焊接潜在失效模式评估20090520.xls

过过程程 功功能能 序序号号潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 严严重重 度度 S S 分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因 频频度度 O O 预预防防控控制制 措措施施 现现行行控控制制方方 法法 不不可可探探 测测度度 D D 事事先先风风 险险度度 RPN RPN 工序1 动触头 焊接 1 触点焊接后高度超差 表现为 AgW AgNi触 点高度超上差或是下差 在开关装配中 触头间 隙无法调整 导致开关 装配困难 E开关车间 要求改进 6 触头片高低不平 触头片厚度不一 不同型号的触头片 混料 焊接机参数 未调整 银触点厚 度不一致 4 供应商制 定控制方 案 IQC 定期确认 首检 8个 2小时 工序2用检 具全检 124 2 触点焊接后反相 表现 为 AgW触点焊反 AgNi触点焊反 产品不能返工和再次被 使用 导致产品报废 客户使用该产品 会导 致触点脱落 9 触点表面不平整 识别器无法识别导 致焊反 筛选盘无 法识别 6无 QC抽样 本工序全 检但可能 遗漏 4216 3AgW和AgNi触点漏焊 产品焊接遗漏 导致产 品不能使用 但可以再 次用单机焊接 5 触点 卡抓 抓不 紧 6无 QC抽样 本工序全 检且易于 识别 260 4触点前后偏移超差 并列触点的水平位置不 一致 导致开关分合闸 可能出现卡死现象 4 设备的电极调整问 题 2 电极更换 后确认 QC抽样 本工序全 检 216 5触点左右偏移 并列触点的水平位置不 一致 导致开关分合闸 可能出现卡死现象 5 设备的电极调整问 题 2 电极更换 后确认 QC抽样 本工序全 检 220 6焊后AgW触点破裂 焊接强度降低 在客户 现场使用 触点容易脱 落 6 触点材料不良 电 极破裂 2无 QC抽样 本工序全 检但不易 识别 560 7 触点焊接后 触点与动 触头结合处有飞边 并列触点导致开关分合 闸可能出现卡死现象 生产车间进行全检并返 修 生产效率降低 6 材料问题 设备问 题 工艺参数 6无 工序2全检 但可能个 别遗漏 3108 8 软连接与动触头片的间 隙过大 严重的导致焊接产品报 废 流入下道工序导致 下道产品报废 8设备工装调整问题4无 QC抽样 工序2全检 但可能出 现遗漏 4128 9软连接焊料未完全熔化 产品焊接性能下降 产 品报废 8设备故障问题2无 QC抽样 工序2全检 但可能出 现遗漏 464 10 软连接与动触头片的焊 接错位 焊接产品报废 流入下 道工序导致下道产品报 废 8 设备问题 员工操 作失误 3无 QC抽样 工 序2全检且 易于识别 248 过过程程 功功能能 序序号号潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 严严重重 度度 S S 分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因 频频度度 O O 预预防防控控制制 措措施施 现现行行控控制制方方 法法 不不可可探探 测测度度 D D 事事先先风风 险险度度 RPN RPN 11 动触头焊接完成后 软 连接厚度偏厚 软连接太厚导致下道工 序无法焊接 但焊接后 产品可返修 4 进货材料 软连接 厚度超差 2无 工序2全检 且完全识 别 18 12 动触头焊接完成后 软 连接长度偏短 导致下道工序焊接强度 降低 严重的导致下道 工序产品报废 7 进货材料 软连接 长度超差 5无 工序2装配 全检且易 于识别 3105 13触点焊接强度低于要求 导致开关性能下降 产 品报废 9 设备问题 工艺参 数 材料问题 2 制定工艺 参数 设 备定期维 护 QC抽样 采用spc方 法控制 354 工序4 上端子 焊接 1 焊接后 触点与端子之 间的焊接存在扫描缺陷 焊接强度降低 在客户 现场使用 触点容易脱 落 温升可能升高 9 端子尺寸不良 端 子酸洗不良 去氧 化剂浓度没有控制 4无 无损扫描 抽样检 查 10个以 内 5180 2 焊接后 AgW触点与 AgNi触点位置焊反 在客户现场使用 可能 导致开关性能下降 温 升升高 9 员工操作失误 触 点的摆放位置不合 理 5无无10450 3焊接后 触点位置偏移 焊接端子报废 但可以 再加工 6 焊接冷却时间较短 在焊料在未完全 固化状态下移动 导致触点偏移 3 调整焊接 机的移动 速度 延 长焊接后 的冷凝速 度 焊接员工 目测检查 236 4 焊接后 焊料未完全熔 化 导致触点与端子易 于分离 焊接端子报废 但可以 再加工 6设备问题4首检 焊接员工 目测检查 248 5 焊接后 焊料熔化过烧 导致端子变形或熔化 