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技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：土方开挖内容：一、施工前的准备工作1、土方开挖前半个月进行降水，待地下水降至坑底下2m左右进行土方开挖；2、开工前做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，根据施工图纸放出基础尺寸白灰线 ，经复核准确后方可动工；3、施工用电、水到位，满足夜间挖土所需的照明，配足照明灯具；4、基坑挖土采用液压反铲挖土机，铲车容量1台0.8M3，白天准备8辆汽车，晚上配备12辆汽车；二、土方施工工期本工程土方量为2600立方米，工期为10个日历天， 24小时连续作业，如发生非人力所能抗拒的因素不能施工的，以建筑单位和现场监理签证为准，工期顺延。三、挖土施工本工程采用1台反铲挖土机挖土，从K轴线开始向A轴开挖，机械挖至底板标高上300mm处，余土由人工随机械清理修土至设计底标高。由施工技术人员跟踪测量。边坡比例为1:1。在开挖承台、电梯井、地深等处的超深部位基坑时亦采取1:1的放坡处理，以免塌方，并在坑底挖一个300mm300mm500mm深的小集水井，便于抽取雨天而形成的明水。在桩之间开挖时，桩顶漂浆部分可用机械清除，挖至砼桩时，严禁挖斗碰断桩身，桩身土方可采用人工清除。所挖土方除把符合设计要求的约 1000m3土堆放在现场指定空地处留待回填外，余土全部运出场外。 技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：土方开挖内容：四、基坑边坡护坡及防雨排水1、为防止下雨天污泥流入基坑，对边坡进行护坡处理 ，具体方法在土坡上用18#钢丝网片满铺，由带弯钩的6钢筋每隔500mm插进土里固定，用1:3的水泥砂浆满涂到网片上，50mm厚。2、为防止地下水的渗入和外来雨水对施工产生不利影响，在边坡的下方基坑外600mm处四周开挖一条宽300mm深400mm的明沟，每隔50米设置一集水坑，用潜水泵排水，明沟 表面做法同护坡处理。五、桩头处理桩头砼采用人工凿切，截桩至承台垫层标高上100mm处，破桩的砼碎块搬到吊篮中用塔吊提出基坑外，同土方一起运走，每个桩头截完后必须把基坑垫层上的杂物清理干净，经验收符合要求后进行交接，留待下道工序施工。六、技术处理和质量措施：1、开挖时由专人进行质量控制，及时测定底板、承台、地深等底标高和轴线位置、尺寸不得超挖，如发生超挖现象，必须用1:2砂石分层夯实填至设计标高 。2、挖土操作人员换班时要进行交接，交接内容有挖深、放坡 、操作方法等，以确保开挖质量。3、在开挖过程中，在到达基坑底标高时遇到某处土质与设计要求不符等应向监理及业主单位汇报，挖至设计要求土质，超挖部分用1:2砂石技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：土方开挖内容：分层回填夯实。七、安全措施和文明施工1、认真学习并严格执行国家有关建筑施工安全生产技术规范，牢固树产 “安全生产，预防为主”的思想。2、建立健全项目安全生产保证体系。3、机械挖土和人工清槽修平要采用轮换工作面作业，确保配合与主体施工安全。4、夜间施工用电照明，要配专职电工值班，移动照明灯具和电线路要有电工完成。6、运土车辆在现场的进退就位要由专人负责指挥，防止车辆相互碰撞和对其他施工人员伤害。7、每班结束后，应对施工现场道路及院内道路派专人清扫。8、要遵守本地区本工地的有关环卫、市容管理的有关规定，汽车驶出现场前要配专人检查装上，关好车箱板，拍实车箱内的土方，以防途中撒土，车辆出场时，配专人冲浇轮胎。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：回填土内容： 一、土料要求 1、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。2、现场回填采用原挖出的好的粘土作为回填土料，但要清除掉该土中的砼桩及其他部分杂质。二、基底处理 场地回填应清除基底上木方、钢管扣件、砼碎屑、积水、淤泥和其他杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。三、填土的含水量因土的含水量较小，采取增加压实遍数，也可积水润湿，再增加碾压次数的方法。四、填土方式采用以机械填土方法为主 ，人工为辅。 1、填土应由下而上分层铺垫，每层虚铺厚度不宜大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。2、推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15mm，以减少运土流失量。