采煤系统达标项目.doc

采煤系统质量标准化达标项目8月份：11191工作面上下顺槽轨道铺设；11221工作面上下顺槽轨道铺设；9月份：11191工作面皮带铺设质量标准化；11221工作面皮带铺设质量标准化；10月份：11191工作面物料码放质量标准化；11月份：11231工作面液压支架工程质量标准化；11191工作面液压支架工程质量标准化；12月份：11231工作面上下顺槽管线吊挂质量标准化；11191工作面上下顺槽管线吊挂质量标准化。生产技术科2012年7月21日采煤系统2012年八月份达标单位：综采一队 达标项目：11221工作面上下顺槽轨道铺设 达标分数：94分 达标时间：2012年8月序号质量标准得分备注1上下顺槽无极绳绞车安装合理，运行良好，运输能力满足上下顺槽运输需要，各类安全防护设施齐全有效；绞车托绳棍、压绳棍安装齐全，运行可靠，无浮煤。（1处不合格扣1分）2上下顺槽轨道平直，无弯曲，无凸凹现象；地面平整，浮煤不过道木，无轨道悬空现象。（1处不合格扣1分） 3道木铺设平直，间距1米，误差不超过100mm；各类物料码放距轨道间距不小于0.5米。（1处不合格扣1分）4上下顺槽轨道道夹板、各类螺丝螺丝齐全，无螺丝松动及缺少螺丝等现象。（1处不合格扣1分）5上下顺槽轨道接口处间隙不大于5mm，轨道高低和左右错差不大于2mm。（1处不合格扣1分）采煤系统2012年八月份达标单位：综采二队 达标项目：11191工作面上下顺槽轨道铺设 达标分数：94分 达标时间：2012年8月序号质量标准得分备注1上下顺槽无极绳绞车安装合理，运行良好，运输能力满足上下顺槽运输需要，各类安全防护设施齐全有效；绞车托绳棍、压绳棍安装齐全，运行可靠，无浮煤。（1处不合格扣1分）2上下顺槽轨道平直，无弯曲，无凸凹现象；地面平整，浮煤不过道木，无轨道悬空现象。（1处不合格扣1分） 3道木铺设平直，间距1米，误差不超过100mm；各类物料码放距轨道间距不小于0.5米。（1处不合格扣1分）4上下顺槽轨道道夹板、各类螺丝螺丝齐全，无螺丝松动及缺少螺丝等现象。（1处不合格扣1分）5上下顺槽轨道接口处间隙不大于5mm，轨道高低和左右错差不大于2mm。（1处不合格扣1分）采煤系统2012年九月份达标单位：综采一队 达标项目：11221工作面下顺槽皮带铺设 达标分数：94分 达标时间：2012年9月序号质量标准得分备注1皮带安装完好，各种保护装置齐全完好，皮带机头、机尾、驱动器、落煤点或其他旋转部位必须设置护栏或护罩；皮带运行良好，无跑偏。（1处不合格扣1分）2底皮带与底板有300mm的安全间距，无胶带磨底板或积煤现象；胶带运输机边杆与里帮巷道壁之间有不小于500mm的安全距离；机头与机尾处巷道里帮的距离不得小于700mm。（1处不合格扣1分） 3皮带铺设平直，无弯曲、凸凹现象；皮带架上无煤尘，冲刷及时；需人员跨越皮带处设有过桥，严禁人员从无专用通道的地方跨越皮带。（1处不合格扣1分）4皮带接头处搭接合理，使用规定皮带扣连接，皮带无破损。（1处不合格扣1分）5皮带托辊、底辊齐全，运行可靠，无损坏现象。（1处不合格扣1分）采煤系统2012年九月份达标单位：综采二队 达标项目：11191工作面下顺槽皮带铺设 达标分数：94分 达标时间：2012年9月序号质量标准得分备注1皮带安装完好，各种保护装置齐全完好，皮带机头、机尾、驱动器、落煤点或其他旋转部位必须设置护栏或护罩；皮带运行良好，无跑偏。（1处不合格扣1分）2底皮带与底板有300mm的安全间距，无胶带磨底板或积煤现象；胶带运输机边杆与里帮巷道壁之间有不小于500mm的安全距离；机头与机尾处巷道里帮的距离不得小于700mm。（1处不合格扣1分） 3皮带架铺设平直，无弯曲、凸凹现象；皮带架上无煤尘，冲刷及时；需人员跨越皮带处设有过桥，严禁人员从无专用通道的地方跨越皮带。（1处不合格扣1分）4皮带接头处搭接合理，使用规定皮带扣连接，皮带无破损。（1处不合格扣1分）5皮带托辊、底辊齐全，运行可靠，无损坏现象。（1处不合格扣1分）采煤系统2012年十月份达标单位：综采二队 达标项目：11191工作面物料码放 达标分数：94分 达标时间：2012年10月序号质量标准得分备注1工作面上下顺槽料场选择符合公司规定，各种物料码放顺序符合物料码放管理规定。（1处不合格扣1分）2物料码放分类清楚，码放整齐，距轨道间距不小于0.5米，物料顺巷平放，外沿整体呈一条支线，物料码放高度小于1.2米。