精馏岗位操作规程.doc

岗位操作规程 下次修订日期：精馏岗位操作规程职责部门及岗位名称签名日期编制审核审核审核审核审核审核审核审核批准生效日期公司名称修订记录修订日期修订人修订内容目 录1、总体工艺或设备描述 42、操作参数 73、安全提示及要求 104、开车准备155、原始开车166、检修后开车197、急停后开车208、正常操作 219、正常停车 2410、异常操作2711、紧急停车2812、维修前准备3013、关键控制系统 3214、警报及联锁 3315、安全设施 3416、附件 351、总体工艺或设备描述1.1工艺原理 1.1.1利用粗甲醇中各组分挥发度不同，将水加入待分离的混合液中，利用多次部分汽化和多次部分冷凝的方法，达到完全分离各组分，获到精甲醇的目的。1.2流程描述 1.2.1来自合成工序的粗甲醇先经E03312废水冷却器与回收塔废水换热后，再通过E03301粗甲醇预热器与加压塔精甲醇换热到72C左右，进预精馏塔C03301上部，塔顶气在E03303一级冷凝器中部分冷凝，冷凝器温度控制在65C，未被冷凝的汽体入E03304二级冷凝器中冷凝，温度控制在40C，气体去T03306洗涤器，经水洗后不凝气去火炬，洗涤液去预塔回流槽T03301或甲醇回收塔C03304，预精馏塔塔顶冷凝液入预塔回流槽T03301。为提高预精馏塔的脱烃效果，确保精甲醇羰基化合物和水溶性合格，产品无异味，向预塔回流槽中加入适量的工艺水，萃取出较难脱出的烷烃油（油相），水相随回流液送入预精馏塔C03301塔顶，在精馏段形成萃取共沸物的特殊精馏过程，有效脱除轻馏份杂质。 1.2.2预精馏塔釜液与加压塔釜液换热，接近泡点后，进入加压塔C03302的中下部塔顶气作为常压塔再沸器的热源，冷凝液一部分作为精甲醇产品采出，另一部分回流到塔顶。 1.2.3加压塔釜液经预精馏塔釜液冷却后，进入常压精馏塔C03303下部，塔顶采出精甲醇产品，塔釜液送甲醇回收塔C3304中部。 1.2.4甲醇回收塔C03304塔顶采出杂醇油，塔釜废水冷却后送生化处理装置。 1.2.5甲醇精馏系统的蒸汽冷凝液返回蒸汽发生器。 1.2.6装置开车中不合格的产品返回到粗甲醇储槽。 1.2.8工艺流程框图1.3主要设备描述 1.3.1预精馏塔DN190029550 =10 设计压力0.1MPa最高工作压力0.04MPa 设计温度93 操作温度70-83 填料高度 16.8m： 1.3.2加压精馏塔DN200042740 =14 设计压力0.75MPa最高工作压力0.7MPa 设计温度150 操作温度122-136 填料高度26.4m 1.3.3常压精馏塔 DN260045500 =12 设计压力0.1MP最高工作压力0.02MPa 设计温度130 操作温度66.6-106 填料高度27.3m 1.3.4回收塔 DN80024250=12 设计压力0.1MPa 最高工作压力0.04MPa 设计温度130 操作温度110 填料高度9.8m 1.3.5 粗甲醇预热器=500 L=4914 设计压力壳程0.7MPa 管程0.5MPa最高工作压力壳程0.34 Ma 管程0.3 MPa 设计温度壳程130 管程90换热面积110m3 1.3.6 预塔一级冷凝器=1400 L=6722 设计压力壳程0.5MPa 管程0.5MPa最高工作压力壳程0.03MPa 管程0.39 MPa设计温度壳程200 管程70换热面积450m31.3.7 预塔二级冷凝器=1100 L=5362 设计压力壳程0.5M 管程0.5MPa最高工作压力壳程0.025M 管程0.39 MPa 设计温度壳程90 管程60换热面积153.7m31.3.8 预塔再沸器A=1400 L=4352设计压力壳程0.8MPa 管程0.5MPa最高工作压力壳程0.7MPa 管程0.04 MPa 设计温度壳程175 管程100换热面积200m3139预塔再沸器B=1100 L=3844 设计压力壳程0.8MPa 管程0.5MPa最高工作压力壳程0.7Ma 管程0.04 MPa 设计温度壳程160 管程100换热面积128m31310加压塔再沸器2500 H=8048 