永修县第二水厂建设工程一期(厂区综合楼、食堂及宿舍、仓库、 V型滤池、回收水池、清水池、反应沉淀池、送水泵房、配水井、加药间、 污泥干化场、门卫及围墙等工程的土建及水电安装工程脚手架安全专项施工方案

1 工程概况1.1工程简介本工程为永修县第二水厂建设工程一期，位于永修县湖东区开元大道、东湖大道和龙山大道之间。本次施工的主要内容有厂区总平面、综合楼、食堂及宿舍、仓库、V型滤池、回收水池、清水池、反应沉淀池、送水泵房、配水井、加药间、污泥干化场、门卫及围墙等单位工程的土建及水电安装工程。1.2.1清水池清水池共两座，平面轴线尺寸为40.044.0m，0.000相当于34.9m，基础采用钢筋混凝土整板基础，基础底标高为-3.8m，底板厚350mm，墙板厚300mm，顶标高+0.4m；顶板厚200mm，顶板标高为+0.4m，顶板覆土1000mm厚。根据地勘和现场条件，局部地基须进行地基处理，处理方法采用1:1砂石换填。池内设有框架柱，柱断面为350350mm，梁断面为250400mm。外墙采用涂料饰面；地面采用防滑地砖饰面；池体内用防水砂浆粉刷。砼标号：垫层C15，其它为C30P6抗渗砼。1.2.2反应沉淀池本池平面轴线尺寸为118.8319.65m，设有4道伸缩缝，0.000相当于35.3m。采用天然地基上整板基础，底板厚400mm，底板标高分别为0.000、-0.500、-1.250m；墙板厚250、350mm,墙顶标高+3.7、+4.1、+4.3m，周边有走道板，厚100、150。池壁池底采用1:2防水砂浆粉刷；外墙采用涂料和面砖饰面，可上人平台采用地砖地面。砼标号：垫层C15，其它为C30P6抗渗砼。 1.2.3 V形滤池及反冲洗泵房V形滤池平面轴线尺寸为17.6534.70m，反冲洗泵房平面轴线尺寸为11.729.05m，0.000相当于34.0m，室外标高为+0.9m。V形滤池采用天然地基上整板基础，底板厚450mm，底板标高分别为0.000，墙板厚200、350mm，池体内在+3.15m、+4.5m标高局部有板。V形滤池屋顶采用钢结构雨蓬，钢柱、钢梁均采用H型钢，屋面采用彩色压型钢板+C型钢檩条。反冲洗泵房采用天然地基上整板基础和独立基础，泵坑和水池为整板基础，其他为独立基础。整板基础底板厚450mm，底板标高分别为-1.20、-2.00m，墙板厚300、400mm。独立基础平面尺寸为20002000600、25002500450，基底标高为-1.5m,少量宽600条形基础，地梁标高为+1.20m。主体为二层框架结构，二层楼面标高为+6.0m，屋面标高为+9.6m，柱断面为400400、400500、350500；梁断面为240（400、500、700、900）等；板厚为100、110、120mm。外墙采用涂料和面砖饰面；地面采用防滑地砖饰面；池体内用防水砂浆粉刷。砼标号：垫层C15，其它为C25，与水接触的为P6抗渗砼。1.2.4送水泵房送水泵房为地下一层用作水泵房和吸水井，地上一层用作配电房、控制室，建筑面积417.36m2,建筑高度6.7m，平面轴线尺寸为43.912.7m，0.000相当于35.6m，采用天然地基上整板基础及独立基础，整板底板厚450mm，底板标高分别为-5.2、-6.0m；墙板厚400mm，墙顶标高0.000、+0.2m；独立基础平面尺寸为20002000450，基底标高为-2.0、-2.5、-6.00m。在-2.2m和0.000标高处局部有现浇板，板厚分别150、200mm。主体为一层框架结构，屋面标高为+5.8m，柱断面400400mm等；梁断面240（600、700、800）等；板厚120mm。外墙采用涂料和面砖饰面；地面采用防滑地砖饰面；池体内用防水砂浆粉刷。砼标号：垫层C15，其它为C25，与水接触的为P6抗渗砼。1.2.5污泥干化场干化场共有两座，1#、2#污泥干化场平面尺寸均为66.0m19.08m，设有两道变形缝，0.000相当于36.2m。基础采用天然地基上整板基础，底板厚300mm，标高-1.4m、-2.0m；墙板厚200、250mm，顶标高0.00m。砼标号：垫层C15，其它为C25P6抗渗砼。1.2.6加矾加氯间为一栋单层加药间，主要功能房为门厅、值班室、配电间、药剂库、氯吸收装置间、氯库间、加氯机间。平面尺寸为28m16m，建筑面积378.62m2，建筑高度7.1m。0.000相当于35.7m。基础采用独立基础，基底标高-1.5m,平面尺寸16001600350地梁断面为240（400、700）等，标高为-0.1m。主体为一层框架结构，柱断面400400mm等；屋面标高为+6.1m，梁断面240（400、500、700）等；板厚120mm。水池为采用天然地基上整板基础，底板厚200mm，底板标高分别为-1.0、-1.4m；墙板厚200mm，顶板厚100mm。外墙采用涂料和面砖饰面；地面采用防滑地砖饰面；墙面为乳胶漆面层；顶棚为涂料面层。砼标号：垫层C15，其它为C25，水池C25P6抗渗砼。1.2.7综合楼综合楼总建筑面积3273.12m2,总高度为18.75m，平面轴线尺寸为61.3639.20m，0.000相当于35.0m，室外标高为-0.45m。主要功能为办公和食堂，其中办公五层框架结构，食堂为三层框架结构，中间通过连廊连接。办公楼首层高3.9m，二、三、四、五层高3.6m，机房层高3.0m；食堂首层高3.9m，二层高3.6m，顶层高4.65m。除电梯井外全部采用独立基础，基顶标高为-1.7m，断面18001800、25002500、28002800、36003600mm等，高350、700mm等。框架柱断面为600400、1200900、1100600mm等；梁断面为200（400、500、600、800）mm等；板厚100mm。外墙保温为岩棉板，面层为涂料和干挂花岗石。