保质保量 高效安全.docx

保质保量 节能降耗 高效安全第一维修中心钳工班开展五型班组建设已经有很长一段时间，钳工班组在班长郭忠、徐东的带领下，开展一系列的修旧利废、节能降耗、降本增效活动，在效益型班组建设方面取得巨大成效。主要体现在以下几个方面：一、 丰富班前会内容，调动组员积极性每天早上8:008:10是钳工班组班前会时间。班前会主要内容包括传达公司和分厂的形式、任务与管理要求、点评近期工作情况、对当天主要工作任务进行人员分配、强调劳动纪律、上下班期间注意安全等相关内容。内容较丰富，各组员着装统一，排列整齐，精神抖擞。自机修分厂开展五型班组建设以来，班组全员上班积极性较高，无需任何监督和管理手段，都会自觉做好各项维修服务工作，拖拖拉拉现象在未出现，班组全员思想觉悟的提高在一定程度上体现班出组业绩的高效。图为班组成员在班前会上认真听取班长对近期工作点评。班前会全员精神抖擞、气质高昂、目标明确、确保作业高效安全。二、 认真巡检，做好各类设备运行状况统计对设备进行日常巡视检查是维修工作中一项很重要的工作内容,我班组将设备日常巡检工作列为每日重点工作之一。对设备进行长期日常巡视检查，能让我班组在第一时间内掌握机床最新运转状态并迅速对设备已经出现的故障和即将可能出现的故障做出判定，及时制定处理方案，减少设备停机时间，提高设备开机率，保障设备加工质量。重二分厂聚集了公司重点、关键设备50余台，生产任务比较紧张，机床正常运转是保障生产任务顺利完成的前提之一。为此，我班组针对重二分厂重点、关键设备较多，辅助设备繁多的现象，开展对重二分厂内公司关键、重点设备日常巡视检查工作。每日安排一到两名资深维修作业人员对这些重点、关键设备进行必要的巡视检查。要求巡检人员严格按照巡检内容和巡检时间进行巡视检查，认真仔细检查设备已经出现的问题，确定即将出现的问题，并做好详细的记录。图为我班组巡检人员发现设备操作员不规范操作，导致铁屑输送器卡塞无法正常工作。对设备的机械传动、液压传动、气压传动、润滑情况作出相应评价，发现问题及时上报解决，切实保障设备各系统正常运转。对设备日常巡视检查完成后，认真填写当日设备巡检记录表，整理并做好设备日常巡视检查备案工作。通过设备日常巡视检查，我班组及时准确掌握设备运转状况，实施有效预防措施，保证和改善了设备性能，延长设备使用寿命，预防事故、故障发生，以最少维修费用收获最大经济价值，确保生产顺利进行。三、 预防为主，做好设备日常计划性维修设备日常维修是我班组每天重点工作之一。设备日常维修做得好坏将直接影响生产单位的生产效益。如何做好设备日常维修，减少设备不必要出现的故障，把设备故障影响降低到最小等是我们班组全员每天都在讨论的话题。通过对重型二分厂关键、重点设备及普通设备运转的长期观察及维修保养得出一个规律多数设备在春夏秋冬四季出现故障的几率呈现普遍性。因此，我班组制定以预防为主，做好设备日常计划性维修方案。确保设备日常维修工作高效、成果显著。四、 精心组织，做好关键、重点设备突击性抢修把设备故障降低到最低限度并使设备能给公司生产创造最大效益是我班组高效作业目标之一。重型二分厂生产设备大多数是公司关键、重点设备。这些设备在公司全年生产任务中担任主要角色，仅仅做好设备日常维修保养是远远不够的，不能保障公司生产任务顺利进行。设备故障呈现突发性、扩大性、偶然性等多样性。这就要求我们设备维修这一块必须下大功夫做好公司关键、重点设备抢修工作。以公司关键、重点设备22米科宝龙门铣床滚珠丝杠疲劳点蚀更换为例。图为我班组骨干人员正在更换重型二分厂科宝龙门铣床Z轴滚珠丝杠。重型二分厂22米科宝龙门铣床（资产号：006030，设备型号：powev tel 7500 AG52，出厂编号：39523）在Z轴快速升降时，发出异常响声并引起机床局部振动。检查发现在滑枕伸出100mm至500mm处Z轴滚珠丝杠疲劳点蚀严重。