国产巅峰神兵利器.doc

神兵利器的产生 这个可是传说中的“拜剑山庄”漂亮而又简洁的前台，原本以为会有可爱的前台MM接待。结果。咳咳，醒醒吧。在会议室上，研发人员详细的解释了李宁球拍的研发流程这里要说一下，一把球拍，从开始着手研发到量产，大概要经过一到两年的时间，真是养兵千日用在一时，李宁公司在2008年下半年，花费数千万建立了先进水平的羽毛球研发中心，研发中心汇集了众多研发精英人员（研发人员很多从业经验超过10年，甚至有20年以上的前辈），而且李宁公司和多名在人体工程学等相关专家进行合作，以及和理工科等院校合作。自从08年李宁羽毛球研发中心建立以来，已拥有42种研发设备，独有设备就多达23种，截至目前也已拥有23项自主研发的专利科技。设备讲解离开了会议室，自然就是要进入神秘的研发中心内部了，首先进入的是最核心的实验室，听说从来没有对外开放，这属首次，手机相机一律不准携带，包括李宁集团的陪同人员同样如此，由此可见机密性。照片都是由指定的摄影师拍摄和提供的实验室里面见到了李宁最新力作，御风之刃N80，兰博基尼跑车拍框，破风的神兵测试平衡的转动惯量测试机拍击测试机球怕击球稳定测试机震撼的炮轰试验。300多公里的时速将羽毛球打向拉线为30磅的球拍，测试其晃动的轨迹上面提到的42种设备全部展现在我们的眼前，亲眼目睹和单从数据上的感受的确很不一样，那么多的科研设备和精英研发团队，造就了李宁球拍的科技和品质，完完全全的超越行业水平。从实验室出来，就是参观精品线了，赞助给专业队、以及市场上卖的赞助产品全部在这条精品线上生产。说到产品，自然从碳纱说起，众所周知球拍的原料就是碳纱，依产地和密度不同分化成不同的级别。一支球拍的价位，从起跑线就开始区分了，选用不同型号和规格的碳纱，球拍就有不同的应力和扭力，内行人都知道，碳纤维现在高端的都运用在军事，航天等敏感领域，而李宁球拍的碳砂，原料上就是军用级别的高端碳纤维。真像针线啊。碳砂织成碳布刚才是不是看不明白呢？这里上个全景图，这个就是独有的HM织纱机台，羽毛球行业仅此一台碳布就这样制成了，制成后随即就放进恒温的封闭空间里，保证碳纱性能不发生改变这里要说一下碳布的编制，现如今羽拍制造商运用的立体编织技术，这种技术其实可大致分为3种，其中包括WOVEN，四轴编织，和立体编织碳，而李宁其中的一个系列就是立体编织碳系列，我十分喜欢的一个系列，是李宁力求打造轻量化，手感细腻的高强度球拍。这里就是球拍成型的地方了，卷制好的球拍放进去加温成型啦，每把拍子都有不一样的模具，每个型号都是专用模型。看这位帅哥像不像大夫，其实是在喷漆啦，智能机械手臂自动喷涂机，大家平时讨论的漆水工艺，明白了为什么有不一样的漆水工艺了。一路参观，到了上水印的车间了。额。听介绍说这里的工作人员都要半年的经验才能独立操作，本人也想体验一下贴标，自己上场。手抖啊。看来这个不是男人可以做的，结论就是个技术活。其实，拍框，拍锥上的花纹，商标，都是后期手工贴上去的，包括让不少球迷疯狂的中国李宁水印。因为这个是国家队专用的标志，而球拍本身是没有任何区别的，只是多了一层水印贴标，这次参观我也拿到了有自己签名的球拍，遗憾的是，曾经有一大叠中国李宁的标在我面前。我没有珍惜，等流水线上的小mm拿开的时候，我才后悔莫及，如果再给我一次机会，我会贴好多张。最后经过上胶钉缠柄皮等最后的工序后，一支精美的球拍也就差不多诞生了。参观完之后，回到了会议室，研发中心的张总给我们总结，这次的参观，带来的是对球拍研发的认识，更是一种理解的升华。自己手上挥动的小小球拍，凝结了多少研发人员的努力和心血，从他们的言谈举止中，我发现他们已经不仅是在为了生活而工作，而且深深的爱上了这个行业，10多20年如一日的对着枯燥而乏味的球拍，这是怎样的