华诚大都汇深基坑安全专项方案

遵义华诚房地产开发有限公司华诚大都汇深基坑开挖支护专项方案目录一、工程概况2 1、工程基本概况2 2、施工平面布置图4 3、施工要求44、技术保证条件5二、编制依据6三、施工计划71、施工进度计划72、材料与设备计划7四、施工工艺技术81、技术参数82、工艺流程93、施工方法94、检查验收20五、施工安全保证措施211、组织保障212、技术措施213、应急预案224、监测监控305、文明施工34六、劳动力计划35七、计算书及相关图纸371、 工程概况：工程参建各方主体：建设单位：遵义华诚房地产开发有限公司设计单位：重庆都兴建筑设计院勘察单位：贵州地矿工程勘察有限公司监理单位：抚顺诚信石化工程项目监理有限公司质检单位：遵义县质量安全监督站施工单位：重庆市巴岳建筑安装工程有限1、工程基本概况：遵义华城大都汇棚户区改造项目工程位于遵义县南白镇境内占地面积约38000平方米，地处G210国道（万寿北街）与长兴东路交界口北西侧，场地交通便利；其中西侧：长约234.6m，有天然气管道、光纤等管网以及西大街、佳惠大厦，管网埋深0.5m3m，管网距离拟开挖基坑边线水平距离La=7.07.5m。北侧：长约99.9m，有在建临时售楼部（2F）、排污管道，距离拟开挖基坑边线最近水平距离La=7.1m。东侧：长约198.0m，有电缆、光纤等管网以及万寿北街，管网埋深0.5m3m，管网距离拟开挖基坑边线水平距离La=4.419.0m；本工程开挖深度约12米;采用分层开挖，每层开挖深度不大于：土方3米，石方2米。工程地质和水文情况：根据区域地勘资料，场区内无断层经过，地层分布连续，为三叠系下统茅草铺组（T1m）中厚层厚层状角砾岩和灰岩层，岩层呈单斜状产出，实测岩层产状为倾向120，倾角58。场区岩体主要发育两组节理裂隙 L1产状：16260, L2产状：27561，裂隙宽度13mm，间距0.20.6m，延伸长度0.51.6m，结合程度很差，节理面的类型为软弱结构面。岩层为茅草铺组（T1m）中厚层厚层状石灰岩及角砾岩，石灰岩层面间有分离，层面起伏程度为平直光滑，泥质充填部分附泥膜，层面结合程度为结合差，为硬性结构面。角砾岩层面间有分离，层面起伏程度为平面光滑略有起伏，泥质充填，层面结合程度为结合很差，为软弱结构面。本工程岩土构成：各岩土层自上而下特征如下：经钻探揭露，场地内岩土构成自上而下为：第四系杂填土层（Qml），第四系残坡积红粘土层（Qel+dl）、三叠系下统茅草铺组（T1m）角砾岩及灰岩，现分述如下：1、杂填土层（Qml）：杂色，结构较密实，均匀性较差，为以前修建民房时回填形成，由粘土、建筑垃圾、表层混凝土地面等组成，拟建场地均有分布，厚度0.26.8m，平均厚度1.87m。2、红粘土层（Qel+dl）：褐黄色，含少量铁、锰质氧化物，土质均匀密实，致密状结构，偶见裂隙（0.8条/m），有光泽，韧性、干强度较高。据其塑性状态可分为可塑红粘土和软塑红粘土两个亚类:（1）可塑红粘土: 褐黄色，致密状结构，土质较均匀。场地内分布广泛，最大厚度9.4m，平均厚度5.18m；（2）软塑红粘土: 褐黄色，土质松软，含水量大,主要分布于岩面低凹地段和岩溶洞穴中，分布零星。最大厚度18.4m，平均厚度0.55m；3、三叠系下统茅草铺组角砾岩（T1m）：深灰色，母岩主要为石灰岩，棱角状、粒径225mm，钙质、泥质胶结，胶结完整性较差，隐节理发育，场区局部分布，岩芯呈碎块状、短柱状，岩芯采取率7080%。出露于BF轴线东侧2#、8#和部分裙楼处。4、三叠系下统茅草铺组（T1m）灰岩：灰色，本场地呈强风化与中风化两个亚类：强风化灰岩：灰色，岩体破碎，岩芯呈砂状、碎块状，岩芯采取率低，易钻进，最大厚度10.0m，见于ZK2-32+2，平均厚度0.46m，按岩体基本质量等级分类为级。中风化灰岩：灰色，中厚层厚层状，微晶结构，隐节理发育，局部溶蚀溶孔发育，方解石脉充填，岩芯以短柱状为主，少量呈碎块状，岩芯采取率8090%，分布于整个场地下部。本工程拟建建筑面积约36万平方米；基础形式为独立柱基、人工挖孔桩。2、施工平面布置图 1）、用水电布置 本工程施工用水采用市政自来水作施工用水；本工程施工用电业主已作充分考虑，在临西大街侧提供650KvA变压器一台，在临万寿北街侧提供450KvA变压器一台完全满足工程施工需要。（见水电布置平面图）见附件：施工平面布置图3、施工要求根据工程地质情况、水文地质条件的特点边坡采取以下措施进行加固：1、AB段：为岩土质边坡，上覆杂填土3m左右、红粘土6m左右，下伏石灰岩，为陡倾顺向边坡,边坡最高12.4m。边坡分为两阶支护：下阶1:0.3放坡，采用预应力锚杆加喷射砼面层支护，锚杆采用22三级钢筋，间距1.51.5m，面层采用单层双向钢筋网，喷射C20混凝土面层，厚10cm。上阶1:0.5放坡，采用格构预应力锚索支护，锚索采用7束15.2（1860级）钢绞线，格构截面400400mm。2、BC段：为岩土质边坡，上覆杂填土6m左右、红粘土6m左右，下伏石灰岩，为缓倾顺向边坡,边坡最高13.5m。边坡分为两阶支护：下阶1:0.3放坡，采用预应力锚杆加喷射砼面层支护，锚杆采用22三级钢筋，间距1.51.5m，面层采用单层双向钢筋网，喷射C20混凝土面层，厚10cm。上阶1:0.5放坡，采用格构预应力锚索支护，锚索采用7束15.2（1860级）钢绞线，格构截面400400mm。