维护，并根据情况延长压风管和供水管。3、循环进尺安排：采用“二九”制作业方式。循环方式为：二个班为全程生产班，生产时间九小时；一个班为检修班，检修时间六小时。第二节 凿 岩 方 式一、施工方式：1、本工作面综掘机使用EBZ-132型，运输机使用SJ-80型胶带运输机和SGW-40刮板输送机。2、采用掘一排锚一排的作业方式。掘进巷道的中线由地质科给定，每40m移一次，如遇地形起伏较大，照不进线时，要及时挂线，测点由施工队组管理，不得做其它用途，掘进队组必须严格按中线施工。二、综掘机切割工艺：掘进机采用水平截割方法，将截割头逆时针旋转到巷道左上角，开始缓慢进刀（应从煤或软岩处入刀），按截割顺序图进行切割，要求顶板、底板水平切割，两帮垂直切割，二次割成设计要求的矩形断面。三、截割顺序图：S8401工作面进风巷截割顺序图（见附图8）S8401工作面切巷截割顺序图（见附图9）第三节 装 载 与 运 输一、装载与运输方式：1、使用EBZ-132型综掘机截割煤体通过综掘机耙爪耙综掘机小溜综掘机二运SJ-80皮带机SGW-40刮板输送机SJ-1200皮带机煤仓。2、材料及设备装车130材料巷（罐笼）西大巷轨道大巷四采区材料暗斜井四采区轨道巷皮带机头料场使用小绞车（皮带运输机底皮带）带入煤头。3、皮带运输机底皮带运送时要专人指挥，专人停开皮带，停皮带装料和下料，易滚动和有弹性的物料要捆绑好，运料时皮带运行区域内严禁有人停留。4、运输系统示意图：S8401工作面进风巷、切巷运输系统示意图（见附图10）二、装煤（岩）机具：（一）掘进机：1、掘进机必须完好，安全、保护设施齐全灵敏可靠。运行时，机前和机身两侧严禁有人；桥式转载机尾前，严禁有人。2、掘进机开机前应进行一系列检查，检查掘进工作面支护完好情况以及电机设备的完好情况。发现问题及时处理解决，否则禁止开机。3、在打眼过程中需调整截割头时，施工人员必须退到机体后的安全地点，方可调动截割头，待停机截割机头稳定后，方可进入煤头工作。4、掘进机调整速度时，要注意机体平稳，由慢到快，不准冲击。前进时将铲板落下，后退时应将铲板抬起，截割头到最低位置，行走时要注意清扫机体两侧浮煤。5、掘进机每天要有不少于2小时的检修时间。6、不得用掘进机硬拉硬拖电缆，桥式转载机要有专人看管，人员要站在转载机尾后部的安全部位。（二）皮带输送机：1、皮带机必须完好，机头防护网齐全牢固，七项安全保护（防滑、放跑偏、温度、堆煤、烟雾报警、超温洒水、防坠落）、信号设施齐全灵敏可靠。2、皮带输送机机架平、直，无跑偏现象，上料装置和卸料装置必须安全可靠，托辊齐全灵敏。3、接皮带时，必须离开滚筒5m，皮带运输机开关打到零位，皮带输送机机尾要专人清理。4、皮带向煤头运料时，卸料装置地点要有专人监护，且装卸料地点应安设急停开关。装料时人员要集中精力，相互照应，协调一致。皮带运输机上装、卸料必须先停皮带运输机并将急停置于停止位置，由专人负责看管。5、皮带运输机底皮带运送时要专人指挥，专人停开皮带，停皮带装料和下料，易滚动和有弹性的物料要捆绑好，运料时皮带运行区域内严禁有人停留。6、用掘进机拉移皮带机尾时，必须首先将皮带机尾前方浮煤清除干净，必须将皮带机尾用直径大于17mm的钢丝绳环或煤溜大链与掘进机连接，连接环用螺丝拧紧。拉移过程中，皮带机尾至掘进机段及掘进机运行范围内严禁有人。7、检修维护皮带机应停机停电，在皮带机运转过程中，严禁用身体的任何部位触及皮带、滚筒、托辊等。（三）刮板输送机：1、刮板输送机要铺平、铺直(可弯曲刮板输送机弯道处除外)，机头、机尾除可使用圆木(小头直径不小于160mm)打压柱固定外，还可使用地锚固定，地锚使用20以上的锚杆，锚入底板岩石不小于500mm，机头、机尾固定可在实底使用两根锚杆配合压板固定，压板厚度不小于10mm。机头、机尾压柱必须打稳打牢，并班班检查。2、刮板输送机的安全保护、信号设施灵敏齐全可靠。3、严禁在刮板输送机上乘人或运长料；司机不得正对机头操作。刮板输送机信号要专一，并紧跟机尾，不得一线多用或离机尾过远影响操作出现故障。4、停止运转后切断刮板输送机电源，将开关打到零位，挂上停电牌。