15万吨电解铜报告书

1 1 总则 1.1 项目由来 广西南国铜业有限责任公司是 一家新成立 具有 独立法人 的 民营 铜业 公司， 其控股母公司 河池市南方有色冶炼有限责任公司成立于 1996 年，是一家集有色金属矿产开发及铅、锌、锑联合冶炼和资源综合回收于一体的民营企业。总资产近 30亿元， 也 是河池市骨干企业、广西最大的铅锌冶炼企业， 于 2007 年被列入全国第二批循环经济试点单位。 河池市南方有色冶炼有限责任公司 成立于 1996 年， 现下辖有铅锑厂、锌厂、南丹有色金属公司 和南国铜业公司 ，目前正在筹建矿产资源开发公司，已形成年产铅锭 80kt、锌锭 200kt、锑锭 10kt、硫酸 360kt、氧化锌 8000t、白银 120t、铟锭 60t、粗铜 5000t、粗镉 2000t、粗铋 1000t 生产能力，已开发的矿山资源总储量在数万吨以上。 近年来，无论国际金属市场的冷热，中国铜市场的发展速度一直快于 GDP 的增长趋势。随着国家相关刺激政策、措施的落实，国内经济逐渐复苏，有色金属市场也日渐升温。为提高企业市场竞争能力，推动地方经济发展，缓解地方就业压力，进一步提高 母 公司 内企业 有价元素综合回收率， 按照 循环经济 和 公司总体发展要求 ， 广西南国铜业有限责任公司 决定 在 南宁崇左市扶绥县渠黎镇 :中国 -东盟青年产业园建设 150kt/a 铜冶炼工程，采用先进的富氧侧吹炉熔池熔炼工艺技术回收 母 公司 铅锌系统铜渣和粗铜。 根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等环保法律法规规定，按照建设项目环境保护分类管理名录及地方环保部门的要求，本项目需进行环境影响评价，编制环境影响报告书。为此， 广西南国铜业有限责任公司 又委托设计研究院环保所承担本工程的环境影响评价工作。 接受委托后，评价单位组织评价人员深入 项目 实地踏勘了 拟建 厂址周围的环境现状，收集了评价区相关资料。根据调查结果，按照环评技术导则 要求，结合工程的实际情况，编制了本环境影响评价 大纲 。 评价大纲已于 2010 年 1 月通过了专家 咨询 。 大纲 咨询 后，评价单位进行了 进一步现场调研， 会同建设单位 进行 了 2 公众参与调查 ，并 委 托 广西壮族自治区环境监测 中心 站 进行 了环境现状监测，在客观 分析 的 基础上， 按照大纲 意见 和环评技术导则要求 编制了本环评报告书。 1.2 编制依据 （ 1）中华人民共和国环境保护法（ 1989 年 12 月 26 日实施）； （ 2）中华人民共和国水污染防治法（ 2008 年 6 月 1 日施行）； （ 3）中华人民共和国大气污染防治法（ 2000 年 9 月 1 日施行）； （ 4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（ 2005 年 4 月 1 日）实施； （ 5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（ 1997 年 3 月 1 日施行）； （ 6）中华人民共和国环境影响评价法（ 2003 年 9 月 1 日施行）； （ 7）中华人民共和国清洁生产促进法（ 2003 年 9 月 1 日施行）； （ 8）建设项目环境保护管理条例（国务院第 253 号令）； （ 9） 建设项目环境环境影响评价分类管理名录（国家环境保护总局 2008年 10 月 1 日发布）； （ 10）国务院关于环境保护若干问题的决定（国发 199631 号） ； （ 11）国家危险废物名录（环保部、发改委第 1 令）； （ 12）危险废物污染防治技术政策（环发 2001 199 号）； （ 13）危险化学品安全管理条例（国务院 2002 344 号）； （ 14）节水型社会建设 “十一五 ”规划 2007 年 2 月 9 日发布实施； （ 15）国家环境保护 “十一五 ”规划（国发 200737 号）； （ 16）产业结构调整指导目录（ 2005 年本）； （ 17）环境影响评价技术导则（ HJ/T2.1、 2.393、 HJ2.22008、 HJ2.42009、HJ/T191997）； （ 19）铜冶炼行业准入条件（国家发改委公告 