煤矿瓦斯防治规划、生产规划、年度目标制定.doc

矿井瓦斯防治规划、生产规划、年度目标制定及执行情况1、瓦斯防治规划以科学发展观为指导，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，全面落实国家、公司关于煤矿瓦斯治理的工作部署，遵循“标本兼治、重在治本”的原则，结合我矿的实际情况构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，最终实现瓦斯彻底整治，特编制后台孜煤矿瓦斯防治规划：（一）防治瓦斯积聚措施1.防治瓦斯积聚的重点是采煤和掘进工作面。采煤工作面的重点是工作面的上隅角瓦斯的防治，掘进工作面的重点是沿空掘巷瓦斯超限治理。（1）开采顺序矿井应优先开采浅部煤层，后采深部煤层；先开采上组煤，再开采下组煤。（2）采煤工作面上隅角瓦斯防治措施工作面上隅角瓦斯超限主要原因与风流状况有密切关系。防治措施如下：加大工作面的风量。理论和实践证明，适当加大工作面的风量对安全是相当有利的。稀释上隅角的瓦斯。可采用导风帘和压风稀释法。风帘法一般与加大风量配合使用。风帘的长度一般在10m左右。压风稀释法是把井下使用的压风管接入工作面回风隅角处，用压风来稀释。加强监测。采煤队当班班长携带的便携式瓦斯报警仪，必须悬挂在回风隅角处，进行连续监测。稳定通风系统。通风系统的改变对采面回风隅角影响比较大，因此采面的通风系统必须处于稳定、可靠状态。(3)沿空掘巷瓦斯超限的防治措施由于沿空掘巷巷道和采空区的联系较为复杂，掘进工作面处于低负压区等原因，导致采空区内的瓦斯大量涌入掘进巷道，使掘进工作面瓦斯出现异常或超限。针对瓦斯涌出原因，一般采取以下相应措施：调压技术。当瓦斯源为大范围采空区漏入时，可选用不同的方法提高掘进巷道风压，使掘进巷道的风压接近或大于采空区的风压，减少或杜绝采空区的瓦斯泄入沿空巷道。分流技术。当瓦斯源为采空区，调压有困难时，可在适当位置开发采空区，使采空区部分瓦斯改变流向。采取该措施应注意防止煤层自燃。喷堵技术。当瓦斯涌出是沿空巷道内明显的裂隙连通采空区或废弃巷道等原因时，可采用喷涂堵漏材料封堵裂隙的方法。充填技术。当瓦斯源体积不大，有条件时可用砂浆、泥等材料将空洞充填。通风排除。如果瓦斯浓度不高，瓦斯涌出量不大，可考虑适当加大风量稀释瓦斯。2.其它防治瓦斯积聚的措施（1）加强通风管理。依据施工要求，合理分配风量，确保工作面、硐室及其它用风地点的风量、风速符合煤矿安全规程规定要求，杜绝不合理通风。（2）井下工作人员对通风设施、设备（风门、密闭、风帘、风桥、风障、调节窗、局部通风机等）必须爱护，严禁乱动和损坏。（3）使用局部通风机通风的地点，严禁无计划停风。如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定安全措施报矿技术负责人批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。（4）加强独头盲巷管理，临时停工的地点不准停风。（5）掘进工作面的局部通风机因故停止运转时，必须将工作面所有人员全部撤出，并切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。恢复通风前，必须首先由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。只有经过检查，停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送电开启局部通风机；停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取措施、控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，由救护队实施排放。（6）风筒管理人员必须按质量标准接好风筒，风筒接头使用反压边，风筒口距迎头必须符合作业规程要求，严禁将风筒断开、撕裂或用矿车刮坏。（7）风筒应与电缆分别挂于巷道的两侧，否则，相互之间应保持0.3m以上的距离。严防矿车掉道撞坏风筒或电缆。（8）矿井所有掘进工作面应使用“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”和“两闭锁”装置。（9）通防部门对停风巷道要及时密闭，并按规定检查瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳、温度，并做好记录。（10）采煤工作面、煤巷、半煤岩巷掘进工作面，必须使用瓦斯自动检测报警断电装置，装置必须由专业人员维修，并定期标校，确保装置的报警点、断电点、断电范围符合规定，处于优质良好状态。