（四）装载设备运输方式见表9：表9 装载设备运输方式表名称型号数量安装位置固定方式运输距离综掘机EBZ-1321工作面皮带机SJ-802工作面地锚、锚链1840213m刮板输送机SGW-401横贯地锚、压柱50m小绞车JD-11.46根据地形确定地锚300m三、顺槽车场安设及使用规定：1、从顺槽口开始安设，每隔300米安设一个车场。顺槽口存车场长度不得小于15m；顺槽内中间车场长度不得小于10m。2、车场必须安设在水平地段，如果受地质条件影响不能按间隔300米安设，必须在小于300米范围内找水平地段安设。3、安装绞车前由施工队组向运输工区提交安装绞车申请，并由运输工区牵头，安监处、机电科、生产科、工区有关领导和技术人员确定车场是否合格，车场验收合格后由运输工区下发绞车领取单。4、绞车安装完毕后由运输工区牵头，经生产科、机电、安监、队组以及有关领导和技术人员现场验收签字，落实责任后方可投入使用，运输工区把验收结果存档备案。5、长期使用的绞车必须采用地锚固定，绞车地锚固定方式，锚杆必须使用金属杆体，直径不得小于20mm。绞车安装必须距轨道700mm以上的距离。6、绞车声光语音提示信号、钢丝缠绕、钩头绳卡、技术参数牌板、岗位责任牌板必须按标准一并安装齐全。7、背斜巷道在平车场两端，距变坡点以里1.5m2m处各安装一套阻车器。向斜巷道车场两端各安装一套阻车器，一端开启使用时，另一端必须保持关闭状态，严禁两端同时作业。两道风门之间安装一套阻车器。在距掘进头15m20m处必须安装一套阻车器，并随掘进头推进而前移。8、倾斜巷道绞车运输，上坡行车必须挂好车尾巴和保险绳，下坡行车挂好保险绳，否则不准行车。四、JD-11.4 绞车计算：绞车型号：JD-11.4 牵引力：1000KN外型尺寸：1110mm765mm727mm卷筒直径：220mm 钢丝绳直径：12.5mm（4分）绳速：1.13m/s G+G0P-P0Lk(Wkcos+sin )/ n(Wcos+sin )G最大载重量 （kg）G0一吨矿车自重（650kg）P绞车牵引力（11.4KW绞车为1000 kgf）P0钢丝绳为4分绳，单重（0.845）Lk钢丝绳长度（300米 ) Wk钢丝绳阻力系数（0.3）最大坡度（度）n拉车数 （个） W矿车阻力系数（0.015） 1、最大坡度为10度拉1个车时的最大载重量计算： G+ G0P- P0 Lk (Wkcos+sin )/ n(Wkcos+sin )G+ G01000-0.845300(0.3cos10+sin10)/ (0.015cos10+sin 10)G+ G0882.4/0.19G+ G04644G4644-650G39942、最大坡度为10度拉2个车时的最大载重量计算： G+ G0P- P0 Lk (Wkcos+sin )/ n(Wkcos+sin )G+ G01000-0.845300(0.3cos10+sin10)/ 2(0.015cos10+sin 10)G+ G0882.4/0.37G+ G02385G2385-650G17353、最大坡度为15度拉1个车时的最大载重量计算： G+ G0P- P0 Lk (Wkcos+sin )/ n(Wkcos+sin )G+ G01000-0.845300(0.3cos15+sin15)/ (0.015cos15+sin 15)G+ G0860.3/0.275G+ G03128G3128-650G2478根据上述计算规定：当巷道坡度小于10度时，拉一个车时最多可以载重3.9T；拉两个车时，每个车最多可以载重1.7T。当坡度大于10度小于15度时，最多可以载重2.4T。第四节 管 线 及 轨 道 敷 设一、管线使用规格及布置要求：1、主风管使用4寸铁管，支管可用25mm的高压管；主水管使用2寸铁管，支管可用10mm的高压管；排水管使用4寸铁管；风筒直径不小于1000mm；掘机、皮带使用70mm2电源线；绞车使用35mm2电源线。2、电缆的吊挂及要求：巷道电缆采用电缆钩吊挂，电缆钩采用机电科提供扁铁加工的专用钩。在人行道侧距巷道顶板往下不小于0.5m处使用10#铅丝绷成一条直线，在铅丝上每隔2m固定一个由机电科统一制作的电缆钩。电缆吊挂时从上到下由细到粗，要求垂度适当，无交叉、不脱钩、无灰尘。3、管路的敷设及要求：在人行道侧距巷道底板往上不小于1m处，使用钢丝绳小股和帮锚杆吊挂由机电