2006 年第 40 号）； （ 20）建设项目环境风险评价技术导则（ HJ/T1692004）； （ 21）环境影响评价公众参与暂行办法（国环发 200628 号）； （ 22）广西壮族自治区环境保护条例 （ 2006 年 2 月 ） ； （ 23） 广西壮族自治区国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要 （ 2006 3 年 1 月 16 日广西壮族自治区第十届人民代表大会第四次会议通过） （ 24） 广西工业化 “十一五 ”发展规划 ； （ 25）广西扶绥中国 -东盟青年产业园总体规 划 修编 （ 2010 2020） （ 26）广西扶绥中国 -东盟青年产业园总体规划环境影响报告书（ 2010） （ 27）广西南国铜业有限责任公司 150kt/a 铜冶炼工程可行性研究 1.3 评价标准 根据建设项目工程概况和评价区域环境功能要求，本评价拟执行 广西壮族自治区环保厅 的标准函中规定的标准 （见附件 九 ） 。 1.3.1 环境质量标准 （ 1） 环境空气执行环境空气质量标准（ GB3095-1996） 及修改单 中的二级标准 ； 位于产业园南部的广西 崇左 岜盆 白头叶猴自然保护区执行环境空气质量标准（ GB3095-1996） 及修改单 中的一级标准 ； Pb 参照 执行大气中铅及其无机化合物的卫生标准（ GB7355-1987） ； （ 2） 左江扶绥县水厂取水口上游 1000m至下游 200m执行地表水环境质量标准（ GB3838-2002）中 类水域标准，左江其它执行 类水域标准；汪庄 水库 、碧计水库 、 渠定塘、汪庄河执行 类水域标准；渠黎河执行 类水域标准 ； （ 3） 声环境质量标准（ GB3096-2008） ：工业场地执行 3 类标准，交通干线执行 4a 类标准，其它区域执行 2 类标准 ； 产业区南部边界白头 叶 猴自然保护区执行声环境质量标准（ GB3096-2008）中 1 类标准 ； （ 4） 地下水环境执行地下水质量标准（ GB14848-1993）中 类标准 ； （ 5） 土壤环境执行 GB15618-1995土壤环境质量标准二级标准 ； （ 6） 工业企业设计卫生标准（ GBZ1-2002） ； （ 7） 保护农作物的大气污染物最高允许浓度（ GB9137-88）二氧化硫对中等敏感农作物标准。 1.3.2 污染物排放标准 （ 1） 工业炉窑烟气执行工业炉窑大气污染排放标准（ GB9078-1996）二级标准； 4 （ 2） 大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）表 2 中的二级标准 、无组织排放标准 ， （ 3） 废水排放执行污水综合排放标准（ GB8978-1996）中的一级标准； （ 4） 厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008） 3类标准； 建筑施工场界噪声标准（ GB12523-90） ， （ 5） 一般工业固废的处置执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（ GB18599-2001），危险废物的处置执行危险废物贮存污染控制标准（ GB 18597-2001）。 具体执行标准值见表 1-1表 1-9。 表 1-1 空气环境现状评价标准 评价标准 评价因子 TSP PM10 SO2 NO2 GB3095-96 一级 日均浓度 0.12mg/m3 0.05mg/m3 0.05mg/m3 0.08mg/m3 小时平均 / / 0.15mg/m3 0.12mg/m3 评价标准 评价因子 TSP PM10 SO2 NO2 GB3095-96 二级 日均浓度 0.30mg/m3 0.15mg/m3 0.15mg/m3 0.12mg/m3 小时平均 / / 0.50mg/m3 0.24mg/m3 评价标准 评价因子 酸雾 As 评 价标准 Pb 工业企业设计卫生标准（ TJ36-79） 一次 0.3mg/m3 / 大气中铅及其无机化合物的卫生标准 / 日平均 0.1mg/m3 0.003 mg/m3 0.0015mg/m3 注： 酸雾小时与日均标准、 As 日均标准值参考工业企业设计卫生标准（ TJ36-79）中表一居住区大气污染物硫酸最高容许浓度。 