3、CD段：为岩土质边坡，上覆杂填土3.3m左右、红粘土4m左右，下伏石灰岩和角砾岩，为逆向边坡,边坡最高14.2m边坡分为两阶支护：下阶1:0.3放坡，采用预应力锚杆加喷射砼面层支护，锚杆采用22三级钢筋，间距1.51.5米，面层采用单层双向钢筋网，喷射C20混凝土面层，厚10cm。上阶1:0.5放坡，采用格构预应力锚索支护，锚索采用7束15.2（1860级）钢绞线，格构截面400400mm。4、DE段：为岩土质边坡，上覆杂填土4.2m左右、红粘土2.6m左右，下伏石灰岩和角砾岩，为逆向边坡,边坡最高14.2m边坡分为两阶支护：下阶1:0.3放坡，采用预应力锚杆加喷射砼面层支护，锚杆采用22三级钢筋，间距1.51.5m，面层采用单层双向钢筋网，喷射C20混凝土面层，厚10cm。上阶1:0.5放坡，采用格构预应力锚索支护，锚索采用7束15.2（1860级）钢绞线，格构截面400400mm。5、在坡顶按照现场实际地形设置截水沟、排水沟，坡脚设置护脚墙、排水沟，及时将地表水、雨水、边坡低洼处的积水引向边坡范围以外。6、边坡开挖以后及时做面层,坡面加设泄水孔，间距不得大于3.0m，坡底一排距坡底300mm，梅花形布置，布置到岩石裂隙处。4、技术保证条件1、华城大都汇基坑支护设计图；2、华诚大都汇片区棚户区改造项目基坑边坡岩土工程勘察报告3、华诚大都汇片区棚户区改造项目施工图4、施工现场“三通一平”工作已完成；5、施工设备已全部运到施工现场；6、施工管理人员已全部到位；7、施工班组已确定，施工人员已进场。二、编制依据（1）、中华人民共和国安全生产法（2）、建设工程安全生产管理条例（3）、中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）。（4）、标准、规范1）、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；2）、滑坡防治工程设计及施工技术规程（DZT2019-2006）；3）、岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规程（GB50086-2011）；4）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）； 5）、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）6）、贵州建筑岩土工程技术规范（DB2246-2004）。7）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）8）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）9）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）10）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）11）、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）12）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513）、建筑施工安全检查标准JGJ59-201114）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204(2011修订版）15）、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013（5）、岩土工程勘察报告 （6）、本工程施工组织设计三、施工计划1、施工进度计划施工进度计划见附件2、材料与设备计划名 称规 格单 位数 量备注锚 索7束 m1606215.2格构梁砼400mm400mmm3458C30挂网喷射砼100mm厚5136C20锚 杆22三级钢筋Kg4770水泥PO42.5T90膨胀剂AEA型T4速凝剂AJ速凝剂T3施工设备计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 （KW）生产能力用于施工部位1空压机寿力20 M31美国2008185基坑支护2空压机寿力18 M31美国2011160基坑支护3电动锚杆机MG-504重庆200915基坑支护4钢筋调直机GT6-121贵州20093基坑支护5电焊机BX1-5002四川201010基坑支护6砼振捣器E04G211湖北20105.5基坑支护7钢筋切割机JG5001贵州20104基坑支护8砂浆搅拌机JW3502贵州201015基坑支护9压浆机UB3C1广西200915基坑支护10砼喷射机PZ-5B1河南201015基坑支护11砼搅拌机3501贵州201015基坑支护12挖掘机小松320B4土石方13运输车红岩16重庆土石方四、施工工艺技术1、技术参数1.1、混凝土1、 格构、冠梁采用C30，格构内喷射混凝土面层采用C20。1.2水泥砂浆1、锚杆（索）水泥砂浆采用强度等级M30。