3、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀成堆卸土，并向前行驶0.5-1.0m，利用推土机后退时将土刮平。4、有推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。5、填土程序采用纵向铺垫顺序，从挖土区至填土区段，以40-60m为宜。五、机械碾压注意事项：技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：回填土内容：1、为保证填土压实的均匀性及实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4-5遍，使表面平实。2、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，不超过2km/h，并要控制压实遍数，碾压机械与墙及管道基础等要保持一定的距离，防止将防水层及管道，基础压环。3、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25-30cm，碾压方式从两边逐渐压向中间，碾轮每次重复宽度约15-25cm，避免漏压。边坡、边角、墙边压实不到之处，应辅叫人力夯或小型夯实机夯实，压实密实度应压至轮子下测量不超过1-2cm，每碾压一遍（层）完后，应人工或机械将表面拉毛以利接合。4、平碾碾压一层完成后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太平时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上下层接合良好 。5、为了防止管线中心线位移或损坏管线，应用人工先四周填土夯实，交应两边同时进行。六、先回填北立面，然后回填东立面，西立面待汽车坡道挡土墙砌好后再填，南立面待外网管线安装好，再作回填。七、质量控制与检验1、每层在碾压夯实之后，要对回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测出土的平密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。2、每个立面的每层取样均不得小于一组，取样部位在每层压实后的下半部。3、填土取样后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%最低技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：回填土内容：值与设计之差，不得大于0.08T/M3，且不应集中。八、安全技术措施：1、打夯机械的接电应由电工进行，有故障时应断电修理。2、汽车，挖掘机装卸土应有专人指挥。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：基础砖胎模内容：一、施工前的准备工作：1、对水泥、砂、砖等相关材料进行化验，合格后方可使用，做好M1.5配合比；2、熟悉图纸，明确砖胎模构尺寸，砂浆标号等技术要求；3、施工前准备好灰桶，砖刀、灰铲、扫帚等砖筑专用工具；二、在基础垫层做好后，待砼强度达到设计强度的75%，放出胎模线砌筑胎模墙，砖胎模厚240，MU10标准砖，M1.5水泥砂浆砌筑，1:2.5水泥砂将内粉刷20厚。砌胎模时要留出粉刷厚度，胎模砌完后对深承台处的垫层进行清理，交下道工序施工。三、质量要求保证项目，基本项目按砌砖分项来评定；允许偏差项目按模板分项来评定，轴线位移5mm，标高25mm；垂直度3mm；表面平整度5mm；四、安全要求1、注意塔吊信号，吊物下方严禁站人；2、砍砖不要向人方向，碎砖、杂物不要乱扔、乱抛；技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室钢筋分项内容：一、 施工前的准备工作： 1、熟悉图纸，明确各部位的钢筋构造尺寸，掌握质量标准，考虑利于钢筋绑扎和砼下料振捣的方法措施；2、按设计要求进料，进场钢筋必须有出厂合格证，并经二次化验合格后方可使用；3、分类堆放钢筋，并根据用途挂好标牌，堆放时不得直接堆放在泥土上。堆场四周应设排水沟；二、钢筋制作成型：1、钢筋翻样需经技术负责人对料单审核后方可进行加工，大样图中应将钢筋的搭接长度，锚固长度及弯起角度标明准确；2、成型后钢筋应分规格、用途、编号堆放；3、盘圆钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不宜大于4%，冷接后宜放置一段时间（7-15d）后使用；三、钢筋连接方式级钢筋采用绑扎接头，级钢筋梁柱纵向筋采用焊接或机械连接，各种焊接，连接必须进行取样试验，经测试合格后 ，方可成 加工。