新乡平原示范区电子信息产业园项目19#厂房塔吊安拆施工方案

新乡平原示范区电子信息产业园项目 塔吊安拆施工方案新乡平原示范区电子信息产业园项目19#厂房塔吊安拆施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：河南广宏起重设备安装有限公司2017年 2月 6 日会 签 栏 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：2017年 2月 6 日目 录1、编制依据42、工程概况43、作业概况44、作业人员组织55、机械设备的配备56、施工准备67、安装工序68、安装后调试89、 防雷接地装置的设置：810、塔吊顶升811、塔吊拆卸912、作业过程中的安全注意事项1013、塔吊的使用、维护1114、安装应急措施与救援预案1315、附图161、编制依据 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016； 2、建筑机械使用安全技术规程； 3、19#厂房施工现场平面布置图； 4、建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002； 5、塔吊随机说明书的工艺流程，该机说明书的电气原理图及接线图； 6、塔式起重机及安全规程（GB 5144-2012）等； 7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；2、工程概况新乡平原示范区电子信息产业园项目19#厂房位于新乡市平原示范区红旗渠路与尧山路交汇处西北角，行政区划属原阳县原武镇。建筑主楼长为80.000m,宽为30.000m，高度16.200m,地上3层，标准层层高为4.5m（首层为6.9m），建筑面积7658.81。结构体系为框架结构，主楼基础形式为桩基础。根据现场情况与工程需要，经讨论后确定19#厂房现安装QTZ50塔式起重机一台，基础采用混凝土预制拼装塔吊基础，安装高度为24.2米。塔吊位于19#厂房南侧,具体位置见附图（塔吊平面布置图）。 为了确保安全如期完成塔吊安装,根据有关文件资料以及施工现场实际状况，编制安装方案,指导安装工作的进行。3、作业概况 3.1、现场状况： 塔吊基础垫层已完成，塔吊基础、塔吊及配件已到场，吊车就位。 塔吊安装位置： 19#厂房，具体位置见附图 塔吊安装于 新乡平原示范区电子信息产业园项目19#厂房 ：安装总高度 24.2 米 。3.2、作业任务的有关情况： 塔机型号： QTZ50(5010)壹台 臂长： 50 米4、作业人员组织 现场作业总指挥：赵先立 安全监督：周新杰 作业人员： 李腾飞、李金景、赵先立、刘景乐。5、机械设备的配备根据该塔机说明书提供的有关数据，本次作业所需配备的机械具体情况如下：序号名称规格数量备注1汽车式起重机25T1台2起重钢丝绳162根3卸扣24、155个、4个4圆丝8#20Kg5大锤8P、2P各1个6活动把手12#、18#各2把7常用小型工具、枕木、棕绳、绳扣等各1套6、施工准备6.1、由项目部负责对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除塔机周围影响作业的障碍物等。 6.2、由塔吊安装人员对塔机进行全面检查，检查内容如下：（1）、塔身标准节、标准节与回转机构、地脚螺栓、上回转与下回装等部位连接螺栓是否有松动，对松动的螺栓必须紧固后方可作业。（2）、钢结构件有无变形、开裂与脱焊，尤其是对自制附着杆的对接焊缝，锚固点耳板上焊接缝的检查。（3）、各部位钢丝绳是否有断丝、断股、挤压变形，绳扎头是否符合要求。（4）、各部位电路及电气元件是否工作正常；安全限位装置是否齐全、有效。(5)、爬升机构的导向轮转动是否灵活；导向轮与塔身标准节之间的间隙是否符合说明书规定的要求（2-3mm）。(6)、顶升液压系数是否工作正常；液压油有无渗漏现象等。(7)、对需用螺栓及销轴进行刷油、除锈处理，底座部分的泥土或杂物必须清理干净。(8)、按第二项要求做好人员的组织工作。(9)、按第三项要求做好常用的工具、索具及材料的配备。(10)、由安装负责人对全体作业人员进行技术交底。(11)、由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。7、安装工序根据 QTZ50(5010) 型塔机说明书的要求，制定如下安装程序：（1）、预埋固定基础 ：四个固定支脚顶端所组成的平面A与水平面的斜度不大于1/1000；（2）、标准节：依次将三个标准节用高强度螺栓紧定，（安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应）。（3）、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好、并装上爬升机构、液压泵，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，并使爬升架的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上，注意将有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面。