星都豪庭工程监理实施细则.doc

XX市星都置业有限公司星都豪庭工程监理实施细则 编制人： .审核人： .批准人： . 市工程建设监理有限公司 二一一年十月第一章 工程概况一、工程概要信息工程名称星都豪庭工程地点深圳市布吉街道大芬社区建设单位深圳市星都置业有限公司设计单位中机十院国际工程有限公司勘察单位建设综合勘察设计深圳研究院施工单位东方建设集团有限公司质量要求100% 合格工期要求730个日历天工程投资2.0亿元资金来源自筹使用功能商务办公及住宅楼 主要结构类型地下室、主体结构为钢筋砼框架-剪力墙结构，楼面板为钢筋砼现浇板，屋面为砼结构，建筑找坡屋面。基础为桩承台+承台板结构。外墙为玻璃幕墙和花岗岩装饰。 二、主要技术经济指标名 称规 模总建筑面积容积率109979.7045.44总建筑高度/层数/标准层层高110.550m/34层/3.0m地下室总建筑面积28171.655地下车库及设备用房37687.415地下商业设备用房484.240容积率5.44覆盖率35.40%绿化率39.120%建筑物耐久年限50年三、地形、地貌和周边环境本工程位深圳市布吉街道大芬社区，南面盈翠花园住宅楼，北面为大芬地铁站。拟建场地近似正方形，拟建场地势平坦开阔，和周边现有建筑最近距离有9-10m，交通方便，施工场地较为宽阔平坦。现场无杂物堆放，该地块周边交通便利，水、电、通讯设施齐备，各类施工机械均可使用，适宜建设。原始地貌具体见本工程的告深圳市圣力实业发展有限公司星都豪庭项目场地岩土工程详细勘察报。 四、地质条件本工程场地原始地貌单元为残丘坡地及山间洼地，后经人工填土整平（填土主要成分为素填土及建筑垃圾），现场地内存在较多的建筑垃圾，场地内地形较平坦。根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，场地内分布的地层为人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系坡洪积层（Qdl+pl）、第四系残积层（Qel），下伏基岩为侏罗纪系泥质粉砂岩（J）。地质情况具体见本工程的告深圳市圣力实业发展有限公司星都豪庭项目场地岩土工程详细勘察报。五、水文特征场地内地下水根据其赋予介质和埋藏条件不同可分为两类：（1）存在于第四系冲洪积含卵石细砂层中的孔隙水，其含水性、透水性较好，属强含水、强透水性地层，是本场地主要含水层。（2）存在于基岩强、中风化层中的裂隙水，其含水量及透水性主要受基岩裂隙发育程度控制，整体上属弱含水、弱透水性地层，埋藏较深，具微承压性。其它地层为相对隔水层或弱含水层、弱透水层。场地地下水主要接受大气降水及地下迳流的侧向渗入补积，整体上有南向北、由西向东排泄。勘察期间测得各钻孔稳定水位埋深0.506.00m,标高34.9640.78m.水文情况具体见本工程的告深圳市圣力实业发展有限公司星都豪庭项目场地岩土工程详细勘察报。六、主要工程项目种类根据监理招标文件及设计图纸，本工程主要工程项目本工程的地下室基础分部、主体分部、建筑给排水分部、建筑屋面分部、建筑装饰与装修分部、电梯与智能化分部、建筑电气分部、通风与空调分部。本次监理招标涉及的专业有：室外管线及玻璃幕墙、干挂大理石、中央空调及通风、停车场、基坑支护及开挖、主体结构工程、装饰工程、给排水工程、电气工程、综合布线工程、消防工程、电梯工程、道路工程和环境绿化工程等。监理工程内容涵盖施工准备阶段、施工阶段、保修阶段的工作。第二章 工程项目特点、难点及监理重点一、工程特点：1 本工程建设规模一般：东西长约121.000m，南北宽约37.700m， 地下室三层，地上三十四层，总高度为102.000m的高层建筑。其中：地下室三层为地下车库和设备用房及商业设备用房。地下室墙体均为高强度剪力墙，本工程的防火等级为一级，各楼层防火分区见设计图纸。抗渗要求达到S8抗渗标准；各标准层为办公使用功能。室外有停车位485辆。主体结构形式为框架-剪力墙结构，最大柱网尺寸为20.7*17.4m，属于大跨度砼结构，楼面板采用现浇钢筋砼板，屋面采用砼结构，建筑找坡。墙砖分别为200mm、100mm厚。二、工程难点1、本工程项目装饰装修工程的要求很高，装饰工程量较大本工程建筑面积一般、但涉及专业多，功能齐全、质量要求高。在设计上重点强调其部门的独物性、文化性、艺术性，因此，装饰要求很高，量大。仅外墙装饰就全为玻璃幕墙和干挂花岗岩；交叉施工的地方多，预埋量相对较大，要求施工过程的控制必须严格。并且，目前装饰工程的验收条件要求高，除满足正常的质量验收的条件外，还要满足环保、健康的要求，增加了室内环境检测（氡释放量检测、甲醛含量检测等）的环境检测项目。也要求我监理部把好材料关。因此，本工程装饰装修工程量大，材料质量、施工质量要求方面多、工艺要求很严，这是本工程重点难点之一。 二、地下室面积大，开挖基坑较深，基坑支护需要采取措施本工程基坑开挖深度超过10米，整个地下室建筑面积为28171.655m，施工场地相对狭窄，地质坚硬，基本不具备大放坡开挖基坑的条件，同时机械开挖难度也较大，在施工过程要做好对边坡滑坡和塌方的监控和检测，就需要进行基坑支护施工，其支护方式的选择是本工程施工控制的重点之一，更是安全控制的重点。