四、钢筋绑扎1、钢筋绑扎前，应检查验收各桩顶预留锚固筋的根数及长度，差不符合设计要求，应采取接长或补强措施；2、绑扎底板钢筋时，需按图纸间距在垫层上弹出每根钢筋的实际摆放线，（也可间隔弹线：2根钢筋/1根钢筋）。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室钢筋分项内容：3、柱筋绑扎时，必须设置柱筋定位卡具，以保证架立筋间距的准确性，制作时各卡位档距必须保证与柱筋间距一致；4、墙筋绑扎时，须在垂直方向及水平设置“梯子筋”，以保证钢筋骨架间距的准确；5、为了保证保护层的厚度，对于现浇板，在钢筋绑扎前先在垫层上设置与底板砼同标号的细石砼垫块，100*100*h，厚度同保护层厚度每1.5m*1.5m一个。6、板双向主筋的钢筋网，相交处需全部扎牢，绑扎时其相邻绑扎点的铁丝扎成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯勾必须与砖胎模底相垂直；7、为了保证上层钢筋的稳定性，以及保护层的准确，板中间用12钢筋撑脚作支撑，承台用18钢筋撑脚作支撑，每隔1m呈梅花形设置；8、插筋的固定是本工程施工的关键，首先在垫层上弹出所有剪力墙的位置沿墙两侧各用一根8的钢筋与底板上层钢筋焊牢，作为控制插筋的位置之用，插筋插好在上下层钢筋处均采用扎丝绑扎牢固，并点焊，砼浇筑中专看筋，发现位移及时调整；9、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互借开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的25%。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室钢筋分项内容：10、钢筋搭接的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10 d；11、受拉区域，级钢筋绑扎接头的未端应做成弯钩；12、钢筋搭接长度，级为35d，级为45d，搭接接头应绑之 扎丝。五、质量要求基本项目1、钢筋网片、骨架绑扎、缺扣、松扣不应小于绑扎扣数的20%，不大于10%为优良。2、钢筋的弯钩 向，绑扎接头，搭接长度不大于规定值的95%为优良；3、钢筋的数量，弯钩角度符合规定的为优良。实测项目骨架的宽度5mm；长度为10mm；受力钢筋间距10mm；受力钢筋排距5mm；箍筋构造筋间距20mm；钢筋弯起点位移0-20mm预埋件中心线位移0-5mm；受力钢筋保护层，基础10mm；深为5mm；板为3mm。六、安全技术措施1、钢筋切断机、弯曲机、卷扬机设置接地装置应用专人操作；2、在钢筋成型，运输过程中要注意劳动保护，防止手指划破，高空作业应戴好安全帽，系好安全带，不要随意扔掷钢筋，防止投掷伤人。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室模板分项内容： 一、施工前的准备工作 1、学习熟悉图纸，明确各部位构造尺寸，标高，掌握质量标准，讨论制定施工方法和技术措施；2、根据图纸进行模板的放墙工作，算出模板的规格、用量、考虑进货时间，经施工科审核后，及时上报材料部门；二、各部位模板的支设 （一）地下室墙体模 1、地下室墙体为350厚现浇砼，结合本工程结构特点：圆弧墙板采用定型组合木模板，模板面采用18mm厚胶合板，600100的木方组合胶合板，竖向间距300，每块大模的宽度为胶合板长度，高度为墙高，采用248钢管弯成曲率与圆弧半径相同作外楞，间距500。支撑采用钢管支撑；2、由于外模支撑难度较大，故在内模上采取措施，在砼底板浇筑时沿外墙内侧2.0m处 ，预埋500mm长负管，钢管应预埋在地深处，且入砼深度不得超过300mm，然后用斜撑将模板移稳固，使其不内倾外覆，同时斜撑应与墙板下排架相连；3、墙体厚度的控制，为了保证墙体的截面尺寸不发生涨模，且起到防水效果，外墙采用一次性的止水对拉螺栓，350厚的用14的螺杆，每根螺杆中间设一道止水片，螺杆两头的预位卡与模板之间的间隙，根据墙保护层用木华丝控制，对拉螺栓间距为500mm500mm，墙底部第一道螺栓距底板150mm；4、内墙使用配硬塑料套管的对拉螺栓来控制墙体的截面尺寸，对拉螺栓可以多次重复使用，硬塑料套管长度为墙体的厚度，其他固定墙体的方法同外墙。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室模板分项内容： （二）内柱模板 1、本工程柱截面积尺寸较大，最大为800800的矩形，采用组合木模板，48双钢管柱箍，为了防止涨模四面采用对拉螺栓加固。 2、对拉螺栓每道一根（柱宽900为2根），选用14对拉螺栓，距柱下口300mm，向上按500mm间距设一道，对拉螺栓采用硬塑料套管，套管长度同柱砼截面，拆模后，螺栓 抽出，重复利用。 （三）地下室顶板模1、顶板、梁侧模采用18胶合板，梁底模采用50mm厚木板，底模下用钢管排架支撑，立柱间距0.9m，对于跨度大于4m的梁，要求梁板起拱为跨长的1-3%，梁下钢管间距300mm，对于截面高度700，宽度300mm的梁，在梁中部沿梁长方向每 500mm增加一道对接 螺栓。2、地下室顶板厚度较厚，人防部位达300mm厚，为了保证支模可靠，对模板的支撑系统采用钢管满堂架子，搁栅间距为500，立杆和横杆平面位置，立杆为700*700间距，支撑点下部垫以木板，立杆采用上下两节十字扣件与横杆连接的方法搭设，距底300m，加水平地杆一道，其上每1.8 设置水平杆一道，搭设时先搭设下段，铺上操作脚手板，然后在开间的两端拉通线，确定好标高后，将上部立杆和横杆固定，畦定后的立杆标高和平面位置必须满足图纸要求，每20m设一剪刀撑。（四）楼梯模板楼梯模板采用取胶合板，踏步侧板及挡板采用 50厚木板 ，以使砼浇捣后踏步尺寸准确，楼角分明。由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室模板分项内容：在施工时必须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。楼梯支撑系统所采用48钢管扣件脚手架，支模时应注意踏步的高度，要均匀一致，支模时应考虑到楼地面的粉刷厚度，施工时拉线放大样控制。竖向通长线控制，楼梯段间隙大小一致和梯段长工一致； （五）电梯井模板电梯井模板采用组合定型胶合板18厚，阳角用加工成直角的3mm的每边宽300mm的铁板，组合木模此电梯井内尺寸小300mm，铁角模插到木模的内侧，铁角模的内侧焊几道楞便于提升及支拆模，外部打地锚固外侧，模板其他支模方法同地下室外墙。三、为保证模板的施工质量，必须做好以下几项工作 1、立模前，对所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。 2、立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。3、模板表面要光泽，接缝要严密，底模及侧模要平直，模板与砼接触面涂刷各种润滑剂时，不得影响砼强度改以后的装饰工程。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室模板分项内容：4、为了便于模板周转，每个施工段柱模、梁侧模配置二套，梁板底模改支撑系统配制三套；柱、梁等模板成型后均应编号，以防止层使用时混淆。5、砼浇筑过程中，派专人护模，发现问题及时处理。四、拆模1、所有拆除必须根据施工科开具的拆模通知书，按拆模试块实际强度值进行控制，不得随意拆除。2、先支先拆，后支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下，拆模时，严禁用锺和撬硬砸硬撬，拆除的模板指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3、拆模时要注意保护砼表面和棱角不受损伤。五、模板质量检查项目：1、模板接缝宽度不大于1.5mm；2、每处基础模板上粘浆和漏涂隔离剂不大于100 cm2；3、每处梁柱模板上粘浆和漏涂隔离剂不大于400 cm2；4、允许偏差：（1）轴线位移基础为5mm，柱梁为3mm；（2）标高为2/5mm；（3）截面尺寸基础为10mm、柱梁为2.5mm；（4）每层垂直度为3mm；（5）表面平整度为5mm。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室模板分项内容：六、安全技术措施：1、园盘锯、压板刨等接地安全可靠，设置接地装置，使用前进行试运转；2、木工机械设专人操作，如发生故障应立即切断电源进行修理。3、木工间严禁烟火，并将标牌挂于醒目处。4、拆除模板时要自我保护措施，注意拆除顺序。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室砼分项内容： 根据本工程的特点，地下室分部采用商品砼泵送工艺，以提高砼的浇筑速度。一、 砼泵送设备操作及要点 考虑设1台高压泵，采用软管摆动与拆装泵管相配合的人工布管方案，砼泵设置在建筑物东侧。砼泵尽量靠近浇筑地点，并要在附近修筑排水沟，以保证清洗方便。 1、泵管布置 （1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90弯头，转向垂直输送，这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4，不宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于1m在上的大弯头，尽量减少压力损失。 （2）泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须按一个过渡接头才能与125mm的泵管对接。