曲靖工商职业技术学校 汽车运用与维修专业人才培养方案.doc

1 曲靖工商职业技术学校 汽车运用与维修专业人才培养方案汽车运用与维修专业人才培养方案 试行试行 2011 年 3 月 第一部分 汽车运用与维修专业课程设置 一 专业名称与代码一 专业名称与代码 1 专业名称 汽车运用与维修 2 专业代码 082500 二 学制与招生对象二 学制与招生对象 1 学制 三年 2 招生对象 本专业招生对象为初中毕业生或具有同等学力者 三 培养目标三 培养目标 本专业旨在培养拥护党的基本路线 适应社会主义市场经济需 要 德 智 体 美等方面全面发展 面向生产 建设 管理和服 务第一线 牢固掌握职业岗位所需的基础知识及专业技能 并具有 良好的职业道德和综合职业能力 在生产一线从事汽车运用与维修 工作的高素质劳动者和中初级专门人才 四 知识能力结构及要求四 知识能力结构及要求 2 一 本专业的职业岗位及职业能力一览表 一 本专业的职业岗位及职业能力一览表 岗位名称岗位名称岗位描述岗位描述岗位职业能力岗位职业能力 汽车修理 负责组织 实施汽车的各级别维护保养 组 织 实施对故障车辆进行检测 诊断和维修 与相关人员进行业务沟通和技术交流 1 汽车机械基础能力 2 汽车构造的认知能力 3 汽车维修能力 车辆前台接待 负责售后服务客户汽车进厂维修保养的接待 和基本故障的诊断工作 与客户保持服务跟 踪 与保险理赔 维修等部门进行沟通联系 1 语言沟通能力 2 汽车构造的认知能力 3 汽车维修能力 4 汽车售后服务作业流程 5 计算机运用基本能力 汽车销售 为客户提供汽车消费咨询服务 具体工作包 括 客户开发 客户跟踪 销售导购 销售 洽谈 销售成交 交车 客户维系等基本过 程 还包括汽车分期付款 汽车保险 上牌 汽车装潢 理赔 年检等业务的介绍或代办 1 语言沟通能力 2 汽车构造的认知能力 3 汽车营销能力 二 各岗位职业能力结构图表及文字说明各岗位职业能力结构图表及文字说明 单项能力综合能力专项能力 12345 政治素质政治与经济法律基础劳动合 同法 劳动法 思想品德行为规范文明礼仪职业道 德 基本素质 身体素质基本体能专项运动技 能 操作系统 Windows 文字处理汉字录入 Word 计算机应用 基本能力 电子表格 Excell 中文运用能 力 阅读与理解词语理解能 力 语句理解能 力 段落理 解能力 3 普通话语音辩证能 力 朗读能力口语表 达能力 应用文写作书写格式文字运用能 力 英语运用能 力 综合英语能力单词语法阅读写作口语 汽车机械基础能 力 识图与绘图 能力 机械零件测 量基本能力 液压传 动和气 压传动 的知识 电工电子 基本能力 常用仪 表 仪 器的使 用技能 汽车修 理能力 汽车构造的认知 能力与维修能力 汽车结构知 识 汽车工作原 理知识 汽车故 障诊断 能力 汽车故障 排除能力 汽车机 械部件 及系统 修复 语言沟通能力 准确了解 客户需要 正确了解汽 车故障现象 准确和 维修人 员沟通 汽车构造的认知 能力与维修能力 汽车结构知 识 汽车工作原 理知识 汽车基 本故障 诊断能 力 车辆前 台接待 汽车售后服务作 业流程 正确填写报 修通知单 出具接车单 事故车 辆的保 险理赔 会使用维 修企业管 理软件 客户服 务跟踪 汽车构造的认知 能力 汽车结构知 识 汽车工作原 理知识 专 业 能 力 汽车销 售能力汽车营销能力语言沟通能 力 汽车销售流 程知识 职业健康工作环境卫 生意识 废旧物处置防毒 防尘 防腐意 识 职业健康与 安全 安全意识操作规范防止隐患 知识与能力结构及要求 知识与能力结构及要求 1 1 知识结构及要求知识结构及要求 1 掌握语文 数学 外语等本专业所需的文化基础知识 2 掌握计算机应用方面的基本知识 3 掌握读图和制图的基本知识 4 掌握汽车材料的选择和使用的基本知识 5 掌握本专业必须的机械基础知识 6 掌握电工与电子技术在本专业应用方面的基本知识 4 7 掌握汽车的构造 性能 使用 维护 修理 检测 技术 管理及交通安全等有关理论知识 8 掌握一到两个专门化 2 2 能力结构及要求能力结构及要求 1 具有读图 绘制简单零件图和零件检测的能力 2 具有分析和解决本专业技术问题的基本能力 3 具有初步的计算机操作能力 并通过国家计算机等级 一 级 考试 4 具有一定的自学能力和获取知识的能力 5 具有汽车维修及汽车驾驶技能 并考取汽车维修工等级证 三 能力与技能考核要求 三 能力与技能考核要求 根据职业岗位的要求 本专业学生在校应取得以下职业资格证 书 序号序号职业资格名称职业资格名称颁证单位颁证单位等级等级 备注备注 1 汽车维修工云南省劳动与社会保障厅中级 必考 2 汽车驾驶证曲靖市交通局 C1 选考 五 课程设置及教学要求五 课程设置及教学要求 一 课程名称及专项能力 一 课程名称及专项能力 专项能力专项能力相关课程相关课程能力要求能力要求 政治素质 经济政治与社会 哲学与人生 职业道德与法律一般要求 思想品德 职业道德与法律 学校心理健康教育 三生教育一般要求 身体素质 体育一般要求 操作系统 计算机基础及其运用熟练掌握 文字处理 计算机基础及其运用熟练掌握 5 电子表格 计算机基础及其运用熟练掌握 阅读与理解 语文一般要求 普通话 普通话训练一般要求 应用文写作 语文一般要求 综合英语能力 英语一般要求 机械识图熟练掌握 