QSQR.04.301车用减震垫技术条件.doc

Q/SQR04256-2002上汽集团奇瑞汽车有限公司发布2003-11-15实施2003-10-30发布车用减震垫技术条件（试行）Q/SQR04301-2003Q/SQR上汽集团奇瑞汽车有限公司企业标准IQ/SQR04301-2003前 言本标准规定了奇瑞车用减震垫的要求。本标准适用于奇瑞汽车。如果有特殊要求，相关检测标准依据技术部门制定的相应技术规范执行。本企业标准由范围、引用标准、技术条件、试验方法、检验规则、包装贮运等部分组成。本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽研院提出。本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽研院归口。本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽研院负责起草。本标准主要起草人： 张海平 。I车用减震垫技术条件（试行）1 范围本标准规定了奇瑞车用材料为PUR+EVA、玻璃棉+无纺布、PU减震垫的技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于奇瑞车用PUR+EVA、玻璃棉+无纺布、PU减震垫的检验。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性GB 10808 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法 GB 10297 非金属固体材料导热系数的测定方法、热线法Q/SQR.04.057 CAC商标标记Q/SQR.04.058 汽车零部件标记要求Q/SQR.04.112 产品包装标志要求Q/SQR.04.148 车用座椅泡沫3 术语无。4 技术要求4.1 PUR+EVA材料复合件序号项 目结果表达性能要求试验方法复合件表皮泡沫1色泽-灰黑色白色或淡黄色目测2外观-无分离及破损等缺陷无伤痕、无色差、无气泡等无破裂、缺料、起皮及结块等影响外观的缺陷3形变-不允许断裂、分层等不允许塌陷、扭曲等4质量g/m24700350350035012002005.15厚度 E10mm+1-223-2015.2压缩性（平均值）%-356厚度mm-3-5.27剥离强力（粘结）N6或泡沫塑料断裂-5.38断裂强度N/m2-1005.20915，20园棒弯曲性能-无异常-5.410试样隔音dB曲线5.511耐油性（柴油）（A、C）-无异常-5.612大气老化（1个周期）-无异常-5.713粘结性能-应能使用粘结剂批量粘贴-14阻燃性mm/min755.815气味特性-4或按图纸规定5.916甲醛含量测定mg/kg105.1017有机物含量测定gC/g505.1118冷凝组分mg25.1219拉伸强度MPa-纵/横向1-5.1320断裂伸长率%-纵/横向50-21撕裂强度kg/cm-纵/横向5-5.1422受热尺寸变化率%-纵/横向2-5.154.2 玻璃棉+无纺布复合件序号项 目结果表达性能要求试验方法1色泽-成品表面为黑色目测2外观-无纺布无起皱、无严重稀密不均、无明显起球等缺陷；玻璃棉无明显的堆积、空缺或夹有杂物。