2、砼泵送要点（1） 砼应在搅拌后60mm内泵送完毕；（2）砼泵和泵管接通后，应按砼泵送使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能升机进行空运转。（3）砼泵启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与砼接触的部位，经泵水检查后，确认泵管中无异物后，再泵送水泥 浆或1:2水泥砂浆，以润滑砼泵及内壁。新换节管应先润滑，后接驳。（4）开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可反泵的状态，泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送斗上要技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室砼分项内容：装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即拣出。（5）砼泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的砖拌料不能排空，斗内的砼面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15mm，应每隔45mm开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中砼离。如停泵超过45mm，应将管中砼清除，清洗泵机。（6）泵送终止时，多余的砼应按预定的处理方法和场地及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将砼泵管清洗干净，清洗时，人员均勿靠近泵管出口防废浆高速飞出伤人，应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入浇筑好的砼上。 3、砼浇筑（一） 底板（1）底板砼浇筑必须作好劳动力安排，浇筑时组织2个瓦工，每组约18人左右，并由专人负责领导每个小组，实行跟班以便管理，以保证砼浇筑的连续性。（2）因底板厚度500mm，浇筑时可一次性泵送至设计标高，不必分层，承台处应斜向分层，每层厚度500mm，多点连续浇筑控制浇筑层厚度并保证上下及砼在初凝之前合好，不致形成施工缝。 （3）砼振捣采用插入式振捣与平板振捣相配合，及时振捣密实； （4）标高控制由专人负责，根据预先在柱墙插筋上的标高标记，在各技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室砼分项内容：个标记之间拉直线来控制底板表面标高。 （5）砼振捣刮抹至设计标高后，在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在经凝前用木蟹打磨压实两遍，以防止砼表面裂缝出现。2、墙柱 （1）柱墙砼浇筑前应将施工缝冲洗干净，并先以50-100mm存与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。 （2）墙板砼浇筑：浇筑应以后浇带处开始，分设专人负责外墙板的振捣，内墙及柱的振捣另由两个振捣组负责。注意接头处的浇筑振捣要密实，砼浇筑采用分段分层法，每次的下料厚度以250-300为准，下一段振捣一段，顺序前进，整个墙板高度约4m，掌握在2-3小时浇筑到顶。墙板砼浇筑共安排4个小组，每振捣一组5-6人。3、顶板砼浇筑 （1）使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用半径应相互均等，避免漏振，当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45，不得将软轴插入砼内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。 （2）插入式振动器振作时，应做至“快插慢拨”。振动棒插入砼后，应下上轴动，以排出砼中空气，振捣密实，每点振捣时间一般为20-30S，等砼表面呈现水平，不再沉隆及出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室砼分项内容：棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出砼表现时再快速拔出振动棒，以免造成空腔。 （3）当砼分层浇筑时振捣上一层砼时，应插入一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层砼初凝之前进行。 三、砼养护及温差控制 1、砼浇筑完毕，待砼终凝后要及时浇水养护，并加温草袋覆盖，防止暴晒后砼产生急剧收缩裂缝。