新世界花园会所泳池预应力顶板工程施工实践.doc

新世界花园会所泳池预应力顶板工程施工实践1、工程概况 北京新世界花园2号楼地下游泳池顶板为框架正交井字梁结构，其上承担1.5米花园覆土,其井字梁为无粘结预应力梁。井字梁截面尺寸为4001200mm，框架梁为8001200mm，均为预应力梁。按设计要求，南北向梁为主梁，梁非预应力筋绑扎时南北向钢筋在下。预应力梁最大跨度18m，2、 工程施工特点本工程楼盖为框架结构，井字梁承受覆土1.5米厚,折合重量荷载近30KN/m2.所以在井字梁中采用大跨度无粘结预应力梁。预应力梁由于跨度大（18米）、荷载重（上有1.5米覆土），一部分预应力梁中配预应力筋达到36根钢绞线以上，配筋密集，预应力筋的铺设有难度。在预应力梁的张拉端和锚固端由于梁柱交叉，预应力筋张拉端及锚固端的交互重叠，施工较为复杂。3 施工部署31材料选用与加工预应力专业施工由北京市建筑工程研究院负责，无粘结预应力材料采用了北京建筑工程研究院研制开发的B&S、BUPC高效无粘结预应力成套体系及其产品，无粘结预应力筋采用Fj15.20高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2，张拉控制应力scon=1302N/mm2，张拉端采用单孔夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。无粘结预应力筋制作由专业生产部门按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出40cm的张拉长度进行下料和组装，之后直接运到工地现场。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。32张拉工艺选择考虑预应力顶板除自重外还承担1.5米覆土荷载的因素，为保证张拉时结构安全性，预应力筋张拉采取两次张拉的工艺方法，第一次张拉在顶板混凝土浇筑八周后进行，即顶板混凝土强度和后浇带强度均达到设计强度的100；第二次张拉在顶板回填土施工结束后进行。4、施工流程支梁底模、绑扎梁普通钢筋、安装预应力筋定位钢筋、无粘结筋工厂定长下料、铺预应力筋、固定端挤压锚组装、运至现场并运输至铺放部位、安装节点、预应力筋调整、固定、隐检验收、浇筑混凝土、张拉预应力筋、预应力筋端部处6、铺筋前的准备工作（1）、准备端模 预应力梁端模必须采用木模。（2）、架立筋制作 根据本施工图纸预应力筋曲线矢高的要求，每隔1.5米-2.0米左右设置架立筋，其高度为预应力筋集团束中心线距梁底的高度减去预应力筋集团束半径。7、 预应力筋铺放（1）、安放架立筋 为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，按照附图中预应力筋矢高的要求及标注的架立筋位置，将架立筋安放就位并固定。（2）、铺放预应力筋 a 无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其剖面位置应定位准确。 B 平面位置是根据附图所示的无粘结预应力筋埋入长度，将其进行了统一编号，并对应图中各编号预应力筋在梁内应铺放的部位及根数布置预应力筋。 C 剖面位置是根据附图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需支架立筋处预应力筋集团束重心线距梁底的高度进行调整，并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。（3）预应力筋铺放原则及注意事项a 运到工地的预应力筋均带有编号标牌，预应力筋的铺放要与附图所示的编号相对应。b 对于井字梁的预应力筋的铺放，要注意双向梁交叉点的顺序和高度保证，进行铺放前要结合普通钢筋构造提前确定铺放顺序。C 本工程预应力筋采取集团束的铺放方式，须各自保持平行走向，防止互相扭绞。d 张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。e 预应力筋应保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。f 在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。g 无粘结筋外包塑料皮若有破损要用水密性胶带缠补好。h 从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，严禁在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。8、节点安装（1）、要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）不小于30cm。