注塑机的使用规程.docx

注塑机的使用规程目的：了解注塑机的性能，如何规范操作和安全操作一 安全操作注意事项1. 没有经过本岗位安全教育的人员，不得上岗。2. 在机器的安防护罩、安全设备失灵的情况下严禁开启生产。3. 进料口、料管加热器、喷嘴等，以及机台警告标识不得去违反。4. 没有经过允许作业人员不得拆装机械任何装置或零部件。5. 作业人员严禁操作电脑控制面板。6. 出现异常，请立即关上非常开关。7. 严禁打开电气箱或去触摸电器设备。8. 若机械出现异常时，在维修完成操作机械动作前，必须了解其他人员之动向，确定他人离开非安全区域，才能开机。9. 机械手配合注塑机使用时需注意的安全。二 注塑机的基本组成及工作原理1. 注塑机、成型机的基本组成：注射装置、合模装置、液压传动和电器控制系统。2. 注塑机工作过程：合模 注射 保压 预塑 冷却 开模 顶出 合模 三 注射机的操作方法1. 点动 2. 手动 3. 半自动 4. 全自动四 注塑机停机程序1. 关闭料斗之料闸2. 将料管器之塑料完全射完3. 关闭油冷却4. 关闭总电源5. 检查并清洁机台五 生产中注意事项1. 顶针不复位，会顶坏模具，应该立即停止合模。2. 产品未取出，不能继续合模。3. 生产中出现故障严禁用硬质强的金属，如铁钢物件去敲击模具进胶口等处。4. 作业人员不能随意离开机台。架模员技术操作一 天车的使用1. 准确熟练掌握天车上、下、东、西、北方向。2. 估计模具大小选用吊环。3. 模具吊上后，上、下、左、右摆尽量保持平稳，吊下模具时注意前后左右可能与机台碰撞的地方。二 架模前1. 测量模具尺寸是否适合机台容模2. 查看模具结构是否中板模（紧固马仔不能靠死中板）3. 检查模具水嘴是否顺通4. 检查机台顶针位与模具顶针孔是否相符5. 查看机械手停放位置是否在安全区三 架模中1. 检验机台安全门开闭是否完好2. 调模设定不超过50pa3. 射座设定不超过30pa4. 检查机台冷却水是否打开四 工具保管使用每区为一套工具，日夜班交接使用，工具于旧换新，有意损坏照价赔偿，工具车只限于换模工具存放，不得有任何无关东西，防锈油只准一瓶。五 上模、下模程序规定1. 下模提前关水，一般情况下以产品大小而定30-50模进行关水热模动作，下水管时不得把水洒在机台上，油管用堵头拆管保持地面、机台无油水，必要时用旧纸皮垫于地面上。模具分行面用布擦干净再用风枪吹干内杂物才打防锈油，导柱、活块行位需用黄油抹一次，锁模不能起高压，注意先停马达，下模后把模具外观抹干净才可归入定位区。2. 上模提前一小时内备好模（接好水管）放于机台旁，换模前事先量模具宽度，调整好尺寸位置方可把模放入机台内。对射座一律以量器为标准，不得用射台撞模嘴方式，特殊模具有行位太大前后模不能合紧一律用铁丝紧固，而且注意机台模具顶针位置，模夹要平行锁紧。六 机台保养规定机台要求每天外观用布抹一次，每二个小时检查机台异常状况并及时反应。每天早上8：30以前把机台检点表填好，每月15-20号不执行加黄油动作，每月20-25号为机械手加油保养时间。注塑成型工艺一 成型前准备工作1. 原料熔体指数的测定注塑用塑料材料的熔体指数多选择为1-10，比较简单的制件而强度要求较高的选小值。复杂、薄壁流程长的制件通常熔体指数选择大一些，熔体指数用熔体指数测定仪来检测。2. 塑料的着色注射制件着色最常见的方法是采用色母着色法。这种方法简单易行着色均匀但成本高，色母料的加入量通常1%-5%。3. 原材料的干燥塑料材料分子结构中含有配胺基、酯基、醚基等基因的具有吸湿倾向由于吸湿使其含有不同的水份，当水份超过一定量时，注射制品就会产生银纹、收缩孔、气泡等缺陷，严重时会引起材料降低。4. 机筒的清洗将正常生产条件下的机筒温度提高10-20度，挤净机筒内残余物料，然后加入所要更换正常用料，用预塑方式连续挤出一定时间即可。