2、在温差控制上，可充分利用夜间浇筑，以降低浇筑温度减少温控费用，白天施工时因温度较高，泵管上应覆盖湿草袋等材料。尽量降低砼撑拌出斗温度，可搭棚遮阳，防止骨料暴晒，降低骨料温度。3、大体积砼浇筑完后及时覆盖一层塑料膜，上面再加两层湿草袋遮盖。使砼内外温差不得超过25的规范要求。四、质量要求1、基本项目 （1）表面平整，无裂缝、脱皮、麻面、蜂窝等现象； （2）砼应振捣密实，无孔洞； （3）每个检查处任何构件无露筋现象；（4）无缝隙，类渣层 2、实测项目 轴线位移基础为10mm、梁5mm；标高5mm；截面尺寸基础15mm；梁5mm；表面平整度0-8mm。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室砼分项内容： 五、安全技术措施： 1、搅拌机、振动器等接电必须安全可靠，绝缘接地装置良好，并进行试运转 2、泵送设备，振动棒等应有专人操作，如发生故障应立即切断电源进行修理。 3、清洗泵管对人员切勿靠近泵近出口，以防废浆高速飞出伤人。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：主体钢筋分项内容：一、 施工前的准备工作： 1、熟悉图纸，明确各部位的钢筋构造尺寸，撑握质量标准，考虑利于钢筋绑扎和砼下料振捣的方法措施；2、按设计要求进料，进场钢筋必须有出厂合格证，并经二次化验合格后方可使用；3、分类堆放钢筋，并根据用途挂好标牌，堆放时不得直接堆放在泥土上，堆场四周应设排水沟。二、钢筋制作成型 1、钢筋翻样需经技术负责人对料单审核后方可进行加工，大样图中应将钢筋的搭接长度，锚固长度及弯起角度标明准确；2、成型后钢筋应分规格、用途、编号堆放；3、盘圆钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不宜大于4%，冷拉后宜放置一段时间（7-15d）后使用；三、钢筋连接方式级钢筋采用绑扎接头，级钢筋梁柱纵向筋采用焊接，或机械连接，各种焊接，连接必须进行取样试验，经测试合格合，方可成批加工。四、钢筋绑扎（一） 绑扎前的准备及注意点 1、核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。 2、准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室钢筋分项内容：钩，带板口的小撬等。 3、在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花，碎木块及垃圾等清除干净。4、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点。5、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率全部为25%，在模板上划线。6、钢筋搭接的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于10d；7、钢筋搭接长度级为35d，级为45d，搭接接头应绑道扎丝；8、绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插应位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后顺序。（二）柱 1、柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向借开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需要向构件内部。 2、竖向钢筋的弯钩应向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室砼分项内容： 3、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。 4、框梁钢筋，应在柱的竖向钢筋内侧。 （三）墙 1、墙的垂直钢筋长度不宜超过4mm（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 2、墙的网片绑扎同基础底板，钢筋弯钩应背向模板面。 （四）梁与板 1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。2、箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置其余同柱；3、板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板，挑檐，阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。