冲压定位系统该如何实现工艺优化(1).doc

冲压定位系统该如何实现工艺优化讨论：一、 冲压定位是以自己设计需要为准还是以后续工序需要为准？二、针对不同的车型，是采取一个标准适应不同车型还是不同车型使用不同的等级规定？三、我的思路是偏向于“冲压定位是以自己设计需要为准；不同车型使用不同的等级规定，就要对冲压件进行分类” 以下是按我的思路编的相关内容内容：一、对冲压件进行分类：1、外表面件（分一类表面件(用实际例子说明)和二类表面件（用实际例子说明）：A、公差要求 B、如何定位，对哪些面做严格要求，哪些面可以宽松一些 C、如何测量2、内部件（关键部件和一般部件）： A、公差要求 B、如何定位，要不要夹紧，对哪些面做严格要求，哪些面可以宽松一些 C、如何测量二、 定位要求和公差要求与工艺条件和技术条件所能达到的程度的符合性三、 如何尽量与后续工序的定位保持一致目录I 适用范围和用途II 分类冲压件的允许公差III 冲压件的未注允许公差IV 冲压件公差标注、测量的目的和原则V 不同车型冲压件的公差等级要求和测量方法附录：问题的探讨I. 适用范围和用途1.1 标准适用范围本标准适用于冲压件的尺寸及公差。1.2 公差选用的三原则A 公差选用从总体上来论，必须根据整车的既定设计质量来决定。B 外观质量除外，公差选用必须按其各项功能要求来决定。（功能性建造思路）C 必须选用是现有工艺可行的公差。原则A讲的是公差的总体定位。原则B强调的是功能性。必须深刻的理解各项功能的具体要求，以及车身精度对于各项功能的直接和间接影响。太松则造成质量问题，太紧则提高成本，浪费资源。原则C关注的是工艺可行性。至今冲压件精度控制是比较困难的，现有的模具技术是冲压件精度的瓶颈。设计工程师必须了解每个公差的实际可行性；现场控制人员需按要求的能达到的标准执行。为了制定切实可行的公差，设计工程师应以功能为目标，以工艺技术为其局限，找出可能的最佳质量目标。 II分类冲压件的允许公差质量级别和相应的公差级别车身的精度要求及相应的允许公差应该根据整车的设计质量来定。整车的设计质量可以分不同等级，如果分成三级，A，B，和C级，车身的允许公差也可相应分A，B，和C级。车身包括白车身及门和盖；组成车身的冲压件的允许公差也可相应按A，B，和C级来制定。此项三级制应贯通整个生产系统，首先从冲压件开始。2.1根据冲压件在车身上的不同作用对其进行分类表面件：一类表面件：门外板、顶盖、发罩外板、行李仓盖外板、前翼子板、侧外板侧围后部 二类表面件： B柱外板本体、A柱外板本体、门槛外板关键内板件：门内板、发罩内板、行李仓盖内板、前底板、后底板、轮罩外、内板、轮罩本体、纵梁等）一般支撑件：水箱安装支架、后保险杠中段安装板等2.2允许公差的标注允许公差的标注分两类，系统标注与特定标注。系统标注是非特定标注又称为未注公差。其作用是规定一个系统的一般精度要求。任何高于或低于此精度要求的允许公差属于特定标注的允许公差。III. 冲压件的未注允许公差等级3.1 A级GENERAL TOLERANE TABLEGeneral Position: 0.1General HoleCenter position: 0.1Diameter profile +0.2, -0.0Pitch (Hole to hole): 0.1Jig HoleDiameter: +0.1, -0.0Center position: 0.1JoggleDepth: +0.1, -0.0Position: 0.1Mating Surface: 0.2Flange Width: +0.5 -0.2General R: 0.2Angle: 1 degree中文翻译为：一般位置精度: 0.1一般孔中心位置精度: 0.1直径轮廓： +0.2, -0.0孔距 (孔与孔): 0.1工具孔直径: +0.1, -0.0基准到基准: 0.1阶梯深度（高度差）: +0.1, -0.0位置精度: 0.1配合面精度: ？0.2翻边宽度: ？+0.5, -0.2一般曲率半径: 0.2（如何进行测量？）角度: 1 度我则增加：General HoleDiameter profile (Max-Min)： 0.1MTG Hole:Diameter profile（plug method measurement）: 0.3Pitch (Hole to hole，for plastic moldings): 0.4Pitch (Hole to hole ，for metal parts): 0.2Consistence:Five parts from the same batch should have all of the checking points having its 6 sigma less than 0.75 mm. The mean shift of all checking points between samples from two consecutive batches should be less than 0.2 mm. Symmetricity: All size differences between the left/right hand parts should be within 0.3 mm. All the position differences between left/right hand parts should be within 0.5 mm. 中文翻译为：一般孔直径轮廓（最大值/最小值之间的差值，游标卡尺测量）： 0.1安装孔直径轮廓（塞规测量）： 0.3孔距 (孔与孔，塑料件装配用): 0.4孔距 (孔与孔，金属件装配用): 0.2一致性：同一批中的五个样品的所有的检点的六个标准值不得超过0.75 毫米。其平均值的移动较之前一批不得大于0.2 毫米。