设备管理规定(用于500KV输电线路铁塔).doc

XXXXXX铁塔股份有限公司 质量管理体系文件标题：设备管理规定 SDJD/-23-2010A 修订状态：A/0 1 目的为使公司生产系统的各项管理工作有章可循，特制定本管理制度。 2 适用范围本办法适用于供销部部、生产各部门等。 3.1设备申购选型、购置与安装、验收 3.1.1设备选型与购置 （1）需购置新设备时，由需求部门填写物资采购申请单经部门负责人签字后，报采购部审核上报，由总经理批准后实施。 （2）设备选型应预先调研，在调研的基础上，选择技术先进、生产适应、运行可靠、便于维修、经济合理、安全环保的设备。对特种设备的购置，必须是国家定点企业或具有生产许可证产品。 （3）采购部根据设备购置计划，组织人员进行市场考察，对考察情况写出书面报告，报总经理批准。大型设备写出书面考察报告报决策层研究批准。 （4）总经理批准后，由采购部与供货厂家签订设备购置合同，并负责设备的调运和移交生产部门。 3.1.2设备安装及验收 （1）新设备进厂后，由使用部门邀集生产部、采购部等共同开箱检查验收，安装箱单清点实物和技术文件，检查外观质量，填写设备开箱及安装验收合格证明书，负责原始资料归档。 （2）设备安装完成，由生产部、使用车间现场试车验收，如验收不合格，由购置者负责查询或退货；验收合格，由使用部门及参加验收部门在设备开箱及安装验收合格证明书上签字，由生产部办理移交手续，填写设备台帐，并把相关资料整理归档。 3.2设备的分类编号及标识 3.2.1设备分类编号，是设备移交使用单位后纳入资产管理工作的首要环节，是资产建帐和统计分析的依据，必须进行统一编号。 3.2.2设备入厂安装交接后，由生产部设备管理员统一编号挂牌。3.2.3设备的分类分为一类、二类两级管理。一类设备为大、精、尖、标题：设备管理规定 SDJD/-23-2010A 修订状态：A/0 稀及关键特殊过程设备、特种设备；二类设备为一般过程式加工精度要求较低的设备。A类大、精、尖、稀及关键特殊过程设备、特种设备行车、空压机、角铁生产线、板机生产线、电焊机、二保焊机、压力容器、变压器、配电设备、发电机等B类一般生产设备车床、刨床、钻床、翼缘校正机、剪板机、压力机、切割锯、无齿锯、打磨机、抛光机等 3.2.4设备编号按设备分类。即公司统一设备编号表示如下：JDA-001表示：九鼎（JD）设备类别（A类）设备编号（001第一台） 3.2.5设备状态标识 （1）设备状态标识分五种类型，即；完好设备；待修设备；封存设备；报废设备。 （2）设备状态确定，由生产部组织相关人员现场检查鉴定。 （3）设备状态标识，由设备管理员根据状态及时变更标识牌。标识牌要定位挂放，经常检查，不准丢失。 3.3设备安全操作规程 使用设备前必须熟悉设备的安全操作规程及使用设备的说明，设备安全操作规程摆置于生产现场，使用设备部门要认真宣贯，设备操作者要严格执行。 3.4设备维护保养与计划修理 3.4.1设备的维护保养 设备维护保养应按照该设备的维护保养规程，做好主要设备的运转记录，对锅炉、配电设备做好日运行记录，对设备检查和点检时，发现的异常情况应及时处理。并做好记录。 做好设备的清洁工作，每天(班)清扫擦拭一次设备，滑动面进行注油，保证运行正常，保持设备及现场清洁卫生。 生产部负责对在用特种设备的安全阀、安全保护装置、压力表、进行定期校验，检修并做好记录。 特种设备的操作人员（行车、电工等），必须经过培训，持证上岗。 标题：设备管理规定 SDJD/-23-2010A 修订状态：A/0 3.4.2设备修理计划及实施 （1）每年12月份由使用部门根据设备使用情况填报年度设备检修计划报生产副总审核。 （2）由生产部汇总拟出年度设备检修计划，报生产副总组织审议。提报总经理批准后实施。 （3）年度设备检修、大修计划由生产部下达计划，各部门组织实施。设备需外协大修、由生产副总组织协调。设备的小修、项修由各有关部门车间负责。 （4）设备检修、大修所需配件、由生产车间提报计划，生产部审核，报生产副总批准后，由采购部采购。 3.5修理质量的检查和验收 3.5.1设备在检修过程中有关资料，由检修部门负责人收集整理，并送交生产部设备管理员保存归档。 3.5.2设备检修、大修验收，由生产车间负责邀集生产部进行设备现场验收，验收合格后，填写交接验收表，共同签字，并将检修、大修资料由生产部存档。 3.6设备故障及设备事故 3.6.1设备在使用中属正常损坏，造成停产或降低效能时，称设备故障。 3.6.2设备在运行中非正常损坏，造成停产或降低设备效能时，称设备事故。 3.6.3设备故障及事故划分标准： （1）设备故障及事故主要是以造成经济损失和停产时间为划分标准，分为一般、重大和特大三类。 （2）一般设备故障及事故：1）生产间断4小时。2）修理费用1000元 以内的。 （3）重大设备故障及事故：1）生产间断3昼夜以上的。2）直接经济损失在1000元10000元者。 （4）特大设备故障及事故：直接经济损失在10000元100000元者。 （5）设备事故的性质分为责任事故、质量事故、自然事故、其它事故。标题：设备管理规定 SDJD/-23-2010A 修订状态：A/0 （6）责任事故，由操作者违规操作、维护保养差造成的。 3.6.4设备故障及事故处理程序及标准 （1）设备故障及事故发生后必须保护现场，立即逐级上报。 （2）一般设备故障及事故由责任部门主管负责人组织有关人员，在生产部的参与下，进行调查分析，查明原因，按情节轻重，责任大小，对事故责任者批评教育或写出书面检查及经济处罚。 （3）重大、特大故障及事故，由生产副总组织有关部门和人员进行调查分析，查明事故原因，按事故处理“三不放过”的原则（原因不清不放过，责任人未接受教育不放过、无防范措施不放过。），对责任人及部门领导按情节轻重，责任大小，给予降低工资、降级或开除、经济处罚和追究法律责任等处理。 （4）发生一般故障及事故、重大、特大故障及事故，均由其主要责任部门按照故障及事故分析鉴定结论，填报一式三份的设备检修记录，一般故障事故在事故发生二日内报生产部签发处理意见，报生产副总，重大和特大故障及事故，在事故发生当天内报生产部签处理意见，立即报生产副总。并按有关要求逐级上报。 3.6.5根据设备故障及事故鉴定资料，修理人员填写设备检修记录等资料，报生产部存入设备档案。 3.7设备封存、启用、转移和报废 3.7.1设备的封存启用 （1）闲置三个月以上的设备，由使用部门填写设备封存申请审批表，报生产副总批准后，方可实施。 (2 )封存的设备由设备使用部门就地或异地封存，或应清点附件，做好防锈 、防雨、防乱拆乱卸等，并指定专人保管做好封存标识。 (3) 封存设备需启用时，由设备使用部门填写设备启用申请审批表，经生产副总同意方可使用. 3.7.2设备的转移、报废 (1) 主要生产设备移动，须经生产副总批准，并到财务部办理固定资产转移手续，非主要生产设备由生产副总批准，达到固定资产标准的应到 标题：设备管理规定 SDJD/-23-2010A 修订状态：A/0 财务部办理手续，未经批准的和未办理手续的设备，一律不准擅自移动。 （2）车间与车间设备移动，需由使用车间提出申请所属部门负责人审核后，经主管副总批准后执行。 （3）需要报废的设备，由使用部门提出申请，并邀集生产部、技术部、 质检部、财务等部门进行技术鉴定，报主管副总审核，总经