行走式电动耙泥机.doc

行走式电动耙泥机一、说明（一）此行走式电动耙污机是将栏污栅、耙污机、水平皮带输送机等有关设备，设置于新建在滨江抽水站前池上游，其目的在阻止大型污物进入前池中，并断续予以刮耙至输送带上排除。（二）利用耙污机构的钢索滑轮及减速机系统操作吊运耙污机构时，耙齿由适当尺寸及强度的钢材制成，可突入栏污栅格内，借以耙除阻塞在栏污栅前的污物。并连续予以刮耙至输送带上排除。（三）本机器设备须能安置在室外全露天式，应有防水、防台、防震、防锈等性能，尤其应考虑台风来袭水中漂物增多时仍能充分发挥其耙污功能。二、型式及功能条件（一） 装设位置进水路状况1.净宽：约4公尺，4组2.全高：5.31公尺（约）3.水流速：0.55公尺/秒（约）（二）栏污栅1.型式：倾斜式组粗目栏污栅2.有效宽：约3.8公尺3.净孔目间距：120公厘4.安装倾斜度：805.腐蚀裕度：最少1公厘（型钢母才之20%）6.直线弯曲度：1/1000以下7.设置数量：4套（三）耙污机 1.型式：行走上下刮耙式（钢索卷扬）2.行走速度：5公尺/分钟（约）3.耙齿开合速度：84公厘/秒（约）4.耙污能力：300公斤/次5.耙齿升降速度：10公尺/分钟（约）6.行走动力：约3.7KW7.耙齿升降动力（约）：约5.5KW8.耙齿开合动力：约2.2KW9.耙齿长度（约）：2.5公尺10.数量：1台（四）皮带输送机1.型式：槽形水平带输送机2.输送带宽：900公里3.有效带宽：800公里4.机长（约）：约21公尺5.输送速度（约）：15公尺/分钟6.输送能量（约）：10吨/小时7.动力（约）：1.5KW8.数量：1台三、设计荷重(一）设计荷重1.须考虑下列因素（1）水压负荷（2）污渣荷重（3）刮耙机构本身重量（4）台风情况意外负荷（风速65公尺/秒以上）（5）地震情况意外负荷（加速度0.15G以上） 设计荷重应采预期可能发生的上述各项最严重状态的综合荷重。（二）安全系数1.动力转动链条 7以上2.轴 5以上3.钢索 10以上（三）摩擦系数 1.金属与金属 0.42.污物与金属 0.7 （四）本机效率1.链条传动 0.932.减速机 0.9 一段 0.81 二段 （五）材料规范此电动耙污机设计所使用的材料须为新品，其材质须符合下列的规格或更优良的材质标准，所用的马达、减速机、绞筒、钢索需符合本规范的规定，承包商得标时需提出详细规范及说明书原本，并以鲜明色笔标明使用的机型、规格、能量、效率、特性、材质及主要外观与装配尺寸，以供业主审查。1.型钢、平钢、钢板、花纹钢板、支架等一般结构用碳钢，其材质应符合JIS SS400 SM400或ASTM A-31，A-283Grade C , D或ASTMA-306 Grade 60。2.不锈钢板及管应符合JIS SUS 304，304L或ASTM A-167，A024，A267TYPE304及304L。3.所有固定螺栓件及基础螺栓应为不锈钢，其材质应符合 ASTM A-320 Grade B8或B8F(螺栓)或SUS 304AST A-194 Grade 8或8F(螺帽)或SUS304ASTM A-582 Type 303(基础锚栓)或SUS3044.栏污栅材质：冷加工碳钢（Cold Finished Steel Bar）其材质为符合SUS-304的规定，钢索为不锈钢丝搓卷而成，其材质应为SUS304。5.绞筒及钢索：绞筒为铸铁或构造用钢材（FC15或SS400以上）其材质应符合JIS A3525的规定，必须为新品。