设计压力壳程0.8MPa 管程0.8MPa最高工作压力壳程0.7MPa 管程0.68 MPa 设计温度壳程175 管程145换热面积2113.5m31311常压塔再沸器（加压塔冷凝器）=2200 H=7392 设计压力壳程0.8MPa 管程0.12MPa最高工作压力壳程0.67Ma 管程0.04MPa 设计温度壳程175 管程145换热面积1375m31312加压塔回流槽=1900 L=5000 设计压力0.78MPa最高工作压力0.68 MPa 设计温度140 1313常压塔回流槽=1900 L=5000 设计压力0.3MPa最高工作压力0.03MPa 设计温度8031314常压塔冷凝器=1800 L=7159 设计压力壳程0.5 MPa 管程0.5MPa最高工作压力壳程0.01Ma 管程0.39Ma 设计温度壳程90 管程60 换热面积910 m31315釜底液换热器=600 L=7161 设计压力壳程0.8 MPa 管程1.1 MPa最高工作压力壳程0.7M 管程0.5MPa 设计温度壳程150 管程120换热面积 228 m31316精甲醇冷却器=600 L=5064 设计压力壳程0.4 MPa 管程0.5 MPa最高工作压力壳程0.57 MPa 管程0.39 MPa 设计温度 壳程70 管程60 换热面积93.6 m31317回收塔回流槽=1000 L=2000 设计压力0.21 MPa 设计温度60 1318配碱槽=1400 L=2500 设计压力常压 设计温度601319地下槽=2500 L=2500 设计压力常压 设计温度601320杂醇油槽=1600 L=2000 设计压力常压 设计温度601321回收塔再沸器=700 H=3588 设计压力：壳程：0.8 MPa 管程：0.12 MPa设计温度 壳程：175 管程：1101322回收塔冷凝器=1000 L=5300 设计压力：壳程：0.2MPa 管程：0.5 MPa设计温度 壳程：100 管程：60 换热面积：1541323废水冷却器=500 L=4910设计压力：壳程：0.6MPa 管程：0.6 MPa设计温度 壳程：110 管程：90 1.3.24粗甲醇泵P03311 A/B设计流量:66 m3/h 功率:30kw 扬程:75m1.3.25预塔回流泵P03301 A/B设计流量:60 m3/h 功率:30kw 扬程:60m1.3.26加压塔进料泵P03302 A/B设计流量:70 m3/h 功率:75kw 扬程:140m1.3.27加压塔回流泵P03303 A/B设计流量:90 m3/h 功率:37kw 扬程:74m1.3.28常压塔回流泵P03305 A/B设计流量:90 m3/h 功率:37kw 扬程:74m1.3.29废水泵P03307 A/B设计流量:12.5 m3/h 功率:11kw 扬程:70m1.3.30地下槽泵P03309设计流量:35 m3/h 功率:5.5kw 扬程:25m1.3.31杂醇油泵P03310设计流量:11 m3/h 功率:4kw 扬程:42m1.3.32碱液泵P03308A/B设计流量:0.16m3/h 功率:0.55kw 扬程:40m1.3.33精甲醇泵P03312 A/B设计流量:170 m3/h 功率:37kw 扬程:44m1.3.34回收塔进料泵P03304 A/B设计流量:12m3/h 功率:5.5kw 扬程:49m1.3.35回收塔回流泵P03306 A/B设计流量:11.2m3/h 功率:7.5kw 扬程:53m2、操作参数2.1工艺控制指标一、温度预塔顶温度：73.7C 预塔底温度： 76.5C预塔进料温度：72C 加压塔底温度：133.5C加压塔顶温度：128.1 常压塔底温度：100.3C常压塔顶温度：66.6C 回收塔塔顶温度：77.5C回收塔塔底温度：106.0C二、压力预塔顶压力：35kpa 预塔釜压力：43kpa加压塔顶压力：700kpa 加压塔釜：710kpa常压塔顶压力：10kpa 常压塔釜：20kpa回收塔顶压力：10kpa 回收塔釜：18kpa三、液位：预塔回流槽液位：505 预塔底液位：505加压塔釜液位：505 