焊接端子报废 且无法 进行再加工 8 设备的温控装置脏 采集的温度不准 确导致的 员工未 清理设备 3 要求对设 备进行定 期的清理 外观检查 无损探 伤检查 248 6焊料两侧外溢 严重的导致开关无法进 行装配或装配有明显缝 隙 6 焊接温度过高 员 工未清理设备 6 要求对设 备进行定 期的清理 QC外观检 查 但标 准不明确 8288 7 焊接触点高度差 无法 铣到触点 触点表面加工不平整 影响产品的性能 7进货材料表面毛刺5无无9315 工序1 动触头 焊接 过过程程 功功能能 序序号号潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 严严重重 度度 S S 分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因 频频度度 O O 预预防防控控制制 措措施施 现现行行控控制制方方 法法 不不可可探探 测测度度 D D 事事先先风风 险险度度 RPN RPN 8焊接后 端子变形 焊接产品变形较大的 在后期的产品装配中 不能装配 5 焊接冷却时间较短 导致高温的产品 遇到冷却水后 立 即收缩变形 6 延长焊接 后的时间 QC抽样检 查8件 4120 工序4 上端子 焊接 过过程程功功 能能 序序号号潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析严严重重度度 S S 分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因 频频度度 O O 预预防防控控制制 措措施施 现现行行控控制制 方方法法 不不可可探探测测 度度 D D 事事先先风风险险 度度 RPN RPN 工序1 1 触点焊接后高度超差 表现为 AgW AgNi触 点高度超上差或是下差 在开关装配中 触头间 隙无法调整 导致开关 装配困难 E开关车间 要求改进 8 触头片高低不平 触头片厚度不一 不同型号的触头片 混料 焊接机参数 未调整 银触点厚 度不一致 6无 首检 8个 2小时 巡检 5240 2 触点焊接后反相 表现 为 AgW触点焊反 AgNi触点焊反 产品不能返工和再次被 使用 导致产品报废 客户使用该产品 会导 致触点脱落 9 触点表面不平整 识别器无法识别导 致焊反 筛选盘无 法识别 6无 QC抽样 焊接人员 全检 4216 3AgW和AgNi触点漏焊 产品焊接遗漏 导致产 品不能使用 但可以再 次用单机焊接 7 触点 卡抓 抓不 紧 6无 QC抽样 焊接人员 全检 4168 4触点前后偏移超差 并列触点的水平位置不 一致 导致开关分合闸 可能出现卡死现象 5 设备的电极调整问 题 2 首检由生 产主管确 认 QC抽样 焊接人员 全检 220 5触点左右偏移 并列触点的水平位置不 一致 导致开关分合闸 可能出现卡死现象 5 设备的电极调整问 题 2 首检由生 产主管确 认 QC抽样 焊接人员 全检 220 6焊后AgW触点破裂 焊接强度降低 在客户 现场使用 触点容易脱 落 5 触点材料不良 电 极破裂 2无 QC抽样 焊接人员 全检 220 7 触点焊接后 触点与动 触头结合处有飞边 并列触点导致开关分合 闸可能出现卡死现象 生产车间进行全检并返 修 生产效率降低 8 材料问题 设备问 题 工艺参数 8无 工序2装配 全检 4256 8 软连接与动触头片的间 隙过大 严重的导致焊接产品报 废 流入下道工序导致 下道产品报废 5设备工装调整问题4无QC抽样5100 9软连接焊料未完全熔化 产品焊接性能下降 产 品报废 5设备问题2无抽样检查440 10 软连接与动触头片的焊 接错位 焊接产品报废 流入下 道工序导致下道产品报 废 9 设备问题 员工操 作失误 4无 QC抽样 工 序2装配全 检 3108 11 动触头焊接完成后 软 连接厚度偏厚 软连接太厚导致下道工 序无法焊接且焊接后的 产品无法返修 5 进货材料 软连接 厚度超差 3无 工序2装配 全检 460 12 动触头焊接完成后 软 连接长度偏短 导致下道工序焊接强度 降低 严重的导致下道 工序产品报废 8 进货材料 软连接 长度超差 4无 工序2装配 全检 4128 过过程程功功 能能 序序号号潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析严严重重度度 S S 分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因 频频度度 O O 预预防防控控制制 措措施施 现现行行控控制制 方方法法 不不可可探探测测 度度 D D 事事先先风风险险 度度 RPN RPN 工序2 1 焊接后 软连接与端子 的焊接强度低于800N 焊接性能下降 