房屋建筑钢筋工程质量控制要点分析.doc

房屋建筑钢筋工程质量控制要点分析 摘 要：现代房建工程中，钢筋混凝土在建筑主体中扮演着举足轻重的较色，而钢筋工程是控制着钢筋混凝土质量的关键工序，关系着整个建筑主体的安全性及可靠性。本文详细阐述了在钢筋工程的施工过程中， 监理人员应采取的质量控制措施及把控节点，对防治钢筋工程施工质量缺陷起到重要的参考价值。 关键词：钢筋工程;监理控制;缺陷;控制措施; 引言 钢筋工程是房建工程的一项重要分项工程，在施工中起着抗拉、抗剪等抵抗应力应变的作用，一旦构件形成，就难以从外观上感知其质量好坏，因此在钢筋工程施工中，监理人员应从材料进场到钢筋加工、绑扎、焊接等环节严格执行质量控制措施，以确保工程的质量满足要求。 1.钢筋工程施工前准备工作 1.1设计图纸的审核 在工程开工前，监理工程师应该做好设计图纸的审核工作，根据相关调查数据表明，在近几年来房建工程事故，因设计不当造成的事故占有很大比例。因此监理人员在拿到图纸后，应该及时了解图纸和钢筋工程相关的法律法规，用规范所要求的标准去阅读图纸，明确图纸中出现的错误和难以施工的地方，以便在图纸会审工作中提出，以便设计单位及时改正。 1.2严格审核承包人报审的钢筋工程施工技术方案 对钢筋加工场地、机械加工设备等进行核实，确保加工机械能够正常工作，并保证钢筋下料按照标准规范要求进行，满足施工计划及质量目标要求，同时监理单位要审核钢筋工程专项技术措施的适应性，及特种工种人员的上岗资格审查。另外，还要重点审核承包人的钢筋工程质量管理和技术管理及制度 1.3钢筋材质的控制 钢筋材质控制的目的在于杜绝不合格钢筋的误用。工程中常见的问题主要有供货商提供的质保资料与炉批号不相符或抽取试件的方法不符合规范要求等。控制的内容包括对厂家出具的质量证明书或合格证的核查，钢筋的外观及直径检查，钢筋的力学性能和工艺性能试验等。具体如下： （1）当钢筋材料到达现场后，须由施工单位和监理单位共同进行验收，并对其进行取样，然后交由国家技术监督部门认可的检验单位进行检验，同时，还应对钢筋的外观进行检查，保证钢筋表面没有缺陷、锈蚀等质量问题，待材料检验合格后，按照同一牌号、同一批次进行分类摆放。 （2）钢筋力学性能及工艺性能的判定，监理工程师应根据检验报告对钢筋质量进行判定。只有在质量证明书（或合格证）、外观质量与直径、工艺性能及力学性能均符合要求且资料齐备的情况下，监理工程师应书面通知承包商，该批钢筋准予用于工程中，反之应通知承包商将其运出场外。 2.钢筋原材料质量控制 钢筋是钢筋工程施工的主要材料，也是工程质量最薄弱的环节，在施工前往往会出现钢筋质量不符合设计要求等情况，在施工中也常出现焊接长度、厚度及绑扎接头搭接长度不满足要求情况或绑扎不牢等问题，因此施工技术人员应该做好施工前和施工中的钢筋质量控制。 （1）查验钢筋材料质量证明文件。钢筋材料进场后，材料运输人员应该向材料管理人员提供钢检验相关的资料文件，并由监理工程师严格进行审核，包括钢筋的种类、数量、规格、型号、性能等是否符合设计要求，并严格检查钢筋实物的质量及标识、质量保证书等是否规范有效。 （2）验证钢筋力学性能。按照施工规范要求对不同炉罐（ 批）号、品种及直径的钢筋分批见证抽检，待样品取证完后，由监理工程师签署样品送检单，并与承包人共同送至试验室，以确保钢筋材料样品的代表性和真实性，防患因承包人更换样品、试验资料不真实而造成质量隐患。 （3）审批钢筋材料使用申请。只有经监理工程师检查确认资料合格、现场实物材料与资料相符、抽检试验合格的钢筋材料，方予以签署材料进场批准表，并在工程中使用。对于承包人擅自使用未经监理人员认证的钢筋材料，或者擅自替换、变更钢筋材料，总监理工程师需及时下达停工令，责令整改。 3.钢筋工程施工中质量监控 3.1钢筋制作下料及加工质量控制： （1）钢筋下料、加工时，承包人的技术人员应根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工质量要求，对钢筋工进行详细的技术交底。 （ 2） 为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工现场，对成型钢筋进行检查，如发现问题，及时通知承包人整改。 （ 3） 下料质量检查。检查的重点包括下料及剪断尺寸的准确性，尤其注意主筋搭接方式、搭接长度、搭接位置及锚锢长度等是否符合设计及抗震要求。 （ 4） 加工质量检查。监理工程师应在钢筋加工过程中及时检查加工质量，防止并及时治理箍筋不规范、弯钩角度不符合抗震要求、平直长度不足，成型尺寸不准，点焊网扭曲，成型钢筋变形，冷拉钢筋伸长率不合格，冷拉钢筋强度不足，圆形螺旋筋直径不准等钢筋加工过程中易出现的质量缺陷。 3.2钢筋绑扎质量监控 （ 1） 加强现场巡查与旁站。钢筋绑扎过程中，监理工程师应深入现场巡视检查，并对监理细则中确定的关键部位、关键工序实施旁站监控。 （ 2） 监控可能产生的质量隐患。检查重点应包括：钢筋规格、型号、数量及成型尺寸是否与设计相符，钢筋搭接长度与接头部位是否符合设计及规范要求，钢筋间距及排距偏差是否在施工规范允许偏差范围内，框架节点钢筋锚固长度是否符合设计要求;抗震箍筋、吊筋或锚拉筋是否漏扎等。 （ 3） 督促承包人改进施工工艺。对施工中出现质量缺陷应及时通知承包人整改，并督促施工单位采取切实可行的防治措施，优化施工操作工艺。 3、钢筋焊接质量监控 （ 1） 钢筋或焊前， 督促并旁站施工单位进行焊接工试验。 （ 2） 在焊接施工中采取巡查与旁站相结合的监控办法，及时发现并采取措施防治施焊质量缺陷。 （ 3） 监控可能产生的焊接质量隐患。检查防患重点包括：焊接头偏的弯折，焊缝的长、宽、厚度是否符合要求，是否出现凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等焊接工艺缺陷。 （ 4） 见证焊接试件的取样与送检。批钢筋焊接完成后，施工单位应自检并按规定取样进行机械性能试验，专业监理人员对试件的取样、送检过程进行见证。对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能。 4.结束语 钢筋工程是建筑工程诸多分项工程中最重要的分项工程之一，其质量的好坏直接影响到整个建筑工程结构的安全。因此钢筋工程的隐蔽验收工作在现场监理工作中占据着及其重要的地位。在监理工作实施过程中应坚持实施全过程控制， 以便有效防范质量缺陷的出现及隐伏， 确保钢筋工程的施工质量。 参考文献 1 肖艳立，于晓丽.钢筋施工的质量控制 J. 山西建筑，2011