加压塔回流槽：505四、回流比预塔回流比：0.65（与入料比）加压塔回流比：2.9（与采出比）常压塔回流比：1.8（与采出比） 回收塔回流比：9（与采出比） 五、辅助部分预塔底甲醇PH值78常压塔底废水CH3OH ：1.61回收塔底废水CH3OH ：0.0023(50PPm)预后比重 ：0.8350.85kg/m3碱液NaOH ： 46 2.2分析控制指标样品名称取样点控制项目控制指标分析频率粗甲醇粗甲醇槽水分15%2次/班密度082PH79预后甲醇预塔底出口密度084%4次/班PH794次/班精甲醇计量槽水分0.10%1次/班密度0.7911次/班高锰酸钾50min1次/班沸程0.81.01次/班水溶性1+91次/班酸度0.000151次/班色度5#1次/班加压塔采出精醇冷却器旁水分0.10%4次/班密度0.791水溶性1+9色度5#常压塔采出常压塔回流泵出口水分0.10%4次/班密度0.791水溶性1+9色度5#废水废水泵入口醇含量50ppm4次/班PH79常压釜液常压塔底醇含量1.61%1次/班密度10第51页 共35页2.3关键参数偏离后的后果以及纠正或避免偏离的措施工艺步骤 参数 安全运行极限标准操作条件超出操作限值后果纠正或避免偏离的措施最小值最大值最小值设定值最大值最小最大最小最大粗醇进料流量m/h10361525351、投料偏小影响分离效果2、负荷低使产品单耗偏高；1、系统压力高,放空醇含量高.2、超负荷运行，分析指标异常。根据生产作业计划，合理制定生产运行负荷。同左加压塔塔顶温度1251301251281301、 降低加压塔采出负荷。2、 常压塔塔底温度低，蒸发热量不足。1、出塔甲醇蒸汽中水分含量超标2、常压塔底温度高1、控制好蒸汽加入量。2、控制好回流比。3、控制好入料量。同左常压塔塔顶温度645665645656651、回流量过大，增大能耗1、出塔顶的甲醇蒸汽中水分含量超标2、回流液温度高，影响常压塔温度调节1、调整回流量 2、调整回流液温度3、提高塔底温度1、调整回流量2、调整回流液温度3、适当降低塔底温度常压塔塔底温度95105981011051、常压釜液中醇含量超标。2、影响加压塔回流液温度。1、影响塔的温度指标的控制。2、影响加压塔回流温度。1、温度监控；2、调节加压塔顶温度。3、调整入料量。同左常压塔底压力KPa1025152025设备超压，引发设备事故1、 压力监控2、 调节回流量3、 调节回流温度同左加压塔回流比20352029351、塔顶温度偏高2、塔顶蒸汽中水分超标1、塔顶温度偏低2、增加能耗1、流量监控。2、加大回流量。1、流量监控2、减小回流量。预后PH797891、 腐蚀设备2、 产品酸度超标1、 设备腐蚀2、 增大辅料消耗1、 分析监控2、 加大碱液加入量1、 分析监控2、 减小碱液加入量3、安全提示及要求3.1产品及原材料的性质和规格、PPE要求、危险物料的最大库存 3.1.1粗甲醇：分子式CH3OH，分子量：32.043111甲醇在常压下为无色透明的液体，有类似酒精的气味。相对密度0.79（水=1），相对蒸汽密度1.11（空气=1）。沸点64.8，熔点-97.8。饱和蒸气压：13.33kPa21.2，燃烧热：727kJ/mol，临界温度：240，临界压力：7.95MPa，闪点：11，与空气混合物爆炸限5.5 44%。引燃温度：385。溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。甲醇有毒，接触甲醇时必须遵守安全技术守则。3112本车间粗甲醇的最大库存为1360吨，日常贮存量为200吨。312精甲醇 分子式CH3OH，分子量：32.043121甲醇在常压下为无色透明的液体，有类似酒精的气味。相对密度0.79（水=1），相对蒸汽密度1.11（空气=1）。沸点64.8，熔点-97.8。饱和蒸气压：13.33kPa21.2，燃烧热：727kJ/mol，临界温度：240，临界压力：7.95MPa，闪点：11，与空气混合物爆炸限5.5 44%。引燃温度：385。溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。