2.3钢材1、本工程钢筋：直径12mm,采用一级钢HPB300，直径12mm,采用三级钢HRB400(fy=360N/mm2)；2、锚索采用规格为15.2的1860级的钢绞线，抗拉强度设计值fpy=1320N/mm2；3、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）；4、预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370的规定；2、工艺流程一层土方开挖边坡修整挂网喷射砼锚索格构梁张拉二层土方开挖边坡修整挂网喷射砼锚索格构梁张拉三层石方爆破、开挖边坡修整挂网喷射砼锚杆四层石方爆破、开挖、清底边坡修整挂网喷射砼锚杆验收3、主要施工方法1）、土石方施工 （1） 测量放样施工测量放线根据甲方提供的基点和设计图纸基坑边线进行施放，由于施工场地较大，采用全站仪施放，水准点采用水准仪导至施工现场，各点采取“一次施放、二次校合、三次复查、四次验收”原则。一次施放是指一次将轴线、水准点施放完毕，施放完毕后第二次进行施放点位校合，校合结果满足要求后，经项目部质检人员进行第三次复查，复查无误报监理部门进行验收。 （2）设置排水系统本工程土方开挖应保持在旱地进行施工，将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到开挖基础范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置截水沟，防止场外水流进入施工场地。 （3）开挖方法土方开挖采用自上而下分层进行，土层开挖高3m内为宜，施工中随时作成一定的坡度，以利排水。开挖深度达3m时立即搭设临边防护栏，张贴禁示标志。每开挖一层，边坡修整一层，机械作业不能满足坡面施工要求的采用人工清坡，坡面须满足设计的坡度和坡面平整度，确保基坑坡面满足施工要求。 施工采用小松320B挖掘机，25t双桥自卸汽车运土至指定的弃土位置。石方开挖采用爆破（见专业爆破方案）与机械破碎开挖施工，根据不同地块的石方开挖高度来决定。石方开挖根据高程自上而下分层进行开挖，距离基坑开挖坡面3m区域外先采用爆破法开挖施工，开挖分层高度为23m；距离基坑边线3内必须采用机械破碎方法施工，开挖分层高度为2m3m为宜。机械作业不能满足坡面施工要求的，采用人工对岩石进行破碎，坡面须满足设计的坡度和坡面平整度，确保基坑坡面满足施工要求，满足地下室基础施工。 2）锚索（杆） 1、锚索（杆）施工锚索孔锚固段锚入完整中风化岩层深度不小于8.0m，沉砂段长为0.5m，锚索采用7s15.2（1860级）钢绞线，灌注M30水泥砂浆或M30水泥净浆。 2、锚索（杆）钻孔锚索于坡面2m2m布置，锚索横向间距为2m，锚索纵向间距为2m，锚孔直径130mm，入射角25。如因地质、地物限制，可适当调整孔位，但两相邻锚索轴线间的垂直距离应符合以下条件：即2.0m=K（2.0m=K），否则应报请设计单位变更设计，以确定是否调整锚索的布置。a、成孔采用无水钻孔，达到中风化岩层，且锚固段置于中风化岩层中。b、成孔倾角可采用地质罗盘仪或三角法确定，其偏差值倾角应控制在3以内。孔深应比设计深度加深0.5 m，成造孔完成后应用高压风吹出孔内粉尘和积水。c、预应力锚索成孔施工采用GM-50型进行成孔施工，成孔后用空压机送风洗孔。d、因施工区域内岩土质松散、破碎，故施工时钻进风压不够，或塌孔严重等现象，可需采用跟管成孔，以防止塌孔及解决钻孔时风压不足的问题，钻孔完成后套管暂不拔出，待锚索安装、灌浆完毕后45分钟方可拔出，局部套管不能拔出的，请建设单位签字认量。e、由于成孔深度较大，孔底有一定厚度的沉碴，故锚索成孔深度均须超过设计深度0.5m。成孔后锚索立即下入，并将套管拔出然后开始灌注水泥砂浆，注浆饱满程度以孔口溢出干净浆液为标准。 3、锚索制作、安装a、工艺流程：切割下料自由段防腐自由段穿管安装注浆管安装定位环（紧箍环、扩张环）安装锚头锚索运输放入锚孔灌注砂浆拔出钢套管补浆养护张拉封锚。b、锚索表面不应有污物、铁锈或其它有害物质，并严格按设计尺寸加1.5m下料，采用机械切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线，,严禁采用电焊和气焊切割，对有死弯、机械损伤者应剔除。 c、材料及制作要求：锚索为15.2mm钢绞线，其抗拉强度标准值为fyk=1860N/mm2，抗拉强度设计值fpy=1320N/mm2；锚索杆体锚固段每隔2.0m设置一个定位支架，注浆管应和锚索同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。体防腐按刷船底漆、套管两端200mm内黄油填充并用工程防水胶布缠绕固定的规范要求进行制作。 d、锚索制作时自由段按照四层防腐要求，即底漆、防腐油脂、塑料套管和M30水泥砂浆。e、防锈漆涂刷应均匀，防腐油涂抹应饱满，隔离塑料管与锚固的接口处应以塑料胶带裹紧，以防漏油和塑料管滑移。成孔完成后应及时安装锚索，安装锚索前，应安排专人擦净锚固段的泥土或其它污染物。锚索插入孔内深度最多不能小于锚索设计长度0.5m，锚索外露段长度不小于1.5m，如因裂隙或岩溶空洞影响，不能满足要求时，应作好记录上报建设、监理和设计单位，由设计单位提出补救方案后，再行实施。f、锚索置入锚孔前应清除钻孔内的岩屑，检查注浆管、排气管是否畅通。4、锚索（杆）孔灌浆a、灌浆工艺属静压注浆中压密注浆工艺。即：注入极稠的浆液，形成圆柱体浆泡，压密周围土体，使土体产生塑性变形，但不会使土体产生劈裂破坏。b、灌浆材料为水泥砂浆（或水泥净浆），锚索孔灌浆强度等级为M30。水灰比为0.380.45（其配合比应通过实验确定），可加入早强剂和膨胀剂，灌浆前应清孔，排放孔内积水，空口应设平整、牢固的承压垫块，承压面应与锚孔轴线垂直。