对称性：左右手对称件的所有的尺寸差值应在0.3毫米范围内，所有的位置差应在0.5毫米内。3.2 B级（借用B14(日本SIVAX设计)作引玉之砖。请加上你所知道的其他例子。）GENERAL TOLERANE TABLEGeneral Position: 0.3General HoleCenter position: 0.3Diameter profile +0.5, -0.0Pitch (Hole to hole): 0.3Jig HoleDiameter: +0.2, -0.0Center position: 0.2JoggleDepth: +0.3, -0.0Position: 0.3Mating Surface: 0.5Flange Width: +1.0, -0.5General R: 0.5Angle: 1 degree中文翻译为：一般位置精度: 0.3一般孔中心位置精度: 0.3直径轮廓： +0.5, -0.0 (总是正偏差？)孔距 (孔与孔): 0.3工具孔直径: +0.2, -0.0基准到基准: 0.2阶梯深度（高度差）: +0.3, -0.0位置精度: 0.3配合面精度: ？0.5翻边宽度: ？+1.0, -0.5一般曲率半径: 0.5（现场控制时如何进行测量？）角度: 1 度我则增加：General HoleDiameter profile (Max-Min)： 0.1MTG Hole:Diameter profile（plug method measurement）: 0.3Pitch (Hole to hole，for plastic moldings): 0.4Pitch (Hole to hole ，for metal parts): 0.2Consistence:Five parts from the same batch should have all of the checking points having its 6 sigma less than 0.75 mm. The mean shift of all checking points between samples from two consecutive batches should be less than 0.2 mm. Symmetricity: All size differences between the left/right hand parts should be within 0.3 mm. All the position differences between left/right hand parts should be within 0.5 mm. 中文翻译为：一般孔直径轮廓（最大值/最小值之间的差值，游标卡尺测量）： 0.1安装孔直径轮廓（塞规测量）： 0.3孔距 (孔与孔，塑料件装配用): 0.4孔距 (孔与孔，金属件装配用): 0.2一致性：同一批中的五个样品的所有的检点的六个标准值不得超过0.75 毫米。其平均值的移动较之前一批不得大于0.2 毫米。对称性：左右手对称件的所有的尺寸差值应在0.3毫米范围内，所有的位置差应在0.5毫米内。3.3 C级（借用意大利博通为某一公司设计的公差作引玉之砖，请加上你所知道的其他例子。）General Position: 1.0General HoleCenter position: 0.5Diameter profile +0.5, -0.0Pitch (Hole to hole): 0.5Jig HoleDiameter: +0.2, -0.0Datum to datum: 0.2JoggledDepth: +0.3, -0.0Position: 0.3Mating Surface: 0.7Flange Width: +1.0, -0.5General R: 0.5Angle: 2 degreeMTG Hole: +0.5, -0.0中文翻译为：一般位置精度: 1.0一般孔中心位置精度: 0.5直径轮廓： +0.5, -0.0孔距 (孔与孔): 0.5工具孔直径: +0.2, -0.0基准到基准: 0.2阶梯深度（高度差）: +0.3, -0.0位置精度: 0.3配合面精度: 0.7翻边宽度: +1.0, -0.5一般曲率半径: 0.5角度: 2 度安装孔: +0.5, -0.0我则改动及增加：General HoleDiameter profile (Max-Min)： 0.15MTG Hole: Diameter profile（plug measurement）: 0.5Pitch (Hole to hole， for plastic moldings): 0.5Pitch (Hole to hole， for metal parts): 0.3Consistence:Five parts from the same batch should have all of the checking points having its 6 sigma less than 1.0 mm. The mean shift of all checking points between samples from two consecutive batches should be less than 0.3 mm. Symmetricity: All size differences between the left/right hand parts should be within 0.5 mm. All the position differences between left/right hand parts should be within 0.75 mm.中文翻译为：一般孔直径