采掘工作面必须按照规定标准悬挂便携式瓦斯检测报警仪。（11）瓦斯检查员必须按规定进行瓦斯检查。必须严格执行“瓦斯巡回检查制度”、“请示报告制度”、“三检查三汇报”、“三签字”、 “三对口”制度和现场交接班制度，杜绝空班、漏检、假检现象。（12）加强工作面断层管理，揭露断层前20m，生产技术部通知通风队和采掘队，加强观测汇报，瓦斯员蹲点检查瓦斯。（13）加强采空区及采煤工作面采空区有害气体管理，揭露每处贯眼时，提前检查瓦斯，防止采空区有害气体涌出导致瓦斯积聚。（14）矿长、矿技术负责人、采掘、通风队的队长、工程技术人员、班长、爆破工、电机车司机及流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。（15）井下装放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，爆破工在每次装药放炮时，必须用便携式瓦斯检测报警仪执行“一炮三检”制度，放炮地点附近10m范围内瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。3.每一生产水平和采区，必须实行分区通风。掘进工作面应采用独立通风。4.杜绝引爆火源。（1）井下使用的供电线路、电气设备必须完好，符合要求，各种电气.检测装置等必须使用防爆型，杜绝失爆现象。通讯装置必须使用本质安全型。（2）井下爆破必须使用煤矿许用瞬发电雷管及安全等级为三级的煤矿许用炸药。（3）下井人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品。（4）必须保证矿灯完好、隔爆，下井人员必须保护好矿灯，不得在井下打开、拆卸、摔打。（5）电瓶车运输大巷铁路与进采区的铁路必须设置可靠的绝缘夹板，防止杂散电流进入采区。（6）严格控制井下电焊、气焊、喷灯焊接工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，必须制定专项安全措施报矿长批准。(二)其它管理瓦斯防治措施除了重点加强采掘工作面瓦斯防治外，还要加强其它方面的管理，主要有以下措施：加强通风管理，优化通风系统。保证井下各用风地点有足够的新鲜风流。生产中严格制定管理制度，设专职瓦斯检查员，对工作地点经常进行各种有害气体和风量测定，采空区、风门、风筒要有防止漏风的措施。建立瓦斯的个体巡回检测和连续检测的双重监测系统，可靠地预防和控制瓦斯事故的发生。在采掘工作面、采区回风巷及与其相互连接的上、下顺槽中设置瓦斯超限警报仪，监测风流中的瓦斯含量，并将信息及时传送到地面控制室。在工作地点设置瓦斯断电仪，当瓦斯含量超限时及时自动切断电源。局部通风机供风实现风、电、瓦斯闭锁，一台局部通风机只能向一个沿空掘进巷道供风，不得同时向另外的用风地点供风。其回风不得串入其它掘进工作面和机电硐室。在回采工作面上隅角附近设置一道木板隔墙或帆布风障，迫使一部分风流清洗上隅角，防止瓦斯集聚。加强机电设备的检查和维修，保持良好的防爆性能，严防电器失爆。备用工作面，必须供风，临时停工的地点，不得停风。(三)防止瓦斯爆炸措施1、必须使用安全炸药，采用水炮泥，在放炮前仔细检测瓦斯浓度，严禁违章作业。2、加强机电设备的检查和维修，保持良好的防爆性能，严防电器失爆。3、加强管理，杜绝燃爆瓦斯的火源；杜绝不合理串联通风，防止瓦斯事故的发生。根据矿井瓦斯防治规划，结合我矿2012年生产计划，特制定以下年度目标：确保各掘进巷道供风正常，坚持每天的局扇自动切换试验；加强对采煤工作面上隅角瓦斯的管理，做到每班三巡检；对井下各探头进行正常维护和调校，做到监控有效。2、生产规划二一二年度矿井生产规划：1、DN20槽-96m风巷掘进185m；DN20槽-130m切眼掘进75m；DN20槽-130m采煤面回采160m，共采煤22893吨。2、20槽延深斜井及车场、水仓掘进140m；DS20槽回风上山掘进100m；DS20槽-217m风巷掘进415m；DS20槽-260m顺槽掘进400m；DS20槽-260m切眼掘进86m；DS20槽-260m采煤面回采120m，共采煤20227吨。DN20槽-217m风巷掘进175m；DN20槽-260m顺槽掘进170m；DN20槽-260m切眼掘进86m；DN20槽-260m采煤面回采35m，共采煤4459吨。3、E S24槽-140m风巷掘进100m；E S24槽-175m切眼掘进70m；E S24槽-175m采煤面回采80m，共采煤12992吨。E S24槽-315m顺槽掘进365m；E S24槽-280m风巷掘进320m；E S24槽-315m切眼掘进70m；E S24槽-315m采煤面回采143m，共采煤24