汽车机械基础熟练掌握 汽车机械基础能力 汽车电工电子技术基础熟练掌握 汽车概论熟练掌握 汽车发动机构造与维修 熟练掌握 汽车底盘构造与维修 熟练掌握 汽车电气设备构造与维修 熟练掌握 电控发动机维修 熟练掌握 汽车故障诊断与检测技术 熟练掌握 自动变速器维修 熟练掌握 汽车电路识图 熟练掌握 汽车构造的认知能 力与维修能力 汽车空调 熟练掌握 汽车售后服务作业 流程 汽车维修服务接待 一般要求 汽车营销能力 汽车及配件营销 一般要求 职业健康职业生涯规划 一般要求 安全意识安全知识教育 一般要求 二 课程设置及教学要求 二 课程设置及教学要求 1 机械制图 72学时 4学分 学习正投影的基本原理 图示方法和国家制图标准 使学生具 有一定的空间想象和思维能力 能正确阅读中等复杂程度的零件图 6 和装配图 能够绘制简单的零件图 具有使用常用绘图工具绘制草 图的基本技能 了解计算机绘图的基本知识 能用计算机绘制简单 零件图 2 汽车电工电子基础 108学时 6学分 掌握直流电路的基本知识 掌握电流的化学作用 光作用 热 作用及电磁作用在汽车上的应用 理解逻辑控制基本原理和微机控 制基本知识 要求掌握直流电路的基本规律 掌握半导体晶体管的 工作原理和作用 初步具有分析汽车简单照明线路功能 测试元件 性能和照明线路 以及排除照明线路简单故障的能力 了解逻辑控 制电路和微机控制的原理及其在汽车上的应用 3 汽车概论 54学时 3学分 学习汽车的发展简史 汽车的基本结构和汽车行驶的基本原理 使学生了解汽车的类型 牌号 掌握汽车各系统与总成的名称 作 用 基本结构和连接关系 初步具有分析汽车基本结构的能力 为 学习后继课程打下基础 培养实践能力 认真负责的工作态度和一 丝不苟的工作作风 4 汽车机械基础 72 学时 4 学分 本课程具体介绍了汽车中用到的静力学 运动学 动力学知识 液压传动的基本元件 基本回路与典型汽车液压系统 工程材料的性能与热处理方法 汽车上常用的金属和非金属材 料 常用机械与汽车机构的工作原理 受力与运动分析 要求掌握 常用材料的牌号及其使用性能 掌握材料合理选择和正确使用的基 本知识 学习汽车维修常用的金属材料和非金属材料以及汽车运行材料 的性能与使用等有关知 识 了解构件的受力分析 基本变形形式与 7 强度计算方法 了解常用机械工程材料的种类 牌号 性能和应用 了解机械的组成 熟悉机械传动和通用机械零件的工作原理 特点 应用 结构及标准 了解液压传动机构的组成和工作原理 初步具 有分析一般机械功能和动作的能力 初步具有使用和维护一般机械 的能力 5 汽车发动机构造与维修 162学时 9学分 在相关课程的基础上 进一步学习发动机的结构和工作原理 汽车维修的基本理论以及发动机维护与修理的有关知识 使学生掌 握发动机各系统 总成和部件的功用 结构与基本工作原理 掌握 汽车零部件耗损 检验 修复的基本理论 初步具有发动机零件耗 损分析 发动机维修 发动机故障诊断与排除的能力 具有创新精 神和实践能力 认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风 6 汽车底盘构造与维修 126学时 7学分 在相关课程的基础上 进一步学习汽车底盘的结构与工作原理 底盘维护与修理的有关知识 使学生掌握底盘各系统 总成和部件 的功用 结构与基本工作原理 初步具有底盘拆装 底盘零件损耗 分析 底盘维修 底盘故障诊断与排除的能力 具有创新精神和实 践能力 认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风 7 汽车电气设备构造与维修 108学时 6学分 在相关课程的基础上 进一步学习汽车电气设备的构造 工作 原理及其使用 维护与修理的有关理论知识 使学生掌握电气设备 的功用 结构和基本工作原理 掌握电气设备的使用 维护与修理 的知识 初步具有汽车电气设备拆装与维修 故障诊断与排除的能 力 具有创新精神和实践能力 认真负责的工作态度和一丝不苟的 工作作风 8 8 电控发动机维修 144 学时 8 学分 在相关课程的基础上 进一步学习现代轿车电控发动机构造 维修 检测诊断设备 Mitchell 维修光盘使用等理论 使学生掌握 电控发动机的构造 原理 故障诊断与检测等知识 初步具有电控 发动机故障检测诊断与排除 Mitchell 光盘的使用等能力 具有创 新精神和实践能力 认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风 9 汽车故障诊断与检测技术 144 学时 8 学分 讲授汽车发动机 底盘及电气设备的故障诊断 技术性能检测 等方面基本知识 分析故障现象 原因 诊断和排除方法 使学生 掌握汽车油电思路 照明设备 汽车底盘以及他们常见故障的诊断 与排除方法 了解汽车技术状况检测的基本理论和基本方法 国家 的相关政策与法规 使学生掌握常用汽车检测设备 仪器和仪表的 使用方法 掌握汽车发动机综合性能分析 四轮定位 车轮动平衡 检测和调试通过课程教学和技能实训 使学生基本具备汽车主要使 用性能的检测技能 10 自动变速器维修专门化 144 学时 8 学分 在相关课程的基础上 进一步学习自动变速器构造 维修 自 动变速器检测诊断设备 Mitchell 维修光盘使用等知识 使学生掌 握自动变速器的构造 原理等知识 