机械工艺流程.ppt

机工0507班实习报告 国营长江船用机械厂 GT 240气缸套机械加工工艺 制作人 高明俊主讲人 古吉川 产品介绍 零件详细图 加工路线图 1 离心式浇铸2 检验毛坯尺寸 抗拉强度3 车粗镗内孔定位面 切试验环4 检验机械性能晶相组织5 镗 粗镗内孔 6 检验7 车 粗车外圆 平大头端面 检验 8 打标记9 热处理10 车 半精车外圆 平大小头端 11 水压试验12 镗 精镗内孔 13 车 粗车珩内空孔定位面及非定位面 14 粗珩内孔15 车 精车各外圆 16 车 平大头端面 车端面环槽 17 打标记18 精珩内孔 检验19 铣 铣气门 锐棱倒钝 20 涂漆 工序一 离心式浇铸 工序二 检验毛坯尺寸 抗拉强度 工序四 检验机械性能晶相组织 设备 车床C630刀具 尖刀借Z350 07 08刀1 2夹具 60 活顶针借Z350 07 08车2量具 钢皮尺1M专用外卡钳借Z350 07 08量2 工序三 车粗镗内孔定位面切试验环 工序内容 粗镗内孔设备 土镗床夹具 60 活顶针借Z350 07 08车2量具 钢皮尺1M专用外卡钳借Z350 07 08量2工序六 检验夹具 垫块借GT 240 JT2 工序五 镗 工序七 车 工序内容 粗车外圆 平大头端面检验设备 车床C630夹具 60 活顶针借Z350 07 08车2量具 钢皮尺1M专用外卡钳借Z350 07 08量2 工序内容 在缸套小头端打上年号 炉号 编号字头4mm工序九 热处理工序内容 时效 每炉抽查时效后硬度 缸套运转时防止碰撞变形检验 工序八 打标记 工序十 车 工序内容 半精车外圆 平大小头端面检验设备 车床C630刀具 尖刀借Z350 07 08刀1 2夹具 60 活顶针借Z350 07 08车2量具 外径千分尺270 325钢皮尺1M 工序十一 水压试验 设备 试压泵SY600夹具 上端盖借GT 240 JsY1下端盖借GT 240 JsY2 工序十二 镗 设备 土镗床刀具 精镗孔刀头借GT 280 刀3 刀4夹具 刀盘借GT 240 JT1垫块借GT 240 JT2量具 内径千分尺225 250内径量缸表100 250 工序内容 精镗内孔检验 工序十三 车 工序内容 粗车珩内孔定位面及非定位面 平大小头端面夹具 可调尾顶针借GT 240 JC1量具 外径千分尺270 325游标卡尺25 50 工序十四 珩 工序内容 粗珩内孔检验设备 珩磨机ZM4 01刀具 珩磨头借GT 200 FM1夹具 定位圈借GT 240 JMB隔圈借GT 240B JM1球形压环借GT 240 JM1珩磨油石座借GT 240 FM1量具 内径量缸表100 250珩磨油石TL120 ZY2SH200 16 16 工序十五 车 工序十六 车 工序内容 1 平大头端面 车端面环槽 锐棱倒钝2 调头取长 倒内外圆设备 车床C630夹具 可调尾顶针借GT 240 FM1量具 游标卡尺300深度尺150钢卷尺1M外径千分尺25 50 工序十七 打标记 工序内容 在大头一端按图纸要求打上各项标记检验字头4mm 工序十八 珩 工序内容 精珩内孔检验设备 珩磨机ZM4 01夹具 珩磨油石座精珩定位圈球形压环量具 珩磨油石TL120ZY2SH200 16 16内径量缸表100 250外径千分尺225 250 工序十九 铣 工序内容 铣气门 锐棱倒钝设备 镗床T68刀具 气伐坑铣刀气门镗刀量具 游标卡尺300深度尺150 工序二十 涂漆 工序内容 非定位面涂防锈漆按图纸及技术要求全面检查油封包装检验入库 为期两周的实习 作业量大且时间匆忙很多工艺没来得及详细记录 例如461 471厂属于国营军工企业 资料的收集受到很大限制 我们小组在整个实习过程中为资料的采集都做出了很大的努力 我们怀着要做就要做好的信念尽最大