6.轴材质：带动轴为冷加工碳钢，符合ASTM A-108 Grade 1045或JIS SCM 3。7.轴承：使用免润滑的含油轴承（Self-Lubricating Bearing) 材料，如Luble Cast AP-30，其材质应符合ASTMS B22 Copper Alloy No.863或JIS H5111 BC2。8.裙板(Apron)：JIS 304 不锈钢。9.刮耙齿： SS400或400。10.润滑油：根据中油公司润滑手册标准用油。11.导轮：JIS-SC46.12.刮耙道轨(Rake Guide) ：SS400，SM40。（六）钢件加工技术准则1.概述全部工程材料的制作及组合，必须在高度熟练的技术下完成。对于规范及圆面所要求者不得有任何省略，全部工作必须严格的质量管理。2.电杆（1）全部钢件的焊接必须用电弧焊。其焊接方式须符合AWS及ASME的焊接标准。（2）焊接前的准备构材熔接时须精密裁减，边缘须裁减成所需的焊接形状，裁减表面须保持良好品质，肉眼可看出的缺陷不予以接受，焊接时钢件表面须避免有铁锈及油脂污染。（3）焊接程序全部焊接过程须符合ASME锅炉及压力槽规范第九节的最新标准或其它等同的规范。（4）焊工及焊接设备标准焊接设备的标准须符合ASME锅炉及压力槽规范第九节电焊资格所规定的标准。焊工须持有合格的证明文件。（5）焊条电焊条须选用适合电流性质的低氢焊条，使用烘干方法去潮，以确保焊接时无过量的孔隙发生。3.机械加工 （1）所有与圆筒形配件接触的金属（无螺纹）其公差裕度及规格必须符合ANSI最新标准规范“Preferred limits and fit for cylindrical parts”或其他同等规范的规定。 （2）表面的修饰必须证明在承包商送审的图样上，且符合ANSI有关“Surfaceroughness , waviness and lay”的规定。修饰表面的程度可依照ANS最新规范或其他等同规范规定以外视检查与标准样品比较。 （3）不加工的表面 不加工的表面可以鉴饰、磨平或车平以获得适当的直线，不修饰面需与圆面上直线及尺寸一致，凹洞或小孔在不影响强度下可填充，但须经认可。4.铸钢品（1）概述铸钢品必须保持清洁且不可有任何的损坏，装备装妥后，若表面外露，则须将此表面加以整修处理，使在油漆前不可以与工地另加表面磨平，铸钢修复必须依照本规范“机械加工”一节的规定办理。（2）检验所有钢件主要部分及其配件，经电焊修复前，各面的清理及缺陷部分的移除须经业主单位检查。铸钢在修复完成后也须接受检查。（3）电焊修复小缺陷不影响其本身强度，可用商业上最佳的电焊修补法修复，不必先取得认可，所谓小缺陷部分移除到良好金属处的厚度不超过板的25%，且不超过25公分。如果在相同结构内有许多小缺陷，须先经业主授权单位认可始得修复。重大缺陷的修复，须先取得认可方施行，电焊修复须由技术熟练的焊工执行，其资格必须符合电焊一节所规定的标准，且遵守接程序。因缺陷而移除的金属若因此抵抗力的断面小于原来的百分之五十，或此部分的应力超过容许应力的百分制之五十，则不被认可。大缺陷的电焊修复须经热处理后将残留应力消除。（4）有关尺寸铸钢的尺寸必须与设计图一致，在工厂加工中其尺寸损害不得超过图面上所示的铸物强度或规范所允许强度的规范所允许强度的10%，铸物的变形或尺寸过大，导致操作过程中互相支援或无法与其他配件配合。（5）机器加工表面的保护机器修饰表面必须完全清理清洁，大零件修饰表面及其他表面必须用木垫或其认可的方法保护。