灌浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水等润滑注浆及其管道，一次灌浆压力宜控制在0.62.0MPa之间，二次灌浆压力宜控制在2.55.0MPa之间，二次灌浆孔的出浆孔应进行可灌密封处理，灌浆时间可根据灌浆工艺试验确定或一次灌浆锚固体强度达到5.0MPa后进行。c、成孔后锚索立即下入，将套管拔出后立即开始压浆，压浆饱满程度以孔口溢出干净浆液为标准。如锚索孔内裂隙发育时，则采取连续注浆，到浆液从孔口溢出为止，浆液中应加入膨胀剂，以确保砂浆的饱满度。d、压浆后，浆体强度未达到设计要求时，预应力锚索不得受到扰动。 e、灌浆前应清孔，排放孔内积水，灌浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀泥润滑注浆泵及其管路。 f、灌浆由孔底向上进行。设计砂浆标号高，所用主要材料水泥及细砂必须达到以下要求：水泥必须选用P.O42.5水泥，细砂必须选用硬度较高的灌浆用砂。水灰比为0.380.45（其配合比应通过试验确定），可加入膨胀剂其配合比应通过试验确认。 5、锚索张拉预应力锚索张拉前，应对张拉设备进行校定。张拉应按规定程序进行，张拉宜在锚固体强度大于20Mpa并达到设计强度的80%后进行。预应力锚索张拉时，应考虑相邻锚孔预应力锚索张拉的影响。正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。正式张拉时，宜分为级加载，每级加载后恒载3min记录位移值，张拉到1.1倍设计值，恒载10min，无变化锁定。锁定后如在48小时内发现预应力损失，应进行预应力补偿张拉，最后用C30细石混凝土封闭锚头。锚索按规范作抽检试验，采用张拉试验检测承载力，每组试验数量不少于3根。锚具及夹具应符合国际应力协会编制的后张预应力体系验收建议（FIP建议93）和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ852010）的要求。 安装钢垫板、工作锚具及夹片安装限位板张拉锁定切除工作锚以外多余部分钢绞线浇筑混凝土封锚3）、格构梁1、格构梁钢筋1、格构梁钢筋骨架： 先将格构梁筋与箍筋进行绑扎，使之形成骨架，在钢筋上画出箍筋位置再穿入箍筋，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，后绑扎两侧及面层钢筋， 2、为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。 4、在格构梁交叉中点两侧的钢筋在绑扎时适当加宽，以便安装锚索预埋管。2、格构梁模板1、格构梁采用木模，模板要求表面平整，拼装密实，不得漏浆，在施工过程中应将模板安装加固后应复核轴线，达到要求后，才能浇筑砼。2、格构梁模板安装、支撑时，用钢管作垂直斜撑，支撑的间距必须严按照规范要求设置，模板底用木方衬垫，并应将地面夯实平整，必须注意钢管支撑架的搭设。3、搭设格构梁支承架时应保证每根立管的底端都基础必须牢固，必须保证有扫地杆进行连接，使之成为一个整体。4、格构梁底模施工时应用水平仪先操平，保证施工的质量和整个工程的外观整体效果。3、格构梁砼浇筑1、格构梁砼以C30商品砼为主。2、浇筑格构梁砼时控制振捣砼时的强度，因为格构梁的断面尺寸较小，振捣不周到都有可能会造成露筋、蜂窝麻面等一系列质量问题。3、在混凝土浇筑前，由施工员对班组长进行施工技术交底，由班组长对工人进行技术指导。4、混凝土浇筑过程中，要振捣密实。5、混凝土浇筑完成后，应根据实际情况进行57天的养护，并作好养护记录。6、混凝土试块留置随机取样，取样数量达到规范要求。 4）、挂钢筋网、喷射混凝土施工 坡面采用单层挂网喷射混凝土护面，喷C20混凝土，厚100mm。钢筋网横向与纵向均为6.5150mm。喷射混凝土材料应选用拉法基瑞安牌PO.42.5普通硅酸盐水泥，采用干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%7%，采用防粘料喷射机时，砂的含水率为7%10%。钢筋网应在喷射一次混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不得小于50mm，喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护，养护根据实际气温确定，养护时间57天。 5）、脚手架施工本工程施工脚手架有：钻孔施工平台采用钢管满堂架，模板支撑为双排钢管架、临边围护架栈道按常规搭设外，施工中如需搭设特殊脚手架时应制定专项施工方案。 （1）脚手架材料钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。 钢管选用外径48mm，壁厚3.6mm的焊接钢管。 根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 扣件表面应进行防锈处理。 脚手板应采用木板，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度不小于4m，其材质应符合国家现行有关建材标准。 脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。 （2）脚手架设置要求 严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。 1、脚手架施工技术保证措施 (1)摆放木枋摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆依次搭设上部大、小横杆和立杆要求高度处铺设脚手板搭设防护栏杆。