（2）、将木端模固定好。（3）、张拉端为穴模式,承压板应固定在穴模上，各部位之间不应有缝隙。（4）、预应力筋必须与承压板面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。6、锚固系统张拉端的安装 安装时，将无粘结预应力筋从承压板预留孔洞穿出，其与承压板垂直区段用铅丝绑牢，束的外露端长度与模端内侧平直区段长度要求为300MM，当安装锚具凹进混凝土的张拉端时，塑料塞表面需涂油，防止与混凝土粘结。同时在浇筑混凝土前，须在承压板内表面位置将预应力筋外包塑料管沿周围割断，张拉时在将其拿掉。7、锚固系统锚固端的安装 按设计要求固定在模板内，并配置螺旋筋。采用钢绞线固定端需要散发，钢丝为七孔板镦头。8、绑扎 检查塑料保护套无损坏后，将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结预应力筋上，并按设计要求标高将无粘结预应力筋绑在板端非预应力筋或附加筋上，绑扎时，应保证无粘结筋与锚杯轴线重合，并垂直于承压板，以利于张拉时锚杯能顺利拉出板端。9、混凝土的浇筑及振捣（1）、预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。（2）、浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，保证密实。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、架立筋以及端部预埋部件。9、3.作业条件（1）、混凝土达到设计要求强度100%后方可进行预应力筋的张拉。张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单。（2）、张拉设备及机具5.1油泵：超高压电动油泵(STDB055630) 电动机：三相交流380v，750w，储油量：4L。额定压力：63 N/mm2，额定流量：0.55L/min。5.2千斤顶：采用YCN23前卡液压式千斤顶，额定张拉力：230KN，最大张拉力250KN，张拉行程：160mm，5.3顶压器、张拉杆、工具锚等。（3）张拉前准备a 在张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架。b 张拉端清理干净，将无粘结筋外露部分的塑料皮割掉，测量并记录预应力筋初始外露值。c 与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。d 根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值。e 张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先由北京市建筑工程研究院负责标定好。f 应准备380V（220V），15A20A电源箱二至四个。3.1张拉时混凝土强度达到设计强度100。(以同条件混凝土试块试验报告单为依据)。3.2锚具已经检查验收。七、无粘结预应力主要技术资料 1、 钢材的出厂合格证； 2 、锚夹具的出厂合格证； 3 、复检证明（钢材及锚夹具）； 4、 张拉机具的标定值； 5、 预应力筋张拉记录。 6、材料进场检验记录 以上资料随材料进场和工程施工由分包方上报总包方，并由总包方上报监理。3.3张拉设备已经过检定，机具准备就绪。3.4张拉部分的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。3.5已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值以及操作质量标准等进行了技术交底。（4）、张拉过程 设计单束张拉力180.98kN，根据“无粘结预应力混凝土结构技术规程”（JGJ/T92-93）第5.3.4条的规定，施工时一次性超张拉3%，单束张拉力186.41kN。张拉顺序为整层对称按顺序张拉。（5）、张拉注意事项a 张拉中，要随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围（-5，+10）。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。b 预应力筋张拉前严禁拆除梁下的支撑，待该预应力筋全部张拉后方可拆除。c 承担浮土的预应力梁要严格按照设计要求分两次张拉，填土前先张拉每个张拉端预应力筋总数的一半，填土后再张拉每个张拉端预应力筋的剩余一半。当预应力筋需两端张拉时，可先在一端张拉并锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。