钢筋工程方案.doc

&专项施工方案兴国县国防教育训练基地工程钢筋工程专项施工方案江西省建工集团有限责任公司2017年 10 月 筑 长 青 基 业 建 品 质 世 界兴国县国防教育训练基地工程钢筋工程专项施工方案审批： 职务（职称）：审核： 职务（职称）：编制： 职务（职称）：江西省建工集团有限责任公司2017年 10 月目 录1、 编制原则12、 编制依据13、 工程概况13.1、项目主要情况13.2、设计简介23.3、施工条件24、 施工准备34.1、材料及主要机具34.2、施工准备35、 施工工艺45.1、钢筋原材料45.2、钢筋加工55.3、钢筋连接65.4、钢筋安装质量检验186、 钢筋检验 206.1、主控项目206.2、一般项目206.3、热轧钢筋检验206.4、电渣压力焊226.5、电弧焊246.6、机械连接267、 成品保护 267.1、钢筋加工267.2、钢筋绑扎278、 施工注意事项 278.1、工程质量注意事项278.2、施工操作注意事项289、 安全文明施工 289.1、钢筋机械的安全使用289.2、钢筋吊运的安全使用299.3、墙柱、梁钢筋绑扎安全要求299.4、钢筋加工的安全使用299.5、砂轮机的安全使用299.6、剥肋直螺纹套丝及使用安全3010、环保措施301 筑 长 青 基 业 建 品 质 世 界1、编制原则专项施工方案的编制符合国家法律法规及相关政策和地方有关管理规定，并结合企业、施工组织设计和工程实际推广新技术新工艺的应用，应该坚持的原则：1、认真贯彻落实国家基本建设方针、政策、法律、法规、标准、规范。1、 执行地方、行业管理相关规定和要求，执行企业有关管理要求。2、 科学组织施工、合理配置资源、完成各项项目的目标任务。3、 结合项目和企业实际，与质量、环境和职业健康安全管理体系有效结合。4、 结合工程特点、施工组织设计，积极开发，创新施工技术、扩大新工艺、新材料、新技术、新设备的应用。2、 编制依据 1、中华人民共和国建筑法 2、建设工程质量管理条例（国务院令第237号） 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 5、建设工程施工现场供电安全规范GB50194-2014 6、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 7、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 8、钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2014 9、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 10、相关施工图集、设计图纸 11、兴国县国防教育训练基地工程施工组织设计3、工程概况3.1项目主要情况：建设单位：兴国县民兵训练基地设计单位：浙江华洲国际设计有限公司监理单位：江西省赣建工程建设监理有限公司勘察单位：江西省中材勘测设计有限公司施工单位：江西省建工集团有限责任公司3.2设计简介 3.2.1建筑规模：本工程位于赣州市兴国县包括一栋行政楼和一栋宿舍楼及门卫和靶场。行政楼建筑总高为21.379m，地下一层地上四层。耐火等级为地上二级地下一级。防水等级为屋面二级，地下一级。抗震设防烈度为6度。抗震设防类别为标准设防，设计使用年限为50年。结构形式为框架结构。建筑类别为三类。行政楼占地面积为2718.93平米，总建筑面积为6121.97平米。宿舍楼建筑总高度为17.98平米，地上四层，无地下室。抗震设防烈度为6度。设计使用年限为50年，结构形式为框架结构。总户数为83户，耐火等级为二级。占地面积为1237.32平米，总建筑面积为4887.76平米。桩身混凝土为C30(水下砼)3.2.2结构型式框架结构 3.2.3基础形式桩基础、独立基础3.2.4抗震要求抗震设防烈度6度，框架抗震等级三级。 3.2.5建筑高度行政楼：地上4层（局部2层），地下一层；宿舍楼：地上4层；打靶场及门卫：地上一层行政楼：22.656米、宿舍楼：19.2米、打靶场：7.02米、门卫：4.17米。 3.2.6钢筋类别 HPB300型 6、8 HRB400（E）型 6、8、10、12、14、16、18、20、22、253.3施工条件 3.3.1交通条件 兴国县国防教育训练基地工程位于兴国县埠头乡程水村 3.3.2气候条件 本工程施工期间要历经雨季和冬季，我公司将在雨季和冬季施工采取相应措施，以确保工程按质按期完成。 3.3.3施工现场条件； 施工现场配置额定容量1000KVA箱变1台、400KVA油变1台，在施工现场设置1处钢筋加工棚。4、 施工准备4.1材料及主要机具 4.1.1材料 根据工程实际情况及技术人员提供的材料采购计划，材料采购员应及时采购符合图纸设计要求及符合国家规范规定的材料，具备出厂质量证明书，并按规定见证取样、送检试验、原材料试验检测合格后方可进场。 4.1.2主要机具 钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、闪光对焊机、交流电焊机等机械设备由施工班组自备，必须满足生产进度工作要求的台数，不能影响工期的进行。4.2施工准备 4.2.1组织准备根据工程的特点，分析场地的实际情况，落实施工管理人员全部就位，对项目相关人员做出明确的分工。建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。本工程施工管理人员以及施工班组均为施工经验丰富、专业技能强的施工人员。 4.2.2技术准备 （1）组织有关技术、施工人员熟悉工程设计图纸，对图纸中不明确的地方积极与有关部门进行联系。 （2）根据图纸设计开展有关钢筋翻样工作。 （3）完善各种制度及资料，作好技术交底工作。 （4）做好各项施工备用材料的计划工作,向材料部门报材料计划用量。 4.2.3劳动力准备施工班组配备的施工人员要有强烈的责任意识，职业技能高，能够吃苦耐劳，用积极地态度去认真工作，对进场的施工队伍进行安全教育及质量意识教育工作。5、施工工艺 主要施工流程： 钢筋原材料进场（试验合格） 钢筋翻样 钢筋加工（检测合格） 钢筋安装 钢筋工程验收5.1钢筋原材料5.1.1钢筋原材料选用普通钢筋应采用延性、韧性和焊接性较好的钢筋；普通钢筋的强度等级，纵向受力钢筋、箍筋应选用符合抗震性能指标的热轧钢筋。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构所选用钢筋、钢丝、钢绞线应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015及国家有关其他规范。钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。 当采用进口热轧变形钢筋时，应符合我国有关规范要求。 5.1.2 钢筋的进场验收与检验进场后钢筋原材料以及加工成型的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在设置的高1.2m、宽2m、间距3m的“U”型卡槽内。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，应注明钢筋的检验状态、规格、产地、日期、使用部位等。