初步具有自动变速器的拆装 故障诊断与检测 Mitchell 光盘的使用等能力 具有创新精神和实 践能力 认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风 11 汽车电路识图 72 学时 4 学分 在相关课程的基础上 进一步学习汽车电路基本知识 汽车电 路图的识读 汽车主要系统电路图的识读 典型车系汽车电路识图 技法 使学生掌握汽车电路的组成 掌握汽车电路的识图方法 9 12 汽车空调 90 学时 5 学分 在相关课程的基础上 进一步学习汽车空调系统的组成及工作 原理 主要部件的结构原理 电气控制系统的正确使用 检修方法 常见故障与排除等 13 汽车及配件营销 72 学时 4 学分 在相关课程的基础上 进一步学习汽车运行材料 汽车配件及 微缩胶片检索 计算机数据处理技术 网络技术及汽车营销 金融 法律等知识 使学生掌握汽车及配件营销业务中必备的专业知识 初 步具有零配件管理 资料查询 汽车及零配件销售的能力 具有执 行与销售有关的政策和法规的能力 具有创新精神和实践能力 认真 负责的工作态度和一丝不苟的工作作风 14 汽车维修服务接待 72 学时 4 学分 讲授维修企业前台接待 诊断 估价 零配件管理 生产管理 结算 跟踪服务等基本知识 训练相应技能 讲授客户关系管理的 相关知识 学习客户心理学 了解客户关系管理的一般方法和策略 讲授现代企业人力资源管理的方法 讲授企业的经营策略 经营理 念和经营方法 备注 备注 德育课 文化基础课课程设置及教学要求见曲靖工商职 业技术学校德育 文化基础课教学大纲 三 实践性教学安排及考证安排 三 实践性教学安排及考证安排 时间安排时间安排 总时数总时数 序序 号号 实训 验 项目名称实训 验 项目名称周数周数学时学时 第一学年第一学年第二学年第二学年 第三学第三学 年年 实验实验 实训实训 地点地点 是是 否否 整整 周周 1 军训 13030 校内是 2 机械制图 4646 校内否 3 汽车电工电子基础试验 6060 校内否 10 4 汽车机械基础 3636 校内否 5 汽车发动机构造与维修 603426 校内否 6 汽车底盘构造与维修 673829 校内否 7 汽车电气设备构造与维修 4444 校内否 8 电控发动机维修 705218 校内否 9 汽车故障诊断 8060 20 校内否 10 自动变速器维修 542727 校内否 11 汽车电路识图 4040 校内否 12 汽车空调检修 5050 校内否 13 汽车综合维修实训 26060 校内是 14 汽车维修考证 39090 未定是 合计 6 6787787172172116116194194155155150150 六 教学活动时间分配及课程教学时间安排六 教学活动时间分配及课程教学时间安排 一 教学活动时间分配 一 教学活动时间分配 年级年级一年级一年级二年级二年级三年级三年级 学期学期一一二二三三四四五五六六 合计合计 周数周数 202020202020120 课堂教学课堂教学 18 18 181872 军训军训 11114 机动机动 11114 课程实训课程实训不整周不整周不整周不整周 22 考证考证 33 生产实习生产实习 151732 生产实习报告生产实习报告 33 二 课程教学时间进度安排 二 课程教学时间进度安排 学时学时各学期周学时分配情况各学期周学时分配情况 第一学年第一学年第二学年第二学年第三学年第三学年 类类 别别 序序 号号 课程名称课程名称 学学 分分 总学总学 时时 理论理论实践实践 1 12 23 34 45 56 6 考核形式考核形式 1 职业道德与法律 2 23616202 笔试开卷 2 经济政治与社会 2 23620162 笔试开卷 德德 育育 课课 3 哲学与人生 2 23620162 笔试开卷 11 4 职业生涯规划 2 23618182 考查 5 学校心理健康教育 2 23618182 考查 6 安全知识教育 1 1181261 考查 7 三生教育 2 236261011 考查 小小 计 计 1313 234234 130130104104 5 53 32 23 3 1 体 育 8 814448962222 考查 2 语 文 6 6108 545442 闭卷笔试 3 英 语 6 6108 505833 闭卷笔试 4 数 学 4 4 7236 3622 闭卷笔试 文文 化化 基基 础础 课课 5 计算机基础及其运用 8 81447272 44 闭试 操 作 小小 计 计 3232576576 260260 316316111113136 62 2 1 普通话训练 4 472225022 考查 2 音乐 2 236102611 考查 3 机械制图 4 47226464 操作 4 汽车电工电子基础 6 610848606 闭试 操 作 5 汽车概论 3 3545043 闭卷考试 6 汽车机械基础 4 47236364 闭试 操 作 7 汽车发动机构造与维修 9 91621026054 闭试 操 作 8 汽车底盘构造与维修 7 7126596743 闭试 操 作 9 汽车电气设备构造与维修 6 610864446 闭试 操 作 10 电控发动机维修 8 8144747062 闭试 操 作 11 汽车故障诊断与检测技术 8 814464806 2 闭试 操 作 12 自动变速器维修 