回风斜井井筒刷扩工程施工组织设计.doc

.山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司回风斜井刷扩工程建设施工组织设计2011年8月26日组织设计精选！前 言一、施工组织设计编制说明山西煤销集团同富新煤业有限公司矿建工程施工项目，经投标前实地考察与了解，该工程回风斜井工程220米，井筒表土与过度段为30米，倾角-22。为了加快矿井开拓，保证矿井生产部署，加快矿井早日投入生产的时间，回风斜井的开拓工程的施工。为了有计划，有组织的统筹安排该项目的施工，特编制本施工组织设计。二、施工组织设计原则和依据本施工组织设计遵循下列法律、法规及行业的有关规定和要求，作为本施工组织的依据。（一）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。（二）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。（三）山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司招标文件提供的图纸及资料。（四）业主在招标文件明示的以及工程涉及的技术规范、验收标准及其他山西省有关的规范、标准。（五）现场勘察情况及对工程环境的调查研究。（六）我单位现拥有的技术人才、技术装备和经济实力以及我单位长期类似工程施工的实践经验。（七）国家及行业规范矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程建设标准强制性条文矿山工程部分建标200192号混凝土外加剂应用技术规范GJ119-88混凝土强度检验评定标准GBJ107-87锚杆、喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001煤矿建设安全规定（试行）2009年版煤矿安全规程2010年版施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88三、编制原则和指导思想1、认真贯彻执行国家现行的规范、标准及行业的有关规定，在确保安全和工程质量的前提下，科学合理安排工程进度，立足高标准，早完工。2、严格遵守招标文件规定的内容和设计图纸，变更设计的要求，编制施工组织设计。3、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分分析了本项目施工特点和设计文件，认识本工程组织的难度，我单位将根据多年来工程施工积累和经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理、结合现场实际、切实可行、科学合理部署和组织工程项目的施工，各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。4、我单位将严格按照ISO9001国际质量认证体系标准和项目法施工的要求，进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全、质量保证措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。在施工组织机构上建立专业化、选用最有经验的管理人员和所需各专业技术人员，组成强有力的施工组织管理机构，形成施工组织管理的核心层全面负责整个工程项目的质量、安全、进度，并保证施工所需的人力、物力、财力，直接对业主负责，对工程负责。5、在机械设备配置方面，立足高效机械化作业及现代化的检测手段，为保证工程质量，工期提供强有力的设备保证。6、在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，依据施工图，立足于合理化。仔细分析，精心组织安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。7、在施工方案的制定，施工工艺的选择，施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量和工期。8、在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性、建立安全管理体系、安全责任制，确保工程顺利完成。9、我们的目的是通过精心组织、精心施工，保质、保量、保工期、创信誉，向业主交一项质量优良，用户满意的工程。