（1处不合格扣1分）3所有物料上架管理，物料架为统一设计加工，摆放整齐，物料架无外观缺损或损坏。（1处不合格扣1分）4当班需使用的物料数量适当，且分类摆放整齐。（1处不合格扣1分）5回收的旧U型钢堆放整齐，高度不超过3层，数量不超过20根。（1处不合格扣1分）采煤系统2012年十一月份达标单位：综采一队 达标项目：11231工作面液压支架工程质量 达标分数：94分 达标时间：2012年11月序号质量标准得分备注1工作面顶板控制范围内顶板移近量按采高100mm/m计算.顶板不出现下沉，综采工作面支架前梁接顶严密.机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于300mm, 梁端头不见矸石。不准随意留顶煤开采，比粗留顶煤开采时必须有批准的专项措施。（1处不合格扣1分）2综采支架初撑力不低于规定值的80%。支架排成一条直线，偏差不超过50，中心距偏差不超过100mm.支架顶梁与顶板平行支设，最大仰角7。相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。（1处不合格扣1分）3煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。（1处不合格扣1分）4管线吊挂整齐，架间无浮煤（工作面在2内浮煤平均厚度不超过30mm）（1处不合格扣1分）5采煤机完好，不漏油，不缺截齿。顺槽输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完好。工作面运输机与转载机搭接合理，底链不拉回头煤。支架高度与采高相符，不得超高实用。综采液压支架不漏液、不窜液、不卸载。（1处不合格扣1分）采煤系统2012年十一月份达标单位：综采二队 达标项目：11191工作面液压支架工程质量 达标分数：94分 达标时间：2012年11月序号质量标准得分备注1工作面顶板控制范围内顶板移近量按采高100mm/m计算.顶板不出现下沉，综采工作面支架前梁接顶严密.机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于300mm, 梁端头不见矸石。不准随意留顶煤开采，比粗留顶煤开采时必须有批准的专项措施。（1处不合格扣1分）2综采支架初撑力不低于规定值的80%。支架排成一条直线，偏差不超过50，中心距偏差不超过100mm.支架顶梁与顶板平行支设，最大仰角7。相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。（1处不合格扣1分）3煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。（1处不合格扣1分）4管线吊挂整齐，架间无浮煤（工作面在2内浮煤平均厚度不超过30mm）（1处不合格扣1分）5采煤机完好，不漏油，不缺截齿。顺槽输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完好。工作面运输机与转载机搭接合理，底链不拉回头煤。支架高度与采高相符，不得超高实用。综采液压支架不漏液、不窜液、不卸载。（1处不合格扣1分）采煤系统2012年十二月份达标单位：综采一队 达标项目：11221工作面上下顺槽管线吊挂 达标分数：94分 达标时间：2012年12月序号质量标准得分备注1工作面上下顺槽电缆全部使用电缆钩统一吊挂，电缆钩间距统一且不超过1.2米，电缆吊挂平直，高度统一且支线性好，无弯曲下沉现象。（1处不合格扣1分）2上下顺槽电缆及电缆钩上无浮煤，每3天至少清扫1次；动力电缆与信号线分别吊挂，且间距不得小于0.5米。（1处不合格扣1分）3工作面上下顺槽各种管路统一吊挂，高度统一，距地面不小于0.3米（，支线性好，无弯曲现象；各种硐室、水仓口使用“龙门架”。（1处不合格扣1分）4上下顺槽管路上无浮煤，每天至少清扫1次；管路使用空心字统一编号，且编号清晰，符合公司管线吊挂规定要求。（1处不合格扣1分）采煤系统2012年十二月份达标单位：综采二队 达标项目：11191工作面上下顺槽管线吊挂 达标分数：94分 达标时间：2012年12月序号质量标准得分备注1工作面上下顺槽电缆全部使用电缆钩统一吊挂，电缆钩间距统一且不超过1.2米，电缆吊挂平直，高度统一且支线性好，无弯曲下沉现象。（1处不合格扣1分）2上