8 8144905444 闭试 操 作 13 汽车电路识图 4 47232404 操作 14 汽车空调 5 5904050 5 操作 15 汽车及配件营销 4 47240324 开卷考试 专专 业业 技技 能能 课课 16 汽车维修服务接待 4 47232404 考查 小小 计 计 8686 15481548789789 758975891818181825252525 1 汽车文化 2 236362 考查 2 汽车保险与理赔 2 23618182 考查 3 汽车涂装技术 4 47236364 考查 4 汽车美容 4 47236364 考查 专专 业业 选选 修修 课课 5 汽车维修业务管理 2 23618182 考查 小计 小计 14142522521441441081084 44 44 42 2 1 汽车综合维修实训 2 26060 考查 2 生产实习 3232960960 考查 3 生产实习报告 3 39090 考查 4 军 训 4 4120120 考查 实实 践践 课课 5 汽车维修工职业资格培训 3 3 9090 考试 小小 计 计 44441320132013201320 合合 计 计 1891893930393013231323260726073434343433333030 12 备注备注 1 本专业毕业最低学分 179 分 专业选修课程 4 学分 其它课程 175 学分 必须获得 汽车维修工 中级 职业资格证书 2 专业选修课作为学生自愿选修课程 开课时间为晚自习 学生报名达到 20 人即可开 课 3 毕业前生产实习由企业技术人员和校内指导教师共同评价 实行单独考核 单独计学 分 4 专业选修课和实践课学时不计入最后的合计学时 七 本专业实训条件七 本专业实训条件 实训室以实施生产性实训教学为目标 参照汽车企业厂房及其 他工作场所的模式来进行规划设计 保持设备 仪器 工具的更新 换代 为学生提供具有高仿真的企业工作环境与场所 并能实现理 实一体化教学的要求 实训条件应满足学生 5 7 人 组的汽车维修 技能实训的要求 本实训条件按照每次容纳一个 40 60 人的班级设 置 具体如下表 实训教学条件基本要求实训教学条件基本要求 项项 目目条件要求条件要求 设施要求设施要求 用于实训基地建设总的建筑面积应在 1500 平米以上 其中车间面积应在 1000 平方米 以上 且生均面积不少于 3 平米 设备要求设备要求 生均设备价值不低于 1 2 万元 具有汽车发动机 底盘 电器的结构拆装 维修 性能检测与故障诊断等实训车间和设备 设备可根据学校办学条件逐步添置 在下面 的 实训场地 设备基本条件 表中用 表示必备实训室 安全要求安全要求 实训设备和实训场地应根据师生的健康 安全要求和教学内容确定使用面积 采光 照明 卫生 消防等条件应符合国家相关规定 实训场地 设备基本条件实训场地 设备基本条件 设备装备标准设备装备标准 实训室分实训室分 类及名称类及名称 实训室功能与要求实训室功能与要求 场地场地 面积面积 m m 序序 号号 设备名称设备名称建议推荐建议推荐 单单 位位 数数 量量 备注备注 13 3 静平衡架台套 20 1 电工电子综合通 用试验台DS IIIA 型台 22 2 通用示波器 ST 16 台 22 电工 电子 实训 室 常用电测仪表 的使用 交直流电 路 变压器 三相 异步电动机控制 整流 滤波 单管 放大器 振荡电路 运算放大器 晶体 管调压 计数 译 码 显示模拟 数 字电路等实训 100 2 液压系统散件 泵 阀 执行 缸等 套 2 可是旧件 1 钳工作业台 自制 每台 4 人 台 1 2 平板 1000 1000 台 11 3 台式钻床 2516 块 2 4 钳工作业工具台 40 5 砂轮机 150cm 套 2 6 划线平台 1000 1000 台 1 7 划线方箱 250 250 个 1 8 万能分度头 FW 160 个 1 9 百分表 0 01 个 4 10 游标卡尺 0 02 150 个 40 钳工 实训 室 基本具备钳工 的划线 锯割 锉 削 钻孔 攻丝等 基本操作技能 100 11 钢板尺把 40 东风或解放台 4 1 拆装用汽油发动 机 附翻转架 普桑台 4 4105 台 2 2 拆装用柴油发动 机 6102 台 2 可利用附 件齐全的 旧总成 东风套 2 3 测量维修用发动 机散件普桑套 2 4 发动机小总成 汽油泵 化油 器 机油泵 水 泵等 东风 普桑只 各 5 5 拆装工具套 10 6 汽油发动机 台架 台 2 7 柴油发动机 台架 东风或解放台 2 维修调试 用 技术 状况良好 8 发动机小吊 0 5T 台 1 9 动机维修测量常 用量具 套 10 10 探伤设备磁力或超声波台 2 11 镗缸机 T8014A 台 2 12 磨缸机 BMJ 9814A 台 1 13 连杆校正器 LT 75A 台 2 14 磨气门机 3m9396 台 2 发动 构造 与维 修实 训室 训 汽车发动机各 总成 部件的结构 认识 拆装 维修 修实训 通过实训室实 训 基本具备汽车 发动机拆卸 装配 技能 具备使用汽 车发动机维修工具 量具 设备进行发 动机各总成 部件 修复的技能 排除 汽车发动机常见故 障的技能 300 15 弹簧测力计台 2 14 16 气门座铰刀套 4 17 配气相位检查仪套 1 18 气缸压力表套 