（6）金属修饰表面与螺栓铆钉前须将锈清除，另加薄层的白铅或蓝铅并涂上桐油。5.润滑 所有轴承及轴在组合前，须加以清洁并用油及油脂润滑，组合后每一润滑系统必须填入润滑剂，此项油、油脂、润滑剂均须事先认可，并符合中油公司润滑手册标准。四、 机械设计（一）拦污栅1.拦污栅本体须以90*9公厘的平钢(Flat Bar)用油压校直，并以有效等间距栅条到栅条净间距为120公厘排列。2.每间隔需垫以等长25A、40号标准不锈钢钢管规格，以控制有效间距的相等，再以25公厘直径不锈钢棒（Splndle Shaft）贯穿，两端以不锈钢螺帽固定，承包商须现场实际测量后方行制造。3.拦污栅的每一间距所允许的误差为1.0公厘以内，有效宽度内之误差不得超过5公厘，施工前必须先作纵横两方向的垂直度校正。4.经组合成的拦污栅本体其背面需用型钢加强支撑，由螺栓锁附在两侧的型钢架上，拦污栅本体必须配合耙污机制造与进水路水平线成80角安置，并具有容易安装及拆迁的构造，如规范图。5.因为长年累月的使用，所有固定支架、导架及横撑，其构造材料的耐蚀应考虑1.0公厘或20%以上的腐蚀率。6.在进水路两侧拦污栅道架附近，须做适当的挡板，防止污物进入导架的空间。（二）钢索卷扬电动耙无机 耙污机用三条钢索倾倒耙齿及吊运耙污，为一间断性耙污操作装置。由整体机架（Frae） 驱动装置（Drive Unit） 吊运钢索、刮耙机构及耙齿、行走轨道、轴等转动元件（Drive member）及润滑注油装置等主要装置所构成。1.机架（1）整体机架的构成材料为适当的型钢和钢板，并用焊接及螺栓件等来连坚固的装配及固定。整体构架须具有充分的荷重强度及操作稳定，不得有歪曲及倾斜的构造发生。（2）可移动式机架由型钢焊接成一坚固构架，下部装置车轮，得左右移动，其固定设施及本体重量须顾及台风侵蚀和涝污过载时仍能保持捞污机稳固而不被吹倒或拉倒。轨道座的基础螺栓须适时配合土建施工预为埋设,且须与楼板钢筋重点焊接。（3）行走轨道：22公斤级以上钢轨，及基础螺丝之间距不得大于50cm。行走轨道两末端应设置行走制止器，并有限制开关。（4）刮耙耙升上来的污物经栏污栅上端到落下位置途中，其输送是借刮耙的裙板(Apron)接触输送，其构造系根据上部裙板及摇臂使污物滑落停滞.因须与污水接触的原因,裙板须用具有良好腐蚀性、耐磨性的不锈钢材质制造，厚度不小于6mm，在其背面用型钢支架支撑，使其不歪斜翘曲，坚固地固定于移动式构架上。（5）传动机构均应罩以钢板及角钢制成的防止危险兼有保护作用的防护罩(Cover)，且适当地固定在机架上，此防护罩应能容易开启及闭锁，并能检视、维修及清洁。2. 驱动装置 电动耙污机的驱动是借用刹车马达，附扭力限制器的减速机，滚子链条，链轮，绞筒，拉引耙齿升降开合子钢索，动力驱动(Power Cylinder) 摇臂机构组成。必须在最大刮耙负荷(包括阻滞而生子冲击力)时能安全平稳运转。全部设备均装置在捞污本体可移动式构架上。（1）马达：全密封外扇屋外型，E级绝缘 三相交流感应刹车马达。（2）减速机：采用Circulute齿形内接的可乐力Coronet或赛驱乐(Scyclo)减速机。（3）扭力限制器(Torque Limiter)：具有限制过载扭矩的保证安全性能。（4）马达与减速机的安装座(Motor Base)必须具有调整驱动紧度的功能。（5）减速机的出力轴上须安装具有剪力销的机械式过负荷保证装置。