另外，本工程的施工期现正处于雨季，容易出现大量的地表水，同时开挖深度也可能会出现地下水渗出，施工过程需要进行人工排水作业。因此本工程的深基坑土方开挖及支护是工程施工的难点和重点，也是监理的重点之一。三、防水施工难度大、要求高本工程地下室有三层，为车库及设备用房，对防水的要求较高，地下室桩头、桩帽、变形缝、施工缝、穿墙管道预留孔洞（套管）、后浇带等薄弱部位的防水问题。由于深圳地区雨量充沛，受台风影响暴雨时风压较大，对建筑物屋面、外墙幕墙及门窗的防水要求也较高，防水施工质量的好坏直接影响到本工程的整体质量和正常功能的使用，本工程的防水施工难度大，玻璃幕墙与干挂大理石结合部位的薄弱环节多，施工不当，极易留下众多质量隐患，出现质量问题后再返工修补不仅影响美观，而且直接影响本工程的投资和进度。另外在结构设计上地下室底板及墙采用抗渗砼，同时按规定设置后浇带，必须对后浇带缝进行防水处理，本工程的设计中在该处砼中掺UEA膨胀剂来防水。因此本工程的防水施工是一大难点和重点，也是监理的重点之一。四、主体框架的部分部位为高支模、大跨度施工，施工难度大本工程项目中的一层商业层高达6.000m,消防登高层层高达5.400m，商业层层高均达5.100m，存在转换层，层高达5.400m，净空很大，并且地下室和商业层的跨度较大，相应梁截面也较大，这些部位的主体框架施工为高支模、大跨度施工，施工难度大，安全隐患多，同时不确定因素也较多，在施工过程中质量控制和安全预控较为艰巨，监理必有做好全程质量控制和安全控制。 因此高支模、大跨度施工是本工程的难点和重点，也是监理的重点之一。五、地下室大面积、大体积砼施工本工程地下室三层，其面积达28171.655，其使用功能特殊，采用自防水抗渗高标号砼，地下室三层的墙体、底板及均采用现浇砼，现浇砼面积大，量大，在施工过程中对施工工艺和施工质量控制的难度大，任务艰巨，若控制不好，将导致直接影响到本工程的结构质量，同时也可能会导致墙体渗水，影响到本工程的正常使用，因此本施工控制较为重要，我监理部将此分部作为监控重点之一，将严格按照规范和设计图纸进行全过程的质量控制，采取有效措施，保证每一道工序的质量。六、外墙干挂花岗岩、玻璃幕墙玻璃幕墙施工是本工程的一大亮点，工程量大，造型多，和花岗岩结合部位量大，需预埋定位的构件多，量大，定位难度也较大，若施工质量控制不好，将导致直接影响到本工程的外观，同时也将会导致外墙渗水，影响到本工程的使用，因此本部位的质量控制较为重要。因此，我监理部将此部分作为监控重点和难点之一。 第三章 土建部分监理实施细则 第一节 开工前准备工作项目监理机构组成并进场后，督促业主及时组织设计、施工、监理等单位召开设计交底会议，要求本工程的设计单位有关人员向施工单位进行技术交底，包括设计意图、施工要求、质量标准、技术措施及重点部位进行详细说明，与会各单位人员会签，并形成会议纪要签发。在开工前，督促业主将轴线控制点和原始水准点与施工单位进行复核交接，确认无误后施工单位提交工程基线定位图和报验申请表至项目监理机构，由监理工程师复核无误后签认备案，工程基线定位图上应有业主相关负责人的签字确认。监理工程师应要求施工单位对业主给定的定位线及水准点进行有效的永久性保护，以防止被破坏。在正式开工前，监理工程师应根据施工单位提供的施工组织设计对施工单位到场的施工机械设备、材料及相关人员是否符合该设计并满足开工要求，特种作业人员是否为持证上岗，施工单位是否对作业人员进行了安全教育及作业培训进行审查。督促施工单位应在规定的时间内将施工组织设计和施工进度计划提交项目监理机构审核，将施工单位资质及技术负责人等技术人员资质、特种作业人员上岗证等有关证件复印件提交项目监理机构备案，符合条件，监理工程师应签字认可。具备开工条件后，施工单位应向项目监理机构提交工程开工报告。项目监理机构审核报告，同时应征得业主同意，认为符合开工条件，经建设单位同意，总监理工程师签发开工令。第二节 基础、地下室部分正式开工后，施工单位应根据业主给定的轴线控制点和高程点按设计文件重新进行轴线定位放线，（并依据定位线定出桩的中心点）。或放出开挖基线根据现场大小可采用放坡、打挡土桩等方式护坡，本地下室南面、西面无建筑物，场地宽广，采用大放坡既可以保证质量，也可以节约造价，保证安全，东面、北面有在建和已建建筑，距离最近处有9-10m，放坡可能存在不稳定因素，为了保证绝对安全，必须采取护坡措施，施工单位的护坡措施(或方案)应经论证，符合要求并报监理同意方可准予实施，在开挖施工过程中施工单位要做好边坡的(不)定期变形或沉降观测，直至整个地下室部分完成并回填后方可停止，变形或沉降观测必须记录并保存。基础开挖至设计标高时，采用机械开挖独立柱基等天然基础时离基础设计面标高20mm公分左右时停止，再采用人工开挖并清理浮土至基础设计标高，以免挠动不动土，影响土体密实度，引起后期下沉，对已经挠动的部位必须夯实，施工单位应书面报监理部进行验收。本工程基础开挖正值深圳雨季，施工过程中要根据场地情况设置集水井（沟）降水，做到集水随集随排，便于现场施工作业。必要时要有专门的降水设计。基础开挖完毕后，须按照图纸再次放线定位，依照定位线放出桩基、承台定位线，同时报监理工程师现场复核无误并做好书面记录，同意后即可进行桩基施工。