甲醇有毒，接触甲醇时必须遵守安全技术守则。本车间精甲醇的最大库存量为16000t.日常贮存量为50000t.3.1.3烧碱 分子式NaOH 分子量403.1.3.1氢氧化钠为白色不透明固体，易潮解。物理性质：分子量40.00，密度2.130克/厘米3。熔点318.4，沸点1390，纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热。它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油，但不溶于乙醚、丙酮、液氨。固体氢氧化钠溶解或浓溶液稀释时会放出热量。化学性质：1、与酸进行中和反应，无机酸反应生成相应的盐类；2、与盐发生置换反应3、能使油脂发生皂化反应，生成相应的有机酸的钠盐和醇，这是去除织物上的油污的原理。氢氧化钠具有强腐蚀性，接触时必须遵守安全技术守则。本车间烧碱的最大贮存量为10t,日常贮存量为5t3.2关键安全系统描述 3.2.1探测系统描述序号名 称安装位置型号正常值（%）报警值（%)数量1可燃性气体探测器精馏泵房ES200T052072可燃性气体探测器精馏泵房顶ES200T052043可燃性气体探测器中间罐区ES200T052044点型可燃气体探测仪精馏泵房BS0305201 3.2.2岗位联锁描述本岗位无联锁 3.3应急措施 3.3.1甲醇皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：饮足量温水，催吐。用清水或 1硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离灭火剂: 抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火注意事项：处在火场中的容器若已变色或从安全阀卸压装置中产生声音，必须马上撤离。3.3.2烧碱皮肤接触: 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医.眼睛接触: 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入: 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医.灭火方法: 本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。具有强腐蚀性。 用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤.3.4其他特殊危害（失控反应、高温、高压等）序号危害现象原 因处理方法1各塔塔内压力超标A.再沸器加热介质流量大或压力高B.塔顶冷却效果差，放空阀开度过小C.进料量过大，采出量小D.再沸器内漏，塔底温度高A、 稳定加热介质流量与压力B、 增大冷却水量，加大放空量C、 减小进料量，适当加大采出D、 停车检修再沸器。2回收塔底含醇污水中醇含量超标A.加压塔、常压塔采出不完全。B.回收塔再沸器热源小或压力低。C.常压塔、回收塔底液位偏高。D.常压塔、回收塔底温度低。A.在精馏塔能力允许情况下，两塔尽最大能力采出。B.调节热源保证回收塔低温度106，废水合格。C.保证适当液位。D.控制好加压塔顶温度，确保常压塔低温度，控制好回收再沸器蒸汽加入量，确保温度在指标内3塔内压力大幅度波动A、 塔底再沸器加热介质流量和压力波动大。B、 进料量及组成波动大。C、 塔温大幅度波动A.稳定加热介质流量和压力B.控制好进料流量及组成C.针对引起波动的原因作出相应处理。4塔内温度大幅度波动A.塔内压力大幅度波动。B.回流槽液位低，回流泵排量少，或泵不上液出现故障。C.进料量大幅度波动。D.再沸器加热介质、流量和温度、压力大幅度波动。E.塔底液位大幅度波动。A.针对具体原因，尽量稳定塔内压力，维持操作，防止超压。B.停止采出，停回流泵，维持操作，待回流槽液位稳定后，重新启泵，恢复操作。C.稳定进料量。D.联系其它工序，稳定加热介质的流量、温度、压力。