内墙为乳胶漆和内墙砖面层。顶棚为涂料、乳胶漆面层及铝合金方扣板吊顶。屋面保温挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，防水为SBS高聚物改性沥青防水卷材二道。外门窗采用断桥铝合金门窗，玻璃为6+12A+6的low-E中空玻璃。外墙采用烧结多孔砖、水泥砂浆砌筑 ，内墙采用加气砼砌块，专用砂浆砌筑。砼标号：垫层C10，其它C30。1.2.8仓库为单层框架结构，平面轴线尺寸为32.4m12m，建筑面积399.51m2，建筑高度6.9m。0.000相当于35.9m。基础采用柱下独立基础，基底标高为-1.5m，断面16001600350、21002100500mm, 地梁断面为240700，标高为-0.1m。框架柱断面为400500、400400mm等；梁断面为240（600、700）、3501100mm等；屋面结构标高6.0m，板厚120mm。外墙采用涂料和面砖饰面；地面采用防滑地砖饰面；墙面为乳胶漆面层；顶棚为涂料面层。砼标号：垫层C10，其它C25。1.2.9回收水池：平面轴线尺寸为22.4m16.8m，0.000相当于35.3m。基础采用天然地基上整板基础，池底板标高-4.0m、-5.2m，底板厚450mm，墙板厚400，顶标高0.3m，墙顶局部设有走道板，板厚150mm。砼标号：垫层C15，其它为C25P6抗渗砼。1.2.10配水井：平面轴线尺寸为17.2m8.3m，0.000相当于35.3m。基础采用天然地基上整板基础，底板顶标高-1.7m，底板厚500mm，墙板厚500，顶标高+5.65、+5.05、+0.4m，墙顶局部设有走道板，板厚200mm。外墙采用涂料和面砖饰面；地面采用防滑地砖饰面；池体内用防水砂浆粉刷。1.2.11围墙及道路挡土墙为浆砌片石挡土墙，围墙为铁艺围墙，条基，围墙墙面采用大理石及面砖贴面。厂区道路采用220mm厚水泥混凝土面层。2.2外脚手架概况本工程除综合楼总高度较高（机房层为最高处，标高+21.3m）外，其他建筑物总高均不高。因此，除综合楼二楼及以上搭设悬挑外脚手架，综合楼一层及其他各建筑物均采用落地式钢管外脚手架。2.2.1悬挑式双排外脚手架结合本工程结构形式，实际施工要求，从二层楼面（+3.9m）处开始搭设悬挑式脚手架，门厅处从三层楼面（+7.5m）处开始搭设悬挑式脚手架。悬挑外脚手架悬挑设置共二次悬挑，第一次悬挑为2层楼面大屋面（标高+3.9m+18.3m），搭设高度14.4m；第二次悬挑为大楼面机房屋面（标高+18.3m+22.8m），搭设高度4.5m。悬挑外架的悬挑梁采用18号工字钢，工字钢的长度为4.2m、4.5m、5.0m、5.5m，悬挑长度为1.2、1.9、2.1、2.2m，做法详见附图。悬挑架为全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架，此架为一架二用，既用于装修施工，同时兼作安全防护，荷载按装修荷载1层作业考虑。脚手架搭设采用双排单立杆，立杆距结构外沿0.3m，立杆横距为0.8m，立杆纵距一般为1.5m，转角处立杆纵距为0.8m，大横杆步距为1.8m，具体见悬挑钢管脚手架大样图。2.2.2落地式双排外脚手架参数各建筑物外脚手架搭设高度均不高，以反冲洗泵房搭设高度最高，总高为11.7m。（1）脚手架搭设选择型号为48.3*3.0的钢管搭设。落地式脚手架均从一层开始，搭设至屋面层。（2）单立杆双排脚手架横距为 0.8m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8m；内排架距离墙（或屋檐）长度为0.30m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 48.33.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件竖向间距为层高，水平间距为两跨，采用扣件连接。2 编制说明及编制依据2.1编制说明为了全面履行施工合同，实现安全生产、文明施工总目标，根据本公司程序文件要求，编制本专项施工方案。项目部在施工管理过程中，应严格按照本方案组织施工。同时，严格按照设计图纸施工，严格按照国家和地方政府的法律、法规、标准、规范施工。2.2编制依据（1)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)（2)钢管脚手架扣件(GB 15831-2006) （3)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016） （4)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（5)建筑施工脚手架实用手册（6)本工程施工组织总设计及相关文件(7)本工程施工图纸3 危险源分析与预防控制措施 3.1本工程外脚手架为一般危险源，需要特别注意的危险源如下：应设计脚手架的平立面布置；纵、横向水平杆布置；立杆布置；连墙件布置；门洞处构配件布置；剪刀撑和斜撑布置；斜道布置；脚手板与栏杆、护拦的要求；安全网布置；防电避雷措施。3.2安全隐患：3.2.1整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架(1)构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等；(2)在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等；(3)构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载；(4)地基出现过大的不均匀沉降。