导致开 关的使用性能下降 8 焊料没有完全溶化 软连接长度偏短 焊接到下端子上 6无 抽样检查1 个 每天 5240 2 焊接后 外观不良 端 子表面镀银被划伤 严重的导致影响开关的 外观 4 工装夹具有倒角 容易划伤端子表面 8无 抽样检查 50 4128 3 触点高度严重偏高动触 头片焊接到下端子上 E开关后续装配过程中 触头间隙难于调整 8 上道工序产生的废 品 员工操作未进 行全检导致 5 工序1过 程控制 焊接人员 用18 6塞 规进行全 检 280 4 焊接后 软连接在端子 上的焊接方向反 下端子不能用于开关的 装配 产品报废 6员工操作失误2无 QC抽样50 焊接 人员全检 560 5焊接长度尺寸超差 软连接过短导致开关分 合闸失效 7工装定位不正确2 首检确认 工装 QC抽样342 工序3 1 铆接后 不锈钢片与端 子的水平垂直度超差 90度 30分 严重的 开关无法进行 装配 8 铆接设备定位装置 不稳定 6无 QC抽样 50 5240 2 铆接后 不锈钢片与端 子的垂直度超差 90度 30分 严重的 开关无法进行 装配 8 铆接片不垂直 材 料 4无 QC抽样 50 264 3 铆接后 上下铆接片铆 反 开关无法装配 产品需 要返工 7员工操作失误5 无防呆装 置 QC抽样 50 5175 4铆接后 不锈钢片松动 开关装配不影响 性能 不影响 但会导致无法 判断是否是不良品 4 铆钉R角小或不锈 钢片不平整 设备 问题 8无 QC抽样 50 4128 5 铆接后 铆钉没有挤压 到位或铆钉变形 铆接的强度小 不能达 到规定的要求 产品需 要返工 7铆接机问题2无 QC抽样 50 228 6 铆接后 E1端子铆钉使 注塑件开裂 影响产品性能 需要返 工 7设备的铆接力太大3无 QC抽样 50 242 7 铆接后 E1端子与注塑 件严重错位 严重的 开关无法后续 的进行装配 7铆接机的工装问题8无 QC抽样 50 4224 过过程程功功 能能 序序号号潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析严严重重度度 S S 分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因 频频度度 O O 预预防防控控制制 措措施施 现现行行控控制制 方方法法 不不可可探探测测 度度 D D 事事先先风风险险 度度 RPN RPN 工序4 1 焊接后 触点与端子之 间的焊接存在扫描缺陷 焊接强度降低 在客户 现场使用 触点容易脱 落 温升可能升高 9 端子尺寸不良 端 子酸洗不良 去氧 化剂浓度没有控制 9无 无损扫描 抽样检 查 10个以 内 5405 2 焊接后 AgW触点与 AgNi触点位置焊反 在客户现场使用 可能 导致开关性能下降 温 升升高 9 员工操作失误 触 点的摆放位置不合 理 7无无10630 3焊接后 触点位置偏移 焊接端子报废 但可以 再加工 5 焊接冷却时间较短 在焊料在未完全 固化状态下移动 导致触点偏移 5 调整焊接 机的移动 速度 延 长焊接后 的冷凝速 度 焊接员工 目测检查 375 4 焊接后 焊料未完全熔 化 导致触点与端子易 于分离 焊接端子报废 但可以 再加工 6设备问题2首检 焊接员工 目测检查 224 5 焊接后 焊料熔化过烧 导致端子变形或熔化 焊接端子报废 且无法 进行再加工 8 设备的温控装置脏 采集的温度不准 确导致的 5 要求对设 备进行定 期的清理 外观检查 无损探 伤检查 5200 6焊料两侧外溢 严重的导致开关无法进 行装配或装配有明显缝 隙 6焊接温度过高5无QC抽样260 7 焊接触点高度差 无法 铣到触点 触点表面加工不平整 影响产品的性能 7进货材料表面毛刺5无无8280 8焊接后 端子变形 焊接产品变形较大的 在后期的产品装配中 不能装配 7 焊接冷却时间较短 导致高温的产品 遇到冷却水后 立 即收缩变形 6 延长焊接 后的时间 QC抽样检 查8件 4168 过过程程功功 能能 序序号号 潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 严严重重度度 S S 分分类类 潜潜在在的的失失效效起起因因 频频度度 O O 预预防防控控 制制措措施施 现现行行控控制制 方方法法 不不可可探探测测 度度 D D 事事先先风风险险 度度 RPN RPN 过过程程功功 能能 序序号号 潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 严严重重度度 S S 分分类类 潜潜在在的的失失效效起起 因因 频频度度 O O 预预防防控控 制制措措施施 现现行行控控制制 方方法法 不不可可探探测测 度度 D D 事事先先风风险险 度度 RPN