4 19 真空度检测仪套 4 20 曲轴动平衡机台 1 21 发动机维修专用 工具 套 4 1 解剖车中型货车台 1 2 解剖车轿车台 2 实物制作 能演示运 动关系 3 转向系及前桥总 成 东风套 2 4 离合器总成 东风 普桑 解放 只 各 2 5 手动变速器总成 东风 普桑 解放 台 各 2 6 传动轴总成东风 普桑套 各 2 7 后驱动桥 悬架 及车轮总成 东风或解放套 2 8 真空助力器总成普桑只 2 9 气压制动阀总成东风 解放只 各 2 10 搪制动鼓机 T346 1 台 1 11 轮胎拆装机台 1 12 轮胎螺母拆装机台 1 13 液压吊机2T 移动型架 1 14 双柱举升机5 吨级架 2 15 工具柜及拆装工 具 套 10 轻型卡车辆 1 普桑辆 116 整车 BJ2020S 辆 2 维修故障 排除用 17 底盘维修专用工 具 与实训车辆相 配 套 4 底构 造与 维修 实训 室 汽车底盘各总 成 部件的结构认 识 拆装 维修修 实训 通过实训室实 训 基本具备汽车 底盘拆卸 装配技 能 具备使用汽车 底盘维修工具 量 具 设备进行发动 机各总成 部件修 复的技能 排除汽 车发动机常见故障 的技能 400 18 维修地沟条 1 1 蓄电池 普通 免维护个 8 4 个可充 放电 4 个用于 构造教学 2 交流发电机及调 节器 有刷 无刷 整体 个 10 3 起动机普通 减速个 10 4 分电器总成东风 普桑个 10 5 普通电子点火系 统散件 磁电式 霍尔 式 套 5 专 业 基 本 技 能 实 训 室 汽车 电气 构造 与维 修实 训室 汽车电源 起动 点火系统 照明设 备与信号装置 仪 表与辅助电气设备 等汽车用各类电气 装置设备的结构认 识 主要总成的拆 卸 检查 维修 装配 性能测试技 能训练 汽车电气 设备维修用基本工 量具 仪器设备操 作技能训练 6 有分电器微机点 火系统散件 套 5 15 7 无分电器微机点 火系统散件 套 5 8 空调系统散件套 5 9 拆装专用工具套 20 10 各类电器小总成 仪表 雨刮等 套 各 5 11 整车电器示教台东风 普桑台 各 2 12 空调示教台普桑台 1 13 万能电器试验台TQD 2 型台 2 14 点火正时枪把 1 15 空调组合表套 1 16 稳压电源 QGB 1500A 台 2 基本具备汽车电气 设备各总成 装置 的拆卸 装配连接 技能 使用汽车电 气维修工具 仪器 设备进行各电气总 成 装置的修复和 线路连接技能 排 除汽车电气设备常 见故障的技能 17 便携式充电机台 1 1 安全环保检测线国产条 1 2 检测用汽车 轻型卡车或轿 车 辆 1 3 四轮定位仪 Carpermax 台 1 4 四轮定位专用四 柱举升机 高昌或序达台 1 5 车轮动平衡仪意大利等台 1 汽车 检测 实训 室 汽车制动 侧滑 车速表 灯光 排 污 噪声等安全性 能检测技能训练 汽车发动机综合性 能分析 四轮定位 车轮动平衡检测和 调试技能训练 300 6 发动机综合性能 测试仪 EA 1000 台 1 1 电控发动机台架大众系列台 2 2 电控发动机台架通用系列台 2 3 电控发动机台架 丰田或本田系 列 台 2 4 传感器模拟器SST X 型只 电眼睛或修车 王 只 1 OTC 或 SCANNERTECH 只 1 II 1552 只 1 5 解码器 D91 欧洲车解 码器 只 1 F98 OTC 只 2 6 汽车专用示波器 元征只 1 7 发动机综合性能 测试仪 EA 1000 台 1 与检测站 共用 8 发动机直接点火 测试仪 F59 台 1 9 各种多功能万用 表 OTC 等只 8 10 喷油器清洗机 ANLI2000 超 声波 台 1 11 燃油压力测试仪BEQ0396 型套 4 专 业 检 测 诊 断 实 训 室 电控 汽油 发动 机实 训室 电控汽油发动机结 构认识 现代电控 汽油发动机检测 诊断仪器使用 电 控发动机的故障诊 断与排除技能训练 150 12 专用工具套套 6 16 13 废气分析仪四气或五气台 1 可与检测 实训室共 用 14 空气压缩机台 1 1 自动变速器总成 奥迪 096 丰 田 A140E 或 4T65E 等 台 4 2 发动机附自动变 速器试验台 别克发动机带 4T65E 和其他 国产系列车型 台 4 可与电控 发动机维 修实训室 共用 电眼睛或修车 王 只 1 OTC 或 SCANNER 只 1 TECH II 1552 只 1 3 解码器 D91 欧洲车解 码器 只 1 可与电控 发动机维 修实训室 共用 F98 OTC 只 2 4 汽车专用示波器 元征只 1 可与电控 发动机维 修实训室 共用 5 油压检测仪套 2 自动 变速 器实 训室 自动变速器结构认 识 拆检 维修 装配 现代检测 诊断仪器使用 自 动变速的故障诊断 与排除技能训练 120 6 专用工具套 4 工具应符 合行业安 全标准 1 电控汽车别克 广本等 国产系列车型 辆 2 可与轿车 实训室共 用 2 汽车自动空调试 验台 别克 YL QZ 等 辆 2 自制 3 车身电器试验台自制台 1 4 CAN BUS 系统示 教台 自制台 2 5 GPS 系统套 2 6 各种总成 音响 等 只 各 6 7 汽车空调维修专 用设备 套 2 8 空调冷媒加注与 回收机 瑞雪飞只 1 电眼睛或修车 王 