目 录1、工程概况2、施工准备2.1施工准备原则2.2四通一平2.3施工准备内容2.4施工准备3、施工方案、施工方法及施工工艺3.1表土段施工3.2表土与风化基岩相交段施工3.3基岩段施工3.4井巷刷扩3.5新技术、新工艺、新材料、新装备的应用3.6技术要求3.7过断层及构造带施工3.8防洪、防雷电及冬、雨季施工措施3.9测量4、辅助生产系统4.1提升系统4.2排水系统4.3压风系统4.4供电系统4.5通风系统4.6排矸系统4.7通讯系统5、工程进度计划安排5.1工程排队5.2进度指标5.3工期保证措施5.4质量控制与质量保证措施6、施工劳动组织7、资源配置及主要技术经济指标8、安全技术措施9、竣工验收后保修工作的措施和承诺10、降低造价措施及成品保护的保证措施10.1降低造价措施10.2成品保护的保证措施11、文明施工及环境保护措施11.1文明施工措施11.2环境保护措施1、工程概况山西省煤炭运销集团同富新煤业有限公司井田位于乡宁县东21公里处的管头镇上善村一带，行政区划属管头镇管辖。地理坐标位于北纬355940360204和东经11100491110302之间。井田交通现状以公路为主，襄(汾)乡(宁)公路（S330）由西向东从原冷坡煤矿井口附近通过，沿该公路向南经关王庙约45km可到襄汾县城，交通较便利。11井筒施工回风斜井(刷扩)净宽5m，净断面17.31m2,倾角22，表土段及基岩段均采用普通凿井法施工，表土层及与基岩层交叉段约30m采用钢筋混凝土砼筑，稳定基岩段采用锚网喷浆支护，至10#煤层斜长220m。2、施工准备2.1施工准备的原则（1）根据本矿井的具体条件，施工建设是在现有基础上扩建。施工准备时间，各工种、工序之间交叉频繁，采用统筹方法，紧抓住关键工程，采取平行交叉作业准备。（2）技术准备是工程准备和其他各项准备的前提，将在施工准备前期完成。（3）建筑安装工程采取平行交叉作业，安排工程进度时，考虑劳动力和物质的平衡。2.2五通一平（1）供水：因矿区为水源较紧缺地带，需在地面做100m3临时蓄水池一座，由地表不间断小股引流水源引至临时蓄水池，从而达到用水条件。（2）供电：工程施工期间，利用甲方提供10KV的电源，井口附近已有1台200KvA变压器，再安装1台200KVA变压器，作为临时变电点供回风斜井井筒施工用电。（3）通讯：由矿提供内部电话3部，在项目部办公室及井口和工作面各安装1部，形成通讯网络；外线由施工单位通过手机、自行解决通信问题。（4）交通：回风斜井井筒开口位置位于矿工业广场内，从原煤场至风井口的临时道路雨季已冲坏，需用铲车修整路面300m。工广内道路较畅通，基本满足施工要求,只是排碴道路需要修便道,矿方需要组织维修。（5）广场平整：按照甲方提供的设计资料显示，需平整场地10855m2，挖土方4345.77m3，回填土方977.12 m3，推挖土方后暴露的山体2125 m2，采用毛石和粗料石垒砌给予护坡处理。开工前，并由矿方负责协调拆除带锯房、部分木工房及原主扇、风硐和行人通道设施，对坑木场设备、材料进行清理搬运，为井筒开工前各项设备及大临工程施工及明槽开挖提供方便。2.3施工准备内容施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协调工作。具体内容为：（1）定位工作。（2）必要的生活设施和工业设施。根据工业广场现场情况。在矿提供的工业场地内设临时变电所及压风机房，提升绞车房和其他用房采用钢骨架彩钢板结构。料场、砼搅拌站布置在井口西南侧。（3）落实施工准备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。2.4施工准备2.4.1施工准备施工准备工作是影响井筒建设速度和工期的主要因素，只有充分做好施工准备工作，才能保证井筒施工设备和材料运输，从而保证井筒刷扩的顺利开工和正常施工，避免或减少停工、窝工现象，才有可能加快井筒建设速度，缩短建井工期。我方进场后，要立即组织人员进行临时设施工程和凿井措施工程的施工，以便尽快完成所有的准备工作。我方需要完成生活和施工所需的供水、供电、供风等管线和地面大临设施、凿井措施工程的施工等。本着在满足施工需要的前提下，尽量减少临时工程的原则，根据实际所需，建设临时设施工程。详见准备期施工安排表，施工机械和工程材料进场计划表，临时工程一览表，措施工程一览表。 准备期施工安排计划表（2.4.1-1）序号施工项目名称单位工程量时间所用天数1设备、材料搬运若干开工当天22临时建筑设施座8开工当天33提升绞车基础、安装台1开工当天74配电点安装台1开工后2天35临时水池建设m3100开工后3天76空压机底座、安装台1开工后7天47翻矸台设施安装处1开工后5天38土石方工程m34345.77开工当天79场地回填m3977.12开工当天310场地平整、夯实m211056开工当天811搅拌台基础、安装台1开工后8天712上料棚基础安装座1开工后8天1013建筑物拆除m2450开工后15天4 施工机械和工程材料的进场计划（2.4.1-2）序号名 称单 位数 量时 间1挖掘机台1开工当天2装载机台2开工当天3汽车辆4开工当天4电缆m350工程开工后2天进场5信号线m500工程开工后7天进场6钢管m600工程开工后5天进场7彩钢m23560工程开工后2天进场8水泥t120工程开工当天进场9砂m3150工程开工当天进场10石子m3400工程开工当天进场11木材m310工程开工后8天进场12钢材t40工程开工后8天进场 