E.通过手动控制，塔底液位、调节阀、稳定塔底液位。5淹塔A.入料量过大B.蒸汽量过小C.采出量小，回流量大。A、 减少入料量B、 加大蒸汽量C、 加大采出量6精馏塔釜液位偏低A、 蒸发量大B、 初馏采出量偏小或初馏采出堵塞A、按规定控制再沸器加热蒸汽压力及塔釜温度，增大回流量B、增加初馏采出及增加进料量7塔顶塔釜温差大A、 淹塔或干塔B、 塔釜中物料多C、填料层堵A、现场确认并调整液位至正常B、打回流、换釜液C、停车扒填料4、开车前准备4.1原辅材料的准备及确认4.1.1 粗甲醇槽液位40%以上 4.1.2 烧碱准备充分。 4.1.3 碱液槽液位3080%；4.2公用工程仪表空气、循环水、脱盐水、低压蒸汽、氮气、电等外部条件具备。4.3人员中控DCS主操人员一名，现场副操一名，班长一名。以上人员均经过技能和安全培训合，持证上岗。4.4工器具准备441开关阀门用的F扳手若干442测温枪，测振仪各一部443对讲机2部，内部电话一部444电子巡检仪一部4.5联锁调试 本岗位无联锁装置。4.6安全、消防461防毒面具、3#滤毒罐各2件，有毒气体检测仪一部。462消防水、消防栓具备使用条件。灭火器准备到位4.7工艺开车确认表序号确认项目确认人备注1氮气已送到系统充氮阀前2仪表空气压力正常 305MPa蒸汽可用4现场工艺阀门已检查完毕5系统氮气转换合格6低压蒸汽管道暖管完毕7各机泵经电气检查可备用8脱盐水指标合格,且已送至界区内9碱液槽碱液已配好10各冷却器冷却水投用11各泵冷却水投用121314155、原始开车系统吹扫、试压、清洗完成以后，系统具备开车条件。采用先开预塔后开加压塔和常压塔的开车方式，进料方式采用间断进料，蒸汽系统暖管、预塔、加压塔、再沸器暖管。现场检查各导淋阀，各塔煮塔用低压蒸汽和氮气阀是否关闭，打开工序各冷却器的冷却上水、回水阀、调节阀处于手动关闭状态。5.1预塔 5.1.1预塔进料序号项目内容操作图片操作说明操作基准危害物质1预塔进料粗甲醇中间槽，有50液位时，现场启动粗醇进料泵，向预塔进料将预塔液位建立至50%甲醇2预塔加碱现场打开碱液调节阀，按正常启泵步骤启动碱液泵。控制预后PH79烧碱3加萃取水萃取水调节阀前后切断阀控制萃取水量为进料的1015，控制预后比重0.8350.85甲醇5.1.2预塔升温、建立回流1预塔升温开预塔再沸器蒸汽阀给预塔升温升温速率40/小时蒸汽2预塔建立回流投用预塔一二级冷凝器，建立回流槽液位，待液位50%时启动回流泵，建立回流预塔一冷温度65，二冷温度40甲醇3调节预塔指标用PIC-3301控制好预塔压力，根据塔底液位情况，向预塔补充进料预塔压力控制3543Kpa.液位50%甲醇52加压塔1加压塔进料预塔各项指标合格后,开启LIC3302向加压塔进料加压塔液位建立至50%甲醇2加压塔升温打开加压再沸器蒸汽阀,给加压塔缓慢升温控制塔底温度为133.5蒸汽3建立加压塔回流当回流槽液位50%时，启动加压塔回流泵建立加压回流控制塔顶温度128，塔顶压力700KPa甲醇4调节加压塔指标调整加压塔各项指标.可适当采出部分产品至粗醇槽甲醇5.3常压塔1常压塔进料在加压塔升温前,打开加压塔进料至常压塔的阀门,给常压塔建立液位加常塔液位建立至50%甲醇2常压塔升温在中压塔建立回流的过程中,也是常压塔升温的过程控制塔底温度为100.3蒸汽3建立常压塔回流当加压塔压力正常后,现场投用常压冷凝器.常压回流槽液位50%时,启动常压回流泵控制塔顶温度66.6，塔顶压力10KPa甲醇4调节常压塔指标调整常压塔各项指标.可适当采出部分产品至粗醇槽甲醇5采出精醇三塔进行指标调整,并进行取样分析,指标合格后,可将加压常压采出改至计量槽精醇采出指标按车间颁布的标准执行甲醇5.4回收塔1回收塔进料现场打开常压塔底出口阀,启动回收塔进料泵回收塔液位建立至50%常压釜液2回收塔升温打开回收塔再沸器蒸汽阀,给回收塔缓慢升温控制塔底温度为106,塔顶压力10 KPa蒸汽3建立回收塔回流当回流槽液位50%时，打开回流槽出口阀,启动回收塔回流泵建立回收塔回流控制塔顶温度77.5杂醇油4调节回收塔指标调整回收塔各项指标合格后采出杂醇油至杂醇槽杂醇油各项指标按车间颁布的规定执行.