只 1 OTC 或 SCANNERTECH 只 II 1552 只 9 解码器 D91 欧洲车解 码器 只 1 可与电控 发动机实 训室共用 专 业 综 合 岗 位 技 能 实 训 室 汽车 电气 维修 专门 化实 训室 现代汽车安全气囊 GPS 自动空调 电 控座椅 音响 自 动门窗 防盗系统 CAN BUS 系统等先 进电气装置的结构 认识 拆检 维修 实训 100 10 汽车专用示波器 F98 OTC 只 2 可与电控 发动机实 17 元征只 1 训室共用 11 音响专用解码器华海只 1 12 各种多功能万用 表 OTC 等 4 同上 13 专用工具套 4 工具应符 合行业安 全标准 1 电脑控制喷油泵 试验台 YL DP 台 1 2 喷油器试验仪台台 4 3 分配式喷油泵国产 B 型泵等只 8 4 电子控制式喷油 泵 只 2 5 各式喷油器只 20 6 排气涡轮增压器 总成 只 2 柴油 发动 机维 修专 门化 实训 室 现代柴油发动机结 构认识 拆装 维 修 初步具备喷油 泵 喷油器的检修 技能 喷油泵试验 台和喷油器试验仪 的使用和调整技能 以及排除柴油发动 机常见故障的技能 7 柴油发动机台架485Q 等台 4 维修排故 用 1 实习轿车美国系列辆 2 完好 2 实习轿车欧洲系列辆 2 完好 3 实习轿车亚洲系列辆 2 完好 4 ABS 示教台国产车台 2 5 电控动力转向示 教台 国产车台 1 电眼睛或修车 王 只 1 OTC 或 SCANNER 只 1 TECH II 1552 只 1 6 解码器 D91 欧洲车解 码器 只 1 可与电控 发动机实 训室共用 F98 OTC 只 2 7 汽车专用示波器 元征只 1 可与电控 发动机实 训室共用 8 多功能万用表OTC 等只 4 9 传感器模拟器 SST X YL CG 型 只 1 10 发动机直接点火 检测仪 F59 只 2 11 发动机综合性能 测试仪 EA 1000 只 1 可与电控 发动机实 训室共用 12 喷油器清洗仪 ANLI2000 台 1 13 燃油压力测试仪 BEQ 0396 台 4 14 发动机冷却系分 析仪 15 ABS 油压检测仪 OTC 台 1 16 四轮定位仪 Carpermax 台 1 17 四轮定位专用四 柱举升机 高昌或序达台 1 可与检测 实训室共 用 轿车 维修 专门 化实 训室 初步具备某一 系列高级轿车的维 护能力和使用先进 检测 诊断仪器设 备 判断 排除常 见故障的能力 370 18 车轮动平衡仪意大利台 1 18 19 自动变速器换油 清洗机 台 1 20 废气分析仪 VEA 501 台 1 可与检测 实训室共 用 21 二立柱升降机宝德宝 3 5T台 3 22 四立柱升降机宝德宝 5T台 1 1 电脑奔四台 1 局域网服 务器 2 激光打印机台 1 3 扫描仪台 1 4 工作站电脑奔二台 20 5 网卡只 20 6 HUB 连接器台 2 7 网络电缆线米 10 0 8 网络接头只 10 0 9 Mitchell 光盘 加密铬 只 20 10 Mitchell 汽车 维修资料光盘 套 1 11 Mitchell 汽车 自动变速器维修 资料光盘 套 1 12 ADSL 专线套 1 汽车 维修 资料 检索 实训 室 初步具备使用配置 专门软件的电脑查 询所需车辆维修资 料的技能 60 13 各厂家配套维修 光盘 1 车身校正仪美国或瑞典台 1 2 气焊设备套 2 3 外形修复机台 2 汽车 钣金 维修 实训 室 初步具备钣金基本 技能 熟练使用车 身校正设备 160 4 常用钣金工具套 20 1 烤漆房中大套 1 2 电脑调漆设备套 2 3 空气压缩机台 1 4 喷枪套 20 5 除锈打磨设备套 20 专 业 扩 展 实 训 室 汽车 涂装 实训 室 初步具备汽车涂装 的基本技能 160 6 常用涂装工具套 20 19 第二部分 汽车运用与维修专业主干专业课程教学大纲 汽车发动机构造与维修汽车发动机构造与维修 教学大纲教学大纲 一 课程的性质及任务课程的性质及任务 本课程是中等职业学校汽车运用与维修专业的一门主干专业课程 也是后 续专业课的基础课通过本课程 为学生深入学习和掌握现代汽车电控系统结构 运用高科技检测手段和掌握科学的检测诊断技术打下必须的结构与维修方面专 业知识的基础 其任务是让学生获得汽车发动机的基本结构 维护和修理方面 的系统知识 使学生具备对汽车发动机进行结构分析 常规维护和修理的基本 技能 为今后从事汽车维修技术工作 以及为适应汽车后市场发展提供所必须 的继续学习能力 奠定良好的基础 二 课程教学目标二 课程教学目标 本课程的教学目标是通过系统地讲授汽车发动机基本结构 原理 维护 修理等方面的知识 使学生初步具有汽车发动机零件结构和耗损分析的能力 初步具有发动机维护 修理能力和发动机故障诊断排除能力 一一 知识教学目标知识教学目标 1 掌握汽车发动机的基本结构和工作原理 2 掌握发动机维护和修理的基本理论 3 掌握常用发动机维护 修理工具和设备的用途和使用方法 二二 能力培养目标能力培养目标 1 初步具备安全生产的能力 2 熟练掌握常用发动机维护 修理工具和设备的使用方法 3 能对发动机主要零部件进行结构和耗损分析 4 能对发动机的常见故障进行诊断 排除 5 能按维修工艺对发动机进行维修 装配 调整和性能试验 三三 