（6）从减速机出力轴到刮耙驱动轴侧间的转动部分必须加护罩，驱动装置全部加防护罩予以保护。（7）动力滚子链条两端的驱动及被动链轮的减速比值，不得大于。（8）动力驱动导杆必须为新品。（9）刮耙驱动轴必须具有分足够的尺寸及强度，来传动最大刮耙负荷(包括因阻塞而产生冲击力)产生的扭矩(Torque)。（10）刮耙驱动轴上的双边刮耙绞筒，必须有足够强度使链固定在轴上。3. 刮耙机构 （1）捞污机构采用两条钢索吊连，配置在机构两端，刮耙机构的两侧装有滚动导轮，此轮嵌入栏污栅钢栅条的内部使刮耙机构可自由在钢栅条内升降行走。为了防止耙齿机构的左、右滑动，除依适当的导轮设计外，其本身的总量不得小于1,500KG。（2）刮耙机构下部前端设置可由钢索拉引打开或闭合的耙齿。耙齿板先端为切割成爪型的耙齿，其横向节距必须与拦污栅的节距相符。（3）耙齿楔入拦污栅的深度不得少于25公厘，每一耙齿拦污栅的间隙为10-20公厘，和运转时相同，以避免不良摩擦发生。（4）当需耙污时，由极限开关来控制刹车马达带动导杆，牵引钢索来控制其长度，借杠杆组合来完成耙齿的闭合，当完成闭合时由极限开关控制刹车马达迅速停止。（5）当耙齿闭合时，由刮耙机升降马达带动绞筒，卷起钢索而引刮耙机向上行，完成耙污功能。（6）刮耙机构耙污后，上行至摇臂（Turning Arm）带动摇臂成圆形运转，使耙齿在输送带上方自动打开卸料，卸料后，借着拦污栅条重行滑入水中进行耙污。（7）每一刮耙必须具有坚固的构造、安装牢固与刮耙污物良好的功能及刮耙效率。 齿宽度不得小于2.5m，其开口不能小于0.5。耙齿控制机构的设计，须顾及捞污超负荷时，能自动停止开关，以解除过负载的危险，且须使耙爪不必依附主吊机的运转，可在捞耙过程任何位置，即不管其为停止或运转中，皆能随意开关耙爪。（8）耙齿在下降中碰到异物阻止钢索松脱时，须钢索松脱自动检示机构使刮耙立即自动闭合上升。刮耙摇臂须有一平衡配重使运转平滑。4.传动元件（Driving Member）（1）卷扬绞筒：绞筒的构造符合JIS A 8001的规定，坚固且能抵抗钢索的张力，其直径应大钢索的20倍以上。（2）卷扬钢索：钢索需符合JIS G 3525的构造计算其实际负荷，其安全系数须10以上。钢索的固定方式采熔钻固定法。（3）动力滚子链条（Chain）：动力驱动用的链条为滚子型链条（Roller Chain），应具有足够的强度及适当节距，以传达动力，安全系数需在7以上。（4）轴（Shaft）：轴材质为机械构造用中碳钢，须具有充分之尺寸及强度与稳固度（Rigidity），轴与轴承之间配合不可使轴左右移动，必须确实稳定配合。5.润滑注油装置（除免润滑的轴承外）（1）耙污机设备各部的轴承均充分和适当的润滑。（2）对于不容易润滑的地方，宜设油管到容易加油位置的地方，用油脂打油，使用油脂枪润滑的地方，应在容易给油位置装设油嘴。（3）给油口至各轴承间的配管须使用钢管或铜管，并附管帽、管套配管件等一切的必须品，对于需移动的轴承则可能范围内，使用可弯曲的软管。（三）皮带输送带 输送机为经油槽型皮带水平输送耙污机刮耙出来的污物。是由机械、动力驱动装置、驱动滚轮、调整轮及座、输送皮带、托送滚筒、回路滚筒、导轮及裙板等主要机件构成，必须具有足够输送速度输送能量。装设于捞污机轨道座间，全长约21公尺，机身高度以输送带经由捞污机底下通过输送污物时，不受耙污机机架底部钢梁影响为原则。1.输送机的机架必须用厚度为6公厘（mm）以上的型钢用电焊或螺栓件坚固地装配组合而成，且有充分的强度来负荷输送污物荷重及本身机体重量。