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每一批或每捆（盘）钢筋上必须有标牌，在保证其规格及力学性能的等的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋必须保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同一冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同一冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。5.2 钢筋的加工 5.2.1、在总平面图指定区域布置钢筋加工场，加工场内设置成套的钢筋加工设备。由专业人员进行配筋，钢筋配料技术要求见下表，配筋单要经过项目组技术部审批，才能送至加工场进行加工。成品、半成品的钢筋要有明显标识，注明钢筋的名称，部位，型号，尺寸，直径，根数等要分类堆放整齐，不能混放，成型后的钢筋转运到使用的部位。 5.2.2、钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根5070木方捆成一组，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。 5.2.3、钢筋调直采用钢筋调直机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）及以上钢筋不得进行冷拉。 5.2.4、钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。 5.2.5、钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HRB335、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋、拉钩本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图5-1所示。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。图5-1 梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造5）钢筋加工的允许偏差表5-1 钢筋加工的允许偏差表 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3 钢筋的连接接头的类型和质量应符合规范和设计要求。本工程框架柱的主筋采用等强度直螺纹钢筋连接，其余部位的钢筋根据规范要求采用绑扎搭接或焊接。5.3.1、直螺纹钢筋连接工艺 套丝接头试件试验钢筋连接 5.3.1.1、工艺流程钢筋下料 进行下道工序验收通过未通过验收 质量检查 整改 5.3.1.2、钢筋直螺纹连接a、等强直螺纹接头的连接,可利用普通扳手进行。b、连接时,将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将带有连接套的钢筋拧到待连接钢筋上,然后用扳手拧紧。c、等强直螺纹接头拧紧后,应检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露(加长螺纹除外),并在套筒上做出拧紧标记,以便检查。d、连接水平钢筋时,必须将钢筋托平。本工程对于直径22mm的水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接，接头选用剥肋滚压直螺纹接头，所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢，加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。 5.3.1.3、直螺纹丝头加工A、工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用B、操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。表5-2 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103220.50.2M3334511丝头质量检验：操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。丝头质量抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 5.3.1.4、直螺纹套筒现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；（2）为便于现场施工，套筒连接钢筋大部分采用预埋接头，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；（3）直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表5-3的规定。扭力扳手的精度为5%。 表5-3 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）2022252832拧紧力矩（Nm） 200250280320（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，如图5-2（ac）所示。图5-2a 标准型接头安装 图5-2b正反丝扣型接头安装图5-2c 变径型接头安装 5.3.1.5、接头质量检验（1）工艺检验1) 在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。2) 同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。（2）现场检验1) 接头的现场检验按验收批进行。2) 同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3) 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。4) 在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。 5.3.2、钢筋电渣压力焊接工程施工工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。引弧过程(直接引弧法) 在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0203KN)。焊接参数见表5-4表5-4 焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊 接 电 压 （V）焊 接 时 间 （S）钢筋熔化量（mm）U1U2T1T214200220354522271232025162002501442025182503001552025203003501752025223504001862025254004502162025注：U1电弧过程 U2电渣过程 T1电弧过程 T2电渣过程5.3.3、钢筋电弧焊1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。