思想职业道德教育目标思想职业道德教育目标 培养严谨的工作态度和严格的质量意识 安全意识 环保意识 团队协作 意识 三 教学内容及要求三 教学内容及要求 20 绪论 1 学时 教学内容 1 国内外汽车工业的发展概况 2 本课程的性质 任务 在专业中地位和学习方法 3 现代汽车类型 4 国产汽车产品型号编制规则 5 汽车总体构造 教学要求 1 了解国内外汽车工业的概况 2 了解现代汽车类型和型号编制 3 了解汽车总体构造 4 了解本课程性质 任务和要求 第一章 汽车发动机总论 8 学时 教学内容 1 发动机的定义 分类 基本结构 基本术语 2 发动机工作原理 3 两大机构组成 五大系统组成 4 内燃机产品名称和型号编制规则 5 发动机维修基础知识 6 发动机维修常用工 量具 教学要求 1 了解发动机分类和定义 2 掌握发动机基本术语 发动机的工作原理 3 了解发动机总体构造及型号编制规则 4 掌握发动机维修常用工 量具 第二章 曲柄连杆机构的构造与维修 34 学时 教学内容 1 曲柄连杆机构组成 功用及工作条件 曲柄连杆机构受力分析 2 机体组功用 组成 气缸体排列型式 气缸套类型 定位及特点 3 气缸盖与气缸垫 21 4 活塞连杆组件功用 构造特点 安装方法 5 曲轴飞轮组件功用 要求 材料及构造 6 曲柄连杆机构主要部件的的拆装与检修 教学要求 1 了解曲柄连杆机构的功用 组成 受力分析 2 了解机体组组成 气缸排列 3 掌握整体式缸体 缸套的构造以及有关定位 密封措施 4 了解气缸垫 气缸盖构造 5 掌握活塞变形特点 采取的结构措施 气环密封原理 组合式油环特点 活塞环安装方向位置 6 了解连杆结构的定位和安装标记 轴瓦的定位与安装 7 了解活塞销安装及类型 掌握整体式曲轴构造 定位和密封 8 了解飞轮及扭转减振器作用 结构特点 9 掌握曲柄连杆机构主要部件的拆装与检修方法 第三章 配气机构的构造与维修 24 学时 教学内容 1 配气机构功用 分类 2 气门顶置式配气机构组成及工作情况 3 气门排列方式 配气相位概念 进排气门相位 配气相位图及可变配气 相位 4 气门间隙定义 作用 5 气门组组件的构造 功用 6 气门传动组主要组件的构造 功用 7 配气机构主要部件的拆装与检修 教学要求 1 了解配气机构的功用 分类 组成与工作情况 2 掌握进 排气门配气相位 气门间隙 凸轮轴构造 液压挺柱 气门构 造原理 气门组主要部件的构造 3 了解其他组件结构特点 4 掌握配气机构主要部件的拆装与检修方法 22 第四章 发动机冷却系的构造与维修 10 学时 教学内容 1 水冷系功用 组成及水路 冷却介质类型及选用 2 散热器 百叶窗构造特点 冷却风扇分类 结构及工作原理 3 节温器功用 结构及工作原理 4 水泵 变速器机油冷却器结构及工作原理 5 冷却系统布置及冷却风扇结构 工作原理冷却强度的调节原理 6 冷却系主要部件的拆装与检修 教学要求 1 了解冷却系组成及水路 2 了解冷却系主要部件构造 掌握冷却强度调节装置的构造及调节原理 3 了解风冷却系的构造及工作情况 4 掌握冷却系主要部件的拆装与检修 第五章 发动机润滑系的构造与维修 10 学时 教学内容 1 润滑系的功用 润滑方式 润滑系组成及油路 2 机油功用 使用特性及机油添加剂润滑剂分类 选择 3 机油泵 机油滤清器的构造及原理 润滑系主要部件的拆装与检修 教学要求 1 了解润滑系组成 油路和润滑剂选择 2 了解各种阀类 3 掌握机油泵和滤清器的工作情况 4 掌握润滑系主要部件的拆装与检修 第六章 化油器式汽油机燃油系统的构造与维修 12 学时 教学内容 1 汽油的主要性能 2 汽油机燃料供给系的组成及功用 3 简单化油器组成及构造 4 过量空气系数及空然比概念 5 可然混合气成分对发动机性能的影响 23 6 发动机各种工况对混合气成分的要求 7 现代车用化油器的基本结构及附属装置的功用 组成及工作原理 8 汽油箱功用 构造 汽油泵构造及工作原理 9 汽油滤清器功用 构造 教学要求 1 了解汽油机燃料供给系的功用和组成 2 了解可燃混合气形程过程 3 了解发动机对可燃混合气成分要求 4 了解化油器的基本构造 5 熟悉电控燃油喷射系统的功能 第七章 发动机电子控制汽油喷射系统的基本知识 10 学时 教学内容 1 电控燃油喷射系统的功能 2 空气供给系统的组成 节气门体 怠速控制阀 空气流量计等主要部件 的组成及工作原理 3 燃油供给系统的组成 电动汽油泵 压力调节器 喷油器等主要部件的 组成及工作原理 4 发动机的燃油系统主要部件的拆装与检修 教学要求 1 掌握节气门体 怠速控制阀 空气流量计 电动汽油泵 压力调节器 喷油器等主要部件的组成及工作原理 2 了解汽油供给装置组成 掌握汽油泵构造和工作原理 3 掌握油机燃料供给系统主要部件的拆装与检修 第八章 柴油机燃料供给系 16 学时 教学内容 1 柴油及其使用性能 柴油机混合气形成特点 燃烧室形状及构造特点 2 柴油机供给系功用 组成 3 喷油器的功用 类型及工作原理 4 喷油泵功用 要求及分类 柱塞式喷油泵工作原理 A 型 P 型喷油泵构 造特点 供油提前角自动调节器构造及原理 VE 型分配泵构造及工作过程 24 5 调速器功用及类型 两极 RQ 型调速器构造及工作情况 全速调速器构造 及工作情况 6 输油泵 柴油滤清器 油水分离器构造及原理 PT 燃油系统的组成及基 