本工程桩采用静压管桩，在桩施工前，监理部要对所有桩基施工人员进行资质检查，要求所有人员必须持证上岗，严禁无证上岗，越限上岗，并要求施工单位对施工人员进行技术交底和安全交底，要求有书面交底记录。对静压设备进行性能和安全检查，并审查相关证明文件，查明地下有无其他类管线，符合要求方可准予进场使用。 桩基施工时，要全程进行现场旁站，施工单位技术人员必须在现场做好现场管理，在静压过程中要时刻注意桩的垂直度、位移、和焊接质量、压力值是否符合设计及规范和勘察要求。防止出现压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应，桩身破坏等问题，并按规定做好压桩记录。桩基按设计要求完成施工后，施工单位应重新放线，并将轴线弹在桩顶端，便于检查桩是否有偏差，偏差值是否符合规范。施工单位应向项目监理机构提交桩报验申请表等资料，申请验收，监理工程师应组织相关单位人员共同检查验收，并按规范规定做好桩的大、小应变检测，符合设计要求后共同签认。桩施工完毕，监理部及时完成桩基部分的质量评估报告，并组织质监站等有关单位共同对桩基础部分进行验收，在相关记录上签字认可，并形成会议纪要和桩竣工图，施工单位方可进行下步工序施工。地下室垫层施工完成后，施工单位必须重新进行定位放线，承台、地梁及地下室底板施工要根据图示尺寸进行拼模安装，应根据其垫层上的定位线支模，支模应稳固，不变形，截面尺寸符合设计要求，钢筋规格尺寸、绑扎方式、间距、锚固及搭接和垫层厚度要满足设计要求，施工单位在完成模板及钢筋施工后经自检合格，填写隐蔽工程记录表等报监理部，经监理工程师现场组织检查验收合格，并签字认可，方可进行下步工序施工。施工单位浇筑砼前，应提前二十四小时通知监理部，并填写砼浇筑申请表等资料报监理部，监理部及时安排监理员全程旁站，施工单位应严格按规范要求和旁站人员的要求进行施工，直到砼浇筑完毕，在底板浇筑时水平施工缝应留在离底板高300mm高的砼墙上，以防出现渗水后修补困难，后浇带留置应符合设计及规范要求，其防水用止水带应监理工程师确认。旁站记录经旁站监理员签字认可后，报监理工程师签字认可。砼浇筑二十四小时内要按规范进行浇水覆盖养护。本工程三层地下室，地下室三层墙板、顶板局部高达6300mm，在施工和砼浇筑过程中存在较多的不确定因素，荷载大、支撑不稳固导致跑模、位移及钢筋移位等变形，或者砼振捣不密实，影响砼质量和造成安全事故，监理部应要求施工单位制定详细的施工方案和荷载验算，严格按施工方案进行施工， 砼浇筑必须严格按顺序浇筑，杜绝质量或安全事故的发生。同时地下室顶板在砼浇筑时必须控制好砼厚度和预埋工作。基础砼浇筑完毕后，监理部督促施工单位做好资料整理和地下室竣工图，填写分部工程验收申请表报监理部，总监理工程师按规定组织有关单位进行基础分部验收。第三节 钢筋工程监理工程师在施工前，必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、帮扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关的配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标柱在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范中有关钢筋结构措施的规定。 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知钢筋加工单位改正。钢筋进场前，施工单位应将出厂证明书、检验报告等相关资料报项目监理机构，其型号、规格及质量等必须符合国家现行规范标准和苯工程的设计要求。同时提交材料进场报告，经监理工程师现场检查合格并签字认可后方可进场。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。钢筋表面不能有锈斑出现，若有必须在使用前采取有效措施清理干净，若锈蚀严重，不得使用。施工单位应按规定通知监理工程师进行现场见证取样，经有资质的检测单位试验合格后方可使用，并将试验报告书面交项目监理机构备案。钢筋堆放应按品种、规格分别堆放，并在堆放处设置标识牌，便于使用。钢筋制作必须按设计图纸和规范标准先翻样后制作，既要保证制作后构件的有效长度，也要保证钢筋有足够的保护层；同时也要保证弯起角度和弯起长度、锚固长度符合设计要求。钢筋原则上不允许代换，确须代换时，应征得设计院同意，并报项目监理机构备案，同时必须符合：（1）不同种类钢筋应按钢筋受力承载设计值相等的原则代换。（2）同类型不同直径钢筋代换，可按设计承载截面积代换。（3）构件有抗裂、抗剪、抗挠等要求时，代换后也应满足此类要求。（4）梁的纵向受力钢筋和弯起筋要分别代换和验算。本工程的钢筋焊接可按设计要求采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方式，D25及框支柱和框支梁的纵向钢筋，采用级机械连接接头。焊工必须持证上岗，且必须在限定范围内操作，严禁越限操作。