(2)设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，从马道通向第一层施工作业层的上下通道设置在每一级马道的最外侧，再往上的通道位置均随现场条件设置。 2、搭设技术措施 (1) 立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。 （2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。 （4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 （5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。 （6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 （7）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。 3、脚手架地基处理要求 脚手架的搭设应根据开挖后视坡面的高度、长度而定。立管基础应稳定牢固并加垫木枋，斜撑底端设木榭。 （1）脚手架基础松散岩石地面必须夯实整平，以减少扫地杆变形； （2）脚手架基础场地不得有积水；立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵； 4、脚手架的验收、使用及管理 （1）脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人、方案编制人、专职安全人员组织搭设班组、工长等人员进行检查，监理、建设进行检查、验收，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经负责人同意，由架子工操作。 （2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 （3）脚手架分段完成后，应分层由相关人员按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。 （4）架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。 （5）施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随意拆除。 （6）架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。 （7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。 （8）雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基 沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。 （9） 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、振动固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 （10） 搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人进行处理。6）、雨季施工该分项工程施工正处雨季，雨季施工采取以下措施：1建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组 长：项目经理副组长：技术负责人 生产负责人成 员：项目部各职能管理及施工队长、各班组长 2工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。3雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整锚喷混凝土配合比。4施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。5及时收听天气预报，土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的混凝土、机械设备、土方等覆盖。6对地表水进行有组织排放。7材料、机具准备制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。7.1原材料、成品、半成品的储存7.2水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。7.3散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌围护墙，以防冲失。7.4 钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。8雨期防护8.1定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。8.2现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。9.施工技术措施9.1对所使用的砂、石子，雨后测定含水率，及时调整混凝土的配合比。