临时工程一览表（2.4.1-3）序号名 称建筑面积（m2）结构小计备注1绞车房2130彩钢260新建2压风机房260砖混120改造3配电房240砖混80改造4水泥库160砖混160改造5木工房30简易搭棚30新建6机电维修加工房20彩钢20新建7现场办公室40彩钢40新建8材料库80砖混80改造9合 计790 措施工程一览表（2.4.1-4）序号名 称规 格单位数量1压风机基础砼m3202压风机安装20m3/min台13提升绞车基础砼m31604提升绞车基础安装JTP-12台15搅拌台基础砼m3506搅拌台安装套17翻矸台基础砼m3608翻矸台安装套19200KVA临时变压器安装项110地面车场轨道铺设18kg/mm若干11电机维修间简易结构m36012上料棚简易结构m33002.4.2施工总平面布置施工总平面布置的主要依据：1、临时建筑工程的位置和面积，场区内供水、压风、供电、通讯、排水等管沟网和料场、库房加工车间、排矸场地的安排等；2、国家有关建筑规程、规范、防火、防汛、防雷电和环境保护等。施工平面布置应遵循的原则：各临时建筑物的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心；尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运；不占用永久建筑位置。3、施工方案、施工方法及施工工艺3.1表土段施工3.1.1表土段施工结合本矿井现场实际，需在明槽开挖前停止主扇，拆除原有主扇、风硐建筑物以及提升绞车房和绞车。明槽开挖段采用机械开挖形式施工，主要施工工艺如下：1、确定明槽开挖区域边线测量人员在明槽开挖前，应埋好十字基桩，布置好开挖线，确定好各临时设施的位置。2、挖土方式首先用50型铲车在明槽界线内挖掘第一台阶，深度2m，铲车道宽度7m，台阶坡角为22，长度根据施工图设计确定。为了保证铲车顺利运行，避免打滑现象，可在铲车道上铺设灰碴等，并利用铲车压平压实。为防止边坡风积沙塌落，施工人员应经常用铁锹或其他工具把边坡风积沙压紧。放边坡（根据土质采用1：0.57），最后回填至自然地坪标高。3.1.2明槽浇筑方案 1、模板工程：模板规格尺寸根据施工图砼筑巷道规格制作，支模前，根据中腰线对基础进行找坡，基础高差控制在3mm以内，位移在3mm以内。然后做400mm宽，高20mm的砂浆平台，表面毛面处理，以固定模板底部尺寸，防止底模移动。在立模时，立柱要根据井筒中腰线，保证立柱有一定的迎山角度，外侧立柱要设斜槽，然后在两立柱内铺设模板。内外模板间要用对拉螺栓连接，同时用钢管脚手架支撑加固。根据现场条件及砼浇筑难易程度，砼浇筑采用分段支模、分段浇筑方式。制作12个拱架，分为两套，每套6个。每段支设6个拱架，拱架间距1.5m，每次支设及浇筑长度为9m。两套拱架交替支设。在立碹胎时，要量出碹胎支腿至井筒中心线的距离，使其相等，这样保证了碹胎垂直井筒中心线，随后用垂球，使碹胎直立，在两碹胎上拉上钩，再用角度尺测量两碹胎间是否倾斜，量得拱顶至井底面的距离是否符合要求，如符合要求铺上模板，拱顶采用14#槽钢作为模板，内墙模采用1000*1500mm的定型钢模和3015和2015钢摸组合。模板缝用密封条或宽胶带粘结，防止漏浆。外墙模使用3015钢模支设，需在模板背后做水平及垂直支撑后 ，再打三道斜支撑，斜支撑采用短钢管带顶座支设，顶座卡到水平钢管上，短钢管顶在边坡的方木上。外拱模使用4000*300*50mm松木板，拱内用钢筋支架支撑，拱外用短钢管带顶座支顶。3、钢筋工程：受力弧形内外环钢筋采用20圆钢双层配筋，连接钢筋采用18圆钢，钢筋连接采用电焊机焊接，交叉连接钢筋采用绑扎搭接。4、砼浇筑：砼为防水抗渗混凝土，浇筑砼不小于C30。采用P.C32.5R，砂子为当地水洗中粗砂，含泥量低于3%，石子为当地卵石粒径540。在立模及其他准备工作结束后，进行浇筑作业。浇筑作业沿断面分两部分进行，先浇筑两侧墙体，后浇筑拱顶。在地面设立砼搅拌站，使用一台J-350型搅拌机；搅拌机前后用土适当填高。混凝土从搅拌至拆模具体工序如下：搅拌：a材料计量：砼各组成部分材料的数量，应严格按配合比控制，不得随意改动。b装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装沙子；在搅拌过程中不断加入水。每次装料要按照搅拌机标准容量装入，不得超载。c搅拌时间：一般为3min，不得随意缩短搅拌时间和加快搅拌筒的转速。混凝土运输方式及机具：混凝土的运输包括水平运输和垂直运输。由小铲车完成搅拌站至溜槽之间的砼运输。由钢管支架和铁皮组成的溜槽应保证坡度不小于45，溜槽底部应搭设平台，混凝土达到平台后，由人工倒至钢模内。混凝土的浇筑：a浇筑要求：为了保证砼结构的整体性，浇筑砼应连续进行，一次完成。b浇筑方法：在水平方法用小铲车装运生料和熟料；在垂直方向，用溜槽，靠砼自重在溜槽中滑进模板内。拱部的浇筑：斜井筒拱部的浇筑，关键是掌握浇筑顺序，一般情况下应对称进行。