焊工等特种作业人员上岗证必须报项目监理机构审核备案，焊接工艺和质量必须符合设计要求和现行规范的相关标准，冷拉钢筋必须在冷拉前进行焊接，冷拔低碳钢丝不能焊接，对有抗剪等要求的部位的焊接应根据设计要求焊接，在同一构件内焊接头要相互错开至少50%，错开长度至少为此钢筋直径的30倍d且不少于500mm区段。同一根钢筋不得有两个接头，接头的钢筋受力面积占总受力面积的百分比为：非预应力钢筋受拉区不宜超过50%，预应力受力区不宜超过25%。焊接点在构件内的位置必须符合设计和规范要求。钢筋的绑扎顺序依次为先绑框架梁，再次梁后板筋。钢筋的间距必须满足设计及规范要求，所有钢筋必须满扎，不能跳扎，绑扎要牢固，严禁移位。双层筋要采取措施隔开，施工中严禁踩踏钢筋。梁板筋绑扎完毕经自检合格，施工单位应填写隐藏工程记录、钢筋分项工程评定表、梁板筋报验表等，提交项目监理机构，监理工程师经过现场检验，合格签字同意后可进行下道工序施工，若不合格必须重新整改并重新自检合格 后重新报验，重新验收。柱、剪力墙钢筋必须在支模前报监理工程师验收，不允许支模或隐蔽后报验。钢筋的保护层必须符合设计要求，厚度应由同砼强度等级的砂浆垫块完成，垫块尺寸大小、距离应符合相关规范要求。钢筋预埋（留）必须按设计尺寸先定位再预埋，后电弧焊点焊牢固，以防位移，点焊时不允许烧伤钢筋。第四节 模板工程本工程使用模板可分为钢模、木模或胶合模等，均须具有足够的承载强度，能承载砼自重、侧重和不可预见重力等其它重力。加工模板前，应对加工尺寸进行准确计算，对加工后的模板要组合部位进行编号，尽量使用于固定部位，己达到节约模板成本的目的。加工后的模板应尺寸准确，构造简单，装拆方便。模板堆放应尽量成套分类堆放，便于支模，节约施工时间。在根据施工基线支模前，模板要刷脱模剂（梁板可支模后再刷），严禁使用对结构和装修有影响或妨碍的脱模剂，脱模剂不得接触钢筋和腐蚀钢筋。支柱（剪力墙）模时，要严格按定位线控制柱子截面尺寸、垂直度，确保误差控制在规范允许范围内，不合格一律返工。模板支撑必须要有足够的稳定性和牢固强度，不得出现跑模、移位和变形等现象；同时模板拼缝要严密，不应漏浆，搭接要规范；支梁板模时，关键要保证梁板模底部支撑的稳定和牢固，不得变形，其底部支撑强度和承载力必须经施工单位技术部门按规定严格验算并报项目监理机构审核，以确保质量和安全。撑杆的间距、横杆的间距和高度，剪刀撑的设置要符合验算和规范要求。模板下方垫木间距也要按验算值要求设置，模板面要平整，按规范要求要起拱的部分在支模时也应按起拱高度牵线起拱。施工单位的模板支撑系统必须在施工组织设计中有专门的计算和说明。大体积砼的支模必须由施工单位提出专门的施工方案报监理审核批准后实施，并要在技术人员的指挥下操作，支撑搭设完毕后应进行专门检查验收，确认支撑稳固安全后，方可浇筑砼。柱、剪力墙模一般两天可拆模，梁板底模待混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳应达到100。悬挑构件须等达到 100%强度方可拆模。有预埋（留）洞口时，一律要按设计尺寸及定位尺寸预埋（留），同时采用可靠措施防止变形移位。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理大楼板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，内墙混凝土应达到4MPa后方可继续。对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能。一般应采取保温措施，使混凝土内外温度差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，并报监理部批准备案方可。第五节 砼工程 本工程砼是普通商品砼，根据各部位设计强度的不同，砼配合比也不同。砼浇筑前，监理工程师对浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、工程量，劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电、暴雨时的应急措施等问题进行认真的综合研究，确保安全和质量；模板、钢筋已作好检查和验收，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋，锚固情况；检查机具准备，对砼运输车、料斗、串筒活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；严格控制原材料质量，监理人员应协同商品混凝土生产厂家严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，选用低水化热的水泥，优选掺合料，粗细骨料含泥量尽量减少，细致分析混凝土集料的配合比，控制水灰比，减少坍落度，合理掺加减水剂。砼在现场运输时要保证和易性及流动性，尽量减少转载次数和运输时间，以免发生离析，一旦发生，须现场二次搅拌，若水灰比过小，不得直接掺生水，应重新搅拌，若开始硬化，不得使用。