岗位甲醇中控及班长试题1.doc

岗位 姓名 -密封线左边不要答题-甲醇中控及班长试题（A卷） 单项一二三四五总计得分阅卷人一、填空题（请在空格内填上正确的答案，每空1分，共20分） 1. 精馏操作应掌握 、 、 。2. 甲醇分子式： 密度： 沸点： 3.安全标志分为： 、 、 。4. 进转化炉的蒸汽、氧气、焦炉气、压力关系 。5. 废热锅炉的三大安全附件 。6. 皮肤接触：脱去污染的衣着，用 彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用 冲洗。7.甲醇合成原料气中碳氢比理论控制在 。8、甲醇生产的方法有： 、 、 ，盛隆采用 。9、高空工作围栏的高度应该在 米以上。10、正常生产时工艺气体的氧汽比一般控制在 。一、是非题（第110题 每题1分，共10分）1. 甲醇系统和灌区因泄漏、爆炸着火时，用大量泡沫灭火。（ ）2. 催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。（ ）3. 转化触媒的主要组分是NiO2。（ ）4. 甲烷的转化过程反应是吸热反应。（ ）5. 停电时，首先迅速关闭离心泵的出口阀门，避免泵倒转。（ ）6. 催化剂的硫化可以采用高硫煤气。（ ）7. 甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。（ ）8. 转化工序常温氧化锌槽脱氯剂的主要组分是CuO。（ ）9. 镍钼催化剂的主要组分是NiS。（ ）10. 煤气在进入转化炉前不必预热。（ ）二、选择题（每小题1分，共10分）1水的蒸发是_。a.物理变化 b化学变化 c没有变2转化工段的原料气必须进行脱氯，脱氯剂一般采用（ ）。A.氧化铜 B.氧化铁 C.氧化锌 D.氧化铝3转化炉出口残余甲烷含量为（）%。A 0.6 B 0.8 C 0.5 D、0.34进合成塔原料气中全硫含量一般控制在（ ）以内。A.0.1PPM B.1PPM C.0.05PPM 5原料气加氢转化脱除煤气中的噻吩，催化剂一般采用（ ）。 A.铁锌催化剂 B.铁钼催化剂 C.铁锰催化剂 D.镍钼催化剂6甲醇的爆炸极限（ ）A 6%36.5% B 4%45.6% C 12%45%7转化炉出口转化气温度设计工艺指标（）。A 660 B 950 C 985 D、9358压缩机正常运行后，向外工序送气时出口压力与系统压力的关系是（ ）。A.略高 B.略低 C.相等 D、不固定9精馏塔中提馏段的作用是 。A提高产品浓度 B浓缩重组分 C浓缩轻组分 10焦炉煤气的爆炸极限为（ ）。A 6%36.5% B 4%45.6% C 12%45% 三、简述（每小题分，共分）1、塔顶采出量的大小对精馏操作有什么影响？2、精脱硫系统温度如何控制？、转化炉阻力上升的原因，及处理方法？-四、问答题（每小题份 共30分）。1甲醇生产的原料气为什么要脱硫？脱硫工艺过程？ 2水冷器温度高、低对甲醇合成有何影响?精甲醇水分高的原因及处理？五、论述题:（共分）叙述转化开车步骤？岗位 姓名 -密封线左边不要答题-甲醇中控及班长试题（B卷） 单项一二三四五总计得分阅卷人一、填空题（请在空格内填上正确的答案，每空1分，共20分） 1. 精馏操作应掌握 、 、 。2. 甲醇分子式： 密度： 沸点： 3. 安全标志分为： 、 、 。4. 进转化炉的蒸汽、氧气、焦炉气、压力关系 。5. 废热锅炉的三大安全附件 。6. 皮肤接触：脱去污染的衣着，用 彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用 冲洗。7.甲醇合成原料气中碳氢比理论控制在 。8、甲醇生产的方法有： 、 、 ，盛隆采用 。9、高空工作围栏的高度应该在 米以上。10、正常生产时工艺气体的水气比一般控制在 。一、是非题（第110题 每题1分，共10分）1.甲醇系统和灌区因泄漏、爆炸着火时，用大量泡沫灭火。（ ）2.