四川石化公司设备及管道测厚管理办法.doc

四川石化公司设备及管道定点测厚管理办法第一章 总则第一条 为规范公司设备及管道定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）管理工作，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，防止发生安全事故，保证各生产装置安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法规、标准和股份公司炼化企业设备及管道定点测厚管理办法及四川石化公司设备管理制度，结合公司实际，制定本办法。第二条 设备、管道的测厚工作是炼化生产装置腐蚀检查工作和安全生产管理的重要组成部分，各生产部在制定装置腐蚀检查工作的总体方案时，应对设备、管道的测厚工作统一进行安排。第三条 本办法是设备测厚工作管理的基本要求，各单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律、法规和本办法。 第四条 本办法适用于公司所属各生产装置的设备、管道测厚管理工作。第二章 管理职责第五条 机动设备处是设备管道工作主管部门，其主要职责：（一） 组织贯彻股份公司设备及管道定点测厚指导意见，组织制定公司设备、管道测厚管理办法；（二） 负责组织编制公司设备、管道的总体测厚方案；（三） 组织审查公司设备、管道的测厚实施方案，协调处理方案实施过程中的重要问题；（四） 审查测厚分析报告并及时向主管领导和上级主管部门汇报测厚工作情况；（五）组织公司测厚工作情况的检查、考核和经验交流；（六）负责检测单位入网资质的审查、评价和专业协调工作，签订相关合同。 （七）协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员素质；引进新设备、新技术，不断提高测厚工作水平。第六条 设备检修部负责测厚技术管理工作，其主要职责：（一）监督检查各单位测厚管理制度执行情况，制定公司设备、管道定点测厚实施细则；（二）编制公司设备、管道的测厚实施方案，并组织实施；（三）负责汇总并分析测厚数据，审核测厚分析报告，对存在问题提出处理方案，审批测厚调整意见和建议；（四）参与公司测厚工作情况的检查、考核和经验交流；（五）协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员素质；引进新设备、新技术，不断提高测厚工作水平。第七条 设备、管道使用单位职责：（一）负责编制本单位设备、管道监（检）测布点方案和监（检）测布点图，负责对现场测厚点进行标注；（二） 编制本单位监（检）测工作方案并组织实施，及时汇报监（检）测工作情况；（三）为测厚工作开展提供现场条件，与检测单位共同完成现场测厚工作；（四）及时研究分析测厚结果和审查分析报告，针对存在的问题提出处理意见，必要时对布点位置和测厚频率提出调整意见。第八条 检测单位职责：（一）协助管理部门编制公司各单位设备、管道的测厚方案；（二）按照公司的整体测厚计划，完成在线定点、定期测厚和检修期间的定点测厚工作；（三）负责及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告；（四）根据前期测厚数据及分析报告，提出并实施测厚方案调整建议和意见。第三章 人员配置第九条 设备、管道测厚方案的编制应由熟悉工艺流程、工作责任心和业务能力强的工程技术人员担任，该工程技术人员应对待测设备、管道的设计、操作条件、运行环境以及同类型设备的腐蚀情况有全面的了解。第十条 测厚操作人员应经过超声波测厚培训，具有一定程度的超声测厚经验，掌握初步的设备、管道腐蚀机理，并对相关工艺流程有一定程度的了解。第十一条 为保证测厚工作的连续性和测量精度，测厚操作人员必须相对固定。各监测公司必须保证与工作任务相适应的人员结构和数量配备。第四章 测厚管理第十二条 一般规定（一）设备、管道测厚包括普查测厚和定点测厚，定点测厚分为在线定点、定期测厚和检修期间定点测厚；（二）设备、管道的普查测厚应结合压力容器和工业管道的检验工作进行；普查测厚点应包括全部定点测厚点； （三）测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测；在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测； （四）公司各新建装置或新投用的设备及管道，在投用前确定定点测厚的位置，并采集原始壁厚数据。第十三条 定点测厚管理 （一）公司各生产装置上的测厚检查原则上都应定点。生产装置应建立本装置的定点测厚布点图（或单体图），测厚布点图（或单体图）的绘制应与检验图或管线单线图相结合，逐步建立定点测厚台帐管理体系。（二）定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为23cm的圆做标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。（三）装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。（四）定点测厚布点的布置与调整由设备检修部组织各生产部的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖本单位的重点腐蚀部位，。（五）设备检修部与各生产部门设备管理人员必须经常关注测厚数据，掌握设备、管道腐蚀状况，对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据要及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议或防护措施。第十四条 定点测厚布点原则（一）下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：1管线腐蚀冲刷严重的部位：补偿器、弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等，应尽可能布置多点监测；2流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；3环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；4硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；5流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；6同一管线的热端；7换热器、冷凝器、空冷器的流体入口及出口管端；8塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处；9流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位； 10盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等；11.