3、焊条选用应符合设计要求，若设计未作规定，可参考表5-5选用。重要结构中钢筋的焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按说明书的要求进行烘焙后使用。表5-5 钢筋电弧焊焊条牌号钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB300E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6016 4、施工时应选择合适的工艺参数，可参考表5-6选择焊条直径和焊接电流。表5-6 焊条直径和焊接电流选择搭接焊、帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径/mm焊条直径/mm焊接电流/A焊接位置钢筋直径/mm焊条直径/mm焊接电流/A平 焊10121422253236403.245590130130180180230190240平 焊16202225283236403.2455140170170190190220200230立 焊10121422253236403.244580110110150120170170220立 焊16202225283236403.2445120150150180180200190210 5.3.4、钢筋的绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。 5.3.4.1、基础钢筋绑扎1) 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。2) 基础底板为双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚（马凳）或混凝土撑脚,以保证钢筋位置准备确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个，材料采用18mm钢筋。钢筋撑脚图：(a) 钢筋撑脚 ；(b) 撑脚位置1 上层钢筋网 2 下层钢筋网 3 撑脚 4 水泥垫块3) 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4)基础为双向钢筋绑扎时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5) 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 5.3.4.2、墙钢筋施工1) 按图纸要求间距，直螺纹连接或搭接绑扎竖向受力筋，接头的搭接长度应符合设计要求和规定。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5.3.4.3、柱箍筋绑扎a、 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。见下图：b、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。5）抗剪区的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6）钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当截面尺寸有变化时，应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。8）钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。 5.3.4.4、墙钢筋施工工艺流程立24根竖向筋画水平筋间距绑定位钢筋绑扎墙体钢筋1）立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径61Omm的钢筋制成,其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。7）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径12mm)或 6m(直径12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。8）墙钢筋的绑扎,也应在模板安装前进行。 5.3.4.5、 梁工艺流程放主梁次梁箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿主梁底层纵筋及弯起筋按箍筋间距绑扎画主次梁箍筋间距穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁上层纵向钢筋模内钢筋绑扎：模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：在主次梁模板上口铺横杆数根画箍筋间距梁钢筋绑扎施工工艺在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁下层钢筋按箍筋间距绑扎穿主梁上层钢筋抽出横杆落骨架于模板内穿次梁上层纵筋1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，见下图。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫以直径20mm的短钢筋，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 9）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。10）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:a 梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；b 梁的高度较大(1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。11） 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 5.3.4.6、 板工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。 5.3.3.7、 楼梯钢筋绑扎工艺流程：按设计图纸画钢筋位置线排布钢筋、绑扎主筋排布钢筋、绑分布筋绑扎踏步及其它负筋1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。 