10、预应力筋单端张拉操作流程预量预应力筋外露长度安装锚具安装千斤顶开始张拉当应力达到1.03con顶紧锚具退出千斤顶再量预应力筋外露长度实测伸长值与计算值比较11、张拉工作完成后张拉端处理 张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分用机械方法切断，擦去油脂后穴模部分用微膨胀砼或环氧砂浆密封好.外露锚具部分用普通混凝土浇注封堵。六、质量安全措施及注意事项4、预应力板混凝土必须浇筑振捣密实，特别是节点和锚头承压处要仔细振捣密实，也应保证节点和预应力筋的位置准确。5、施工前必须对组装和张拉设备进行标定，每套设备必须配套使用。使用中如发现问题应及时重新进行标定，并对设备设专人管理和维护，张拉操作人员必须持证上岗。6、无粘结预应力施工中要加强防火，以免预应力筋淬火造成强度降低。7、预应力钢绞线铺设时利用泳池顶板梁的支撑架子进行操作，应铺设脚手板和搭设护栏，作业时严禁抛扔物品，以防落物伤人。8预应力张拉时，无关人员不得进入作业面，张拉端应设挡板，防止断丝弹出伤人。9、回填土施工时，应在张拉端部位砌筑10001000mm挡土墙，以供张拉操作使用。9、操作工艺9.1工艺流程夹片式锚具张拉：施工准备张拉顶压及拆除设备测量记录各项试验单、记录归档9.2.锚具张拉工艺9.2.1施工准备：张拉前应将板端面清理干净，剥去外露钢铰线的外包塑料套管，对锚具逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具，并逐根量测外露无粘结筋的长度，记录作为张拉前的原始长度。9.2.2张拉：接通油泵、加压，当压力达到2.5Mpa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到 设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了张拉所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。两端同时张拉时，两端张拉速度要保持一致，压力差不应超过10Mpa。9.2.3顶压及拆除设备：液压顶压：用手动泵给顶压器加压。当张拉到控制应力时，停止加压，在保持所需压力下，用手动泵给顶压器加压，压力达到30Mpa时，顶压器和千斤顶同时缓慢回油。最后拆除张拉设备。9.2.4测量记录：张拉后再次测量无粘结筋外露长度减去张拉前测量的长度，所得之差为实际伸长值用以校核计算伸长值，其偏差为10或5。9.2.5各项试验单、记录归档： 无粘结筋张拉完毕后，应填写施加预应力表格，由操作人员签名备查。归档资料包括高强钢丝或钢铰线、锚夹具钢材出厂证明及力学性能复试报告；无粘结预应力筋及锚夹具合格证明；传感器、配套油泵千斤顶标定试验单；无粘结筋张拉伸长值记录。10.过程控制10.1监控项目：施工单位具备资质证明。10.2连续监控项目：10.2.1每束无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与设计规定值的相对允许偏差为5。10.2.1.1检验方法：由工长检查施工预应力记录。10.2.1.2检查时间：每4小时检查一次。10.2.2断丝数量不超过结构同一截面钢丝总根数的 2。10.2.2.1检查方法：工长检查施工预应力记录并检查钢丝状况。10.2.2.2全数检查。11.质量验收标准11.1保证项目：11.1.1锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，乙型锚具不大于5mm。11.1.2钢丝镦头强度不得低于钢丝标准强度的98，其外形尺寸及外观质量应符合要求。11.2基本项目：11.2.1每束无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与设计规定值的相对允许偏差为5。11.2.2 检查镦头强度试验报告。12.半成品成品保护12.1锚固区内的防护必须有充分防锈和防火的保护措施，严防水气进入锈蚀锚具或预应力筋。12.2将锚具预先埋入混凝土构件内，待张拉后，切去多余无粘结筋（必须用砂轮锯，不得用电弧或氧乙炔焰），预应力筋端头预留30MM 长度，在擦去锚具油脂后，刷防锈漆，穴模部分用环氧砂浆堵封或微膨胀混凝土封好，外露锚具部分用普通混凝土浇筑封堵。5、无粘结预应力筋存放。无粘结预应力筋运到工地后，在铺放使用前，应将其妥善保存放在干燥平整的地方，应避免污水的污染，下边要有垫木，上面采取防雨措施锚具、配件要存在室内。运输、存放时都要避免预应力筋外皮破损。13.应注意的质量问题13.1施工时采用超张拉方法，最大张拉力不应超过无粘结筋标准抗拉强度的75。本工程采用一次超张