孔径1.5m盖板施工技术交底.doc

中铁二十五局集团厦深铁路XSGZQ-12标 路基工程技术交底 技术交底书 单 位：中铁二十五局集团厦深铁路工程指挥部 第 1 页 共 4页主送单位二工区编号25-LJ1202-02工程名称DK487+203 1-1.5m钢筋混凝土盖板涵盖板预制 日期2012.2.26内 容：一、技术标准：新建DK487+203 1-1.5钢筋混凝土盖板涵，设计涵长31.24m，其中所需预制的钢筋混凝土盖板31块。单块盖板长2m、宽1m，厚20cm，混凝土强度等级为C35，具体盖板尺寸及钢筋构造形式详见附图1、附图2。二、施工方法1、施工工艺流程施工准备钢筋的制作和绑扎模板的制作及安装混凝土的拌和及安装养生及拆模盖板的存放及吊装2、施工方法（1）施工准备盖板采用集中预制，预制场地选在二工区三联大院附近原有废弃混凝土地基处。钢筋在三联大院既有钢筋加工棚内集中下料加工。（2）钢筋的制作和绑扎钢筋制作由专门的机械下料，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在5mm以内。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。钢筋及其骨架的焊接要求项目I级钢筋II级钢筋1、焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）4d8d帮条焊接，2缝（单面焊）8d10d搭接焊接，2缝（双面焊）4d5d搭接焊接，1缝（单面焊）8d10d2、焊接总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d3、焊缝宽度0.7d4、焊缝深度0.3d钢筋加工及安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差值检查方法和频率1受 力钢 筋间 距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排粱板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每构件抽查305保护层厚度（mm）柱、粱，拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩台10板3（3）模板制作及安装盖板侧面模板采用4cm厚木板，表面刨平，在模板内侧钉胶合板，保证胶合板和木板紧密结合；盖板底模采用混凝土底板，表面平整光洁。安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用组合木楔和用拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。（4）混凝土的拌和及浇注混凝土强度等级为C35，拌和料采用搅拌站集中拌和，然后由混凝土罐车运输至现场，下料时，将混凝土卸至小斗车内，由人工拉至场地内浇注。并随时检测混凝土的坍落度及和易性，根据规范要求取足试件。浇注混凝土时采用机械振捣，使用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。并在浇注期间注意观察模板，钢筋和预埋件牢固情况，发现松动或移位时及时暂停浇注进行处理。预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏值检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度(mm)+5,-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱板顶宽30箱梁底宽+0，-54高度（mm）梁、板5用尺量2处断面尺寸（mm）顶板厚5、-0用尺量检查2个断面5底板厚6腹板或梁肋7平整度（mm）5用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置(mm)5用尺量（5）养生及拆模：混凝土浇注完成后用木摸进行抹面，初凝时将板顶拉毛和覆盖并洒水养生，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，拆模后应继续覆盖养生，养生期不小于14天。（6）盖板存放及吊装：浇注混凝土时在现场制作混凝土试件，在自然条件下同盖板一起养生，在现场混凝土试件强度达到设计强度的70后，才能进行盖板的起吊和安装，对于无法及时安装的盖板，在预制场存放，存放时在两端距盖板端头30cm处支等厚方木，存放层数不超过4层，盖板的起吊用人工配合随车吊，安装采用装载机、吊车配合人工进行，在盖板安装之前，测量人员根据涵洞相邻两道沉降缝之间间距和设计盖板宽度合理组合搭配，使盖板间隙正好落于沉降缝处，而后可根据组合结果用墨斗放出每道盖板安放位置，施工人员即可依据放线结果安装盖板。安装前按设计要求先在板于台帽间垫1cm厚中压橡胶石棉板。盖板安装时注意上下方向及斜交方向，避免发生反向错误，安装后将预留的起吊孔用不低于预制块强度的混凝土嵌补。三、质量保证措施1、严格控制各种原材料的质量，严格控制混凝土按配合比施工，并按照规范要求制作混凝土试件。2. 振捣时防止碰撞预应力筋、模板及其它预埋件。3. 及时覆盖和洒水养生。4、进行详细的技术交底,再进行下道工序施工。5、成立质检办公室，有专如职的质检员检查各工班的工作及各工序的施工工艺，每道施工工序，自检合格后报监理工程师，经监理工程师验收后，方可转入下道工序。四、安全生产、文明施工、环境保护1. 建立持证上岗制：进入现场安全员、质检员、试验员等管理人