Pb 参考大气中铅及其无机化合物的卫生标准中日平均最高容许浓度。 表 1-2 地表水环境质量评价标准 注： pH 无量纲，以下同， Ni、 Sb 采用集中式生活饮用水地表水源 地特定项目标准限制 。 5 表 1-3 地下水环境质量标准（ GB/T14848-93） (mg/L) 表 1-4 声环境质量标准 表 1-5 土壤 环境质量标准 （单位： mg/kg） 表 1-6 蔬菜类食品中各主要元素的标准限值（单位： mg/kg） 表 1-7 废水排放标准（ GB3838-2002） (单位： mg/L ,pH无量纲 ) 表 1-8 大气污染物排放限值 表 1-9 工业企业厂界环境噪声排放标准 注 1： 昼间时间为 6： 00 22： 00，夜间时间为 22： 00 翌日 6： 00。 6 1.4 评价等级和评价范围的确定 1.4.1 空气环境评价 环境空气评价等级确定采用环境影响评价技术导则 大气环境 (HJ/T2.2-2008) 推荐的估算模式 SCREEN3，其计算参数详见表 1-10，估算 结果见表 1-11。 表 1-10 估算模式计算参数表 废气来源 及污染物 排气量 (m3/h) 污染物排放速率（ kg/h） 计算点高度 （ m） 烟囱底部地形高度 （ m） 环境 温度 （ ） 烟气 温度 （ ） 烟囱几何高度 （ m） 烟囱 出口 内径 （ m） 制酸烟气 SO2 123323.15 33.57 0 0 22.4 40 100 2.0 通风除尘 PM10 413400 12.4 0 0 22.4 60 90 3.5 贵铅炉烟气 Pb 11372 0.016 0 0 22.4 150 60 0.8 废气来源 及污染物 排放速率（ t/a） 环境温度（ ） 高度 （ m） 宽度 （ m） 长 度 （ m） 角度 熔炼无组织粉尘 20 22.4 12 23 230 0 熔炼无组织 SO2 7 22.4 12 23 230 0 电解无组织酸雾 10 22.4 12 50 300 0 表 1-11 估算模式 落地浓度计算结果 污染物 项目 通风除尘 （ PM10） 制酸烟气 （ SO2） 贵铅炉烟气 （ Pb*及其化合物合物） Coi(mg/m3)（二级） 0.45 0.50 0.0045 Pmax(%) 2.69 12.87 1.27 最大落地浓度距离 (km) 0.883 0.611 0.474 7 D10%(km) / 0.94 / 污染物 项目 通风除尘（ PM10） 制酸烟气（ SO2） 贵铅炉烟气（ Pb*及其化合物合物） Coi(mg/m3)（一级） 0.15 0. 15 0.0045 Pmax(%) 8.81 42.91 1.27 最大落地浓度距离 (km) 0.883 0.611 0.474 D10%(km) / 8.4 / 污染物 项目 无组织粉尘 无组织 SO2 无组织酸雾 Coi(mg/m3) 0.9（厂界内 1.0） 0.4 0.3（厂界内 1.2） Pmax(%) 49.03 38.63 56.68 最大落地浓度距离 (km) 0.249 0.249 0.38 D10%(km) 2.38 1.95 1.05 (注： *Coi为导则规定采用 GB3095 中二级标准中的一次浓度，表中 Pb 一次浓度值依据导则规定 “一 次浓度为日均浓度 3 倍 ”换算而来（ Pb 日均值取 GB7355-1987 里面的 日均 浓度标准，单位为 mg/m3） 项目的最大占标率 56.68%， 10%Pmax80%，空气环境评价等级为 二 级。 依据环境影响评价技术导则 大气环境和评价区气象特征，确定 空气环境评价等级为二级。 二类区 D10%为 0.94km， 本次 二类区 大气环境影响评价范围 为 ： 以废 气排 放 烟囱 为 中心 ， 南北 向为 主 轴的 矩 形范 围 ，面 积为55=25km2， 一类区 D10%为 8.4km，本次一类区大气环境影响评价范围包括崇左 岜盆白头叶猴自然保护区 部分 范围。 具体评价范围 见图 1-1。 