浇筑顺序如图所示：拱部混凝土浇筑顺序图 12 31混凝土浇筑厚度为了保证500mm的砼厚度，在拱顶用12mm的圆钢（450mm长）焊接三排，根间距3m，钢筋顶部用工程线拉成通线，确保混凝土浇筑厚度符合要求。 混凝土的振捣：混凝土的振捣采用风动插入式振捣器，振捣时，应随浇随捣，振动棒自然地沉入砼中，不准与模板等硬物碰触，以免损坏振动棒。棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/33/4。振捣时，不要用力猛插，应轻微上下抽动，拔出速度要慢，以免因抽棒造成砼空洞。振捣以混凝土表面均匀出现水泥浆为止。振捣过的砼初凝后，不允许再振捣。在拱部振捣后，用木抹子将砼表面尽量压实、压光滑。砼的养护：在自然温度条件下（高于+5），用草袋或麻袋将砼覆盖，并在上面经常浇水，保持其湿润，浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，在一般气候条件下，砼浇捣完最初三天中，白天应每隔两小时浇水一次，夜间至少浇两次，在以后的养护中每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气适当增减浇水次数，浇水应当均匀，一般在砼初凝以后马上浇筑。如砼在初凝前，遇到下雨，则用塑料薄膜覆盖在砼上，四周用砂或砂带压好封严。5、混凝土模板的拆除：拱部的模板可在砼达到50%的设计强度时拆除，此时砼强度为125kg/cm2，强度以在同等条件下养护的试块试压数值为准，拆模天数一般为三天。6、混凝土治疗缺陷及防治：浇灌好的砼，应杜绝下列缺陷。为了避免、治理缺陷，可采用以下相应措施：表面龟裂。防治方法：砼稠度适宜，水泥用量不宜过大，振捣要均匀，加强养护，在终凝前发现龟裂时，可再压抹一次。蜂窝，麻面。防治方法：砼稠度适宜，浇灌时垂直方向要用溜槽，振捣时间不少于2030秒，防止振漏，模板堵严。7、在浇筑时应注意以下几点：底板土质较差时，应将基础夯实，并核算墙基。必须注意接茬质量，砼浇筑接茬处需凿出麻面。浇筑时防止土块等杂物掉入模板，壁后充填必须密实。在砼里加入防水剂，并进行导水，必要时在井壁达到设计要求强度后进行壁后注浆。3.1.3井壁防水处理：浇筑时，保证接茬质量，加强捣固，保证质量；在井壁外侧抹一层防水砂浆，厚度为2030mm。浇注砼必须加防水剂，采用BR3型防水剂。3.1.4回填土：1、待明槽井筒钢筋砼浇筑28天后，采用原土水平分层填筑，逐层碾压。原土需过筛，每层原土铺设厚度在300400mm，压实数遍46遍。2、施工时，将调节到最优含水量的填料（最优含水量应通过现场实验确定），按规定的虚铺厚度铺设，随后进行碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压。在机械漏压的地方应人工夯实。3、加强质量检验工作，随施工进度分层进行。根据工程需要，明槽内检验点不少于3个，测定原土的干容量，并与压实系数0.85比较，如未达到要求，必要时增加压实次数。4、压实填土的密实度、含水量应符合建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）第6.3节的相关规定，土石方施工必须满足土方爆破工程施工及验收规范。3.1.5墙基施工若巷道基础位于回填的虚土中，应由下往上用三合土加以夯实并施工料石（片石砂浆）基础，尺寸：宽高=800600mm。3.1.6铺底、水沟、台阶巷道铺底厚度100mm，水沟在下山方向巷道两侧，巷道左侧水沟净尺寸：宽高=200220。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3，横向水沟断面为150150mm。台阶设计在巷道的右侧离巷帮100mm，台阶尺寸：长宽高=347700140mm。（见施工断面图）铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。3.2表土与风化基岩相交段施工原回风斜井，高2.2m、宽2.4m，断面积4.66m2，现刷扩到掘高4.6m、宽6.6m。现掘断面24.03m2。施工方案经比较，掘进采用打眼放小松动炮及风镐配合的施工方案；支护采用短段掘支的方案，段距1米。在扩刷时要采取临时支护措施,因表土段和风化基岩段原断面是粗料石砌碹,顶板破碎,极易坍塌,所以临时支护措施必须根据原断面的形状,制作拱部、墙部工字钢临时支护钢架5榀，施工前，首先支护临时钢架5榀，每一米榀，扩刷1米，临时支护钢架，拆除一榀，支护至前4榀前，间距1米，为了安全施工临时支护，临时支护顶板需要用5木板背顶，拆除支护的砌碹粗料石及时回收，临时支护，回收粗料石费用矿方在施工中要承担费用。支护仍然采用立模砼筑。壁厚500mm，由下往上按照设计要求立模浇注砼。砼浇注段长根据实际情况控制在4.57.5m，分段立模浇注砼。