二 注射成型过程 成型过程包括塑化与流动，注射和模塑冷却三个阶段，下面以模塑介绍其过程。 特殊模具容易造成撞模之间题点，严格要求半自动生产再提议改良方案。注塑机的维修保养 注塑机造价较大，是注塑生产厂赖以生存的装备，必须有一套较为完善的维修保养制度，才能充分发挥其高效能的作用，延长其工作寿命。只有及时、正确的保养维修，才能将难以避免的小问题及轻微故障及时迅速化解，以免极重难返。一 注塑部分1. 定期检查预塑离合器、减速箱的运行情况，润滑散热情况；2. 螺杆进料口的冷却效能；3. 逐段逐个检查筒电热圈的工作是否正常，一旦发现有烧毁或内部接触不良或内阻有可疑变化者即行更换；外部接线是否牢固或跳火花发热；探测料筒各段的热电偶温度计是否能反映所测部位的温度；料筒隔热罩安装是否适当。4. 料筒移动平台的导轨应定期打上润滑油并保持清洁，禁止放置包括工具、产品在内的异物，以免操作平台。5. 对空注射的废料、塑料原料颗粒、颜料粉尘等随时清理，打扫干净。二 锁模机构1. 检查模板的平行度。模板不平行会引起运行震动，模具开合困难，零件磨损。过分不平行将会损坏模具。2. 定期检测调整模板开合全线行程，即对最大模厚至最小模厚的行程来回调动几次，观察是否动作顺畅。这一点对长期使用同一模具，生产又没有什么问题的机台也同样需要。3. 检查活动部件动作情况，可能由于运动速度调节不当，或由于速度改变时的位置与时间配合不当，或由于机械、油压作功转换不自然，都会引起锁模机构出现震动。这类震动会令机械部分加速磨损，紧固螺栓变松，噪音增大；所有活动部件均应有足够润滑；如果发现移动模板的滑脚磨损严重应停机修复；4. 检查高压锁模油缸行程保证装置、限位开关及油压安全开关、安全门行程开关的绝对可靠性；5. 绝对禁止在锁模机构内放置任何无关物品：产品、工具、废品、油罐、棉纱等。三 油站1. 检查油池内压力油的高度是否达到最低要求，不足时应及时加至足够高度。并仔细找出油位下降的原因：油池渗漏或检修时移走。如漏严重应停机堵漏；2. 检查机台运行时油池油温是否正常；3. 定期检查压力油的品质，如有混浊、变味、沉淀、变色或有水分混入，应立即更换处理。检查时在油箱内提取小量油样，在外界充足光线下仔细观察、静置若干时间再进行判断，如发现有水分混入，应坚持追根索源，及时杜绝；4. 定期清洗滤油器，清洗后要保证恢复原有的滤油功能才能装回。清洗时禁用棉纱。以免遗下毛屑而堵塞滤芯或混入循环系统，扰乱工作，应用干净的不会掉屑的布清洗。四 配电及电控部分1. 检查配电柜及控制电柜所有元、器件、开关、接线柱工作是否正常，是否处于安全运行；接线的可靠程度；清洁无水分混入；环境温度等。2. 检查所有线路继电器（尤其是驱动电机和电热圈的继电器）的触点工作情况，若有火花过热或响声有异，应及早更换；3. 检查所有导线的塑料外屑有否损伤、硬化和开裂。液压注塑机机台的维修保养涉到的方方面面，事实上很难靠几条制度所概全，应根据工厂的装备状况、技术素质、工厂规章等情况，充分发挥各个岗位人员的主观能动性，共同做好机台的维修保养工作。下面就维修保养工作提出几点意见：（1） 不可盲目检查修理，以免导致问题更加复杂。简而言之，就是“不熟不做”，生产、电工、机械工应各司其职；（2） 对基本电路、油路、机械性能应有比较清楚地认识。寻找问题根源时，应集中于某一方面，把检查范围逐步缩小；（3） 对高压锁模油缸部分及电脑控制方面的问题，检查时要特别冷静小心。不少经验教训可以证明，大意草率行事，只会愈糊涂，最后造成严重后果；（4） 遇上小问题，亦应赶紧修妥，不要以为其不影响生产，便不了了之，往往接踵而来的就是问题严重化、范围扩大化、以致难以收拾；（5） 建立维修保养档案。这是一个既要做但又往往容易忽略的事情。档案内，日期、维修人员名单，甚至试机操作人员