1.4.2 水环境评价 本工程产生的生产废水有硫酸污 水 、冶炼污水、循环水设备冷却排水、循环水池溢流水、初期雨水等，产生量约为 2896 m3/d，各类生产废水分别经收集处理后全都回收利用不外排， 厂区 无生产废水排污口。工程产生的生活污水约 117m3/d，经化粪池处理后，经生活污水排水管道送至园区污水处理厂处理达标后排汪庄河进左江。渠黎河为本工程事故废水直接纳污水体。根据 GB3838-2002地表水环境质量标准，评价区域内的渠黎河执行 类水域功能。根据环评导则规定， 本工程水环境评价工作等级为三级，评价范围为渠定河本工程自然排水入渠定河处至左江 扶绥县水厂取水口 处，总共有 18km长的河段范围。 8 1.4.3 声环境评价 本工程噪声主要是各类压缩机、风机、发电机、制氧机等噪声源运行产生的噪声，噪声强度为 90 105dB（ A），采取降噪措施后，各噪声源声级可降至 85 dB（ A）以下。根据现场勘查，目前园区周围以荒坡山地为主，声环境敏感点少 ，而且 1km 之内的居民都要求搬迁 。 厂界周边 200m 范围内为工业园区，没有声环境敏感点，是声功能 3 类、 4 类区，项目建设后受声影响的人口减少， 根据环境影响评价技术导则 声环境（ HJ2.4-2009）的评价 等级划分 ，本评价中声环境评价等级为三级。 评价范围为厂区及其周边 200m 以内的范围及崇左 岜盆白头叶猴自然保护区 2.5km处 。 1.4.4 环境风险评价 本项目所在地不属于建设项目环境影响评价分类管理名录（ 2008.10.01 实施）中规定的需特殊保护的环境敏感地区。工程生产过程中所涉及到的危险物质主要是硫酸车间的硫酸、轻质柴油、重油等，上述物质 均不在重大危险源辨识鉴定的重大危险源范畴之内。因此，根据建设项目环境风险评价技术导则，本工程的环境风险评价等级定为二级。 表 1-12 风险评价工作级别判定表 1.4.5 生态环境评价 本项目 厂 区范围面积 为 0.33km2， 厂界外延 1km 约 6.488 km2， 崇左 岜盆白头叶猴自然保护区 部分 影响面积 2.272 km2，工程影响范围 8.75 km2 20km2，运营过程中影响范围内生物量减少 50%，物种多样性减少 50%，根据环境影响评价技术导则 非污染生态影响（ HJ/T19-1997）划分判据生态 环境评价等级判定为三级。本项目生态评价范围定为 厂 区及其 厂 界外 1km范围内 和崇左 岜盆白头叶猴自然保护区的 部分 范围 。 1.5 评价重点 本评价将以工程分析为基础，以大气、渣场地下水、环境风险和环保措施可行性、可靠性分析为评价重点，气、声、生态、固废、项目和渣场选址及清洁生 9 产 分析 等将作专题论述。 1.6 污染控制与环境保护目标 为控制污染，减轻拟建工程对环境的影响，本评价将按照国家达标排放、清洁生产、总量控制的原则，严格控制各污染物的产生和排放，减少工程对环境的影响，达到保护环境的目的 ，其 污染控制目标见表 1-13。 根据现场调查，评价区内主要环境保护目标有居民、水体、自然保护区等，保护目标 详见 表 1-14 环境保护目标表，其分布及相对位置详见图 1-1 区域污染源分布及敏感点位置图 和 图 1-2 环境保护目标四至 图及水系 图。 表 1-13 污染控制目标 内容 控制对象 控制标准 废气 熔炼炉、贫化电炉、吹炼转炉、精炼炉、 贵铅炉、分银炉，各车间通风除尘废气 ， 大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）； 工业炉窑大气污染排放标准（ GB9078-1996） 废水 厂内生产废水 污水综合排放标准（ GB8978-1996）一级标准 固废 贫化电炉水淬渣、 转炉渣选矿后的尾矿、 废水处理石膏渣、砷渣、中和渣、制酸触媒， 电炉石墨电极、 金银含铅渣、含铋渣等 一般固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（ GB18599-2001），危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（ GB 18597-2001） 噪声 离心风机、水泵、空压机、球磨机、发 电机组、制氧机、圆筒制粒等 工业企业厂界噪声标准（ GB12348-2008） 3 类标准 10 表 1-14 评价区内环境保护目标 本工程 渣场 设 在厂址 西 南面 500m处， 周围居民 离渣场 800m以远， 渣场对其影响不明显，不列为保护目标， 渣场两面 环 山，施工噪声、扬尘及运行期扬尘几乎对 山体 没 有影响。