支护时，先把碹骨立好，碹骨外侧绑扎双层钢筋（间排距300300mm），然后在离碹骨400mm处用片石（或其他材料）堆砌到巷道荒断面设计高度，再进行砼浇筑。砼设计强度C30，由实验室现场取样试配，确定配合比。3.3基岩段施工在回风斜井施工中应用先进的工业设备，保证施工信息及时反馈给项目部管理层，应用微机进行技术管理，对施工中的各种爆破参数、混凝土配合比参数，锚杆支护参数、材料消耗、工程进度、质量管理、统计技术，全部进入数据库，以机代人进行分析。3.3.1施工工艺施工采用普通钻爆法掘进，钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表作业，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以内。3.3.2施工方法钻眼采用YT-28型气腿式风动凿岩机，34台同时作业，每台约占工作面宽度1-1.4m。工作面钻眼平均生产率为42.5-59.5m/h。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。一般炮眼深度为2m。3.3.3锚喷支护作业采用MQT-100型气动锚杆钻机打拱部锚杆，用YT-28型风钻打安两帮锚杆。采用PZ-5型喷射机与LJP-1型定量配料机，人工操作喷头。井口设集中搅拌站，远距离管路输料。喷射砼中另加早强减水剂2% - 3%，可减少回弹率6% - 8%，粉尘降低10%左右。刷扩后安装锚网初喷厚50mm左右，先补不平处，然后分层喷射达设计厚度。3.4井巷刷扩1、爆破器材选择凿岩机：YT-28型风钻6台，4台工作，2台备用。钎杆：采用B22中空钢成品钢钎，纤长2.22.5m。钻头：选用42一字型钻头。炸药：选用乳化炸药，规格为35200，重200g。雷管：选用毫秒延期段发电雷管2、炮眼参数：L=Hn/m=5.11/385%=2（m）其中：L炮眼深度H模板段高n支护循环次数m掘进循环次数预期爆破效果炮眼深度为2m。炮眼数目辅助眼：布置2圈辅助眼，共计14个。周边眼：布置21个。底眼：底眼布置4个眼。全断面共布置炮眼39个，爆破爆破图表及说明书。爆 破 说 明 书爆破原始条件（3.4.1）序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m219.68-4.2625瓦斯等级低2普氏系数f466雷管数目个393炮眼深度m2.27总装药量21.44炮眼数目个398炮 眼 布 置（3.4.2）眼号炮眼名称(个)炮眼数量（个）炮眼深度(m)装药量炮眼长度(m)倾角联线方式卷数(个)重量(g)水平(度)垂直(度)1辅助眼142.25210.428090串联2周边眼212.2428.446.287873底眼42.2122.417.6878745合计3910021.491.8预 期 炮 破 效 果（3.4.3）序号名称 单位数量序号名称 单位数量1炮眼利用率%90%5每米炸药消耗量/ M11.892循环进尺m1.86每循环炮眼总长度m91.83每循环实体m327.757每方雷管消耗量个/M31.44炸药消耗量/ m30.928每米雷管消耗量个/ m21.67（3.4.4）3、装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管的段号，不得弄断雷管脚线。4、联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。5、放炮工作：爆破器材：使用3号煤矿抗水硝铵炸药，药卷规格为32200，重量200g/卷，15段毫秒延期电雷管引爆，MFB200型隔爆电容式启爆器。起爆方式:爆破网络采用大串连全断面一次起爆。放炮前，工班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。6、排矸：采用JTP-12绞车提升，P-90（B）型耙装机装矸，侧翻矿斗串车运输至井口，然后在利用汽车排矸到指定地点。7、支护超前支护当基岩段岩性破碎时，可采用打超前锚矸的方法进行临时支护，基岩段采用203000mm锚杆超前支护，间距300mm，二掘一支护，过完为止，数量根据施工实际情况确定。超前锚杆均匀布置在巷道拱部荒断面轮廓线以外，打设角度略小于下山坡度。永久支护基岩段采用锚网喷作为永久支护。金属锚杆：222200mm，排、间距均为800。锚固剂：MSZ35、35，1管（或2管）。托盘：采用厚度810钢板加工钻制，规格120120.钢丝网：采用4钢丝，网格100100150150.喷射混凝土采用C25混凝土。树脂锚杆施工工艺框图施工准备钻 孔检 查清 孔送锚固剂锚杆加工检 查推进锚杆、搅拌锚固锚固剂达到强度，安装垫板结 束3.5新技术、新工艺、新材料、新装备的应用为保证同富新煤业回风斜井井巷工程的建设步伐，实现安全、优质、快速、高效的目标，必须立足于科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和新装备。