常压金属储罐的罐壁最下部圈板、顶板；12支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；13曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；14处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；15工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。（二）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为1020m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。（三） 介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段 (两个弯头间的连接管) 安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。（四）考虑现场实际，一般不要将在线测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外）。（五）管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。（六）对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置需根据流速、介质特性选择流向、流态变化下游区布置；具体位置由设备检修部在设备、管道定点测厚实施细则中图示。（七）改、扩建项目投用后，管道配管与设计存在偏差，应改变测厚布点。第十五条 测厚频率的确定 （一）当腐蚀速率在0.30.5mm/a或剩余寿命在11.5年之间时，应至少每三个月测定一次；（二） 当腐蚀速率在0.10.3mm/a或剩余寿命在1.52年之间时，应至少每六个月测定一次；（三）当腐蚀速率小于0.1mm/a时，属于低度腐蚀状况，可以只在每次停工检修时对重点部位测定一次；（四）对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于0.5mm/a）或剩余寿命小于1年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率（测厚频率及位置需根据现场数据走向不断调整）；（五）停用设备及管道重新启用前应进行测厚检查；（六）装置投用后，发现管道配管与设计存在偏差，或工艺调整后应及时改变测厚布点；（七）当原料中腐蚀介质含量发生明显变化时，应适时调整测厚频率；（八）当介质流速发生较长时间的明显变化时，应适时调整测厚频率；（九）当外部环境发生变化时，如保温防腐层破损、长时间水淋或浸水、腐蚀性介质浸润、火灾后、频繁开停车、停工保护措施不到位、衬里层破损、分离器损坏或分离效率下降的下游设备等，应适时调整测厚频率。第十六条 重点测厚管线推荐（一）温度小于120含有水份的物料管线；（二）温度区域在240-340的物料管线；（三）温度区域在340-400，历史上产生过明显减薄或发生过腐蚀失效的物料管线；（四）温度大于400的所有物料管线；（五）含固体流体的强冲刷性管线。第五章 测厚方法及数据处理 第十七条 测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1 mm，测量误差应在（H%+0.1）mm范围内（H 壁厚，mm）。 第十八条 应根据被测设备及管道的温度选择适当的探头和耦合剂对100以上的测厚部位应采用高温探头和高温耦合剂。第十九条 每次测厚前，应对测厚仪器进行常温标定，同时对被测对象进行表面处理，保证被测对象的材质和表面状况与标定试块基本一致。表面状况处理如下：（一）工件表面疏松的氧化皮、铁锈、污物：这些物质均会干扰探头与被测工件表面之间的耦合。因此，在测量前，这类疏松的残留物应用刷子或锉刀清理干净，确保测厚点平整；（二）工件表面有涂层：由于涂层会造成声波的衰减或产生失真回波，从而导致测量的不准确，因此，涂层也要从工件表面清除；（三）工件表面凹凸不平：由于工件表面因腐蚀等原因而引起凹凸不平会影响探头与被测工件表面之间的耦合，测量这类表面时，一般是将这些表面用锉刀锉平；或者用胶状耦合剂代替液体类耦合剂；（四）工件表面存在严重的点蚀或坑蚀：要想直接测量点蚀或坑蚀底部的剩余厚度有一定难度，一般的测量方法是：先测量表面光滑处的厚度，再用机械方法测量出点蚀或坑蚀深度，两者相减得到剩余厚度。第二十条 推荐采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上（对管道测厚，探头分隔面应与轴线垂直或平行）测定两次，以最小值为准。如果两次测厚值的偏差大于0.2 mm，应重新测定。第二十一条 注意测点的代表性，容器、管道一般在所选部位同一截面对称4点；常压金属储罐罐壁最下部圈板按不同方向分布至少测8点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1 个测点，顶板随机抽查不少于4点。第二十二条 对中高温条件下 (100 500)的测厚，所测数据比实际值偏大，应注意进行修正。现场测试时，根据工程技术人员提供的现场温度调整声速，进行测厚。（声速调整参考下表） 温度（）声速（碳钢、铬钼钢）（m/s）声速（奥斯体不锈钢）（m/s）室温59005700100585056501505800560020057505550250570055003005650545035056005400400555053504505500530050054505250第二十三条 腐蚀速率按下式计算：某两次所测得的常温厚度差（mm）对应两次测厚的间隔时间（a） 腐蚀速率（mm/a）=第二十四条 剩余寿命估算 （一）剩余寿命的计算方法是：用所测得的剩余壁厚常温值减去按照GB150确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为钢制炼油设备及管道的剩余寿命。该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度，且只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不宜作判废依据；（二）对DN100及以上的管道，当剩余壁厚转换值3 mm时，则对应部位的剩余寿命按0处理。第二十五条 记录（一）对所测数据应及时记录，记录格式可参考附表1和附表2；。（二）各单位必须将每年的测厚记录和分析报告整理存档，由设设备检修部、测厚单位、使用单位分别保存；（三） 公司在设备综合管理平台中建立定点测厚菜单和定点测厚台帐及测厚空视图二级菜单。各单位要及时维护更新系统中的测厚数据和测厚空视图，方便通过定点测厚台帐或测厚空视图查询测厚数据；录入数据应包含测点编号、管道名称、规格、材质、温度、压力、原始壁厚、测量厚度（1、2、3、4）、壁厚趋势图和腐蚀速率图。第六章 检查与考核第二十六条 设备、管道定点测厚工作是一项长期持久的基础工作，其成效直接关系到各生产装置运行周期长短，各生产部要坚持不懈做好数据监测和分析总结及记录存档工作，公司机动设备处要制定测厚工作检查、考核奖励办法，促进公司各装置测厚工作优良化运作。第六章 附则第二十七条 本规定内容如与法律法规、上级规定相抵触的，以法律法规或上级规定为准。第二十八条 本办法由四川石化公司机动设备处解释与修订