4、板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（五）模板内有灯盒、管道、木砖等装置时，除应与有关工种配合安装，双方不影响工作外，还应注意以下几点： 1、楼板内下层受力筋必须放在电线管道下面； 2、雨蓬、挑檐、悬挑板等的受力筋，必须放在电线管道上面。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：地下室砼分项内容： 3、板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于30mm时，受力钢筋绕过洞边不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取回固措施。五、对绑扎网和绑扎骨架的质量要求，见下表项目允许偏差（mm）网的长度，网眼尺寸10 20骨架的宽、高、骨架的长5 10箍筋间距20受力钢筋间距10受力钢筋排距5六、安全技术措施1、钢筋切断机、弯曲机、卷扬机设置接地装置，应专人操作。2、在钢筋成型，运输过程中要注意劳动保护，防止手指划破，高空作业应戴好安全帽，系好安全带，不要随意扔掷钢筋，防止投掷伤人。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：主体模板分项内容： 一、施工前的准备工作： 1、学习熟悉图纸，明确各部位构造尺寸、标高、撑握质量标准，讨论制定施工方法和技术措施。2、根据图纸进行模板的放样工作，算出模板的规格、用量，考虑进货的时间，经施工科审核后，及时上报材料部门。二、各部位模板的（一）柱模1、本工程柱子截面分别为900*900、800*800，700*700、00*600、500*500，400*400按最大柱截面尺寸900*900mm设计考虑模板配制，根据柱子尺寸和楼层标高对各种柱子做成定型模板，用50*100的木方作竖楞，间距300mm，圆钢管作柱箍，对于截面800*800的柱子考虑到砼浇筑时侧压力特别大，为了防止涨模，四面采用对拉螺栓加固。2、对拉螺栓随同柱箍间距每道一根（柱宽1200为两根），选用14作为对拉螺栓，对于截面积大的柱子，为防止螺母在砼的侧压力下产生滑丝，对拉螺栓的两头各用两个螺母16的硬性塑料管作为套管，套管的长度为柱的截面长度与宽度，拆模时对拉螺栓抽出，重复使用，柱箍第一道距楼面300m，向上按500mm间距投已道，上面近800间距均布柱箍；3、支模时先弹出柱子的边框线，将按柱子尺寸做成企口形的模板拼装起来，这样的模板能保证柱子的截面尺寸既不会大也不会小，再按边框线就位固定；技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：主体模板分项内容： 4、柱子的支撑：浇楼面砼时，在柱子的四角距柱1-2米范围内插四根短竖管，在支柱模时，将四根关地管固定在竖管上，然后将支撑柱模的的钢管固定在着地管上，作底部水平支撑和上部斜向支撑； 5、为了避免梁柱接头部位阴阳角处，由于散拼模造成模板接缝多，拼装困难，截面尺寸不易控制，浇筑砖时易跑模漏浆，拆模后易出现梁柱接头部位阴阳角不垂直，不方正，不缩颈或凸出等质量缺陷，为此，我们将散拼模板改成定型模板，用18mm厚胶合板按设计的柱子尺寸做成，模板的高度楼层的高度来确定，模板加工时要尺寸准确，严丝合缝，缺口处尺寸为梁的宽度与高度。缺口处柱梁模板的接缝处，将海绵条裁成10mm9mm的长条，用901胶贴在模板接缝部位，避免漏浆。（二）墙体模板 墙体包括剪力墙有300、250、200各种厚度，定型组合大模板采用18mm厚胶合板，与50*100的木方组合而成，宽度对于电梯井和矩剪力墙为其宽度尺寸，长剪力墙可分几块大模，高度为墙体高度，木方竖向间距300，木方外用248钢管，横向间距500由“T”字型螺杆穿胶合板与钢管用山型卡连接固定，支撑系统采用在板墙的一侧2-3米，外在浇楼面砼时预先插入短钢管作支撑的固定中点，截面尺寸由定长度的40*40砼条作内撑，用14螺杆穿进与墙同厚度塑料管的螺杆来控制墙体的厚度，砼条与螺杆要一对一地放在同一位置。 （三）梁模 1、本工程梁的断面尺寸主梁为350*750、300*750、300*700，裙房的主梁截面尺寸在350*1200到350*1000之间，次梁截面较小。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：主体模板分项内容：2、梁模板采用18mm厚胶合板与50*100木方组成定型木模板，负管支撑，对于截面高度700mm，宽300mm的梁，在梁中部延梁长方向每1000mm增加一道对拉螺栓。梁支撑采和双排钢管支架，立杆沿深方向每700mm一道，为增加立杆稳定性，距底300mm纵横向加地杆一道，其上每1800mm距设纵横向水平杆一道，且与平板及剪力墙支撑相连；3、梁底模在边与中端设立道木方，侧模上下边各一道，中间每300mm一道，梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除，侧模以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长。