根据同富新煤业回风斜井井巷工程的实际情况，结合我公司近几年来的施工经验，采用以下新技术、新工艺和新装备。3.5.1采用JTP-1.2绞车提升，以耙装机配合侧翻矿车出矸为主要特征的作业线。3.5.2采用中深孔光面爆破技术。3.5.3采用江阴产新型锚索钻机打顶部锚杆，以加快施工速度，确保锚杆安装质量。3.6技术要求3.6.1喷射砼厚度为150mm。锚杆布置三花形，回风斜井锚杆间排距800800mm，钢筋网搭接长度为100mm，每6m锚索加固1次，围岩不稳定地段加密锚索支护。锚索施工工艺：敲帮问顶找掉活矸活炭定锚索孔位用钻机钻锚索钻孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（1530秒）停止搅拌等待规定时间（1分钟）后收缩锚杆机卸下搅拌器等待15分钟套上托板安装锚具用张拉设备张拉锚索直到预紧力为110kN。在层理明显地段，锚杆与层理的夹角不小于75；在层理不明显地段垂直巷道轮廓布置；喷浆厚度不小于设计要求，锚杆的外露长度3050mm，但螺母必须出扣。3.6.2光面爆破技术要求1、巷道轮廓线的跟距误差宜小于500mm；2、眼深误差不宜大于100mm。3、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于70%；4、巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于100mm。5、放炮采用毫秒延期电雷管、煤矿许用水胶炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。3.5.3锚杆技术要求1、锚杆锚固力不小于50KN；预紧力顶板不小于150N.m，两邦不小于100N.m。2、锚杆孔距允许偏差100mm，安装前庆将锚孔内岩粉吹干净。3.6.4喷射砼技术要求：喷射砼厚度150mm，强度为C25。1、工作风压：湿喷喷嘴出口处的风压控制在0.150.18Mpa内，从拱部至墙脚风压由高到低；2、水压：水压应比风压大0.1Mpa左右；3、水灰比：水灰比应在0.40.5之间，喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、密实；4、喷头与受喷面的距离和角度：喷头与受喷面的距离以0.81.2米为宜；喷头与受喷面垂直时，回弹率最低；5、一次喷射厚度：墙：50100mm，拱：3050mm为宜；6、分层喷射间歇时间：分层喷射间歇时间为1520分钟；7、混合料存放时间：由于速凝剂的作用，混合料存放时间不应超过20分钟。8、水泥、沙和石子的配合比为1：2：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的35%。9、钢筋使用前应清除污锈；钢筋网宜在岩面喷射一层砼后铺设，钢筋网与壁玉的间隙宜为30mm；10、钻眼前应绘出开挖断面中线，水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后才可钻眼。11、临时支护紧跟迎头，永久支护到临时支护距离不得大于0.8m。机拌料工艺流程图水泥细骨料粗骨料 外加剂水搅拌机矿车运送喷射机喷嘴喷射面速凝剂空压机水泥施工地点空气中粉尘浓度标准粉尘中游离SiO2含量（%）最高允许浓度/（mg/m3）总粉尘呼吸性粉尘1010351050215080205802033.6.5安全硐室：每隔40m设一躲避硐，其规格为：深1.5m宽2.0m高2.0m。3.6.6铺轨技术要求：1、轨道铺设的材料、工具，施工铺设钢轨，采用木质轨枕，其道钉、道夹板，紧固螺栓齐全，钉道工具应配齐；弯道器、锯弓、道锤、道尺、羊角撬棍、水平尺等。2、轨道铺设质量要求：接头间隙不大于5mm，轨道附件齐全，连接牢固可靠。3.6.7水沟技术要求：水沟中心位置允许偏差-50+50mm，水沟宽度允许偏差-30+30mm，水沟深度允许偏差-30+30mm。3.6.8施工工序施工采用两掘一喷、“三八”制作业方式，中深孔光面爆破，随掘随锚随喷浆一次成巷。施工工序：交接班安全检查开工准备拉中心腰线上部锚杆挂网及打上部眼耙矸打下部锚杆及下部眼瓦斯检查装药放炮瓦斯检查出矸（除放炮、检查、架金支喷浆时间外）。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里。3.7过断层及构造带施工措施巷道施工中，经常要穿过断层和岩石破碎带，以及岩石风化带或稳定性较差的岩层，经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮。针对这些特点，施工采用：1、超前导硐边刷边支法2、管棚法3、超前锚杆支护法在断层多，围岩非常破碎，拆碹后随时都有冒顶危险的地段施工，可用打超前锚杆的方法，锚杆向前倾100150毫米，以防止顶板冒落。