3.2.2人员从脚手架上高处坠落(1)作业层未按规定设置围挡防护；(2)作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；(3)脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。(4)不当操作产生的碰撞和闪失等；3.2.3不当操作事故(1)用力过猛，致使身体失稳；(2)在架面上拉车退着行走；(3)拥挤碰撞；(4)集中多人搬运或安装较重构件；3.2.4落物伤人（物体打击）(1)在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人；(2)架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；(3)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等。3.2.5其他伤害(1)在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工；(2)在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用；(3)脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。3.3危险源的监控：3.3.1对脚手架的构配件材料的材质、使用的机械、工具、用具进行监控；3.3.2对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控；3.3.3对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况；3.3.4加强安全管理与日常维护，对施工环境和施工条件进行监控。4 现场组织机构和施工部署4.1 现场组织机构本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与管理，其管理体系见图示。项目经理材料 员 预 算 员安全员质检员施工员技术负责人各专业施工班组(1)受公司委托：项目经理全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明施工。(2)组建架子班（需具备专向资质），负责本工程支撑脚手架搭设与拆除。班组长为本班质量、安全员，负责本班质量、安全工作。(3)组织木工班（需具备专向资质），负责本工程模板铺设和拆除。各班组长为本班质量、安全员，负责本班质量、安全工作。4.2劳动力组织根据施工进度计划进行劳动力安排。 劳动力计划如下：序号 工 种施工人数1架子工122普工34.3施工进度计划安排详见施工组织设计。5 施工方案5.1材料选择5.1.1脚手架材料（1）脚手架为48.3mm，壁厚3.0mm以上的钢管，其质量符合现行国家标准规定。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。（2）扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006）规定。扣件应为国际合格扣件，凡裂缝、损伤、气孔、砂眼、尺寸不符、扣接不紧，螺栓或螺孔不合格者严禁使用。（3）悬挑型钢：采用无严重锈蚀、无弯曲变形的18#工字钢、固定采用20的钢筋卡环。钢丝绳：采用直径14.5的619+1的钢丝绳。（4）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。（5）脚手板：采用竹笆片脚手板及1.2mm的镀锌铁丝。5.1.2卸料平台材料（1）槽钢每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，钢材的各项指标必须符合GB700-88和GB/T1591-94要求。槽钢外形尺寸最大允许偏差为：高度2mm、宽度2.5mm、厚度0.5mm。表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过0.25mm。（2）绳卡、法兰螺栓绳卡、法兰螺栓应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。当绳卡、法兰螺栓紧夹钢丝绳时，开口处的最小距离应不小于5mm。绳卡、法兰螺栓表面应进行防锈处理。（3）钢丝绳各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象，存放在仓库里德钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。（4）脚手板本工程拟采用压型钢板脚手板，应使用厚度不小于3mm，两端使用螺栓连接或焊接。5.2施工准备5.2.1本工程外脚手采用悬挑式和落地式单立杆双排扣件钢管脚手架两类。5.2.2根据脚手架设计计算书和建筑平面结构，绘制脚手架施工平面图及立杆基础、连墙构造等节点详图。5.2.3脚手架、卸料平台搭拆前应对操作人员进行全面技术、安全交底。5.2.4搭设脚手架用的钢管、扣件、脚手板等应符合 JGJ130 对脚手架构配件的质量要求，钢管、扣件应刷防锈漆。搭设卸料平台用的槽钢、绳卡、法兰螺栓绳卡、法兰螺栓、钢丝绳等质量必须符合要求。5.3悬挑脚手架搭设5.3.1基础处理做好悬挑型钢脚手架锚固件预埋工作，在型钢梁上插立杆的位置焊好两根直径25的100长的钢筋头。在预埋锚固件楼层砼强度达到C20以后，把这部分楼层清理干净，安装好悬挑型钢梁。5.3.2构造要求及技术措施（1）平面布置悬挑型钢脚手架立杆纵向间距为1500mm，转角处立杆纵距为800mm，里排立杆与建筑物外沿距离为300mm，脚手架应设置纵横向扫地杆。