浇筑前要将浇筑面清理干净，不得有木屑等杂质和积水，浇筑柱、剪力墙砼时，先用同标号水泥沙浆2-3mm厚润底，再行浇筑砼，同时要注意浇筑顺序和分层浇筑，以防局部跑模、移位。梁板砼原则上一次性整体浇筑，若因故不能整体浇筑，施工单位应书面提出设置施工缝的施工方案，报项目监理机构审批同意后方可实施，留置单位必须符合规范要求，再次浇筑前应将施工缝表面的己凝固砼凿毛并清理干净，用比原标号高一等级的砼浇筑施工缝后继续浇筑砼。在雨季施工浇筑砼时，应有可靠的防雨措施，报项目监理机构审核备案后实行。砼养护时间一般为7-14天，现场宜采用覆盖和浇水养护，柱、剪力墙约一至两天可拆模，梁板一般七至十四天可拆模，悬挑构件必须达到100%强度方可拆模。梁板拆模前应报监理工程师同意，拆模时施工单位技术人员必须在现场监督。砼试块在现场要在监理人员的监督下见证取样，按规定组数和不同强度分别取样，并进行标准养护和现场同条件养护，达到龄期后送检。试验结果作为鉴定混凝土强度的依据，并按规范要求将砼检验报告送交项目监理机构备案。当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，有疑问方可组织有关单位或专家，采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，并出具书面报告，做为是否应进行处理的依据。对于一般混凝土缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由施工单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量接加微膨胀剂；修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。第六节 高支模施工本工程高支模量小，但部位较多，施工周期相对较长，但涉及安全和质量极为重要，要求施工企业加强施工技术管理，在施工中不能大意疏忽，在进行施工前，监理部督促施工单位必须专门编制专项施工方案，并经论证满足安全和质量要求，用以指导施工。该方案至少应包括以下内容： 结构概况：自重、施工荷载及传递方式；支撑系统的设计、验算及施工方法(包括重要部位大样图)；模板系统的设计、验算及施工方法(包括重要部位大样图)；钢筋工程的施工方法(包括密集处节点大样图)；混凝土(含大体积混凝土)的浇筑量，浇筑速度，供应方式(自拌或预拌)配合比设计及浇筑施工方法；转换层施工的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，必须采取相应的技术和质量保证措施。加强支撑系统，将其作为屋面施工的一个关键工序进行严格的质量控制，确保支撑系统的承载能力和稳定性，模板要确保其可靠性(牢固不变形)和严密性(不漏浆)。 针对梁内钢筋密集的特点，在钢筋的连接、安装等工序中，应尽量采用新技术、新工艺，确保钢筋规格、数量、位置的准确性。 在混凝土浇筑前，要进行浇筑速度设计，制定有效的浇筑方法和振捣措施，确保混凝土的整体性和密实度，并应注意采用大体积混凝土施工技术。进行该层钢筋混凝土结构施工时，按计算要求搭设支撑系统下的垫板。 当梁、板混凝土浇筑完成，混凝土强度达到100%设计强度后拆模时，只将梁、板底模的部分支撑松掉，边拆除梁、板底模，边将原支撑归位顶紧固定。若有缝隙未顶紧，可用木楔顶紧，使该层支撑系统保持原有工作状态不变，以便上层荷载能通过支撑系统传递到下面的地基土上，当钢筋混凝土结构施工完成后，支撑系统及梁、板底模均不得松动，保持原有状态。 浇筑混凝土浇筑时，监理工程师要求施工单位在混凝土浇筑期间应实行总值班长制度，总值班长由项目经理、技术负责人或项目生产副经理担任，全面负责浇筑期间的人力、物力、运输、设备的调配及技术、质量管理工作，由项目技术负责人向各工种施工员进行技术、质量、安全文底，各工种施工员再对相应操作工人进行技术、质量、安全文底；在混凝土浇筑期间，各工种施工员必须在各自岗位上具体负责施工指挥，计量工、机操工、指挥工、设备维修工等各工种每班必须到位，保证混凝土浇筑正常进行。 混凝土浇筑采取从房屋一端的边梁开始浇筑，在边梁浇筑完成后再浇筑垂直于该边梁的其余各框架梁，浇筑长度至相邻轴线的框架柱暂停，再返回浇筑楼盖板混凝土，以此浇筑方法类推，向前平行推进，直至浇筑完成。 在浇筑框架梁混凝土过程中，对于截面高度为1500mm的梁应采用3次下料浇筑，3次振捣，每次浇筑厚度500mm的方法；相应地对于截面高度为1000mm的梁应采用2次下料，2次振捣的方法；以确保混凝土密实，不出现施工冷缝，并有利于减小梁侧模板承受的侧向压力。浇筑混凝土时应连续进行，因分层或分段浇筑造成间歇时，其间隙时间宜缩短，并应在前层(前段)混凝土凝结之前，将后层(后段)混凝土浇筑完毕。 必须严格控制楼面混凝土标高，在混凝土浇筑前，施工员必须测量楼面标高，并把控制标高标示在各柱(墙)筋上，以利于操作工人找平控制，楼面收光找平时，操作工人须采用3m左右的木枋尺密砍、刨平、按控制标高收光找平。第七节 砌体工程本工程项目采用混凝土砌块，砌筑质量直接关系到墙体的结构安全、墙面防渗和建筑整体的美观实用，砌体强度等级应符合设计要求，检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告进场要有出厂合格证和检验证明，其所有性能指标均应符合现行砌体工程施工质量验收规范规定的要求，不允许以次充好，不合格品不允许进场。