9.2设兼职气象联络员，提前了解天气情况，随时检测石子、砂子的含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制混凝土的质量；浇筑过程中，及时联系当地气象部门，尽量避开雨天浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中如遇下雨，必须采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已浇筑但未终凝的混凝土用塑料布覆盖防止雨水冲刷。9.3土石方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土石方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。9.4未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。9.5雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。9.6雨天作业时，应采取必要的防滑措施。9.7在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。10安全生产10.1加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。10.2经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。10.3随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。10.4施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电。10.5尽力改善工作环境，调整作业时间。10.6雨天作业时，应采取必要的防滑措施；10.7在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。4、检查验收各个施工过程必须严格执行“三检”制度，自检、交接检及专职检，上一道工序不合格，绝不能进入下一道工序。（1）每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经理及质量监察员组织各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由技术负责人通知业主和监理单位办理验收手续。（2）对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。（3）施工过程中，技术负责人、质量监察员、质检员在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。（4）施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，项目技术负责人组织竣工资料整理，提交甲方后，办理交工验收手续。五、施工安全保证措施（一）组织保障根据本工程的特点，我公司组织骨干人员组成项目经理部进驻现场进行施工管理，项目经理部由四部一室（技术质量部、工程管理部、安全部、物资设备部、财务室）组成，项目组织管理机构如下 项目经理项目副经理工程总负责项目技术负责经质量技术部经财务室物资设备科安全管理部全科工程管理部基坑施工班组 为了确保本方案的有效实施，我们项目部内部建立一个高效的技术班子，发挥有关人员的职能作用，以满足施工现场的需要;（二）技术措施1、锚索（杆）施工技术措施成孔前应根据设计锚索（杆）群中某一列的设计里程放出孔位基准列，再根据设计列距和排距放出其它孔位。如因地质、地物限制，可适当调整孔位，但两相邻锚索轴线间的垂直距离应符合以下条件：即K=2.0m和K=2.0m，否则应报请设计单位变更设计，以确定是否调整锚索杆的布置。成孔倾角可采用地质罗盘仪确定，其偏差值应控制在3以内。孔深应比设计深度加深0.5 m，过多的加深将形成浪费。成造孔完成后应用高压风吹出孔内粉尘和积水。该边坡的钻孔施工严禁采用水钻。如成孔时，钻进风压不够，或塌孔严重时，需采用跟套管成孔。预应力锚索（杆）施工采用GM-50型岩石潜孔钻机进行成孔施工，成孔后用空压机送风洗孔。因本工程区域内岩土质松散、破碎，故施工时局部支护段需要采用跟套管成孔，以防止塌孔及解决钻孔时风压不足的问题，钻孔完成后套管暂不拔出，待锚索（杆）安装完毕后方可用拔管机将套管拔出。由于成孔深度较大，孔底有一定厚度的沉碴，故锚索（杆）成孔深度均须超过设计深度0.5m。成孔后锚索（杆）立即下入，并将套管拔出，然后开始灌注水泥砂浆，注浆饱满程度以孔口溢出干净浆液为标准。如锚索（杆）孔内裂隙比较发育时，则采取间歇注浆，并根据孔内地质情况按比例加入一定量的膨胀剂、早强剂等，以确保砂浆的饱满度。 根据本工程现在实际情况部分锚索（杆）在成孔时设备放置于回填松散土上，钻孔设备在工作时有震动为防止因震动造成的回填土体局部下沉而引发的安全事故，需在钻孔设备下方满铺木方后方可进行施工。（三）、应急预案1、组织机构和职责（1）、组织机构根据工程施工需要，成立以项目经理为主的施工现场生产安全事故应急、救援小组，主要负责应急、救援预案的编制，施工过程中的应急、救援预案，易发生事故部位的检查，发生事故时的处置等项工作。