因此，渣场的环境保护目标主要是水环境和其周围 300m内植被，水环境保护目标与厂区水环境保护目标相同。 长沙有色冶金设计研究院 11 图 1-2 评价区水系及 环境保护目标四至图 长沙有色冶金设计研究院 12 2 工程 分析 2.1 工程概况 2.1.1 项目名称、建设性质与地点 项目名称：广西南国铜业有限责任公司 150kt/a 铜冶炼工程。 项目建设性质：新建。 建设地点：广西崇左市扶绥县渠黎镇 :中国 -东盟青年产业园。 建设单位： 广 西南国铜业有限责任公司 2.1.2 产品方案与建设规模 本工程建设规模为 150kt/a 电铜， 副产品 硫酸 509493.6t/a（ 100%硫酸的量） ，产品 方案 见表 2-1。 表 2-1 工程产品方案 表 产品名称 产量（ t/a） 执行标准 电解铜 150000（ Cu 99.95%） GB/T467-1997 硫酸 379843(98%H2SO4) 147578 (93%H2SO4) GB/T534-2002 硫酸铜 14561 Cu23.0% 黑铜板、粉 1908 Cu70.0% 金锭 2701（ kg/a） 金 99.95% 银锭 373260（ kg/a） 银 99.95% 粗硫酸镍 212.99 Ni23.5% 二级电铜 1326.13 Cu 99.9% 2.1.3 建设投资 项目 总投资 311234.63 万元， 建设投资为 188186.53 万元，其中 91303.02 万元为企业资本金，占建设投资的 48.52%；建设期贷款利息 5580.49 万元由企业资本金支付；流动资金 57300 万元为企业资本金，占流动资金的 50%。本项目资本金为 154183.51 万元，占项目总投资的 50%。 长沙有色冶金设计研究院 13 2.1.4 工程范围与建设内容 本工程建设内容如下表 2-2： 表 2-2 工程主要建设内容 2.1.5 主要设备 工程主要 生产 设备见表 2-3。 表 2-3 工程主要生产设备 序号 名称 规格 单位 数量 一、精矿贮存及配料 1 抓斗桥式起重机 Q=10t, Lk=31.5m ， H=12m 台 4 2 带式定量给料机 B=650 台 11 3 电磁振动给料机 GZ4 台 11 二、制粒 1 圆筒制粒机 2.56m,处理能力 :110t/h 台 1 三、富氧侧吹熔炼 1 富氧侧吹熔炼炉 床能力 :60 80t/(m2.d) 炉床面积： 37.44m2 台 2 贫化沉淀电炉 N=6000kVA 台 1 3 铜锍包 V=8.5m3 台 12 4 离心式压缩机 Q=450m3/min ， N=1800kW 台 1 四、吹炼及精炼 1 PS 吹炼转炉 400010700mm 台 3 2 粗铜包 V=5.5m3 台 6 3 离心鼓风机 Q=700m3/min,P=240kPa 台 3 4 回转式精炼炉 450011000mm 台 2 5 圆盘浇铸机 Q=75t/h 圆盘直径： 10m 台 1 五、吹炼渣破碎、磨浮 1 鄂式破碎机 吹炼渣： 320.86t/d， 13.37t/h 台 1 2 液压圆锥破碎机 给矿量： 15.38t/h 台 1 3 一段、二段磨矿机 给矿量 13.37t/h， 粒 度 F80=8800m；产品粒度： P80=37m 台 2 4 三段磨矿机 给矿量： 1.78t/h， 粒度 F80=37m；产品 P80=25m 台 1 5 浮选机 给矿固体量： 13.18t/h 套 1 6 铜精矿浓密机 给矿固体量： 2.19t/h 台 1 7 尾矿浓密机 给矿固体量： 11.18t/h 台 1 长沙有色冶金设计研究院 14 8 压滤机 2.19 t/h 、 11.18t/h 台 各 1 六 、铜电解 1 电解槽 584011701400/1600mm 台 560 2 专用吊车 主钩 32 吨，付钩 2 吨 台 2 3 阳极整形排板机组 350 块 /h 台 1 4 阴极剥片机组 350 块 /h 台 2 5 残极机组 350 块 /h 台 1 6 