2.动力驱动装置必须具有充分输出转距及适当驱动速度，其详细规范可参阅本规范第四、（二）、2节的耙污机驱动装置规范。3.动力驱动装置经由链条链轮传动驱动滚轮，滚轮表面须被覆橡胶，以防止传动输送皮带打滑，并保持良好驱动效率。4.托送污物滚筒应为三滚轮式，排成槽型，两槽边与水平成20的槽角（Trough Angle），以防止污物掉落。5.输送机在耙污机刮耙污物排出落下的路段，应用橡胶被覆的缓冲筒（Impact Idler），以间距400mm安置皮带下方，作为污物落下冲击缓冲的用途。6.为防止污物由耙齿降落到皮带输送机中溢出输送带外，在输送带接受污物段侧必须装设附有橡胶挡板之裙板（Skirt）。7.托送滚筒、回路滚筒应耐侯、耐水、耐蚀，滚筒为高强度合成纤维树脂制成，其所使用的轴承应为迷宫式滑脂润滑密封轴承及曲折填封，须能转动圆滑，磨损率低及具充分的负荷强度。8.托送滚筒、回路滚筒等机械其培植间距托送滚筒1.2公尺回路滚筒2.7公尺。9.调整轮的座应具有300公厘（mm）长的调整量，以调整输送带紧度，如输送距离长，则需要设置重垂式自动收紧装置。10.输送皮带必须具有足够厚度及强度，比重轻及三积层数（Ply）以上的维尼龙（Vinylon）帆布或尼龙（Nylon）帆布的芯体，其表面被覆具有良好耐侯、耐蚀、耐酸、耐冲击、耐磨损等特性的橡胶，被覆厚度为上表面6公厘及下表面3公厘。11.在输送末端的皮带轮下侧，必须设置刮板，刮除黏附于皮带面的污物。12.输送带末端污物滑落处，皮带下侧至面至少需净空120公斤，且突出最后支座的悬空段带长至少100公斤视需要配置下料滑槽，以利落地污物的清理或预置末端污物盛斗（Wheel Barrel）的运作。五、电气控制设备及操作（一）本项电动耙污设备的运转，必须在现场能操作及控制。（二）其操作控制箱应合在屋内及屋外使用，钢板制闭锁前面扉式，装设在耙污机操作室内。（三）现场操作室固定在移动式机架上，应装设安全玻璃窗口、电动雨刷、照明灯具、通风扇，供操作人员观测捞污机机耙齿机构操作情形。及其它各种控制，其余暴风雨状况下能保护操作人员安全操作自如。室内配电箱内应包括各电动机组制电磁开关、无熔丝开关。包括各组控制操作所需要一切回路器材。必须设置照明投光设备，以备夜间操作使用。（四）极限开关 所有传动机构如耙齿开闭、耙齿上下滑动、机架走动等机构均须设立极限开关，以防越过极限位置，造成机构不必破坏。（五）操作时为防止危险必须装设红闪光及警告作为运转开始前的示警用。控制室内也需能用灯光警铃预示正常运转或故障，以利即使停车。（六）当运转停止时，为避免污物滞留于输送带上，必须设置电气回路，以延迟输送机的停车。（七）为安全的需要，应设紧急停止钮，供紧急停车之用。（八）本组设备包括延伸至室内站房总开关所需要的电缆含动力，含控制电缆。（得标厂商需参考本规范附图自行核算实际长度，其金额包含在总价内）。（九）供电电源为三相380V 50HZ。承包商必须供给安装捞污机所需的一切电器设备，及为完成捞污机的可靠运转所需的附属设备，而本规范未述及者亦一并包括在内。（十）本控制设备须包括定位自动单循环操作及行走自动往复循环操作二种控制回路。（十一）耙污机应具有避雷及预防漏电装置。六、防锈处理（一）本规范所述的全部设备均须依本节规定油漆，油漆工作包括表面处理、涂油漆、油漆的防护及干燥，所有工料均由承包商供给，油漆厂牌具有良好信誉且经认可正字标记者。（二）表面处理耙