（4）、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身上，用销子和高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身相联。（5）、安装塔帽：在地面上拼装塔帽装好，并将平衡臂的第一节与塔帽销轴连好，然后吊起，用4个销轴与上支座连接。（6）、在地面上拼装好平衡臂，并将升起机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起与上支座用销轴连接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的位置，安装好平衡臂拉杆后，在将吊车卸载。（7）、配重：紧靠平衡臂尾吊装两块配重。（8）、安装驾驶室：在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至支座的上面，然后用销油或螺栓将司机室与上支座连接好。（9）、组装吊臂：本塔机的臂长为 50 米，根据此臂长的组合长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第一节和第二节臂连接后，按上小车和吊篮，把小车和吊篮固定在吊臂根部，把吊臂停在1米高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。（10）、组装吊臂拉杆：按照说明书要求组合吊臂栏杆长度，用销轴把它们连接起来。固定在吊臂上的相应架上。（11）、吊臂上的电路、小车牵引钢丝绳：检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，注意：不装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。（12）、吊臂总成：用汽车起重机将吊臂总成平衡提升，提升过程中必须保持吊臂处与水平位置，使吊臂能顺利的安装到支座的吊臂铰点上。(13)、在吊臂与上支座连接完毕后，继续提升吊臂使臂头部销微抬起，并用提升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂栏杆的一组滑轮拉起栏杆，使短拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。 （14）、松弛提升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，然后松脱滑轮组上的钢丝绳。（15）、吊装平衡重：根据所使用的臂架长度，安装说明书要求吊装剩余的平衡重。 (16)、穿绕起升钢丝绳：将起升钢丝绳行径塔顶导向滑轮后，绕过咋起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。 (17)、电工接线。8、安装后调试 8.1、调试工作必许在专业工程师指导下进行。 8.2、调试内容及顺序： A力矩限位 B重量限位 C高度限位 D变幅限位 E回转限位 8.3、试车数据应严格按照生厂家规定的数据。 8.4、吊物重量要求准确无误。8.5、调整重量要求准确无误。9、 防雷接地装置的设置：9.1、埋于土壤中的人工垂直接地体采用4401000 mm的镀锌角钢，埋于土壤中的人工水平接地体采用直径20mm的镀锌圆钢。人工垂直接地体间的距离及人工水平接地体间的距离宜为5米，当受地方限制时可适当减小。其连接应采用焊接，焊接点处刷防锈漆三遍，在腐蚀性较强的土壤中应采取加大截面等措施。9.2、人工接地体顶端在土壤中的埋设深度不应小于800 mm。接地体应远离由于砖窑、烟道等高温影响使土壤电阻率升高的地方。防直击雷的人工接地体距建筑物出人口或人行道不应小于3米。当小于3米时应采取下列措施之一：9.2.1、水平接地体局部顶端深埋不应小于1米； 9.2.2、水平接地体局部应包绝缘物,可采用5080mm厚的沥青层；9.2.3、采用沥青碎石地面或在接地体上面敷设5080mm厚的沥青层,其宽度应超过接地体2米。10、塔吊顶升10.1、吊起一个下塔身标准节，开动回转机构，起重臂旋转到标准节的引进门方向。10.2、将标准节安上滚轮，放入引进装置轨道面。 10.3、回转制动，将小车开到32米处，以保持顶升部分的重心大体落在油缸中心线上。 10.4、开动液压泵站，操纵手柄，使顶升油缸横梁两端销轴落入标准节顶升支板槽内，关掉泵站。 10.5、拆掉回转下支座与基础节相连的M27螺栓，检查有无其它障碍及机械故障，准备顶升。 10.6、开动泵站，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，使顶升套架的爬爪支承在标准节顶升支板上平面。10.7、操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到上一个顶升支板槽内，再次爬升，待活塞再次伸出全长后，即可引入轨道上的标准节。 10.8、操纵油缸，卸下滚轮，放下标准节，然后将引入的标准节用M27螺栓与已装好的塔身连接好。 10.9、对准标准节，操纵油缸，使塔机上部慢慢回落，然后装上标准节与迥转下支座连结螺栓。 10.10、吊压重，连续引进两个下塔身标准后，必须增加压重，使每块加到4块，共8块，这时压重已经达到12吨。10.11、安装撑杆。