同时施工单位应向项目监理机构提交材料进场报告，经监理工程师同意后方可进场。砌筑前，施工单位要严格按建筑图放墙线，同时应向施工班组作好技术交底，并作好相应的施工方案。砌筑砂浆必须按设计要求，根据不同的部位使用不同强度的砌筑砂浆，其配合比必须由有相应资质的检测机构根据施工单位提交的砂、水泥、石灰及外加剂配制而成，施工单位应将配合比报告报监理机构备案，砂浆采用机械搅拌，要保证砂浆的和易性、流动性和保水性，必须在二小时内用完，不得隔夜或硬化后使用。砂浆应按规定抽样送检，并将试验报告送监理机构备案。砌筑前要对砌体施足隔夜水，水一般要润湿砌体截面的1/3为宜，砌筑时应重新润湿表面。砌筑时轴线和标高要上柱，按标高竖立皮数杆，砌体底层坐浆一般厚度2cm，超过应用砂浆混合细砌块垫底。第二层及以上砌体水平灰缝不宜超过1.5cm,竖向灰缝不宜超过2cm，顶部梁下口的砌体必须簇紧，角度为60左右，砌筑要按规范做到“横平竖直，上下错缝，砂浆饱满，内外搭接”，不允许上下通缝、砂浆打独缝等情形出现，一经发现，必须返工。用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。砌体拉结筋应按设计图纸要求进行预埋，预埋要符合砌体模数和设计的间距要求，底层一道，上层每两层一道，拉结筋长度也应符合规范和设计要求。拐角处必须设角筋，在窗台等处必须设置压顶，过梁两端压墙不应少于25cm。在砌筋前因故更改或漏掉的拉结筋，施工单位应提出补植方案书面报项目监理机构审批同意后实施。砌体砌筑过程中的施工洞留置要符合规范要求，同时要确保安全和砌筑质量。 构造柱采用后浇砼，其强度要符合规范和设计要求，砌体采用马牙槎或拉结筋与其连接。 墙体砌筑完成后，施工单位按规定填写墙体验收申请表，监理部组织有关单位进行验收，对不符合要求的部位要求施工单位限期整改到位后再行验收，方可进行下步工序施工。第八节 抹灰工程抹灰工程质量直接表现在墙面、天面平整度，各梁柱、转角线条的水平和垂直度，必须严格控制工艺和施工程序。抹灰基面的质量控制：要求室内抹灰工程，应在上、下水等管道安装后进行，首先必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填亲密实；外墙抹灰工程，应安装好窗框、阳合栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞塞密实后进行。基层表面的灰尘、污垢和油渍等应要求清除干净，并洒水润湿。检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋；检查门窗位置是否符合规范要求。抹灰过程的质量控制：检查其是否根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序；严格控制施工工序的时间间隔；要求抹灰层的平均总厚度符合规范规定。装饰抹灰面层质量要求：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。本工程的室内粉刷，根据设计图纸和规范要求，按照施工顺序和工艺方法逐步实施。粉刷顺序：先顶棚后墙面，再走廊和楼梯。粉刷前要做好材料及机具设备的检修维护工作，砂、石灰、水泥等要求符合质量和规范要求，并经法定单位检测合格，检测报告和砂浆配合比提交项目监理机构备案。施工单位技术负责人要及时做好技术交底工作，并要求粉刷一间样板间作为标准，为大面积粉刷作准备。粉刷前按规范和设计要求在两种不同材料结合部位铺设钢丝网一层，其宽度约30-50cm，铺设要平整、紧密。贴灰饼应按设计图纸中的粉刷厚度作为灰饼厚度，每面墙至少四个，其横向和纵向间距均应为1.5mm左右为宜,在阴（阳）角边处约10-20cm左右要各有两个灰饼，用于控制阴（阳）角角度的方正和角线的垂直。粉刷前应按设计要求控制好粉刷砂浆的强度和质量，其方法和砌筑砂浆相同，其中石灰膏应充分熟化，时间不少于7天，不得含有未熟化的石灰粒和杂质等。砂浆不允许隔夜使用和长时间放置后重新使用。一经发现，立即铲除。要注意在运输过程中有沁水或离析分层的砂浆应重新搅拌。粉刷天面时，先清理天面，施好隔夜水。天面粉刷分两次成活，打底粉刷（刮糙）约1.5cm左右，不开裂下坠即可。打底糙后放置一天即可刮正糙，同时就根据灰饼用托线板保证天面的粉刷厚度和平整度（或在天面四周梁上弹水平线，圈边找平）。粉刷后的天面和梁（墙）交界处应棱角分明，角线方正。墙面粉刷时，应先施水，再打底糙，不开裂空鼓或下坠即可，间隔半天即可刮正糙，同时利用灰饼冲筋，控制好墙面的粉刷厚度和垂直度，用木搓板搓平搓实，发现问题及时整改，应特别墙顶和踢脚线部位，要防止空鼓开裂和凹凸不平出现，必须保证墙和天面及楼地面相交垂直方正。在阳角处要按设计和规范要求做1：2水泥砂浆护角，其高为2m ，两边宽为5cm,同墙面搓平搓实。内墙罩面为混合砂浆分两次压实赶光，厚度约5mm，要求罩面平整无汽泡，表面光滑、洁净，颜色一致均匀、无明显抹纹。