4、如果在施工中遇到断层破碎带或岩性较差等不良地层时，以小刷扩、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。改善光爆效果即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，以保持围岩的完整性，充分利用其自身的抵抗能力。同时适当缩小刷扩长度，采用锚网临时支护，尽量缩短围岩暴露时间，必要时增设支架支护，以确保安全顺利通过不良地层。3.8防洪、防雷电及冬、雨季施工措施3.8.1防雷电房屋、变电所、井口等附近要安装好避雷针，且必须确保安全可靠、能正常使用。具体要求：房屋、变电所等四个墙角各安装一个避雷针，以高出变电所5m以上为准，井架及所有避雷针接地线最大允许通过电流量小于500A。3.8.2防洪井口附近先填至设计标高，形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外。3.8.3冬、雨季施工措施1、冬季施工井口、翻矸系统采取防冻防设保护措施2、井口房及绞车房采取保温保暖措施3、雨季施工，砂、石料堆要建料棚，防止砂、石料被雨水淋湿，搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖；4、对砂、石的含水率要经常进行测定，含水率超出规定的砂、石料不得用来搅拌喷射砼料。5、井口及料场周围水沟及时进行清理保证畅通无阻。3.9测量3.9.1平面控制测量根据建设方提供的基本控制网点为基础，进场后进行复测，并增设级控制导线网至井口控区，作为矿井施工控制网。观察方法：为测回法，所用仪器为DJD2-PG电子经纬仪。导线测量的主要技术要求见下表技术要求类别等级导线长度（KM）平均边长（KM）测角中误差（）测回数DJ2方位角闭合差洞外控制一级40.55310洞内控制二级2.40.2583163.9.2高程控制测量地面及斜井采用三角高程测量，其主要技术要求见下表等级水准仪型号视线长度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）高差较差（mm）三等DS753633.9.3中心线控制施工放样测量采用经纬仪、水准仪，巷道内每隔50100m埋设施工控制点。井筒施工超过60m后，用激光指向仪作为施工中心线，并经常校验。巷道施工中，进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。4、辅助生产系统4.1提升系统4.1.1提升系统选用根据斜井施工生产进度的需要，经过施工方案的论证，决定采用斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙岩机装矸、串车提升、翻矸台汽车排矸。为掘支平行作业创造条件，有效地加快成井速度。下面就回风井施工设备与设施的选型及布置进行阐述。1、提升机及钢丝绳选型根据我公司已有提升设备，施工时采用1台JTP-12型提升机，配侧翻矿斗提矸、下料，串车提升，以满足斜井施工需要。JTP-12型提升机参数钢绳最大静拉力差（kg）3000钢绳最大直径（mm）20提升长度（m）350电动机近似功率（kw）75电动机额定转速（rpm）730实际传动速比1：24钢绳最大速度（m/s）2.52、提升钢丝绳选型：钢丝绳的端部荷重 Qd=(Q+ Qc)(sin+f1cos) =(2900+419)(sin22+0.01cos22)=1243.82kg单位长度近似质量Pk=K1d2/100=1.4 kg/m1.55 kg/m最大静拉力 Fmax=【Qd（sin22+f1cos22）+N1PkHc（sin22+f2cos22）】g=【1243.82（sin22+0.01cos22）+6*1.4*270（sin22+0.37cos22）】=132.8 kg安全系数M= N1 K3fo/ Fmax =6*0.89*225/132.8=9.17.5校核提升机最大静张力差 Fj=Q(sin+f1cos)+ Pk LC(sin+f2cos)=715.98kg3000 kg钢丝绳型号选择选用的型号为： 67-31.5-1150,钢丝绳单重:1.55kg/m, 从计算结果可以确定钢丝绳合理。4.2排水系统原巷道倾斜长度220米已全部揭露地表水和地下水情况，全长巷道无涌水和渗漏情况，回风斜井井底有原矿井主水仓1座，三泵两管路齐全，施工中掩盖2趟排水管路给予保护，在拆除原碹拱和刷扩过程中，如有少量涌水或渗漏，自流至主水仓，沉淀后排至地面，不会给施工带来影响。4.3压风系统采用风钻打眼，人工装矸。掘进时采用4台风钻，配合风镐施工，手抱钻的型号为YT-28。总耗风量为22.5m3/min，考虑到设备同时使用系数0.85，井筒施工最大耗风量为19.125m3/min，凿井时总耗风量统计见表。回风斜井井筒凿井期间耗风量风动工具名称型号单台耗风量凿 岩砌 壁数量耗风量数量耗风量台m3/min台m3/min风钻YT-284.5313.5风镐G101.011砼喷射PZ-5818合 计13.59总 计22.54.3.1压风机站选型井筒施工时，在地面建造的一个临时压风机站供井筒施工用风。