催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。（ ）3.转化触媒的主要组分是NiO2。（ ）4.甲烷的转化过程反应是吸热反应。（ ）5.停电时，首先迅速关闭离心泵的出口阀门，避免泵倒转。（ ）6.催化剂的硫化可以采用高硫煤气。（ ）7.甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。（ ）8.转化工序常温氧化锌槽脱氯剂的主要组分是CuO。（ ）9.镍钼催化剂的主要组分是NiS。（ ）10.煤气在进入转化炉前不必预热。（ ）二、选择题（每小题1分，共10分）1水的蒸发是_。a.物理变化 b化学变化 c没有变2转化工段的原料气必须进行脱氯，脱氯剂一般采用（ ）。A.氧化铜 B.氧化铁 C.氧化锌 D.氧化铝3转化炉出口残余甲烷含量为（）%。A 0.6 B 0.8 C 0.5 D、0.34进合成塔原料气中全硫含量一般控制在（ ）以内。A.0.1PPM B.1PPM C.0.05PPM 5原料气加氢转化脱除煤气中的噻吩，催化剂一般采用（ ）。 A.铁锌催化剂 B.铁钼催化剂 C.铁锰催化剂 D.镍钼催化剂6甲醇的爆炸极限（ ）A 6%36.5% B 4%45.6% C 12%45%7转化炉出口转化气温度设计工艺指标（）。A 660 B 950 C 985 D、9358压缩机正常运行后，向外工序送气时出口压力与系统压力的关系是（ ）。A.略高 B.略低 C.相等 D、不固定9精馏塔中提馏段的作用是 。A提高产品浓度 B浓缩重组分 C浓缩轻组分 10焦炉煤气的爆炸极限为（ ）。A 6%36.5% B 4%45.6% C 12%45% 三、简述（每小题分，共分）1影响精馏操作的因素有哪些？2、精脱硫系统温度如何控制？、转化炉温突然下降的原因及处理？-四、问答题（每小题份 共30分）。1甲醇生产的原料气为什么要脱硫？脱硫工艺过程？ 2铁钼触媒超温原因及处理方式？精甲醇水分高的原因及处理？五、论述题:（共分）向转化炉投氧的条件，如何投安全？ 班长及中控室试题答案一、1.物料平衡 气液平衡 热量平衡 2.CH3OH 0.7910.792 64.564.7 3.提示标志，警告标志，禁止标志 4.蒸气 氧气 焦炉气 5 安全阀、压力表、液位计 6肥皂水和清水.流动清水或生理盐水冲洗 7 .2.052.15 8.高压 中压 低压 低压9.1米 10.0.6-0.9二是非题1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. . 三、选择题1、A2、A3、A4、A5、B6、A7、B8、B9、A10、A、简答题1、塔顶采出量的大小对精馏操作有什么影响？精馏塔塔顶采出量大小和该塔进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增大，采出量瀛增大（收集槽液面恒定的情况下）众所周知，采出量只有随进料量及组成变化而改变时才能保持它内物料平衡不被破坏，维持塔的正常操作。采出量变化应是在其弹性允许的范围内进行，超出弹性允许范围，则应及时对进料量和热负荷进行调节，以此维持会流弊的稳定或在指标允许的范围内。例如，当进料量不变时，若塔顶采出量增大，超出弹性范围，势必破坏了原有的物料平衡，重组分上移。并且回流比减小，引起各板上的回流液量减少，企业接触不好 ，传质效率降低；同时操作压力下降，最终结果是各板上的气液相组成发生变化，重组分被带到塔顶，塔顶产品质量不合格，作为间接衡量组分变化的塔内温度，尤其是精馏段灵敏板温度首先反映出上涨现象。反之，如果进料量加大，而塔顶采出量不变，超出弹性范围，其后果也使原有的物料平衡和气液相组成破坏，汇流比增大，塔内物料增多，釜液中轻组分浓度提高上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜的压差增大，严重时引起液泛。1影响精馏操作的因素有哪些？