立杆与横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。（2）立面布置：步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在450600之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于2个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加24个节点。立杆和大横杆交点处一定要设小横杆。（3）型钢悬挑梁固定端应采用2个及以上U形钢筋拉环与建筑结构梁板固定，U形钢筋拉环应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定。（4）所有的型钢悬挑外架均应增加一道斜拉钢丝绳，即在其上一层结构梁内预埋20钢筋吊环，钢筋吊环两端锚固长度不得小于35d，吊环同下层的工字钢对齐，工字钢前端头打孔，将钢丝绳从孔中穿过，孔中穿18#钢丝将工字钢与预埋钢筋卡扎紧。待混凝土达到C20强度后，用619+114.5钢丝绳从上层钢筋吊环处对工字钢进行反拉，并用专用收紧器对钢丝绳进行收紧。钢丝绳与工字钢接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。（5）立杆：型钢悬挑脚手架从二层楼面悬挑工字钢上开始，内外立杆底部应座落在悬挑型钢梁预埋短钢筋上。立杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。立杆顶端高出女儿墙顶1.5m。（6）小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，小横杆设在大横杆的下面。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于纵距的1/2。小横杆伸出外排立杆边缘距离不小于10cm；伸出里排立杆距结构外边缘15cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。（7）大横杆大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与小横杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m。大横杆搭接长度不应小于1m，采用3只旋转扣件等距离连接，相邻接头水平杆接头不宜设在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。使用竹笆脚手板，大横杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；两端大横杆采用直角扣件与立杆扣紧。（8）剪刀撑本脚手架采用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，具体做法详见附图。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在450-600之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆连接点悬挑面高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。（9）脚手板脚手板采用毛竹制作的竹笆脚手板，在作业层下部架设一道水平兜网。脚手板底层满铺，中间每隔二层，操作层的上下层顶层都必须满铺。脚手板外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。整个架体应用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。脚手板设置在3根纵向水平杆上，脚手板应平铺、满铺、铺稳，离开墙面120150mm；脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度的和不应大于300mm ；四个角应用直径1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠地固定。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。（10）连墙件连墙件采用每层2跨，刚性连接。连墙杆采用483.0以上的短钢管预埋在梁板内或者在墙上预留洞，并通过483.0以上的钢管同外架连接，它与脚手架、建筑物的连接采用双扣件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底层第一步纵向水平杆处开始设置连墙件，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。连墙杆做法（11）安全网架设脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆、外立杆里侧。作业层网应高于操作平台1.2m，并在作业层下步架设一道水平兜网。（12）栏杆、挡脚板设置要求 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 栏杆上皮高度应为1.2m。 挡脚板高度不应小于180mm。 中栏杆应居中设置。5.3.3脚手架搭设（1）脚手架搭设要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。（2）悬挑型钢脚手架搭设顺序埋设固定环摆放工字钢竖立杆小横杆第一步大横杆设临时斜撑大小横杆 连墙杆接立杆剪刀撑防护栏杆铺脚手片拆除工艺流程与搭设工艺流程相反。