3形变-不允许存在明显形变4修饰-周边修饰完美，孔边圆滑5密度kg/m3按图纸5.166耐油性-不应有变质、层间脱离等异常现象5.177耐水性（厚度变化率）%55.188耐热性-不应有变质、层间脱离等异常现象5.199燃烧特性mm/min755.810导热系数W/m.k0.0555.2111大气老化（1个周期）-无异常5.74.3 PU发泡件序号项 目结果表达性能要求试验方法1色泽-PU本体为黑色目测2气泡-允许存在一定暗泡，但暗泡直径不大于6mm3形变-不允许有明显的形变4修饰-飞边的允许宽度为0.51mm，其余部分应清除干净5表皮-整体外观应平整、圆滑6密度kg/m34555.227回弹率%508压缩强度（50%）kPa379断裂伸长率%8010疲劳%511撕裂强度N/cm212燃烧特性mm/min755.813大气老化（1个周期）-无异常5.75 试验方法5.1 质量测量5.1.1 仪器5.1.1.1 精确度为0.01克的天平5.1.1.2 精确度为0.5mm的直尺5.1.1.3 环形冲头或剪子之类的切割工具5.1.1.4 空调舱室：温度为(232)，相对湿度50%5%。对于湿度不敏感的材料，只需进行3h的温度调节。对需要进行湿度恢复的材料，需将其放到空调舱室中进行(222)h的温度调节。5.1.2 试样准备用切割工具从要测试的材料上取5个尺寸为（100100）mm的试样。 5.1.3 操作方法将每个试样进行称量并记下其质量（g）。如果是复合材料，先将其组成部分分离，再称各分离部分的质量。5.1.4 结果表达单位面积质量的单位为g/m2，是5个试样测量值的算术平均值的100倍。5.2 厚度及压缩性试验5.2.1 试验环境环境温度：(201)相对湿度：(652)%活动压盘施加的压力：10g/cm2，压力值误差约5%5.2.2 样品测量5.2.2.1 样品测量取样为5块，每块尺寸100100mm，裁样时应保证所取样品间的相互距离至少为50mm，且离零件边缘100mm以上。将样品放在规定的环境条件下进行至少24h状态调节处理，并在同样环境下进行测量。5.2.2.2 零件测量厚度测量可直接在零件上进行 。对于均质材料要在5个部位，不均匀材料则在10个部位进行测量，测量点相距至少50mm，且距零件边缘100mm以上。将零件放在规定的环境条件下进行至少24h状态调节处理，并在同样环境下测量。5.2.3 操作方法5.2.3.1 名义厚度根据选择的压力调整仪器。将零件或样品放在千分尺的固定压盘上。使活动压盘慢慢下移以避免冲击，活动压盘与材料接触，在规定的压力下保持30秒，即得到千分尺测出的厚度值。5.2.3.2 压缩性根据测量压力调整仪器，压缩性测量的压力等于厚度测量压力的10倍。根据以上规定的条件测量材料厚度，测量可在厚度测量试验之后的样品上进行。5.3 剥离强力（粘结）试验5.3.1 试验设备5.3.1.1 具备下列特性的拉力机装备有适当的钳口。活动钳口移动速度：(1002)mm/min。最小拉力负荷：100N。5.3.1.2 粘结试验所需的特定材料接受基体（真正的基体）材质，按文件规定尺寸：(20050)mm；复盖体（粘结在基体上），材质与尺寸同上；开口为150500m，带盖的圆形涂胶装置，涂胶宽度至少60mm，装置整体质量为(1.750.25)kg；玻璃板：(100200)mm；胶膜接受板；加压装置，对样品的加载负荷为0.02Mpa；泡沫塑料板：50100mm，厚度为36mm，承载力约20N/dm2；无胶隔离板，厚(0.040.01)mm；精度为0.1g的天平；搅拌器；计时器；5.3.1.3 恒温恒湿间，(232)，相对湿度(505)%。5.3.2 试样准备沿材料各向裁取(50200)mm的试样各5块，当材料变形较大时，仅考虑纵向方向；取样至少应距边缘150mm及距零件的头和尾3m；在试样一端，用手将两材料分离，测量长100mm试样整体宽的粘接力； 试样应在恒温恒湿间放置(242)h。