净化过滤机 过滤面积 F=210m2 台 2 7 上清液贮槽 V 有效 = 171m3/台 台 2 七 、净液 1 脱铜电解槽 329011401500/1700mm 台 1 2 硫酸铜真空蒸发器组 F=26.4m3 台 2 3 水冷结晶槽 F=5m2 台 1 4 重溶槽 V 有 =5.7m3 台 1 八 、金银车间 1 贵铅炉 2.94.9 台 1 2 分银炉 2.32.5 台 2 3 金银合金阳极浇注机 台 2 4 电解槽 台 6 九 、制酸工段 1 混气塔 内 8000 台 1 2 一级洗涤器 内 2200/内 5600 台 1 2 填料塔 内 8200 台 1 3 二级洗 涤器 内 2000/内 5300 台 1 4 二级 电除雾器 433管 /台 ， 截面积 F=52m2/台 台 22 5 高位槽 30003000 台 1 6 脱气塔 2200 台 1 7 板框压滤机 15m3 台 2 8 稀酸板冷 209m2/台 台 3 9 干燥塔 内 7800 台 10 第一 吸收塔 内 7800 台 11 第二 吸收塔 内 7800 台 12 干燥酸冷器 1340 m2 台 1 13 一吸酸冷器 1110 m2 台 1 14 二吸酸冷器 490m2 台 1 15 成品酸冷器 160m2 台 1 16 转化器 内 14000 台 1 长沙有色冶金设计研究院 15 17 SO2主风机 Q=4000m3/min， P=47000Pa 功率 N=5300kW 台 1 18 1#换热器 F=2781m2（高浓烟气时计算结果） 台 1 19 2#换热器 F=2577m2（高浓烟气时计算结果） 台 1 20 3#换热器 F=3615m2（高浓烟气时计算结果） 台 1 21 4#换热器 F=4500m2（高浓烟气时计算结果） 台 1 22 SO3冷却器 F=2489m2（高浓烟气时计算结果） 台 1 23 尾吸塔 内 7500 台 1 24 尾吸循环槽 4000 台 1 25 成品酸罐 内 18000 台 6 26 地下槽 内 7000 台 2 十 、余热锅炉及发电 1 侧吹炉余热锅炉 Q=26.7t/h P=3.9MPa 台 1 2 转炉余热锅炉 Q=16.3t/h P=3.9MPa 台 1 3 精炼炉余热锅炉 Q=13.5t/h P=3.9MPa 台 1 4 余热发电机 6000KW 台 1 十 一 、制氧站、空压站 1 空气压缩机组 85000Nm3/h 套 1 2 空 气预冷系统 85000Nm3/h 套 1 3 空气纯化系统 85000Nm3/h 套 1 4 增压透平膨胀机组 24500Nm3/h20% 台 2 5 螺杆式空气压缩机 66m3/min 台 3 本工程 富氧侧吹熔炼炉是瓦纽科夫炉的改进炉型，属于侧吹的熔池熔炼炉，此炉具有渣中含铜低 （ 0.6-0.7%） ， 本炉 能耗为 214 吨标准煤 /吨铜，低于其它炉型 ，冰铜铜含量 55%。 2.1.6 劳动定员及工作制度 本项目采用连续工作制，工作天数为 330d，每天工作三班，每班 8 小时。按照岗位定员，估算项目总定 员为 699 人，其中生产人员 617 人，管理、技术及服务人员 82 人。 2.1.7 内外部运输 工厂的内部运输主要采用皮带及管道运输，阳极板及残极采用叉车运输，本设计配备 ZL50 装载机 2 辆， 5t 内燃式叉车 3 辆用于厂内运输。 厂内主要道路宽度 9m，其中路面宽 7m，次要道路宽度 5.5m，其中路面宽度4.5m，均采用水泥混凝土路面。工厂内部运输量见下表 2-4。 表 2-4 厂内货物 运 量表 长沙有色冶金设计研究院 16 工厂的外部运输主要有铜精矿、煤、石英砂及石灰石的运入及电铜、硫酸、渣的运出，总运输量为： 1846.460kt/a，其中运入 766.830kt/a，运出 1079.630kt/a，均采用汽车运输，工厂的外部运输依靠社会运输力量完成，工厂不自备运输车辆。工厂外部运输量见下表 2-5。 表 2-5 外部运输量表 2.1.8 总平面布置 本工程占地 约 33.14hm2，建构筑物占地 6.73 万 m2，建筑系数 20.31%，绿化面积 6.63hm2，绿化系数 20%。 厂区大门 地理坐标为 东经 1074814，北纬 223205。 