在粉刷过程中，监理工程师通过平行检验、巡视和旁站等手段进行检查，以保证每道工序和部位的施工质量。粉刷完成后，施工单位在自检合格的基础上向监理部报粉刷验收申请表等相关资料，监理部组织有关单位进行专项验收，符合要求方可进行下步工序施工。第九节 饰面砖（板、石材）铺贴工程本工程项目外墙面大部分采用干挂花岗岩和玻璃幕墙，；所有室内卫生间、厨房间等多水房间的墙面均采用内墙面砖，地面采用防滑地面砖。室内外的墙地面对饰面砖（花岗岩、玻化砖等）的用量很大，饰面板（砖）工程质量要求精致，控制饰面板（砖）的质量是本工程监理的重点，饰面板（砖）成品进场时，施工单位必须将饰面板（砖）品种、规格、颜色、花纹、质量等级按设计要求报监理部审核，同时应查阅产品说明书及质量合格证。按绿色建筑的环保要求，通过检验，保证各种原材料符合国家最新颁布环保产品标准。饰面板（砖）基层要求平整而粗糙，光滑的表面应要求凿毛，基层表面残留的砂浆、尘土和油垢等要求用钢丝刷刷净并用水冲洗。在大面积施工饰面砖（板）施工前，要求事先做好样板间或样板墙，经业主、设计院、监理工程师同意后，方可允许按样板进行大面积施工。饰面板（砖）施工时，在镶贴前应要求清理干净，选色差后。按规范要求浸水处理；镶贴前，要求弹出地面标高位置线，然后弹出分层水平线和分格竖直线；饰面砖在镶贴前应预排，预排时应注意，同一墙面上的横竖排列，均不应有一行以上的非整砖，必须大于1/2砖。要求非整砖尖排列在次要部位或阴角处；镶贴饰面砖的基层表面如有突出的管线、灯具。卫生设备的支承等，应要求用整砖套割吻合，不得用非整砖并凑镶贴；饰面板安装时，应要求外表面平整，垂直，板的上沿平顺，湿贴灌浆时，要求每层灌注高度为150一200mm，且不得大于板高的13，插捣密实。待其初凝后，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平接缝以下50一100mm处。监理部在检查验收时要注意检查饰面板（砖）的品种。规格。颜色，图案是否符合设计要求，检查饰面板（砖）安装（镶贴）是否牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面是否平整。洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。饰面板（砖）接缝应镶嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，突出物周围的板（砖）应与整砖切割吻合，边缘整齐。并要求流水坡向应正确，滴水线（槽）顺直。其允许偏差项目应符合国家有关规范的规定。施工完成一阶段后，施工单位应按有关规定向监理部申请验收，监理部应组织业主及有关单位对饰面板（砖）进行验收，符合要求后要求施工单位做好成品保护，在整个工程移交给业主前保证整个饰面板（砖）部分不被破坏，否则要求施工单位进行修补。第十节 铝合金门窗工程本工程外墙面窗采用铝合金玻璃窗，窗框与墙体的连接处，处理不好，易造成渗漏，受气候影响大，铝合金门窗工程的施工一般均为露天作业，受气候的影响较大。切割，电钻等工种的作业均不能在雨天施工；密封胶嵌缝既不能在雨天进行，也不宜在烈日下施工；大风天气也不适宜于工人上脚手架安装施工；协调难度大，由于铝合金窗施工期间或期后有不同工种的作业进行，因此，加强成品、半成品的保护工作就显得十分重要，特别要求铝合金窗施工单位采取有效措施（如对型材和玻璃等贴上塑料簿膜）加以保护。加强原材料如型材、玻璃，密封胶、密封胶条、五金件的进场验收，检查质量性能报告，认证书、耐用年限保证及材料力学、化学、三性试验结果等。加强铝型材加工质量与力工精度的抽检，及时进行窗型材与墙体安装及间隙的检查、防雷接地安装检查、现场淋（喷）水试验检查等。将严格要求承包商对关键部位(如窗框与墙体连接缝处的抗渗漏问题)提出质保措施认真组织专项验收，对出现渗漏等不合格部位要求施工单位进行整改，直至符合质量要求方可组织正式验收。第十一节 玻璃幕墙工程本工程项目在外立面大量采用大面积的玻璃幕墙，此分项工程的质量对工程的外观极为重要。同时，建筑幕墙是一种综合性很强的结构型式，它牵涉到多种技术和工艺，许多有利于幕墙发展的新技术、新材料和新工艺被不断地运用到幕墙的设计和施工中，使幕墙所要求的各项性能，如抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能、隔热保温性能和隔声性能等都有了较为可靠的解决办法，本部分监理部将协助业主组织幕墙工程的设计与施工的招标工作：确定幕墙的主要设计技术性、膨胀系数、提出主材选择建议，参与幕墙各项物理性试验；审核幕墙设计计算书，审核幕墙施工图与建筑、结构、水电、暖通等各专业图纸的协调性，审核幕墙满足本工程和国家有关规范特殊要求的情况；指令承包商对技术复杂、施工困难、及关键部位提出质保措施；在幕墙施工过程中，监理部要及时跟踪检查预埋件质量及偏位情况；复核检查承包人的施工放线；加强各原材料如型材、玻璃、结构胶、密封胶、密封胶条、双面胶贴、五金件、吊挂件的进场验收，检查其质量性能报告，认证书、耐用年限保证、相容性、粘结性及材料力学、化学、膜厚度试验结果幕铝型材加工质量与力工精度的检查，并见证送检；玻璃注胶（结构密封胶）车间及现场安装注胶的旁站监控；幕墙四角内表面与主体安装及间隙的检查；防雷接地安装检查；幕墙是否满足消防要求的检查；现场淋（喷）水试验检查；各项检查必须书面记录并报监理部审核备案。