井架安装说明(1).doc

施工升降机SSDB100安装说明1、 零件介绍2、 安装过程3、 调试过程4、 操作说明5、 维护说明6、 拆卸过程产品部件说明视图 天梁滑轮 天梁 配重兰 缆风绳出料平台防护棚 吊兰 操作棚架体基础架体基础-设备地梁-吊兰-标准底节-配重兰-标准节-（15米高度）缆风绳或（12米高度）扶墙杆-标准节-标准顶节-天梁滑轮-主钢丝绳曳引机地梁连接板 天梁连接板 10孔连接板 六孔连接板 十孔板 短横杆 立杆 长横杆 斜撑杆 六孔板 内轨道 外门 后门 曳引机 长低节 短底节 扶墙杆连接示意图 井 架 安 装a）清理砼基础：砼基础表面应低于预埋件平面, 四角预埋件水平误差不大于3mm。b) 装底梁：底梁架应与砼基础中心一致并与底梁压板用螺栓紧固，并检查对角线长度允差11000。c) 装底层立角钢：长短立角钢各2件必须相互错位安装，见图(十)。 d）装标准节：装标准立角钢、长横杆、短横杆、斜杆、吊笼导轨、10孔联接板、对重导轨、8孔联接板等（见图（十一）。M14螺栓连接的拧紧力矩为137164 N.me）装附墙装置：井架搭设到15米高度时，必须在离地915米处安装一道附墙装置，以后每升高9米，即装一道附墙，见2.6.2附墙架间距中的图（七）。特别提示： A：井架顶部的自由高度不得大于6米；B：井架与建筑物之间应采用钢性件连接； C：绝不允许附墙架连接在脚手架上在调节附墙时，应用经纬仪监控，使井架的垂直度控制在要求围内，见表1。表1井架安装垂直度公差值 架设高度(米)70 70100垂直度公差值(毫米)小于架设高度的1100070f) 装项层立角钢：用长短各两根顶立角钢取平。g) 装顶横梁、天梁：装横梁、天梁、加强斜杆和顶层导轨。h)装滑轮组：依次安装上下滑轮、对重滑轮和中间滑轮(可用专用摆杆人工起吊)i) 装避雷针：避雷针安装在天梁的中间，并接地。特别提示：井架(避雷针)与输电线的最小距离不应小于表2表2 井架(避雷针)与输电线的最小距离输电线电压：(千伏) 1 1-15 20-40 60-110 沿垂直方向(米) 1.5 3 4 5 沿水平方向(米) 1 15 2 45.3.2 吊笼的安装：用三根48脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入井架内停放在脚手架钢管上并注意出料门的方向，装吊笼导靴装置。5.3.3 曳引机的安装：a)装曳引机：曳引轮中间曳引槽应与井架中心一致，曳引轮轴线应与井架平行，机座应水平。b)曳引机座与预埋件用螺栓双螺母紧固。5.3.4对重箱的安装：a)装对重箱：对重箱装入导轨后，用手拉葫芦提升使其底部与缓冲弹簧上平面距离为1米。b)装对重物：向对重箱内装对重物砼试块，要求对重总质量为1100kg。对重总质量=对重箱自重+砼试块+剩余曳引钢丝绳。对重箱自重为120kg； 150150150砼试块，8kg块；93钢丝绳030kgm。5.3.5曳引钢丝绳的安装：a)利用曳引机上的专用卷筒将吊笼提升到高处，停放在由顶架向下数第三排的横杆上用脚手架钢管架固。(此时接临时电)。B）穿曳引机钢丝绳：分别将四根曳引钢丝绳照图（十二）方法穿引，分别用钢丝绳卡，紧固在对重笼的调节杆上。c)调节曳引钢丝绳张力：将手拉葫芦松去，利用对重笼自重下滑使曳引绳收紧，绳间的松紧尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力，其差值不超过5，吊笼上升，去掉横杆上的脚手架钢管。运行几个循环后，应再次调整，可用弹簧称来测定误差值。特别提示：在对重箱底部离缓冲弹簧上平面06米时即触发上限位开关后，吊笼索具离天梁 的安全距离不得小于18米，见图（十二）。5.3.6防护围栏、井架门的安装： a)装曳引机和对重箱防护围栏，围栏高度不应低于15米，并设“严禁入内”警示牌。 b)装井架门灵活可靠。5.3.7电气的安装：a)按电路图连接好各处电缆和引线。b)测量电气和电气元件的对地绝缘电阻不应小于05M。电气线路的对地绝缘电阻不应小于1M。c)测量金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4。d)检查各限位开关，动作应正确无误e)各限位开关与座的联接必须牢固。5.3.8通电调试：a)通电调试：在确认各机械电气安装正确无误、井架内无各种障碍物，方可接通升降机总电源进行通电调试。b)空载运行：检查曳引机运转是否正常，有否擦碰和异常声响。c)按图（十二）要求调正上限位。确保吊笼索具与天梁的安全距离不得小于1.8米，对重底部离缓冲弹簧距离为0.6米，上极限开关起作用后，对重底部离缓冲弹簧距离大于0.1米。正确的下限位位置：应使吊笼满载运行时，自动停止在吊笼地板与井架门坎相平，但尚未碰到缓冲弹簧。5.3.9性能试验：a)全面检查各紧固件是否拧紧，减速机注入20#工业齿轮油，导轨表面、各门滑轮、吊笼导轨滑轮应涂ZG一5油脂润滑。b) 试验： 空载试验全程运行(不小于10米)应起、