压风机站需配备一台4L-20/8压风机。4.3.2井下压风干管选择压风站和地面压风干管选用504无缝钢管，压风管径经计算能满足要求。4.4供电系统工程施工期间，利用甲方提供10KV的双回路电源和原有200KvA变压器，在井口附近再安装1台200KvA临时变压器，供回风斜井井筒施工用电。变电所内布置4面开开关柜。4.5通风系统4.5.1回风斜井通风计算回风斜井按最大距离220m计算1、按排除炮烟计算Q=6kg25m3/min/kg=150m3/min 2、按交接班最多人数计算Q=4N=430=120m3/min3、按最低风速验算Q=60VS=600.1517.31=160.29m3/minU=500（6017.31）=0.48m/s选用的风机为：215KW对旋风机能够满足需要。故采用215KW对旋风机通风，风筒为800mm胶质阻燃风筒，风筒长度为10m/节，双反边接头，风筒要求吊挂平直4.6排矸系统工作面铺设24kg/m的轨道，轨距900mm，钢筋砼轨枕规格为（长宽高）1500160130mm，轨道中间轨枕间距为600700mm，轨道接头处轨枕间距为400500mm。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6-20m。利用提升机提至地面，用汽车接矸排至指定地点。4.7通讯、信号及照明工作面、井口各安装1部防爆电话，项目部办公室安设内部电话1部，保证通讯畅通；井筒设一趟声光信号，每20米安装一盏防爆荧光灯，工作面使用防爆矿灯。5、工程进度计划安排5.1工程排队5.1.1准备期施工进度安排施工人员进场后，合理安排土方开挖、建筑拆除、机电设备安装工程平行交叉施工。测量人员定出井筒位置及整个广场布置规划，各项准备工作全面展开，抓紧压风机、绞车基础及安装工程施工，以最短的时间，达到井筒正式刷扩要求标准，准备期为85天。5.1.2井筒施工期进度安排井筒采用中深孔爆破扩、支混合作业法施工，一天一个循环，考虑到钉道及其他因素影响的时间，每月按25天考虑，月进尺110m，具体时间安排见施工进度表。准备期：井筒准备期工期为25天。井筒施工期：回风斜井井筒施工期为60天。回风斜井井筒施工总工期为85天（含筹备期25天）。5.2进度指标回风斜井井筒平均进尺：110m。5.3工期保证措施5.3.1技术措施（1）要确保合同工期的实现，需要采用先进的施工技术、合理的施工工艺、可靠的机械化配套装备以及精心的组织和科学的管理。为此，我们将严格按斜巷、平巷混合作业施工法和斜井机械化快速施工法，上大型机械化配套设备，以此作为提高工程进度和实现工期目标的保证。（2）按照制定的施工网络计划图合理组织施工。施工期间，各工种、各工序互相交叉，在施工中要牢牢抓住关键线路，一环扣一环紧张而有序地进行，要做好每个单项工程的事前准备工作。（3）狠抓正规循环，实现稳产、高产。根据多年的施工经验，取得斜井快速施工的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业，需制定符合实际的循环图表，利用循环图表指导施工。（4）依靠科技进步，使用新工艺、新技术，在井巷施工中组织多工序平行交叉作业，减少辅助作业时间。（5）积极推广应用轻型建筑材料，缩短准备工期，确保开工日期。（6）认真组织好人员、材料和设备的进场工作。按照公司质量管理体系文件有关材料采购和设备使用的程序文件要求，保证采购材料的质量符合使用要求、设备能以完好的状态投入使用。5.3.2组织措施（1）建立针对该工程的施工项目部，设立相关职能部门和工作岗位，确定人员、职责和权限，建立施工、技术、安全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的规章制度，保证各项工作有章可循。（2）选派有丰富施工经验的领导班子和作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗、能吃苦耐劳的战斗团队。（3）做好项目部内、外关系的协调工作。内部关系主要包括项目部各部门、上下级、管理层与施工队之间的关系等；外部关系主要包括项目部与建设单位、监理单位、设计单位以及主要材料供应商和当地政府等之间的关系。5.3.3工期保证奖罚措施（1）深入落实项目承包制，完善工资、奖金激励机制，把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作的好坏直接与个人的工资、奖金挂钩，充分体现各尽所能、按劳分配、多劳多得的分配原则。（2）从工程结算款中预留3的工期保证金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况实行奖罚对等。5.4质量控制与质量保证措施5.4.1质量标准本次投标范围内的工程施工质量标准执行了国家现行规程、规范以及相关的专