杂醇油5废水外排当回收塔底废水取样分析合格后,启动废水泵,将废水送至外工序废水各项指标按车间颁布的规定执行.废水 6、检修后开车（与原始开车的区别）设备检修后的开车,应对系统进行氮气置换合格进方能进行开车.检修后的开车程序与原始开车步骤一致.具体步骤参见5.15.47、急停后开车7.1 将各控制仪表切换为手动。7.2 缓慢打开粗醇预热器E03301加压塔再沸器E03305常压塔再沸器E03306加热蒸汽及工艺冷凝液。7.3 开预塔进料（线）泵补充预塔底液位50。7.4 预塔、加压塔、常压塔、回收塔分别按正常开车程序开车，进行全回流操作，间断补充进料。7.5 待系统各指标正常，产品分析合格后，用预后泵P03302和回收塔进料泵P03304将系统连接起来。7.6 随着预塔连续进料，产品送至精甲醇中间槽。7.7 将各控制仪表切为自动。8、正常操作8.1加塔进料泵的操作(屏蔽泵的操作)8.1.1开加压塔进料泵序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具工具材料危害物质1启泵前的检查检查电路系统，电源、电压是否正常手套、安全帽、防护眼镜F扳手2关出口阀关闭泵的出口阀门阀门全关手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇3开进口阀打开泵的进口阀门阀门全开手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇4排气打开泵体的排气阀,观察排出的液体,直到没有气为止.手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇5启泵合上泵的电源_甲醇6开出口阀打开泵的出口阀泵压正常后,缓慢打开出口阀门,直至全开手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇 8.1.2停加压塔进料泵 序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具工具材料危害物质1关出口阀关闭泵的出口阀门全关手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇2停泵按下操作柱上的停车按钮手套、安全帽、防护眼镜3关进口阀关闭泵的进口阀全关手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇8.1.3倒换加压塔进料泵序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具工具材料危害物质1启动备用泵按正常程序启动备用泵手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇2倒泵缓慢开启备用泵出口阀，同时关闭原运行泵出口阀两台泵的出口阀的操作尽量同步手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇3停原运行泵按停泵方法停下原运行泵手套、安全帽、防护眼镜F扳手甲醇8.2碱液泵的操作序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具工具材料危害物质1启泵前的检查检查电路系统,电源电压是否正常,碱液槽液位是否正常碱液槽液位保持在1m以上防酸碱手套,护目镜,安全帽F扳手碱液2开泵进口打开碱液泵的进口全开防酸碱手套,护目镜,安全帽F扳手碱液3开泵出口打开泵的出口阀,打开回路阀全开防酸碱手套,护目镜,安全帽F扳手碱液4启泵合上泵的电源开关_5提压逐步关闭泵的回路阀,用泵的行程表调节流量回路全关防酸碱手套,护目镜,安全帽F扳手碱液 8.3 蒸汽暖管序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具工具材料危害物质1打开倒淋打开蒸汽管道的各倒淋阀全开防烫手套，安全帽F扳手蒸汽2通入蒸汽微开蒸汽切断阀，给管道升温缓慢开启，检查冷凝液排放情况防烫手套，安全帽F扳手蒸汽3关闭倒淋待各倒淋无冷凝液排出，全是蒸汽时，关闭沿线倒淋，微开盲端倒淋排液即可倒淋无冷凝液排出为准防烫手套，安全帽F扳手蒸汽 9、正常停车 序号项目内容操作图片操作说明操作基准危害物质异常处理对策1作业申请报告通知调度，精馏准备停车电话8009，听调度指令。