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（3）脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。拧紧扣件（拧紧程度要适当）。有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用。搭设工人必须系安全带。随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合脚手架安全技术规范规定。5.3.4脚手架拆除脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（2）在拆除脚手架时，应先清除脚手板（或竹笆片）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛郑，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。（3）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。（4）严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆竹脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆悬挑型钢梁。（5）拆除脚手架时，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆除脚手架时无其他人员入内。（6）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。（7）本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。（8）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。（9）脚手架拆除过程中，不中途换人。如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。5.4落地脚手架搭设5.4.1基础做法（1）落在室外地面的外架地基处理：回填土采取机械夯实，在夯实后的地基土上铺一层20cm厚的碎石，再浇筑10cm厚的C20混凝土，立杆底垫板采用长度不少于2跨、厚度50mm、宽度300mm、长300mm的木垫板；（2）落在楼面的外架地基处理：立杆底垫板采用长度不少于2跨、厚度50mm、宽度300mm的木垫板，持力层楼板下层外架位置的支撑架连续3跨不拆除，所有的承载力全部传至地基土。5.4.2搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接；固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4060N m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。5.4.3构造要求（1）立杆的间距：立杆的横距为0.8m，立杆的纵距为1.5m。（2）扫地杆设置：从垫板往上20 cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。（3）横杆间距：横杆步距采用1.8m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。（4）立杆、横杆接头的详细做法立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。5.4.4架体与建筑结构拉结要求（1）构造形式采用刚性连接方式。拉接件的分布跟据脚手架的跨度布置，每两跨应一个连墙件，每两层拉结一次。有柱的地方采取抱柱。连墙杆做法（2）布置要求连墙杆水平间距按框架柱的位置设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。5.4.5小横杆的设置每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。5.4.6脚手板和防护栏杆脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6m处。5.4.7剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，或每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。剪刀撑斜杆搭接示意图5.4.8密目网垂直封闭（1）密目网的质量要求密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。每10cm10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。（2）密目、多贯穿试验做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管（管径48mm51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。（3）密目网的绑扎方法用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。（4）兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。