答：除了设备问题外，对精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面：（1）塔的温度和压力（2）进料状态；（3）进料量；（4）进料组成；（5）进料温度；（6）回流量；（7）塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；（8）塔顶冷剂量；（9）塔顶采出量；（10）塔底采出量。温度、压力样影响精甲醇质量的?温度上升，塔内蒸汽量上升，引起塔压上升，就会引起塔底组分上移，使精甲醇中水含量增大，重组分含量高。塔压上升，相应温度也随着上升，重组分上移，回流槽液位升高，致使精甲醇质量不合格。温度下降，轻组分脱除不干净，影响甲醇回收率，压力下降，导致塔温下降，轻组分下移，脱除不净，影响甲醇纯度。2、精脱硫系统温度如何控制？答：（1）通过调节初预热器调节阀TIC60602调节进铁钼预转化器进口温度。（2）调解铁钼转化器进口TIC61209及TIC61215调节铁钼触媒温度（3）通过调节废热锅炉出口温度TIC606013调节转化器温度（4）通过调节焦炉气初预热器A焦炉气出口及焦炉气初预热器B转化气进口温度。甲醇生产的原料气为什么要脱硫？脱硫工艺过程？ 硫化物是各种催化剂的毒物。对甲烷转化催化剂、甲醇合成催化剂活性有显著的影响。硫化物还会腐蚀设备和管道，给后续工段的生产带来许多危害。因此，对原料气中硫化物的清除是十分必要的。精脱硫流程转化炉阻力上升的原因，及处理方法？-答。1析碳，2.触媒破碎，3，负荷过大，或水碳比过大4.压力表或阻力测试系统误差。处理 1，增大水碳比，改善脱硫效率，降低负荷，2，减负荷运行，3，回复正常工艺操作条件，4检查压力表或阻力测试系统精甲醇水分高的原因及处理？答：精甲醇冷却器漏，需停车检修。采出温度高，回流量小，采出量大，造成重组分上移。处理方法是：加大回流量，降低采出量，降低采出温度。转化炉温突然下降的原因及处理？1. 仪表故障2. 氧气量突然降低3. 蒸汽量加大，吸收热量多水冷器温度高、低对甲醇合成有何影响?水冷温度高，导致产生的甲醇不能很好的冷却分离，而随着气体以雾状形式带入甲醇合成塔，导致反应减弱，温度波动，塔温下降。水冷温度低，水用量增大，动力消耗增大，石蜡结到列管壁上，系统阻力增加。 转化炉点火条件？(10分)答: 答：（1）投氧前转化炉上层温度必须达到自燃点660，氧气温度预热到300以上，转化炉床层出口温度达到500以上。（2）投氧前，氧气送到系统前，必须置换和分析氧气纯度O296。（3）投氧前，系统工艺条件必须稳定，低流量，低压力的原则，即系统压力保持早0.8MPa,原料气流量保持在6000Nm3/h。（4）投氧前后转化炉系统必须在现场就近排空，避免氧气在后系统内集聚，形成爆炸气体。（5）投氧时，要稍开旁通阀，要平稳，缓慢引入氧气，防止投氧过快，以免烧坏转化炉温度计套管及耐火材料。（6）投氧后，仔细观察转化炉温升情况。若投氧没有成功，必须立即关闭氧气阀，待系统吹除一小时后进行第二次投氧。2、铁钼触媒超温的原因及处理方法？（10分）答：（1）入口气体中O2含量超过0.5（2）气体成分的变化，不饱和烃及CO增加使烯烃饱和反应及甲烷化反应加剧，致使反应热增加。（3）入口气体温度过高。处理方式：（1）联系调度把气体中O2降至0.5以下，同时打开铁钼冷线调节，温升过快可用中压蒸汽进行压温，必要时减量生产或停车（2）处理方法同上。（3）开初预热器付线，或入口冷线，降低入口温度。叙述转化开车步骤？氮气升温过程: 3.2.1.1 氮气由空分来经压缩机加压供给,要求控压不低于0.5 MPa,流量在15000m3/h左右。引氮气入系统,在转化系统出口放空。置换转化至压缩机升温气管线。3.2.1.2联系调度送中蒸汽，注意排净冷凝液，缓慢将汽体经B60601预热炉上段在转化炉前放空3.2.1.3转化炉及废热锅炉各水夹套开冷却水，各通水预热器通上水，并调好分配量，并随升温过程及时调节。 