5.3.3.8、门窗过梁、圈梁及构造柱、预留洞口的做法1、 钢筋的规格、数量必须符合图纸设计要求；2、 钢筋安装时浇筑混凝土之前必须检查支撑是否松动，防止造成二次修补；3、 门窗过梁、构造柱在施工时必须预埋好插筋；4、 预留洞口的补强加强钢筋的布置要符合图纸设计要求进行施工；5.4、钢筋安装质量检验 钢筋安装完成之后，浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； （2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。 钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。 1主控项目 （1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察、钢尺检查。 （2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 2一般项目 （1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。 （2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。 （3）钢筋安装位置的偏差，应符合表5-5的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。 检验方法：观察、钢尺检查。表5-7 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6、钢筋检验6.1、主控项目（1）钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用钢GBl499.2-2007、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）本工程结构满足相应抗震等级，其纵向受力钢筋的强度满足如下设计要求； 1）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。2) 结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。焊条：按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）执行。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。6.3、热轧钢筋检验钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。 6.3.1、外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。 6.3.2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合表4-15要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，做退场处理。表6-1 热轧带肋钢筋力学性能要求项目品种表面形状强度等级代号屈服强度Rel/MPa抗拉强度Rm/MPa伸长率A/%最大力总伸长率Agt/%冷弯试验d弯心直径a钢筋公称直径判定标准不小于钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6-22mm光圆HPB30030037025.010.0180d=aGB 1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋625螺纹HRB335335455177.5180d=3aGB1499.2-20072840180d=4a625螺纹HRB400400540167.5180d=4a2840180d=5a625螺纹HRB500500630157.5180d=6a备注1、试验方法：GB/T2282010金属材料 室温拉伸试验方法GB/T2322010金属材料 弯曲试验方法2、钢筋牌号后加E的钢筋最大力总伸长率Agt/%不小于9%；钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R0m/ R0el不小于1.25；钢筋实测强度与上表规定的屈服强度特征值之比R0el/ Rel不大于1.30。3、钢筋弯曲试验时弯距为：l=(D+3a)a/2L支辊间距离 D弯曲压头直径 a试件厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）4、试验一般在室温1035范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为235。钢筋类别公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6127钢筋混凝土用热轧光圆钢筋14225钢筋混凝土用热轧带肋钢筋6127钢筋混凝土用热轧带肋钢筋14205钢筋混凝土用热轧带肋钢筋22504注：1、根据GB21012008型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验（白点除外），复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批为不合格品。2、根据GB502042015混凝土结构工程施工质量验收规范要求：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.306.4、电渣压力焊 6.4.1、取样数量1) 在现浇钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。2) 每批取样试件一组（3个试件）作拉力试验。 6.4.2、取样方法钢筋焊接试件应从每批接头中随机切取。 表6-2 电渣压力焊试件取样长度要求焊接方法试样尺寸（）备 注lsL电渣压力焊8dls2ljls-受试长度；lh-焊缝（或镦粗）长度；lj-夹持长度（100mm 200mm）；L-试样长度；d-钢筋直径。试验方法：JGJ/T272014钢筋焊接接头试验方法标准判定标准：JG182012钢筋焊接及验收规程钢筋闪光对焊接头、电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊）、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570KN/mm2;至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，虽脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂等同对待。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合下列规定： 表6-3 弯心直径和弯曲角度规定钢筋牌号弯心直径弯曲角（度）HPB3002d90HRB3354d90HRB4005d90注：1、d为钢筋直径（mm）：2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。6.5、电弧焊（1）主控项目1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段