5.4.9脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收。5.4.10脚手架的使用（1）作业层的规定：结构施工时，作业层n=1，装修施工时，作业层n=2。（2）使用荷载限定：结构施工时，使用荷载不超过3KN/m2，装修施工时使用荷载不超过2KN/m2。（3）作业层堆载限定：标准砖堆放不得超过单排立码3层，砂浆和容器总重不超过2.0KN。（4）架面上堆放材料应稳定、整齐。不得影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在作业面上奔跑、倒行。（5）作业过程中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固件和连墙杆件，确保操作需要临时拆除，必须经过管理人员同意，采取相应补救措施，并在作业完毕后，立即予以恢复。（6）工人在架面上作业时，应注意自我保护和他人安全，避免发生闪失、碰撞和落物。严禁在架体上嬉戏和座在栏杆上休息。（7）人员上下脚手架必须走安全通道，严禁攀爬脚手架。（8）每班人员上架作业前，必须先检查有无影响安全的隐患存在，在排除安全隐患后方可作业，作业中发现不安全因素和迹象时，应立即停止作业，并全面检查，消除隐患后，方可恢复正常作业，发现危险情况时，必须立即通知所有人员撤离脚手架。（9）作业完毕或 每日收工前，应及时清理作业面的材料和垃圾，定期清理，维护安全网，在任何情况下严禁自架上向下抛掷材料或垃圾。5.4.11脚手架的拆除方法制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。5.4.12脚手架搭设时注意事项（1）外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。（2）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（4）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。（5）当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距离小于规范定时，应做专门外是方案，并严格执行。（6）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。（7）严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；（8） 在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。5.5卸料平台的搭设5.5.1构造要求本工程卸料平台设计为悬挑式钢平台，其规格为3.52.01.2（长宽高）。主梁、次梁分别采用18b、16a槽钢，所有构件均为焊接即为刚性连接。防护栏杆采用483.0以上钢管，分别在60cm、120cm处设立两道栏杆立杆与四周槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏杆均刷黑黄相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个，钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳通过两套卸甲与预埋在梁内22钢筋吊环连接，平台底面用6mm厚花纹钢板满铺并与槽钢焊接牢固，卸料平台做法详见下图。卸料平台立面图如下：注:内侧钢丝绳与墙的距离为3.5m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离为0.5m。卸料平台平面图如下：5.5.2卸料平台的安装（1）安装钢式卸料平台时，应由安全技术人员在现场指导。采用塔吊起吊到安装工作面，将附着一端伸入预埋好的套环内，使钢式卸料平台卡脚与楼层边梁紧密接触并固定套环，同时将钢丝绳拉索安装好。钢丝绳安装时绳头向外，用20的马鞍式（抱合式）绳卡卡牢，每端绳头必须设置3个绳卡，并按钢丝绳连接操作规则要求的连接法进行操作。钢式卸料平台伸出部分应保持有3%以上挠度。拉索安装完成后，附着一端栏杆用钢管连接及扣件与顶撑连接牢固。使钢式卸料平台不得摆动或松动。经安全技术人员验收合格后，方可脱去塔吊吊钩。（2）钢式卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。（3）搭设脚手架时应预留钢平台位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。（3）本卸料平台按施工荷载10KN/m2,在实际使用过程中必须限量在5KN/m2，即整个卸料平台承受重量为1T，钢式卸料平台安装完工验收后，须根据设计设定限载吨位进行荷载试验，经载荷试验验收无误后方可使用，使用前应在受料平台挂限量标志牌，严禁超载。同时应有专人负责监督。5.5.3卸料平台的拆除（1）拆除前进行针对性拆除安全技术交底,交底双方履行签字手续。（2）拆除时周围设置围栏或警戒标志,划置工作禁区,禁止非工作人员进入并设有专人看守（3）拆除人员应戴安全帽、系安全带（高挂低用），穿防滑鞋，严禁酒后作业。（4）卸料应将个构件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔，所有拆除的物料必须按指定地点码放整齐。（5）拆除时必须将平台上的杂物清理干净，防止高空坠物伤人。（6）整体吊装时，必须将吊点全部固定好，才能将钢丝绳从预埋环取下。6 验收要求6.1脚手架检查与验收6.1.1脚手架应在下列阶段进行检查与验收（1）作业层上施加荷载前；（2）搭设完一层；（3）遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；（4）停用超过一个月。