按1-4顺序编号，用（M1824件）高强度螺栓（生产厂配备）将撑杆与底架节相连，下端用销轴固定在底梁耳板上，如因螺孔对位困难，可利用迥转机构与小车运动调整塔身变位方向和大小，以实现螺孔对位。 10.12、继续加高标准节，方法按5.1-5.9的步骤进行，直至达到所需要的高度为止。但注意3节下塔身标准节一定在下边，不得与普通标准节搞错。11、塔吊拆卸起重机的拆卸方法与安装相同，但是工作顺序必须严格按与安装相反的顺序进行。拆除时风力应低于四级，由于拆卸起重机时建筑物已建完，工作场内不如安装前宽敞，因此，应特别注意工作顺序，吊装和堆放位置不可马虎大意，避免人身安全事故发生。 （1）、液压油缸顶升横梁两端销轴必须落入下一个标准节支板内，否则不可能顶升拆卸。 （2）、拆卸标准节与迥转下支座相连的紧固螺栓后，顶升套架上升脱开标准节时，迥转制动器应锁住。12、作业过程中的安全注意事项12.1、塔吊安装之前必须有土建单位提供基础资料，基础承载力应大于150KPa并有技术部门审批方案； 12.2、塔吊在安装前由技术人员组织安装人员进行交底和注意事项；12.3、本机组人员必须在场、同时当面交待本机械电气设备使用情况； 12.4、安装人员必须了解塔机性能、安装程序、各部件位置和正确吊点； 12.5、合理安排安装人员，明确分工，责任落实到每个人； 12.6、安装过程中要统一指挥，一切程序都必须通过指挥实施； 12.7、安装人员进入施工现场必须戴合格的安全帽、系好下额带，锁好带扣，高空作业人员登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，穿防滑鞋，以防高空坠落；12.8、安装前要对结构检查有无变形、开焊、裂纹、破损，连接螺栓和拧紧力矩是否符合安全要求。拆卸前要对机械进行检查，是否存在安全问题，确认后才能进行拆卸； 12.9、检查钢丝绳规格是否正确达到报废标准，润滑系统是否良好；12.10、要检查各限位是否灵敏可靠安全，开关是否灵敏可靠，是否符合安全要求；12.11、安装塔吊要设立安全区域，并派专人监护，禁止非作业人员进入； 12.12、安装人员必须按照塔吊说明书和安全技术要求进行安装，不准随便更改； 12.13、在吊运过程中，要选好吊物的中心，吊索正确挂在吊点上，要确保安全。 12.14、安装塔吊时，严禁只安装一个臂或只拆一个臂就中断作业； 12.15、塔吊顶升前，先检查液压系统有无泄漏，标准节有无变形和开焊，型号是否正确，检查电缆长度和有无破损。并进行试顶，确保顶升平稳和安全； 12.16、顶升过程中，要求按顶升工艺进行，各部销子安装正确，开口销打开，注意查看支承轮间隙是否一致；13、塔吊的使用、维护 13.1、塔吊使用 13.1.1、升降作业过程，必须有专人指挥，持证上岗，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内应只准一人操作，必须听从指挥信号； 13.1.2、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面地重物和不明的物体。起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊，起吊细长物体时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。 13.1.3、风力在四级及以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止； 13.1.4、顶升前应预先放电缆，其长度宜大过顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆； 13.1.5、当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位约1m时，必须采取慢速就位，严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物；平移起吊重物时，重物高与所跨越障碍物的高度不得小于1m；13.1.6、升降时，必须调整好升降架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡块处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）； 13.1.7、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作； 13.1.8、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。 13.1.9、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零位”，切断总电源；13. 2、塔吊的维护 13.2.1、各机构制动器每班工作前必须严格检查，保证制动器的全部构件运转灵活可靠，无阻滞现象，闸与制动轮接触良好，制动轮表面光滑，不能有污物，如有污物，必须用汽油洗掉，制动力矩足够，起吊最大额定起重量离地150-200毫米，停留5-10分钟，重物应无下滑现象，载重小车无滑行现象。 13.2.2、调整制动器制动力矩时，须保证制动器有必要的制动行程，平移机构制动行程，平移机构制动行程式为其运行速度的1/3左右，起升机下降时的制动行程为50-200毫米，不能调得太紧。 