按工艺流程及原料的来源 ， 将熔炼部分布置在场地东南侧，铜电解及硫酸系统布置在场地 东 北侧，辅助生产系统靠近其服务的生产系统布置，硫 酸储罐布置在场地东南侧，氧气站布置在场地的东 北 角。 根据现场实际情况及原料的来源，精矿仓及配料布置在场地南侧以方便精矿的运入，按工艺流程将熔炼车间布置在其北侧，烟气收尘系统、粉煤制备、制粒、余热发电等布置在两栋厂房之间。为了使烟气管道走向简捷，硫酸系统布置在熔炼车间 东南 侧，铜电解布置在熔炼车间 东北 侧。总平面具体布置详见图 2-1。 2.1.9 主要原辅材料 表 2-6 主要原辅材料消耗 及来源 一览表 材料名称 消耗量（ t/a） 主要 来源 备注 铜精矿 635125.5 印尼南苏威拉斯省 及本地 铜渣 924.13 南方公司 铅锌系统 粗铜 5000 南方公司 铅锌系统 80%Cu 烟煤 38697.05 贵州福泉 焦炭 1912.11 贵州清镇 石灰石 6692.93 本地 石英砂 74678.55 本地 轻质柴油 277.2 外购 重油 4697 外购 氧气 96529.92km3(标 )/a 自制 石墨电极糊 2052 外购 触媒 41.6 外购 烧碱 580 外购 长沙有色冶金设计研究院 17 纯碱 138 外购 铅阳极泥 3000 南方公司 铅系统 焦粉 103.5 外购 铁屑 6.25 外购 耐火材料 1700 外购 不锈钢阴极板 500 外购 废铜料 3696.89 外购 （ 1）铜精矿 本工程主要原材料是铜精矿，用量约 635125.5t/a，主要来源于 印尼南苏威拉斯省 ，设计铜 混合 精矿化学成分（干基 %）见表 2-7，混合铜精矿物相组成见表 2-8。 表 2-7 设计 铜 混合 精矿化学成分（干基 %） 名称 Cu Fe S Pb Zn 成分（ %） 23.8 27.0 27.0 0.5 0.8 名称 As SiO2 CaO MgO Al2O3 成分（ %） 0.15 7.6 2.5 0.8 1.65 名称 Sb Bi Ni Co Cd 成分（ %） 0.04 0.04 0.012 0.03 0.005 名称 Au(g/t) Ag(g/t) 其他 F Hg 成分（ %） 2.0 180.0 8.054 / / (2) 铅阳极泥 本项目铅冶炼阳极泥量（干基） 3000t/a，含水 15%，其化学成分见表 2-9。 表 2-9 铅阳极泥化学成分（干基 %） (3) 铜渣 合作公司锌系统铜渣量为 924.13t/a，其化学成分见表 2-10。 表 2-10 铜渣化学成分（干基 %） (4) 石灰石 富氧侧吹熔炼过程中需配入石灰石调整渣型，年需要量 (干基 )为 3692.93t，粒度 5 15mm，可就近在扶绥地区采购，其成分见表 2-11。 表 2-11 石灰石成分（干基 %） 长沙有色冶金设计研究院 18 表 2-8 混合铜精矿物相组成 长沙有色冶金设计研究院 19 (5) 石英砂 富氧侧吹熔炼、转炉吹炼和火法精炼过程中需配入石英砂造渣，年需要量 (干基 )为 74678.55t,粒度 5 15mm， 可就近在扶绥地区采购，其成分见表 2-12。 表 2-12 石英砂成分（干基 %） (6) 焦炭 贫化沉淀电炉需用焦炭作为还原剂，需要 1912.11t/a， 粒度 5 10mm；贵铅炉需用焦粉作还原剂，需要 103.5t/a， 由贵州清镇等地购入，其成分见表 2-13。 表 2-13 焦炭化学成分及其发热量 (7) 烟煤 富氧侧吹熔炼需添加煤作为补充燃料，年需要量 26152.03t， 粒度 5 25mm；火法精炼作业需要粉煤作为燃料，年需粉煤量为 12545.02t， 由自建粉煤制备车间制备，煤种为烟煤 ,煤种为烟煤，由贵州福泉等地购入，烟煤成分见表 2-14。 表 2-14 烟煤化学成分及其发热量 (8) 轻质柴油 轻质柴油作为辅助燃料，用于富氧侧吹熔炼炉、转炉和回转精炼炉的开炉、检 修烘炉、熔炼炉保温及正常生产期间熔池温度的调节。年消耗量为 277.2t/a。 (9) 氧气 富氧侧吹熔炼年需要氧气量 96529.92km3(标 )，含 O2 95%，喷嘴处压力为0.2Mpa，由与本工程配套建设的制氧站提供。 (10) 重油 火法精炼采用重油作为还原剂，年需要量为 1817t，贵铅炉和分银炉采用重油作为燃料，年需要量为 2880t，重油要求含硫低于 0.8%。 