施工完成后完善资料，监理部按既定程序组织单项验收。第十二节 关键工序质量控制点对策表 序号工程部位或分项工程关键质量控制点预控对策1建筑物标高及轴线平面控制网（点）高程控制点 ( 水准点 )建筑物轴线控制桩审核测量成果复测平面控制桩及轴线定位桩 复测水准点 检查测点控制桩的保护效果 2 土方开挖开挖标高，地下水的处理，护坡与支护流砂防治标高复测。 采取有效的降水方法，巡视。 按土方工程施工规范放坡及其土壁支护，检查。 降低地下水位使动水压力小于土体压力，观察。 填 方基坑局部处理土质要求，回填压实密度 按设计要求处理，巡视检查。 回填土符合规范要求，巡视。 分层夯实，要求填土含有最佳含水率，观察。 旁站取土试样，测其干密度应符合要求。 钢筋混凝土基础基础 ( 基础梁 ) 、柱、轴线位置，底板尺寸、标高，基础钢筋柱插筋。 砼浇筑质量。 复测轴线控制桩及定位桩，平面尺寸及基底高程应符合精度要求。 检查钢筋安装应符合设计及施工规范要求，检测。 检查砼配合比，旁站监督砼浇筑，随机取样制作砼试块，跟踪试块试验报告。 3 人工挖孔桩成孔质量、护壁浇柱质量、钢筋笼位置、缩筋、承台、地梁的联接、轴线、标高，桩头处理、承台地梁、轴线标高。 跟班监理做好记录，成孔时检查其垂直度。 审定砼配合比，每桩两次检测砼塌落度，不超过设计要求，浇筑砼高度 5 米 测量一次砼浇筑高度，每月向监理部报送砼强度检测报告。 定期检查开孔通知单、浇筑通知单和施工记录。 计算桩孔和砼体积，当出现体积差较大时，应分析原因，妥当处理。 桩身完成后应委托具有相应资质的单位对桩身进行测试，应满足设计要求。 全面检查桩身与承台、地梁的轴线、标高以及钢筋安装应符合设计要求。 承台与地梁砼浇筑前，复查桩头处理及模板应符合要求，进行隐蔽验收。 跟班旁站监督砼灌注，并对砼拌合物及浇筑情况记入监理日志。 4模板工程位置、尺寸、标高、预埋件、预留孔尺寸，位置，模板强度及稳定性，模板内的清理湿润，模板拆除时间。审查模板设计及模板、支撑材料应符合设计强度要求，观察。 复查轴线、标高及模板位置尺寸符合设计要求，量测。 检查模板、支撑点及支撑的强度、刚度和稳定性，应满足砼及施工荷载的要求，观察。 巡视观察模板拆除时间，应符合对砼所要求的强度，达到后拆除底模板和支撑。 5钢筋砼工程钢筋、砼拌合物材料及配合比，外加剂量，钢筋搭接，焊接，锚固长度及其位置。 砼的养护。 砼的拆模强度。 砼缺陷处理。 审查钢筋的品种、规格、出厂合格证及复试报告，应符合设计要求，查资料，观察。 审查水泥出厂合格证及实验报告，骨料的实验报告，砼配合比及外加剂加入量应符合砼施工规范要求，查资料。 检查钢筋搭接、焊接、钢筋锚固长度符合钢筋混凝土规范要求，焊接质量不位现场量测，同时应实物取样送实验室抗拉实验。 跟班旁站监督砼拌制，砼灌筑振实，钢筋、预埋件位置正确，施工缝设置位置正确，施工缝处理方法正确，随机取样制作砼试块。 定期巡视砼养护，砼拆模时间应符合施工规范要求。 全面检查砼成型质量，跟踪试块实验报告，观察及量测砼缺陷，分析原因，拟订处理方案。 6主体钢筋混凝土结构工程（钢筋混凝土框架）轴线、标高、垂直度控制，模板几何尺寸、圆、弧形线曲率控制，模板及支撑强度，稳定检查。钢筋焊接，绑扎梁柱相交结点，剪力墙、暗柱 随工程进度逐层进行复测轴线及标高、垂直度检查，超差及时调整。 模板制作应按模板设计配料，制作、安装，观察。 检查模板位置，几何尺寸、模板与支撑的强度、刚度、稳定性、严密性，量测、观察。 曲线模板、钢筋制作应按放大样板制作；放线安装，检查。 旁站监督砼浇筑，防止钢筋移位，施工缝留设及处理妥当。 检查砼配合比和砼拌合物的质量，随机取样制作砼强度试块。 督促施工定期对砼养护。 旁站和巡视检查钢筋与柱交叉结合点处检查剪力墙暗柱钢筋位置。 7砖砌体砌体强度，砂浆饱满度，接搓，平整度、垂直度，拉结筋，预制构件的安装。 审查砂浆配合比应达到设计的砂浆强度等级，并巡视检查批料重量应正确。 巡视检查砌筑方法和拉结筋的位置应符合设计和施工规范要求。 用靠尺抽查砌体的垂直度和平整度，及时纠正，严禁用锤击打纠偏。 检查预制构件，安装位置，与墙搭接（锚固）长度符合设计要求。 8楼、地面抹灰基层密实、平整、干净，标高、强度、空鼓、开裂、起砂。 认真处理基层松土，进行填土干土密度测试；基层与垫层结合良好，检查。 要求楼、地面基层无杂物、无粉尘，应具有清洁、湿润、粗糙的表面，观察。 砂浆按计量配制，施工时掌握刮 平 、压实、收光时间，巡视。 9普通抹灰空鼓脱壳，开裂平整，色泽均匀，阴阳角。 基层缺陷、隐患认真处理，巡视。 清理基层、浇水湿润，冲筋的分 层抹灰，巡视。 按配合比准确配制抹灰砂浆，配混合砂浆时，要求加入的石灰膏，必须经陈伏乳化好的，不得含有颗粒状的过火或欠火石灰，检查。 严格按规范操作，抹灰厚度在规定范围内，巡视。 用方尺检查阴、阳角，及时纠偏，量测。 10内外墙面基层平整，垂直，阴阳方正，弧形曲面