本原理 PT 燃油泵构造及原理 7 增压的类型 涡轮增压原理 8 柴油机主要部件的拆装与检修 教学要求 1 了解了解柴油机供给系组成和燃料性能 了解可燃混合气燃烧过程 掌 握燃烧室构造 2 掌握喷油器和喷油泵的构造和工作原理 3 了解供油提前角的自动调节装置 调速器的工作原理 4 了解辅助装置结构及原理 5 了解电控柴油喷射系统组成 控制原理 6 了解增压的类型 涡轮增压原理 7 掌握柴油机燃料供给系主要部件的拆装与检修 第九章 进排气系统及排污净化装置 9 学时 教学内容 1 进气系统的净化装置 2 排气系统的净化装置 3 进气增压装置 4 排污净化装置 5 排污净化装置的维修 教学要求 1 熟悉进气系统的组成及其各部分的类型 结构 功用和工作原理 2 熟悉排气系统的组成及其各部分的类型 结构 功用和工作原理 3 了解进气增压器的类型及中冷器的作用 4 掌握涡轮增压系统的类型及涡轮增压器的结构和工作原理 5 了解各种排污净化装置的类型 功用 结构和工作原理 6 掌握空气滤清嚣维护及排污净化装置的检修方法 第十章 发动机的装配 调整与磨合 6 学时 25 教学内容 1 发动机总成的拆卸与解体 2 发动机总成的装配与调试 3 发动机的磨合 教学要求 1 掌握发动机总成的拆卸与解体方法 2 掌握发动机总成的装配顺序和要求 发动机调试方法 3 了解发动机磨合的作用及方法 四 实践性教学内容四 实践性教学内容 一一 实训 验 教学的基本要求实训 验 教学的基本要求 掌握常用的仪器 仪表的使用方法 熟悉常见的故障诊断 维修以及维护 二二 实训安排实训安排 1 发动机拆装 2 课时 实训要求 发动机拆装基本训练 掌握常用工具的正确使用 掌握发动机 的拆装工艺规范 能正确完成发动机拆装操作 2 曲柄连杆机构的拆装 曲柄连杆零件检验 曲柄连杆机构的检修 6 课 时 实训要求 掌握曲柄连杆机构主要零件机构和相互装配关系 3 气缸盖与气缸体的测量 3 课时 实训要求 掌握气缸盖和气缸体平面度 气缸的圆度 圆柱度的测量方法 与技术要求 4 连杆的校正 4 课时 实训要求 掌握连杆的弯曲和扭曲的检验 校正方法与技术要求 5 活塞连杆组的组装 3 课时 实训要求 掌握活塞连杆组的组装工艺 方法和技术要求 6 曲柄连杆机构异响诊断 2 课时 实训要求 了解曲轴连杆机构异响的部位 诊断方法 7 气门磨削与气门座铰削 4 课时 26 实训要求 了解气门磨削和气门座铰削的工艺过程 8 气门间隙的调整 4 课时 实训要求 掌握气门间隙的调整方法 9 气缸压缩压力检测 2 课时 实训要求 掌握气缸压缩压力的检测方法和技术要求 10 汽油泵的拆装 2 课时 实训要求 掌握汽油泵的结构和拆装方法 11 化油器的拆装 检修 2 课时 实训要求 掌握化油器的结构 检修和调整方法 12 汽油机的常见油路故障诊断 2 课时 实训要求 掌握汽油机常见油路故障的诊断与排除方法 13 冷却系的构造与维修 4 课时 实训要求 冷却系的主要机件的构造 冷却液的使用 冷却系的检修 故 障诊断 掌握水泵的检修方法 掌握散热器清洗的方法 14 润滑系的构造与维修 4 课时 实训要求 润滑油的使用性能 规格及选用 润滑系的维修 润滑系的故 障诊断 15 燃油系统供给系检修 2 课时 实训要求 油泵的检测 掌握汽油泵的结构和拆装方法 16 排放控制系统的检修 3 课时 实训要求 燃油蒸发控制系统的故障分析和检修 废气再循环控制系统的 故障分析和检修 17 柴油机常见油路故障诊断 6 课时 实训要求 掌握柴油机常见油路故障的诊断与排除方法 五 学时分配建议 五 学时分配建议 162162 学时 学时 教学时数教学时数 章次章次课程内容课程内容 合计合计讲授讲授试验试验机动机动 绪论 44 27 第 1 章汽车发动机总论 88 第 2 章曲柄连杆机构的构造与维修 361818 第 3 章配气机构的构造与维修 241410 第 4 章发动机冷却系的构造与维修 1064 第 5 章发动机润滑系的构造与维修 1064 第 6 章化油器式汽油机燃油系统的构造与维修 12102 第 7 章汽油机电子控制燃油喷射系统的基本知识 1082 第 8 章柴油机燃油系统的构造与维修 24186 第 9 章进排气系统及排污净化装置 963 第 10 章 发动机的装配 调整与磨合 642 机动 99 合计 162102519 六 六 学习成绩形成及考核办法学习成绩形成及考核办法 一 形成性考核 一 形成性考核 30 30 1 平时出勤 作业 课堂表现 实训表现 实训报告等占 15 2 平时实操测试占 15 平时实操测试按章节进行 一个或几个章节为 一个单元进行一次测试 将测试成绩按按课时比例折算得到该次的测试成绩 二 总结性考核 二 总结性考核 70 70 期中考核占 期中考核占 20 20 期末考核占 期末考核占 50 50 1 理论考核 占 30 2 实操考核 占 40 七 建议使用教材七 建议使用教材 教材名称教材名称主编 著 姓名主编 著 姓名刊号刊号出版社名称出版社名称出版日期出版日期 汽车发动机 构造与维修 孔宪峰 ISBN978 7 04 021060 6 高等教育出版社 2007 7 说明 本大纲编写参照 汽车发动机构造与维修 主编 孔宪峰 高等教育出 版社 28 汽车底盘构造与维修汽车底盘构造与维修 教学大纲教学大纲 一 课程的性质及任务课程