4、梁跨度在大于4m时应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3。 （四）楼板模1、楼板模板采用18mm厚的胶合板，胶合板下是50*100的平台搁栅，间距300mm，支撑系统采用钢管满堂脚手，立杆根据层高要求租用定天钢管，使立杆顶高和木方上表面标高一致，立杆上部的纵横水平杆的搭设，先用开间的两端的柱钢筋上抄出此楼层高0.5m的水平线，然后向上拉尺量出纵向水平杆所需的高度，拉通线固定纵横向水平杆，每20m设一剪刀撑。 （五）楼梯模板 1、楼梯模板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，以使砼浇捣的后踏步尺寸准确，棱角分明。由浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时必须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：主体模板分项内容： 2、楼梯支撑系统仍采用48钢管扣件脚手架，支模时应注意，踏步的高度，要均匀一致，支模时应考虑到楼地面的粉刷厚度，施工时拉线放大样控制，竖向通长线控制楼梯段间隙大小一致和楼梯段长度一致。 （六）电梯井模板 1、电梯井模板采用组合定型胶合板18mm厚，阴角用加工成直角的3mm的每边300mm宽钢板，组合木模此电梯井内口尺寸小200mm铁角模插到木模内侧，铁角模的内侧焊几道楞便于提升及支拆模电梯井内部搭井字架脚手向上，便于施工人员支井内侧模，外部在浇楼面时距电梯井2-3m处插短钢管，用于固定电梯井模板的支撑，电梯井墙体厚度的控制采用由定长度的40*40砼条作内撑，14螺杆穿进于墙同厚度塑料管中固定砼条与螺杆要一对一地放在同位置。 三、柱、墙、梁、模板质量要求 1、在模板安装过程中，要随时检验其是否符合设计及规范要求，模板安装的几何尺寸允许偏差见下表：项次项目规范允许偏差（mm）项目部允许偏差（mm）1标高2 52 32表面平整543轴线334截面尺寸2 52 35层高垂直度326相邻模板表面差22技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：主体模板分项内容： 2、支模分工时要定人定位，以便于对工人进行管理技术交底，使工人明白各自所处的位置和所要做好的工作，一贯到底，避免随意安排人员时发生的一些不必要的差错。 四、拆模 1、所有模板的拆除必须根据拆模试块试压值的实际强度值进行控制，由施工人员开具拆模通知书拆除模板，不得随意拆除。 2、模板的拆除，本着先支先拆，后先后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用，安排施工人员时注意不要随意调换人，要设专人负责，确保砼的表面和棱角不受损坏。五、安全技术措施 1、圆盘锯、压板刨等接地安全可靠，设置接地装置，使用前进行试运转；2、木工机械设专人操作，如发生故障，应立即切断电源进行修理；3、木工间严禁烟火，并将标牌挂于醒目处；4、拆除模板时要有自我保护措施，注意拆除顺序；5、拆除模板等配件，严禁抛扔要有人接应传递。技术负责人：交底人：班组长：技术交底单年 月 日工程名称：淮安开发大厦分项工程名称：主体砼分项内容：本工程主体结构采用商品砼泵送工艺，以提高砼的浇筑速度。一、砼泵送方案的确定考虑设1台80TM的高压地泵，每小时浇筑约30M3砼，采用软管摆动与拆装泵管相配合的人工布管方案。主楼砼浇筑砼泵设置在建筑物东侧。裙楼砼浇筑时砼泵设置在南侧。砼泵送尽量靠近浇筑地点，并要在附近修筑排水沟，以保证清洗方便。二、泵管布置1、地泵的位置及管线的平面布置，以尽量靠近浇筑部位为原则，立面布置：从第二层开始在每一现浇楼面预留洞口，上下垂直一线，每节管不小于固定点，在每层楼板预留孔处的泵管用一头大一头小的木楔固定，垂直管下端的弯管，与水平管的连接处，设支墩承受垂直管的重量。2、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90弯头，转向垂直输送，这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4，不宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于1m以上大弯头，以减少压力损失。3、布管时，要尽量缩短管线长度，少用变管和软管，要保证安全施工，便于清洗管道，拆除管道，排除故障和拆装维修。4、在同一管线中，采用相同管线的输送管，同时采用新的管线时，新管布置在泵送压