5.3.3 操作方法在规定的环境中进行试验；将拉力机调整至合适的灵敏度；将试样固定在接力机钳口内；将试样剥离拉伸75mm，钳口对应的移动距离为150mm；记录活动钳口的负荷位移曲线；对粘接剂试验，记下其断裂形式。5.3.4 结果表示对每个试样，在舍去负荷位移曲线的起始部分25mm后，计算50mm长的平均剥离力；5.4 抗弯曲开裂性试验5.4.1 试验设备弯曲试验仪一台，圆柱棒的直径为20mm。恒温恒湿间：温度：232 相对湿度：50%5%。十倍放大镜。5.4.2 取样尺寸：长150mm5mm，最小宽度45mm5mm。把试样置于恒温恒湿条件下不少于22小时。5.4.3 操作方法在恒温恒湿间对三个样品进行试验，把试样插入弯曲试验仪，为了便于检查表面，一般让表面承受拉伸。在选定的圆柱棒上把试样弯曲180，持续3秒。放下试样并用放大镜检查。检查是否有裂纹或裂缝产生。5.5 试样隔音试验5.5.1 试样准备使用裁刀，在材料上各取直径不同的5个试样，其厚度应尽可能一致。将试样置于温度为(202)、相对湿度为65%5%的环境中24h。5.5.2 试验仪器低频发生器；频谱仪；驻波仪，包括：粗管（内径99mm且长度1m）、细管（内径29mm且长度0.28m）、粗管用活动长话筒探头、细管用活动短话筒探头、管子及探头用的带扬声器的支架；冲裁刀。5.5.3 试验方法试验温度为(202)。5.5.3.1将低频发生器和频谱仪接通电源。5.5.3.2 将粗管固定在支架上并安装探头。5.5.3.3把直径为100mm的试件放在管端的支架上。5.5.3.4 把与扬声器接通的低频发生器调至100Hz，将接收话筒探头信号的频谱仪放在100Hz倍频程的三分之一处。把话筒托架放在刻度尺0附近，并置于使频谱仪指针处于偏角最大的位置，这时探头处于驻波的声压波腹（最靠近试样的声压波腹）。使用输入电位计调整指针至吸收比率的值为100%。移动话筒托架直至取得指针的第一个最小偏角，这时探头处于驻波声压波节。如果指针偏斜至0.3，则变换灵敏度范围，比率规定为：0100%、072%、033%。指针最小偏角时直接记录合适比率的吸声系数。当材料表面不平时，例如凹凸不平，只要频率允许（从250Hz起），就从试样的第二个声压波腹开始。5.5.3.5 频率为125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250和1600Hz时重新操作，根据这些频率的不同频谱仪置于倍频程的1/3处。5.5.3.6 对于其它4个直径为100mm的试样，重复试验过程。5.5.3.7 抽出粗管及探头，用细管及探头进行替换。5.5.3.8 把直径为30mm的试样放在试样架上并把低频发生器调至800Hz，把频谱仪调节至800Hz倍频程的三分之一处，并进行测量。5.5.3.9 对于频率为1000、1250、160、2000、2500、3150、4000、5000和6300Hz，操作 5.5.3.5，按这些频率中的不同频率将频谱仪放在倍频程的三分之一处。5.5.3.10 对于其它4个直径为30mm的试样，重复试验过程5.5.3.8和5.5.3.9。5.5.4 隔音增益曲线如下图所示5.6 耐油性试验5.6.1 试验仪器和试剂脱酯棉聚乙烯塑料袋：150230mm焊钳空调箱232，相对湿度50%5%可调的鼓风烘箱可调的冰柜液体：文件中提及的水、油、汽油等。5.6.2 试样的准备在隔音材料上裁取120200mm的试样。试样数目取决于要试验液体的数目。5.6.3 操作方法在与发动机舱钢板不相接触的面进行试验。将一块脱酯棉带放在工作面上以形成一复合试样。用所选择的流体浸湿脱脂棉。将复合试样置于聚乙烯袋中并用焊钳密封。使整个组合体以受文件中规定的老化条件：A：空调箱中7天10分钟。