2采出改道将加压塔和常压塔采出改道至粗甲醇槽去计量槽阀门全关甲醇3停蒸汽将预塔再沸器、加压塔再沸器、回收塔再沸器蒸汽阀关闭可根据各塔温度情况适当开启蒸汽4停各塔进料现场停粗甲醇泵、加压塔进料泵、回收塔进料泵、关加压塔底出口阀。注意各塔液位，严禁空塔或淹塔甲醇、废水5废水停止外排停下废水泵，中控关闭LIC3310阀门全关废水6停碱液、停萃取水现场停下碱液泵，关闭萃取水阀全关碱液7充氮如果系统停车时间较长，需向系统内充入氮气，保护设备常压塔、回收塔充到30Kpa即可,严防超压10、异常操作（应急操作、应急处理）序号异常现象原 因应急处理方法1精甲醇含水量超标A、加压塔、常压塔回流比偏小或回流液温度高B.加压塔、常压塔热源流量增大或压力高C.加压塔进料含水量偏高D.常压塔、冷凝器和精醇冷却器泄露A.增大回流比或降低回流液温度B.稳定加热热源C.控制好预塔后甲醇质量D.查明原因，停车处理2产品中轻组分含量不合格A、 预塔底温度偏低、蒸汽量小、轻组分挥发不完全B、 预塔底液位低的C、 预回流液温度低D、 放空量小，塔顶压力高。A.提高预塔底温度B.控制好塔底液位C.适当提高冷凝温度，加大放空量D.加大放空量，降低塔顶压力。3塔内压力超标A.再沸器加热介质流量大或压力高B.塔顶冷却效果差，放空阀开度过小C.进料量过大，采出量小D.再沸器内漏，塔底温度高A.稳定加热介质流量与压力B.增大冷却水量，加大放空量C.减小进料量，适当加大采出D.停车检修再沸器4液泛A.设备问题B.再沸器热源突然增大或突然降低压力大幅度波动C.塔内负荷过重D.塔内压力突升突降A.稳定工艺操作，特别严重时停车检修。B.首先及时调节稳定热源，确保物料平衡、气液平衡。C.调节进料量或蒸汽量，降低负荷。D.稳定蒸汽量、进料量、回流量、采出量。5回流中断A.回流泵调车B.回流槽液位太低或抽空C.泵入口过滤网堵塞D.塔顶冷却效果不好，回流液温度高。A.启动回流泵或备泵B.停回流泵，待液位上升后再启动回流泵建立回流C.开启备用泵，清洗过滤网D.增大冷却水量，控制回流液温度6回收塔底含醇污水中醇含量超标A.加压塔、常压塔采出不完全。B.回收塔再沸器热源小或压力低。C.常压塔、回收塔底液位偏高。D.常压塔、回收塔底温度低。A.在精馏塔能力允许情况下，两塔尽最大能力采出。B.调节热源保证回收塔低温度106，废水合格。C.保证适当液位。D.控制好加压塔顶温度，确保常压塔低温度，控制好回收再沸器蒸汽加入量，确保温度在指标内。7塔内温度大幅度波动A.塔内压力大幅度波动。B.回流槽液位低，回流泵排量少，或泵不上液出现故障。C.进料量大幅度波动。D.再沸器加热介质、流量和温度、压力大幅度波动。E.塔底液位大幅度波动。A.针对具体原因，尽量稳定塔内压力，维持操作，防止超压。B.停止采出，停回流泵，维持操作，待回流槽液位稳定后，重新启泵，恢复操作。C.稳定进料量。D联系其它工序，稳定加热介质的流量、温度、压力。E.通过手动控制，塔底液位、调节阀、稳定塔底液位11、紧急停车11.1、出现下列情况之一时，精馏工序采取紧急停车。11.1.1动力事故停车11.1.2冷却水压过低或中断11.1.3供电系统故障11.1.4仪表空气故障11.1.5蒸汽压力波动大、致使精馏操作很不稳定11.1.6设备或管道严重泄露，严重污染环境11.1.7本工序或其它工序发生着爆炸事故。11.2、紧急停车步骤：11.2.1合成来粗甲醇改至粗甲醇储槽，加压塔、常压塔采出改至粗醇中间槽。11.2.2切总蒸汽大法、切预塔、加压塔再沸器热源，关回收塔再沸器蒸汽阀。11.2.3停各进料泵和回流泵，保持各塔液位，停碱液泵，停萃取水。11.2.4在DCS系统上，精馏工序各控制系统打到手动关闭位置。11.2.5防止加压塔至常压塔自调阀内漏，停车后自调阀前后切断阀要关。