机构组成如下：项目经理后勤办公室施工办公室1、锚索钻孔、锚索制作安装、灌浆班组长2、架子、模板、钢筋、混凝土及网喷组长施工班组工人（2）、应急、救援人员工作职责机构名称姓 名职 务工作职责项目经理部张宗祥项目经理指挥、管理、协调应急、救援工作制定临时应急、救援措施曾开文技术负责人施工办公室周波施工员1、编制应急、救援预案2、实施、检查应急、救援预案3、检查易发生事故部位4、组织人员进行应急处置康治伦安全员徐天翔质检员后勤办公室沈杨材料员1、采购、运输应急、救援物资2、保管应急、救援物资3、协助处理相关应急、救援工作陈德伟水、电工张德明驾驶员应急、救援人员联系电话18523527083贵州省建设工程质量安全监督总站电话：59588192、应急处理措施根据边坡治理方案，容易发生安全事故的部位主要有以下几点：a、边坡土石方开挖变形、垮塌；b、脚手架变形、垮塌；c、钻孔机械操作不当伤人；d、施工用电漏电伤人。针对上述易发生安全事故的部位和事故性质，拟采取如下应急处理措施。A、边坡变形、垮塌的应急处理措施坡体应力损失，极易导致边坡变形发展，甚至出现坡面垮塌现象；1、预防措施 (2)、在坡体顶部设置固定观测点，每周观测1次，对观测的数据进行综合分析，及时掌握坡面变形发展情况，做好观测记录。 (3)、随时检查坡顶给、排水管网的渗漏情况，同时观察坡面渗水情况，做好观测记录。 (4)、定期观测坡顶已变形裂缝的发展情况，做好观测记录。 不论以上哪种观测情况发生异样，立即停止施工，疏散施工作业人员，加强观测密度，并及时报告有关部门。2、应急措施 （1）、发现坡面变形，立即启动应急响应，由项目经理组织有关人员和机械对坡体进行堆土反压，直至观测数据显示坡面变形停止为止。 （2）、发生坡面跨塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话求救，同时通知项目经理组织紧急应急小组进行现场抢救。施工员组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让劳务班组负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成事故再次发生。在向有关部门报告的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。成立的应急小组人员按分工各负其责，重伤人员及时外送医院抢救。按有关程序处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。B、脚手架易发事故的应急处理措施1、预防措施、脚手架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。、所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按方案施工，做好脚手架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。、所有架体平台，搭设前必须有施工方案，架设好后，必须经专业技术人员验收签字后，投入使用。2、应急措施（1）、如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，班组人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。（2）、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，专业工长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除或加固工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由工长组织劳务班组人员协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。C、钻孔机械易发事故的应急处理措施1、应急物资的准备、维护、保养（1）、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。（2）、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。2、应急措施（1）、防机械伤害事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，技术负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，劳务班组管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。（2）、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。D、施工用电易发事故的应急处理措施1、应急物资的准备、维护、保养（1）、应急物资的准备：简易单架。（2）、应急物资要配备齐全并加强日常管理。2、应急措施（1）、脱离电源对症抢救 当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。（2）、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源： 、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身