B：在702的烘箱中7天10分钟。C：在1002的烘箱中4小时5分钟。D：根据需要，在试验报告中规定热冷循环。在试验结束时，打开袋子，取下脱酯棉并检查材料表面。5.7 大气老化试验5.7.1 试验设备温度可调节到(702)、(852)、(1002)的鼓风烘箱。温度可调节到(402)、相对湿度为95%2%和温度为(852)，相对湿度为95%2%的恒温恒湿试验箱。温度为(-202)的冷冻箱。温度可调节为(-202)和(852)、相对湿度为95%2%的气候试验间。温度和相对湿度调节为(232)和50%5%的试验舱室。5.7.2 试验样品试验样品的尺寸和数量就是老化试验前指出的用于确定其特性的尺寸和数量。在没有特别指明的情况下，塑料零件应按装车状况固定进行试验。5.7.3 试验方法使零件或试验样品经受以下规定的试验循环：40、相对湿度为95%下161h，然后-20下31h，最后100下61h。在每次更换设备时，先在室温下稳定30min，以避免热冲击。循环试验结束后，试验样品放入232和50%5%的试验舱室中24h。用气候循环前测量材料特性（如强度、柔度、延伸率、龟裂）相同的方法确定经过给定气候循环后的样品的特性。记录样品性能降低百分比和外观的变化。5.8 阻燃特性 按GB 8410的规定进行试验。5.9 气味特性按C3条件进行评价。试验设备：带循环空气的温室，精度等级2（2）； 检验容器为装有无味密封垫和盖的玻璃器皿（3l），检验容器在每次检验过程之前必 须清洗（例如用试验室洗涤机），试验容器必须干净，并且无味。 试样预处理：按供货状态进行试验。 试样量：5015cm3。试验体的变化以及存放条件：采用变体C1、C2、C3。试验实施：变 体温 度存 放 时 间检 验 说 明1（232）（241）ha、b、c、d、f2（402）（241）ha、b、c、d、f3（802）2h10mina、c、e、f检验说明： 对于变体1和2要往检验容器中灌注50ml蒸馏水，对于变体3在检验容器中不添加水； 试样应小心置入试验容器中，以致于避免与水的直接接触； 试样容器应紧紧地闭锁在预热温室中放置； 对于变体1和变体2检验容器从温室中取出后直接进行评价； 对于变体3检验容器从温室中取出后，在进行评价之前，应冷却到（605）的检验室 温，通过3个测试者的评价后，在通过其他测试者评价之前，容器应再回到（802）的 温室中放置30分钟。 评价至少应由三个测试者进行，对于单个评价如果评分相互差别大于2分，则应有至少5 个测试者进行重复测量。 气味评价：对于所有变体根据1到6的评分评价刻度进行气味评价，其中中间刻度值也是可能的。 评价刻度：分值分1 感觉不到 分值分2 可感觉到，不扰人 分值分3 可明显感觉到但还不扰人 分值分4 扰人 分值分5 强烈反感 分值分6 难以容忍 气味特性依据检验方法和使用的变体可对单个分值以算术平均值给出，其中在平均值 圆整时可以分成半分值等级。5.10 甲醛含量测定5.10.1 试样准备每个试样的尺寸为40mm100mm（所用材料或待测零件）厚度。每种材料要取6个试样，其中5个用于甲醛测定，一个用于含水量测定。在1升PE瓶的瓶盖内侧有一个钩子，试样挂在钩子上，为此在试样上剪个裂口（软的材料）或钻个孔（硬的材料）。5.10.2 测试概述测试时，将尺寸一定的试样固定在紧闭的装有蒸馏水的1升聚乙烯瓶中，试样位于蒸馏水的上方。60下将其保温3小时。待瓶冷却后，用分光光度计或高效液相色谱仪测定被蒸馏水所吸收的甲醛含量。5.10.3 校正步骤用乙酰丙酮和蒸馏水制备乙酰丙酮溶液。用乙酸铵和蒸馏水制备乙酸铵溶液。用甲醛溶液（可购买的；浓度为35%到40%）和蒸馏水制备甲醛标准溶液。