空调系统调试.doc

制冷系统的调试制冷设备及管道组装完毕后，应按下列程序进行：一、系统的吹扫排污；二、气密性试验三、抽真空试验；四、氨系统保温前的充氨检漏； 五、系统保温后的充灌制冷剂。一、制冷系统的排污v 排污的目的 是清除安装过程中残留在系统内的焊渣、铁屑、砂粒等污物。防止污物损伤制冷压缩机的部件和系统中的阀门，避免系统管道阻塞。v 排污前，应将系统内的仪表、安全阀等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀芯以及过滤器的滤网拆除，待抽真空试验后方可重新安装复位。v 氨制冷系统的排污 可用空压机或氨压缩机提供压缩空气，排污压力应为0.8MPa(表压)。排污口应设置在管路、设备的最低处，排污工作可分组、分段、分层进行。排污一般不少于3次，并在距排污口300mm处以白色标识板设靶检查，直至无污物排出为止。v 为了有效地排污，可在排污口装上一只阀门，待系统内压力升高时，快速打开阀门，使空气迅速排出，带出污物。v 氟利昂系统的排污也在系统安装完毕后进行，使用氮气进行分段排污，排污压力应为0.8MPa(表压)。排污的方法及检验和氨系统相同。v 氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气而用氮气，防止因湿空气中的水蒸汽进入氟利昂系统内，而引起系统的冰堵故障。v 在排污过程中，如发现管路、法兰或阀门有明显的泄漏，应及时进行补救。当系统排污工作结束后，应拆卸可能积存污物的阀门，并将其清洗干净后重新组装。二、制冷系统的试压和检漏v 制冷系统排污后，应进行气密性试验。试压前，除机器本身阀门关闭外，所有手动阀门均应开启，以保证试压时管路的畅道。电磁阀和止回阀的阀芯组体应取出编号保存。试压后重新安装。v 根据系统的组成情况，试压和检漏工作可分段、分层、分系统进行。氨系统试验压力高压部分应采用1.8MPa(表压)。中、低压部分应采用1.2MPa(表压)。氨泵、浮球阀、浮球液位控制器等，试压时可暂时隔开，将有关控制阀门关闭，避免零部件损坏。v 玻璃管液位指示器必须选用耐压1.8MPa的高压玻璃管，系统开始试压时须将玻璃液位指示器两端的指示器器角阀关闭，待系统压力稳定后再逐步打开阀门。试压要求v 经初次泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力。保压10min后，可进行检漏工作(用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰出）。v 氨系统试压 应采用压缩空气，压力应逐渐升至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊缝接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。试压时间及压降v 系统充气至规定的实验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表的读数，其压力降按下式计算，并不应大于试验压力的1%。v （2-1）式中 、P压力降（MPa） P1试验开始时系统中的气体压力（MPa，绝对压力）P2试验结束时系统中的气体压力（MPa，绝对压力）t1试验开始时系统中的气体温度（）t 2 试验结束时系统中的气体温度（）注意1. 检漏是一项细致的工作，有些焊缝接头经过较长时间后才开始微漏，需仔细反复观察才能发现。检漏时在各连接处和焊接处涂上肥皂水，边涂边仔细观察，如有由小变大的气泡，即可断定此处泄漏。对焊接处检漏时应将焊渣除尽，否则泄漏很难查出。对法兰连接处的检漏，可用黄油或胶布把法兰对缝处密封起来，仅留一小孔，用肥皂水涂于小孔及螺栓处观察有否泄漏发生。在观察比较困难的部位，可用镜子反射检查。2. 在试压检漏中，发现系统有渗漏，需找出漏点，划上记号，待系统压力降至大气压力后才可补焊，不得在有压力的情况下进行补焊。气焊的管道焊补二次后仍漏气，应割除泄漏段，换上新管重新焊接。若阀门的阀盖处泄漏，应开启阀门后才能紧固阀盖螺丝，消除泄漏，以免压坏阀盖和阀线。法兰处泄漏需紧法兰螺丝时，注意用力均匀，以免损坏法兰。氟系统的试压1氟系统内充注的应为干燥空气。系统充气至规定的实验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后变化不大于试验压力的0.02MPa为合格。2.试压时，除压缩机的吸、排气阀、安全阀前的截止阀及连通大气的阀门关闭以外，管道上所有阀门都应开启，保证系统试压畅通。试压的同时对系统进行检漏，检漏必须仔细，要反复检查多次，发现渗漏处应卸压后进行修补。修补后再次进行试压，直至渗漏彻底消除。检漏后系统内压力不应再降低。氟系统气密试验压力（绝对压力MPa）制冷工质 R134a R22 R401A，R402A，R404A，R407A，R407B，R407C，R507 R410A低、中压系统1.21.21.21.6高压系统2.02.53.04.0三、制冷系统的抽真空v 制冷系统的真空试验应在系统排污和试压检漏合格后进行。