3.2.1.4 预热炉炉膛置换：开启预热炉顶烟道蝶阀, 启动空气鼓风机（J60601A.B）调整风量，利用空气置换炉膛，当分析炉膛内CO+H20.5，关小烟道蝶阀，使炉内呈微负压。 3.2.1.5 预热炉点火：点火棒点燃后送至火嘴处，微开预热炉底部三个长明灯燃料气阀点燃长明灯，可根据升温要求调节火咀，增点火咀。如未点燃火嘴,应立即关掉燃料气阀,重新置换合格后再点火3.2.1.6汽包有一定的压力后,汽包加水,控制液位400mm600mm汽包放空阀打开。3.2.1.7转化炉升温以TI60608为控制点，升温速率控制在30-50/h。3.2.1.8氮气升温终点确定转化炉出口温度最低点250。3.2.1.9 氮气升温注意事项：3.2.1.9.a接收氮气时,要注意排放导淋,禁止带水入系统,并做氮气纯度分析。3.2.1.9.b当转化炉出口温度达200时,要对废锅进行导淋排放。3.2.1.9.c氧气预热盘管要通入蒸汽,在转化炉入口氧气管止回阀门前放空。3.2.2蒸汽升温：3.2.2.1蒸汽升温流程：蒸汽C60602焦炉气预热器（壳程）B60601预热炉D60601转化炉C60601废热锅炉C60602焦炉气预热器（管程） 出口放空一部分（临时定）C60603AB焦炉气初预热（壳程）锅炉給水预热器第一水冷器第二水冷器气液分离器放空。3.2.2.2倒中压蒸汽至系统前,并进行导淋排放,严禁带水入系统,要求汽包自产蒸汽并网阀关闭。系统具备通蒸汽的条件后,通过蒸汽调节阀逐步加入蒸汽,并相应减少氮气量,至切换完。3.2.2.3 在250-550升温区间，转化炉升温速率控制在50/h。在550-650升温区间转化炉升温速率控制大于80/h.。3.2.2.4 系统压力初期控制在0.81.0 MPa,随着温度的逐步升高,蒸汽负荷的增大,逐渐加压至1.11.3MPa。3.2.2.5 蒸汽用量初期控制在7-10t/h,随着温度的升高,逐渐将蒸汽用量提高至1112t/h,加负荷速率1t/30min。3.2.2.6 此阶段要求升温至转化炉上层500-600,出口温度450。3.2.2.7转化氮气改蒸汽升温，精脱硫流程打通，氮气改焦炉煤气进行升温。在精脱硫系统建立升温流程。B61201升温炉炉膛，燃气系统置换，分析可燃气0.5合格。（注：升温炉顶烟道碟阀打开，蒸汽置换烟囱冒出蒸气）。点火棒伸进火咀，缓慢开启燃烧气阀，点火根据升温要求调节燃气量控制温度，一般炉出口气体温度T61262450.待精脱硫各槽温度正常， 铁钼：350380 铁锰槽：300350 镍钼：300350 ZnO: 250300。分析氧化锌出口气体总硫含量0.1PPM。T60612达650且稳定后，可向转化炉配氢。3.2.2.8 蒸汽升温注意事项：3.2.2.8.a氮气减完后,关闭系统与氮气的联通阀。3.2.2.8.b根据具体的生产情况控制升温速率,尽量避免后期高温阶段的恒温时间过长,防止触媒的深度钝化。预热炉出口TI60605温度500升温速率大于80/h，尽快升至630。3.2.2.8.c当升温气出转化炉废锅温度逐步提高至280时，根据具体情况送焦炉气去精脱硫工段升温，升温后的焦炉气放空。3.2.2.8.d C60603AB：焦炉气初预热器（管程）引蒸汽保护，以防单及干烧面受压气体在精脱硫前放空。3.2.2.8.e C60601：废热锅炉T60613调节阀全开。3.2.2.8.f控制T60605温度不超过630.3.2.3 原料气导入触媒的还原：3.2.3.1原料气送入系统前,进行放空,对各导淋进行排放,严禁带水入系统。3.2.3.2对原料气进行总硫含量分析，配氢操作要缓慢，可分二至三次配完。3.2.3.3投原料气时,初期要求水碳比20：1，配氢过程要注意调节预热炉温度增加燃烧气量及转化炉水气比0.9水碳比逐渐降至5.07.0控制。3.2.3.4初期以4000-6000Nm3/h的速率加原料气入系统,待蒸汽压力原料气压力、系统压力平稳后,再以500Nm3/h的速率逐渐加入原料气,直至加完,要求原料气负荷在此阶段不低于3000Nm3/h 3.2.3.5 系统压力可逐渐控制为0.8MPa左右,