机加工、龙铣、数控作业流程表.doc

机加工 龙铣 数控加工作业流程表机加工 龙铣 数控加工作业流程表 总体加工安排应遵循一整套完成 尽量避免不同零件之间互相交叉进行 具体 要根据龙门数控机床的数量和刀具的配置 优先安排拉延模加工 其次安排整型 翻边模具 最后安排修边 冲孔模 注意 当压料板与模座干涉时 不可盲目的加工压料板 应根据实际情况分析 后方可决定是加工压料板还是模座 以防由于过度加工压料板导致强度削弱或过度 加工模座影响模具配件的加工 一 一 通用部分规定通用部分规定 1 所有模具上模座底面统一按照模座百位线抬高 5MM 加工 上模压板槽厚 度不加工 待钳工调试模具合格后统一加工 左 右后侧门内 外板及左 右后侧围内板由于生产设备为自动线 机械手送料 同时生产时左右共模 因此其下模的高度数控加工完后左右两套必须一致 模具调试合格后须将 同一工序的左右两套一起放在龙门铣床上加工 保证其闭合高度一致 2 下模型面 各凸台面按百位线及模具闭合高度加工 3 精加工模座底面时 其压紧模座的压板应处于半松紧状态 以控制其平面 度的误差 4 上模型面及各凸台尺寸的加工其闭合高度的 z 值必须加上模座二次加工的 余量 5 导板面和导柱孔的加工必须图纸的公差要求 6 导向加工尺寸需打钢印在邻近的非工作部位 7 U 型马槽 十字定位键槽 快速定位需等 3D 2D 型面加工完后再按图纸 尺寸加工 其中需按模具加工后的实际中心来取 8 模座 3D 2D 测试或加工在上机台时必须使用塞尺检查底面 以保证加工 面与底面垂直或水平 其平面度需控制在 0 05mm 以内 9 精铣加工完毕下机床后 各加工平面必须马上涂防锈油 3D 型面不用涂 只需将铁屑及污水清扫干净即可 10 在加工过程中出现铸造缺陷 加工出现微小过切 余量不足等等现象 应 及时向项目负责人通告 11 当图纸与铸件上的尺寸不符或不明白时 应先加工其它未加工面并及时上 报项目负责人解决 12 剪边及整形刀块上贴合面刻有 20mm 刻度线 加工刀块时请以该刻度线作 为加工尺寸控制的依据 机加工镶块时不用配入模座 每件镶块留 0 3mm 待钳工配入模座 镶块加工后的尺寸如下 说明 所有镶块的底板厚度 加工后统一为 30mm 13 连模板安装面和镶块安装位 凸台在龙铣按照图纸尺寸加工 若加工余量 不够 上 下模需统一尺寸取整数加工 14 3D 型面分粗精加工机床 3D 型面在粗加工后仅加工基准边 最后精加工 完毕后再加工基准孔 基准边加工在模座 X 正方向 Y 的负方向一侧 长 80mm 宽 40mm 基准孔加工深度统一为 20mm 加工位置按照图纸尺寸加 工 基准孔统一为 10 基准孔为 3 销孔 15 加工者 质检员 班长书写合格检验报告 记录加工过程 实行全程控制 二 二 拉延模 拉延模 1 3D 型面 导板 各凸台平面均分粗铣 半精铣 精铣工艺加工 3D 粗铣 留量 0 8mm 步距为 5mm 半精铣留 0 2mm 步距为 1 5 mm 龙铣模座 底面盘刀粗铣留量 1 5mm 半精铣留量 0 5mm 要求底面精加工时放松夹 紧压板 2 2D 加工尽量先大刀后小刀 先短后长 一般先使用 50 刀具进行粗铣 使用 40 刀具半精铣和精铣 使用 32 以下刀具清角加工 由于余量大 清角也采用半精铣和精铣的加工工艺 3 3D 型面加工尽量先大刀后小刀 先短后长 加工余量大 形面落差大的 型面先使用 63R6 或 50R6 等象鼻刀进行等高分层加工 到 40 球刀清 根和平行或 45 度角粗加工 32 球刀清角 25 球刀清角 使用 25 球刀 做半精铣 然后 20 球刀清根 使用 25 球刀精铣或考虑用 20 球刀精铣 再使用 16 球刀清根 12 球刀清根 再用 10 球刀清根 再 8 球刀清根 最后 6 球刀清根到位 三 三 修边 冲孔模 修边 冲孔模 1 龙铣按照模座百位线加工下模具底面 校平凸模毛胚底面加工 加工量为 10MM 送数控 钳工进行测试 组立 按照模座百位线抬高 5MM 加工 上模底面 各安装位 3D 型面按照图纸尺寸相应抬高 5MM 加工 然后校 平顶出器百位线加工顶出器 送数控 钳工进行测试 组立 数控先加工 上模 3D 型面 最后加工组立好的下模 3D 型面 2 3D 型面 导板 模座的平面及各凸台平面的加工参照拉延模 3 所有模座粗加工 3D 2D 型面后点导柱孔 4 下模废料刀块 2D 3D 要求在数控上测试后单独加工 其中心的选取要求 以上模废料刀为准 加工时先加工废料刀 再加工下模刀块 5 斜面上的凹模套及异型孔的凹模套防转销 4 孔要求数控加工 同时模座 上必须标注凹模孔的大小 便于钳工钻漏料孔 6 下模的加工 机加工铣销刀块背托 接口 形状规则的镶块要求在磨床上 加工底面 龙铣铣完顶出器后钳工组立上模座测试 3D 2D 余量 粗加工 2D 3D 型面 点导 柱 套孔位 钳工画线预钻导 套 柱孔 单边留 量 2mm 数控粗精加工刀块 2D 3D 型面 精镗导柱导套孔 注意 顶 出器的冲头过孔需编程班编程在数控加工完成 7 2D 的切边线 修边线待试模后钳工抓料确定后再加工 8 压料板冲头过孔原则上由数控加工完成 9 刀块接合面统一上数控奇偶分开加工 尺寸严格按图纸要求加工 10 模座上的侧剪 侧冲需做好基准边 基准孔在数控上单独加工完成 三 整形 翻边模具整形 翻边模具 1 3D 型面 导板 模座的平面及各凸台平面的加工参照拉延模及剪边模 2 下模 测试刀块 2D 3D 加工余量 机加工铣销刀块背托 接