其目的是进一步对系统进行气密性检查，并排除系统内的空气、水分和其他不凝性气体。v 抽真空时，系统与外界相通的阀门应处于关闭状态，而系统中的其他阀门均应开启。应采用U形管式水银压力计计量真空度。系统中的空气很难抽尽，抽真空要分数次进行，以使系统内压力均衡。v 对于氨系统抽真空的剩余压力应小于5.33kPa;保持24h，系统内压力无变化为合格。v 对于氟系统抽真空至绝对压力5.33kPa后，继续抽真空4h 以上，直至水分指示器颜色达到标定的深绿色，再保持24h真空度，系统绝对压力回升不大于0.5kPa为合格。四、制冷系统充制冷剂试漏v 充氨试漏应在抽真空试验合格后进行。试漏应分段、分库房进行，试验压力为0.2MPa。v 充氨后用蘸水的酚酞试纸查漏。如试纸呈红色，说明有渗漏，应将修复段的氨气排净，并与大气相通后方可以进行补焊修复，严禁在管路内含氨的情况下补焊。v 检漏时，应先擦净检查部位的肥皂水，因肥皂水呈碱性，也可使酚酞试纸变红，以免造成错觉和失误。v 氟系统试验压力为0.1 0.2MPa管道和设备的隔热工程v 一、制冷系统管道和设备的隔热v 在制冷系统中，为了减少冷量的损失，低温管道和设备等都需要隔热保温。保温结构由里到外一般由防锈层，保温层，防潮层，保护层组成。具体的做法和要求为：v （一）管道的保温施工v 1直管段保温结构自内向外包括：沥青涂层，保温层、重复沥青涂层，保温层至需要厚度敷油毡沥青层、捆镀锌铁丝网、水泥砂浆抹面、刷油漆。v 1)防腐层(刷防锈漆)v 2)隔热层v 3)防潮层v 4)保护层(镀锌板、铝板、石棉水泥保护层、玻璃布外刷油漆保护层)v 5)色层(刷调和漆)v 硬质隔热材料v 有聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等；对管道保温:一般做成各种规格的管瓦。制冷系统的试运行一、充灌制冷剂制冷系统经试压检漏和抽真空合格后，可利用系统的真空度进行制冷剂的充注。1加氨操作（1）充氨前要准备好工具、防毒面具，橡皮手套，急救药品等防范用具。加氨制冷剂时应遵守安全技术操作规程，加氨现场严禁吸烟和明火作业。首先应检查氨的质量，要求液氨的含水率不得超过0.2，充注时应先打开加氨站阀门，再打开氨瓶上的阀门。当氨瓶下部结霜又融化时，说明氨瓶已空，这时应先关氨瓶上的阀门，再关闭加氨站上的阀门。然后换上新的氨瓶继续充注。（2）当系统充氨压力达0.2MPa时可进行氨气试漏，氨气试漏可用酚酞试纸进行。先将试纸用水湿润，再将试纸放在检查点，如有渗漏试纸遇氨变为红色。找到泄漏点后，必须将系统中的氨抽净，并与大气连通后方能补焊，严禁在系统含氨情况下补焊。v 系统充氨检漏之后，可将规定量的氨液充入系统。充注氨制冷剂的量，应根据系统中制冷设备的大小和数量，按加氨容积百分比和氨液的溶重来计算。v 充氨量=（设备的容积充灌氨量的容积百分比氨液容重） v 各设备充灌氨量的容积百分比见表2-2。氨液的容重按0.65kg/L计算。首次充氨时要注意，一般先加到系统内总氨量的6070%，不要一次加的太多。2充氟操作氟利昂制冷系统经试压检漏后，还应进行充注氟利昂检漏。将系统中的氮气放掉在系统的压力回到大气压力时，先向系统内充注压力为0.1 0.2MPa的氟利昂制冷剂，无异常情况后再继续充注。首次充注规定量的70%后，运转一段时间再向系统补充制冷剂。注意：氟系统的充注一般应在高压侧。制冷剂R134a 、R22 、R507可以采用气态充注或液态充注。制冷剂R401A 、R402A 、R404A、R407A、R407B、R407C、R410A则必须采用液态充注。二、土建冷库的降温要求1.土建冷库必须缓慢地逐步降温，室温在+2以上每天降温3 5；室温降至+2时，应保持3 5d ；室温在+2以下时，每天允许降温不超过4 5。三、制冷系统的试运行v 系统试运行的目的v 检查制冷压缩机、制冷设备的各运行参数是否能满足工艺提出的各项要求；v 各控制回路动作是否协调，有关联的自控回路之间的联系是否可靠，安全保护装置是否准确可靠；v 各电器设备工作是否安全、可靠及稳定；冷却水系统工作是否正常。v 此外，通过调试还可以发现设计中考虑不周或不合理的地方，以及遗漏、错误之处，以便进一步改进和完善整个系统的工作。（一）调试前的准备工作制订好试运行方案及工作进度表，组织好试运行技术队伍，并明确试运行负责人选；准备好试运行所需的备品备件、零件及材料，并准备好工具和各种调试记录表格；水、电等能源供应均满足使用要求。（二）冷藏库制冷系统各分项工程的调试在准备工作一切就绪后，即可开始系统调试。系统调试工作分两个步骤进行：先对系统各分项工程进行调试，再进行系统的全面调试。1. 自动控制回路的调试包括氨泵回路的调试，主要是低压循环贮液桶的液面控制和氨泵的保护环节；库房回路的调试，主要是库房温度控制和融霜程序控制；水回路的调试，主要是冷凝器冷却水、压缩机水套冷却水和融霜水调试；制冷压缩机回路的调试，其调试主要有：制冷压缩机自动保护、中间冷却器和制冷压缩机的开停车及能量调节。2. 冷却水系统的调试包括水泵的试运行和冷却塔试运行。3. 制冷系统的调试包括压缩机的试运行和制冷设备的试运行。（三）全面调试全面调试就是对整个系统的运行情况进行