用碘量滴定法测定甲醛标准溶液的准确浓度。用甲醛标准溶液和蒸馏水制备甲醛校正溶液。用蒸馏水稀释甲醛校正溶液。6个甲醛浓度不同的稀释过的甲醛校正溶液。将6个稀释过的甲醛校正溶液与乙酰丙酮溶液和乙酸铵溶液混合并且加热混合溶液。用分光光度计测定溶液的吸光度。画出校正曲线，算出校正因子。 5.11 有机物含量测定5.11.1 试验概述待测材料被分成小块并作为试样被装在一个专用的小玻璃瓶中，然后在120下保温5h。在小玻璃瓶中形成的材料的总散发被输入气相色谱仪中的分离柱。通过在分离柱中的分离以及氢火焰离子检测器的检测，由积分仪或计算机算出结果。5.11.2 试样准备从待测材料或零件中取出试样。如零件由几种不同材料组成，则对整个复合件进行检验。当测定值超出极限值时，为了查出最强的散发体，要对每层材料进行单个的检验。较软的材料可用剪刀将试样剪成小块。一小块的重量位于10到25mg之间。5.11.3 试验设备和测试条件5.11.3.1 试验设备顶空进样器带有分流不分流进样口和氢离子火焰检测器的气相色谱仪。带有100%聚乙烯乙二醇分离相的WCOT毛细管分离柱。温度控制系统用于记录气相色谱图的积分仪和计算机。5.11.3.2 测试条件气相色谱仪中色谱炉的温度程序：50时保温3分钟以12K/min的速度从50升温到200200时保温4分钟进样口温度：200。检测器温度：250。分流比：1：20。平均载气速度：22到27cm/s。BHT的滞缓时间小于16分钟。5.11.4 试验进行a） 为整个测试系统的运行作准备。b） 在基本校正之后，气相色谱仪应当一直处于开机状态。c） 按照在试样准备章节中所述色方法，准备待测材料的样品。每种材料至少要分析3个样品。d） 用瓶盖和台式压盖机气密封3个干净的顶空瓶，以测定空白值。e） 称重并气密封一个装有ABS粒子的顶空瓶。f） 将作了记号的小瓶放入顶空进样器。g） 小瓶在顶空进样器中120下保温5h，然后进行气相色谱分析，气相色谱图由积分仪和计算机记录下来。h） 对于每个空瓶可从积分仪或计算机打印出的表中读出总的峰面积。理想情况下，空瓶的总的峰面积是零。如不是零，则算出由3个空瓶所测得的总的峰面积的平均值。这个值在计算总散发时被用作“峰面积空白值”。i） 对于那个装有ABS粒子的小瓶，可从表中读出一个总的峰面积。计算出这个ABS样品的有机物总散发。j） 检查一下所测得的ABS样品的总散发是否在规定值范围内。如落在该范围内，则测试有效。如没有，则中断测试，找出原因。然后进行新的测试，以进行比较。k） 如这次测试是有效的，则对于每个装有待测材料的小瓶可从表中读出一个总的峰面积。计算出这个样品的有机物总散发。5.12 冷凝组分测定5.12.1 试验概述为了测定冷凝组份可将试样放入玻璃杯中，在玻璃杯口放上一密封圈，盖上一张已称重的铝箔，在铝箔上再放上一块玻璃板和一张滤纸。然后将这玻璃杯置于温度为100的油浴中。在玻璃板和滤纸上还要放上冷却板。冷却水的温度被调到21。存放16小时后，取下气雾冷凝过的铝箔，将其在干燥器中存放3.5到4h后称重。冷凝组份等于气雾冷凝试验前后铝箔的重量之差。5.12.2 试样准备在材料或零件上割下圆形试样，直径为80mm1mm，相当于50cm2。圆形试样的最大厚度为10mm。气雾冷凝试验前，通常将试样放在带硅胶的干燥器中预干燥24小时以上。一些特殊材料的预干燥时间应更长。5.12.3 试验设备带冷却装置的恒温器玻璃杯金属压环密封圈厚度为0.03mm，直径为103mm的铝箔玻璃板直径大于90mm的滤纸读数精度为0.01mg的天平带硅胶的干燥器实验室用洗瓶机邻苯二甲酸二辛酯（DOP）5.12.4 试验进行打开气雾冷凝装置的恒温器。