角度组合配.doc

南京技师学院2004级配合件设计论文目 录目 录1摘 要2引 言3第一章 工件的结构分析41.1 工件的结构示意图及技术要求41.2 各零件的示意图51.3 工件的工艺分析6第二章 工件的制作过程92.1 备料92.2 划线92.3 凸件的制作102.4 凹件的制作122.5 底板的制作13总 结16致 谢17摘 要钳工是一种手工操作比较多，工作范围广的工种，要求技术人员具有一定的灵活性，扎实的技术功底，并且要会灵活的使用多种的加工工具与设备。其技术人员的技能水平直接的影响到产品的质量。钳工基本的手工操作有很多种：划线，錾削，锯割，锉削，钻孔，锪孔，扩孔，弯曲，铲刮，研磨，矫正，钳工还要熟练的操作加工设备如：车床，铣床，磨床，刨床，数控车床等等。光会使用还不行还要会对其部件进行装配，调试，维护，修理。这才是一名钳工应当具有的技能。关键词：手工操作，装配，调试，维护，修理引 言本文中我所介绍的角度组合配是我在实习过程中所遇到的一个课题。零件的只要部分有以前的矩形变成了平行四边行，它的配合间隙比之一般的矩形更加的难以掌握。不但如此，凸件还要翻转180。这是对操作人员的考验。作为总结性的论文，本文中应用了不少钳工手工操作。其中划线，锯削并没有着重介绍。着重介绍的是在制作的过程中遇到的锉削，钻孔，绞孔，测量中所遇到的问题以及在实际生产中对其难点的解决方案。本文中技能部分的论述引用了钳工工艺公差配合与技术测量基础工具钳工等。第一章 工件的结构分析1.1 工件的结构示意图及技术要求技术要求：（1） 件2凸件与件3凹件插销4配合间隙0.04MM（2） 件2凸件翻转180与件3凹件插销4配合间隙0.04MM（3） 件1地板与件2凹件配合平行度0.02MM（4） 件1底板与件3凹件配合平面度0.03MM。1.2 各零件的示意图1.3 工件的工艺分析本配合件由4个部分组成：件1底板，件2凸件，件3凹件，件4销。根据图纸分析，该配合件的基准件为件2凸件。所以先制作件2凸件，然后根据制作好的凸件配和做出凹件。再将配做好的凸凹件用夹具固定在件1底板上定位，再进行钻孔与绞孔。如图所示，本配合件为3件组合件，其中凸件用销固定在底板上。本配合件的难点在于：（1） 在制作凸件的时，要注意个锉削平面的平面度为0.01MM。同时在制作凸件上部时要特别注意菱形两对边的对称度。在制作是要用丝表多次测量以保证工件的精度。（2） 如下图所示，件2凸件与件3凹件插销4配合间隙0.04MM，并且件2凸件翻转180与件3凹件插销4配合间隙0.04MM（3） 如下图所示，件1与件3配合平行度与平面度都比较高，制作时要多次测量以保证工件质量。第二章 工件的制作过程2.1 备料根据图纸与制作工艺的分析，结合实际尺寸进行备料。根据制作工艺分析件2与件3配合较多，所以在备料时应当留有一定的余量，这样以便于之后配合中的修正。2.2 划线根据图纸分析，绘制本工件需要V铁，高度尺，分度头，平板，划针，正弦规等对工件进行划线.在制作凸件上部菱形部件时，菱形的中心孔是制作的关键，所以为避免出现偏差可以先绘制田字格以便在钻孔时经行小范围校正。2.3 凸件的制作根据上图的分析，上部对称度较高，在划线时必须经过严格的计算，首先根据已知的尺寸画出凸件下圆，再以下圆画出上圆。再根据已知的尺寸算出圆心到顶点的距离。然后计算出圆心到菱形上部边长的距离。菱形两边角度可使用万能角度尺配合正弦规进行测量。制作时先钻出9.8mm底孔，再用直径10铰刀经行铰孔确保中心孔公差等级达标后锯削加工出菱形外形再经行锉削加工。菱形上部制作时由于对称要求高，所以要多次用高度尺嫁接丝表进行测量以保证精度。至此凸件制作完成。如下图所示：正弦规测量如图所示：正弦定义测量角度和锥度等的量规，也称正弦尺。它主要由一钢制长方体和固定在其两端的两个相同直径的钢圆柱体组成。两圆柱的轴心线距离L一般为100毫米或 200毫米。图为利用正弦规测量圆锥量规的情况。在直角三角形中，sinH/L，式中H为量块组尺寸，按被测角度的公称角度算得。根据测微仪在两端的示值之差可求得被测角度的误差。正弦规一般用于测量小于45的角度，在测量小于30的角度时，精确度可达35。2.4 凹件的制作根据图纸及划线进行锯削加工出外形，由于需要给后面的配作留出适当的余量，菱形部分依然是靠万能角度尺配合正弦规进行测量。由于凹件上的两个孔与底板上的两个孔箱配合，所以可以流直与底板一起制作。2.5 底板的制作虽然底板的加工只有3个孔，但是由于凸凹件的配合，所以它的加工还是比较困难的。根据工艺的不同有一下两种加工方案：方案一：首先将加工好的凸件与底板对齐后用夹具固定住，用凸件上的孔在底板上引孔。然后讲4销插入，再讲凹件放在底板上与凸件配合，在用夹具固定住以便引孔。过程如下图所示：将凸件用销子固定在底板上引孔，可以使用芯棒和丝表配合控制它的精度。然后将凹件与凸件在底板上配合，用凹件上的孔引孔，这样就可以保证底板上孔的精度了。方案2：根据图上的尺寸，依照图上所给的尺寸直接在底板上划线，可以用田字格来保证孔的尺寸精度。然后直接进行加工，加工完成后在与凸凹件进行配合。过程如下图所示：直接在底板上进行划线加工，等加工完成后在与凸凹件进行配合。分析：方案一的加工精度比较高，但是由于要用凸凹件来引孔，所以可以在加工凸凹件的时候先不绞孔，引完孔后在进行绞孔。方案二的方法比较简单，而且不会因为引孔尔破坏其孔的尺寸精度。但是由于划线打孔的误差其孔可能便宜较大，对于件3所预留的余量要求较高，其工作量也较大。所以在同样的情况下方案一比较稳妥。总 结虽然这次写的只是一个普通的实习课题，但是他也充分的反映了一个钳工的能力水平，在这个课题中遇到的问题都十分的具有代表性。扎实的掌握这些基础知识是每一个钳工都应该做到的。当然钳工的技能并不只是手工操作一项，还有对加工设备的装配，调试，维护，修理等。我学习的技能还不是很多，在钳工这方面我还有很远的路要走，但是我并不退缩，只要抱着这股精神，相信在未来的某一天，我也会成为一名优秀的技术人员，为我国的钳工事业作出一份贡献。致 谢对几年来辛勤教导我的老师和学校致以最崇高的敬意！对本次设计指导我的老师表示我最衷心的感谢!设计开始以来，有幸多次聆听老师的教诲。老师以他宽广的知识、高瞻远瞩的学识、在实际生产中所积累的