该设备在公司全年生产加工中占据举足轻重的位置。我班组迅速组织骨干人员，制定出突击抢修方案并上报主管领导审核，方案批准后，从维修开始到交付设备操作工加工使用仅用5天时间。此次设备维修及时、高效、安全，充分保障公司生产任务顺利进行。五、 细心观察，不畏艰辛查找设备漏油点数控设备漏油现象是一个很普遍的现象。设备漏油不仅浪费油液、污染环境 ，而且造成润滑油不能到达润滑部位而影响设备的使用寿命和工作性能。我班组开展对设计不合理的部位和制造零部件缺陷引起的漏油等一系列现象进行改进，加强密封件管理保持设备状态良好，有效地提高设备的运转率。同时，减少水、电、气、油及物料的消耗，减少污染、消除公害，实现安全生产，因此消除机械设备的漏油，具有很大的降本增效实效性意义。下图为我班组人员不畏艰辛查找设备漏油点六、 积极应对三轴钻机群钻臂修理三轴钻机群是重型二分厂生产加工汽轮机转子定位销孔的主要设备。一个汽轮机转子上有上千甚至上万定位销孔，这些销孔定位精度要求较高，数量之多，一台设备每天要加工上千个销孔。加工过程中钻削反作用力较大，造成钻臂内部结构齿轮、轴承、健、垫圈、轴及背冒等零部件损坏较频繁。钻臂内部结构虽然不是很复杂，但是维修操作起来极不方便，维修作业消耗时间较长，由于损坏频率较高，我班组采取多项措施确保三轴钻机群生产加工顺利进行。首先从设备操作人员着手，提高操作人员爱护设备的意识，严格考核设备日常维护保养，该项工作对延长设备使用寿命起到关键作用，润滑是设备正常运转的前提，要求设备操作员定期对设备关键部位进行润滑。其次对设备零部件的采购进行合理化管理。对于更换较频繁的易损零部件做好详细的采购更换记录。对于其他易损零部件做好备品、备件记录。最后从设备维修着手，对损坏的零部件及易损坏的零部位进行详细检查，发现问题及时处理。要求装配期间严格控制尺寸精度要求，保证装配有较高质量。下图为我班组人员对三轴钻床钻臂部位损坏零部件进行维修更换。图为我班组人员正在抢修三轴钻机群钻臂，该钻臂内部传动齿轮严重磨损，需要更换新齿轮。七、 坚持节约，深入节能减排，做好将本增效为了全面贯彻公司关于降本增效工作精神，促进公司又好又快地持续发展，我班组及时地开展了“坚持节约 降本增效”活动。目的在于加强企业的成本管理，实现降本增效的目的。为了增强员工的成本意识，提高成本控制的水平，消除人为浪费，提高效益。我班组特别制定了降本增效方案，取得了良好的佳绩。首先要做的就是提升全员对“坚持节约 降本增效“的意识，改掉以往的铺张浪费，通过 “从我做起、从点滴做起”实现全员降本增效活动。其次要做的是对班组及个人办公材料的使用预算和备品、备件领用预算设立专职人员进行统计分析，严格按预算进行材料、备品、备件的领用和审批；认真落实各项管理措施，进一步完善从领用备品、备件到不良品返修等管理办法，严格执行计划在先，领用在后的审批制度，提高材料综合利用率，有效控制材料及返修不良品的支出，确保各项可控费用均控制在降本增效计划中。最后，让员工及时了解本班组及个人的成本使用情况，通过量化奖惩规定给予考核奖励，使全员达到思想上的共识和行动上的一致。面对成本意识的加强，让员工清楚的认识成本的意义所在，最后通过不断地创新改进，以达到对成本上的控制，实现降本增效最大效益。工作中加强对设备一保、二保的检查力度和执行力度，每天对机床进行点检，发现问题及时处理，最近维修中心的重点也围绕高效增产进行，如：10米立车治漏、齐二机回油改造、英赛260镗铣床液压站改造、数控卧车回油改造等项目，这些项目均取得显著效果，大大降低了设备的停机率和消耗率，保证了公司的生产，从而为公司创造了较好的经济效益。我班组开展“废旧利用，降本增效”活动典型示例叶片泵修复使用。“坚持节约 降本增效”无论是在生产中，还是在生活中，都与我们息息相关。全员参与到“坚持节约