6.1.2进行脚手架检查、验收时应依据下列技术条件：（1）施工组织设计及变更文件；（2）技术交底文件。6.1.3脚手架使用中，定期检查以下项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、悬挑型钢等的构造是否符合要求；（2）扣件螺栓是否松动；（3）悬挑型钢是否变形；（4）安全防护措施是否符合要求；（5）是否超载。6.1.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差示意图检查方法1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动-10沉降2立杆垂直度验收垂直度0用经纬仪或吊线和卷尺3间距步距纵距横距205020钢卷尺4纵向水平杆高差一个杆的两端20水平仪或水准尺同跨内两个纵向水平杆高差105扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3扣件螺栓拧紧扭力矩4065N*m扭力扳手6剪刀撑斜杆与水平面的倾角45度60度角尺7脚手板外伸长度对接a=130150mml100mm,l200mm卷尺注：图中1-立杆，2-纵向水平杆，3-横向水平杆，4-剪刀撑。6.1.5安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量的判定标准，应按下表的规定确定。不合格必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5190；91150；151280；281500；5011200；120132005；8；13；20；32；500；1；1；2；3；52连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）5190；91150；151280；281500；5011200；120132005；8；13；20；32；500；1；2；3；5；7；106.2卸料平台检查与验收6.2.1卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。6.2.1由安全员组织对卸料平台进行检查验收，验收合格后方可使用。6.2.3平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报理。6.2.4任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。6.2.5使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。6.2.6吊环必须采用直径 25mm的 HPB300级钢筋。7 监控方案7.1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。7.2搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。7.3由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护、日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。7.4不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。7.5脚手板各层满铺，上下同时作业不得多于两步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准，由架子工负责处理。7.6架工及架上操作人员，每天上下班前要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题立即处理或报技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。7.7架上所用的扣件必须定期保养巡查，如有毛病应立即更换。架子的附墙支撑要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。7.8六级及以上大风或雷雨天气不准搭设或拆除外架，也不准在架上作业，其他按高层脚手架的操作规程执行。7.9脚手架搭设时的安全技术措施（1）搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。7.10脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请监理批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（7）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。8 应急预案8.1目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，危险性较大脚手架工程应根据6.1.3.3危险源识别与监控措施，采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度。8.2应急领导小组危险性较大脚手架工程施工前应成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。8.3应急领导小组职责（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。（2）当施工现场发生突发事件时，