13.2.3、制动轮表面磨损达1.5-2毫米时必须更新。 13.2.4、每周检查一次制动器的油位和油质，各机构的减速器、外啮合齿轮的润滑，均应按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂，换油时要消除箱内污物，注意油的清洁和充盈度。 13.2.5、经常检查各部的连接螺栓紧固情况，发现松动应及时拧紧，塔身连接螺栓应在塔身主肢受压时检查松紧度，各连接螺栓应涂抹适量的润滑脂，以防生锈。 13.2.6、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分进行检查，特别留心钢丝绳与设备连接部位，还要对从固定端引出的那段钢丝绳及绳子端固定装置进行检查，绳卡和压块不得有裂纹，绳子端不得滑移。 13.2.7、钢丝绳在使用时每月最少要润两次，润滑前应用浸过火油的抹布清洗钢丝绳，然后再涂以润滑油和润滑脂，特别注意那些通过滑轮时受弯曲的部分，涂刷的润滑油脂的品种应与钢丝绳厂使用的相同。 13.2.8、卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度减少10%、滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25%要应于报废。 13.2.9、吊钩禁止补焊，用20倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹部分等危险断及钩筋有永久变形者要报废。 13.2.10、经常检查所有的导线、电缆有无损伤，如有损伤应立即包扎和更换。及时清扫电器设备上的灰尘及污物，经常保持各控制箱、配电箱的清洁。经常检查各接触器、继电器等电气元件的触头，如有烧损应及时磨光修好，保持触头的清洁、光滑。驾驶室内操纵台上所有的按钮、手柄、开关等必须动作准确、灵活。 13.2.11、日常进行检查维护，出现漏电现象、安全保护装置失效要停止作业，进行维修和更换。严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域内进行维修、保养、调整等工作。14、安装应急措施与救援预案根据特种设备安全监察条例第三十一条：“特种设备使用单位应当定制特种设备的事故应急措施和救援预案”的规定，特制订本应急措施与救援预案。14.1、应急措施与救援预案目的：对潜在的紧急情况或事故进行控制，以预防或减少潜在施工安全事故的发生，保证人员和物品的安全。14.2、在塔机安装过程中存在的紧急情况或事故的辨识可能出现的紧急情况或事故有：暴雨、大风、停电、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击等。14.3、防雷措施塔吊防雷接闪器采用针式接闪器，在塔吊最顶部焊接针式接闪器，针尖应高于塔顶1000mm。避雷针采用直径20镀锌钢管磨尖，安装长度高于塔帽1米。防雷接地采用一字型接地体，由中间接地极引至塔吊防雷引下线部位。防雷接地连接处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定要求，接地电阻4。塔吊电气重复接地应单独打一根L50502500mm的镀锌角钢，引至塔吊专用接地装置，采用铜质编织软线连接，接地电阻1。保护接地与塔吊连接；在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保护接零线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接零端子板上。该线直径与塔吊进线同材质。14.4、成立应急领导小组14.4.1、组长：周新杰14.4.2、组员：李腾飞、李金景、赵先立、刘景乐。14.4.3、查明事故发生的原因、过程、有无人员伤亡及财产损失情况。14.4.4、查明事故性质、责任单位和主要责任者。14.4.5、写出事故调查报告。14.4.6、提出对事故责任者的处理建议。14.4.7、提供事故处理意见及防止类似情况或事故再次发生所采取的措施及建议。5、领导小组成员职责周新杰：负责紧急情况的向上汇报及全面安排工作。刘景乐：负责对现场人员的稳定工作。李腾飞：负责组织技术鉴定工作，并写出事故调查报告。赵先立：负责应急措施的组织工作。14.5、应急物品的准备医用棉纱、脱脂棉、棉签、绷带、止血药（如云南白药、松花等），酒精或碘酒、通讯器材、消防器材、足够的资金等，要保证数量的充足，状态良好（此项由项目部配备）。14.6、应急响应14.6.1、当现场发生重大事故后、现场总指挥应按规定在第一向组长汇报，并立即采取有效的抢险措施，同时对现场的状况做出快速反应，稳定施工人员情绪，制止事态蔓延扩大，同时要尽快拨打急救电话或报警电话，要做到有组织有指挥。 医疗急救电话：120 消防报警电话：119 公安报警电话：11014.6.2、在妥善安排抢险后，应急领导小组应及时组织人员进行事故调查工作，并在二十四小时内写出书面调查报告。报告应包括以下内容：事故发生时机、地点、工程（项目）名称；事情发生的经过；原因的初步判断；所采取的控制措施及控制情况等。14.7、应急措施14.7.1、物体打击和高处坠落可能造成的伤害：脑伤害、胸部损伤（如肋骨骨折）、胸腔器官损伤、腹部损伤等。