打开气雾冷凝装置的冷却装置。检查一下，恒温器中硅油温度和冷却水温度是否已正确设定。硅油温度必须设定在100，冷却水温度必须设定在21。将6片铝箔编号，用分析天平将编了号的铝箔称重，精确到0.01mg。在一次气雾冷凝试验中有六个玻璃杯被放在油浴中，其中最多五个放试样，一个放用于检验的DOP。从干燥器中取出待测试样，将其分别放在各个玻璃杯的底部。将金属压环压在试样上。在一个玻璃杯中加入10g0.2 g DOP，加入的DOP必须全部在玻璃杯底部，不允许碰到玻璃杯内壁。在每个玻璃杯口的边缘放上一个密封圈，在这上面再放上一张已称重的铝箔。在铝箔上放上一块干净的玻璃板，在玻璃板上放上一张滤纸。将六个玻璃杯小心地放在已加热的油浴中。小心地放上冷却板。玻璃杯在油浴中存放16小时10分钟。然后关闭气雾冷凝装置的恒温器和冷却装置。关闭气雾冷凝装置后，小心地拿下气雾冷凝过的铝箔，将气雾冷凝过的一面轻轻地转到上面，在中间对折一下，然后将其放在干燥器中。存放3.5到4h后，从干燥器中单张地取出气雾冷凝过的铝箔。用分析天平将铝箔称重，精确到0.01mg。每种材料或零件至少要测试两个试样。这一材料或零件的冷凝组份是两个有效测试值的算术平均值。5.13 拉伸强度、断裂伸长率5.13.1 试验原理本方法的原理即是将哑铃状或类哑铃状的试样拉断，使用的拉伸设备应能保证稳定的经向拉伸速度并能确定抗拉性能。5.13.2 拉伸速度为(10010)mm/min，试验温度为(232)。5.13.3 试验样品选用2型试样，样品不应有缺陷和可见的断裂痕迹。5.14 撕裂强度5.14.1 活动钳口移动速度为(10010)mm/min；5.14.2 调节间温度为(232)，相对湿度为50%2%，样品的调节时间至少24h，空气应于试样两表面自由接触，并在相同的状态调节条件下进行试验。5.14.3 试样形状为20050mm的矩形。5.14.4 操作方法调整负荷及伸长率等级，调节活动钳口间距为50mm。将试样上切开的两舌片分别夹入钳口内，无开口的小边处于自由状态，撕裂开端应平行于拉伸方向，开端终点应于两钳口等距；其中一舌片夹紧在一钳口左边的一半，另一舌片夹紧在另一钳口的右边一半，试样刚好张开在两钳口间。起动拉力机，使试样撕裂至少80mm。取用统计法测定的平均值作为试样的撕裂强度。对每组试样，计算经向和纬向上获得的5个结果的算术平均值。5.15 受热尺寸变化率5.15.1 试验原理把检验的材料试样放入鼓风烘箱中并检验外观和尺寸变化。5.15.2 试样准备及调节在纵/横向各取3块300100mm的试样。在每块试样上，划2条相距250mm，并与试样边缘或端部等距的标记。划线应在材料空调室（温度为232，相对湿度为50%5%）,调节(222)h进行。5.15.3 操作方法把烘箱温度调节至+95。在温度稳定后，把试样放入烘箱中，试样应平坦，并使其表面尽可能多地同热空气接触。在22h后，从烘箱中取出试样，立即测量标记之间的距离。让试样在空调室保持22h，再次测量标记之间的距离。记下试样的外观变化情况。5.16 密度5.16.1 试样在产品的不同部位平面上取尺寸为100mm100mm产品厚度的试样3个。注：如产品取不出这样的片材，可取该产品所能取的最大尺寸的片材。5.16.2 试验步骤除去试样的贴面（增强层），测量试样的长、宽及厚度，精确到0.1mm，计算体积，然后称取试样的质量，精确到0.1g。计算产品密度。5.17 耐油性在产品上取面积不小于100mm100mm的试样3个，试样形状不限。将试样浸入标准燃油B中，72h取出，经24h沥干后，检查外观有无异常现象。结果以3个试样外观变化情况表示。5.18 耐水性5.