12、维修前准备12.1工艺阀门及管线确认 12.1.1确认各塔进料阀门已关闭。12.1.2确认各塔底出口阀门已关闭。12.1.3确认各塔蒸汽加入阀门已关闭。12.1.4需要拆开检修的设备，确认其中物料已排净，并且已置换清洗合格。 12.1.5各调节阀前后阀门需确保关闭一只，以防调节阀关不死或仪表故障，使物料漏至系统中； 12.1.6确认各水冷器冷却水已关闭。12.2检修前隔绝及清洗注意事项 12.2.1检修前需将管道或设备内的物料排尽，通过放尽阀排料时需确认放尽阀畅通，以确保将物料放尽； 12.2.2如管道或设备内有压力，需通过泄压口或泄压阀对管道或设备进行泄压； 12.2.3人员应避免站在打开时管内物质可能喷出的位置； 12.2.4禁止在管线打开时同时拆除所有螺栓，以便在有意外泄漏时可以立即重新锁紧，必要时准备防护罩防止喷溅； 12.2.5当螺栓全部拆除前，应先松动法兰，用楔子、橇杠插入或其他安全方法插入对面的接口； 12.2.6在管线打开前应从最坏情形的角度考虑管线或设备内可能意外泄漏物质的毒性、体积、温度及压力等； 12.2.7球阀或柱塞阀可能会在阀体轴心或填充物间积存压力及残液，而且与阀体开关位置或临近管线压力无关，不能依靠管线上的压力表来判断其是否有压力； 12.2.8对于甲醇、碱液管线或设备，管线打开后需对其进行清洗，并将清洗水进行回收、中和；12.3检修前安全环保措施确认 12.3.1根据检修项目的要求，检修前施工单位应制定设备检修方案，工段主管需组织相关人员进行工作安全分析（JSA），并明确检修项目安全负责人，检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作； 12.3.2检修现场应根据检修内容设立相应的警示性安全标志； 12.3.3检修作业负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底； 12.3.4当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须同时办理相关作业许可； 12.3.5临时用电应办理用电手续，并按照临时用电安全规定的要求安装和架设； 12.3.6检修作业负责人应与属地单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求； 12.3.7应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用（贴上标签）； 12.3.8对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标签或加锁。（具体执行上锁挂签测试作业安全规定）； 12.3.9检修前需对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好； 12.3.10对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。 12.3.11需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置； 12.3.12检修时所产生的检修废水如需排放，需对异常废水进行分析，根据分析结果送至废水处理岗位。13、关键控制系统描述（关键的控制回路和原理）序号关键控制回路位号关键控制回路名称控制原理和逻辑1FIC03305粗甲醇进料自调阀根据预塔进料流量设定值，自动调节2PIC03334二次冷凝放空自调阀根据预塔二级冷凝后压力设定值，自动调节。3LICA03301预塔回流自调阀根据预塔回流槽液位设定值，自动调节。4FIC03310初馏物采出自调阀根据初馏物采出流量设定值，自动调节。5HIC03302一次冷凝器循环水回水自调阀手动遥控调节6HIC03301二次冷凝器循环水回水自调阀手动遥控调节7PIC03302低压蒸汽减压自调阀根据减压后蒸汽压力设定值，自动调节。8LICA03302加压塔进料自调阀根据预塔液位设定值，自动调节。9FIC03303预塔再沸器蒸汽加入量自调阀根据预塔再沸器蒸汽加入量设定值，自动调节。10