2.1.10 主要技术经济指标 表 2-15 主要技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数值 备注 1 设计规模 电铜 kt/a 150 长沙有色冶金设计研究院 20 序号 指标名称 单位 数值 备注 2 产品产量 2.1 电铜（含 Cu99.95%） kt/a 150 2.2 二级电铜 t/a 1326.13 2.3 金锭 kg/a 2701.23 2.4 银锭 t/a 373.26 2.5 硫酸（ 98%、 93%） kt/a 527.421 3 冶炼回收率 3.1 Cu 总回收率 % 98.04 3.2 Au 总回收率 % 96.2 3.3 Ag 总回收率 % 97.02 3.4 S 总回收率 % 99.31 以进入烟气计 4 主要原料、燃 料消耗量 4.1 石灰石 t/a 6692.93 4.2 石英砂 t/a 74678.54 4.4 焦炭 t/a 2015.61 4.5 煤 t/a 38697.05 4.6 轻质柴油 t/a 277.2 4.7 石墨电极糊 t/a 1368 4.8 重油 t/a 4697 4.9 触媒 t/a 41.6 5 给排水 5.1 总用水量 m3/d 455918 其中：生产新水 m3/d 12496 生活新水 m3/d 140 循环水 m3/d 443282 5.2 排水量 m3/d 2896 其中：生产污水 m3/d 744 生产废水 m3/d 2036 生活污水 m3/d 117 5.3 循环水率 % 97.23 6 供电 6.1 设备安装容量 kW 74224 6.2 设备工作容量 kW 68972 6.3 有功计算负荷 kW 53780 6.4 年耗电量 k-kWh 396765 7 总图及运输 7.1 厂区占地面积 hm2 33.14 仅冶炼工业场地 7.2 绿地率 % 20 8 劳动及工资 8.1 在册职工人数 人 699 其中：生产人员 人 617 长沙有色冶金设计研究院 21 序号 指标名称 单位 数值 备注 管理人员 人 82 8.2 工资及福利总额 万元 /a 1747.5 9 投资与资金来源 9.1 项目总投资 万元 311234.63 其中：建设投资 万元 181745.15 建设期利息 万元 5389.48 流动资金 万元 124100.00 9.2 项目总投资（报批） 万元 224364.63 其中：建设投资 万元 181745.15 建设期利息 万元 5389.48 铺底流动资金 万元 37230.00 9.3 资金来源 9.3.1 资本金 万元 155617.31 建设投资 万元 88177.84 建设期利息 万元 5389.48 流动资金 万元 62050 9.3.2 债务资金 万元 155617.32 建设投资 万元 93567.32 流动资金 万元 62050 10 利润及利润分配 10.1 营业收入 万元 /a 617714.37 达 产年平均 11.3 利润总额 万元 /a 47782.49 达产年平均 11.5 净利润 万元 /a 35836.86 达产年平均 12 盈利能力指标 所得税前 所得税后 12.1 项目投资财务内部收益率 % 20.25 15.64 12.2 项目投资财务净现值 万元 97582.80 42066.81 12.3 项目投资回收期 a 6.57 7.61 12.4 项目资本金财务内部收益率 % 20.52 12.5 总投资收益率 % 16.57 12.6 项目资本金净利润率 % 23.03 2.1.11 给排水 （ 1）给水 1）用水量与给水水源 本工程取水水源 为 汪庄河，最枯流量 1.8m3/s，年平均径流量 6.48 亿 m3 （ 20.55m3/s）。 本工程总用水量为 455918m3/d，其中新水量为 12496m3/d，生活用水量为140m3/d，循环水量为 443282m3/d（ 一级处理回用水 1750m3/d， 深度 污水处理后回用长沙有色冶金设计研究院 22 水量为 1219m3/d ），其循环水回水率为 97.23%，汪庄河水经深井泵提升后，接至生产清水池，经加压泵房内设置的生产提升泵接入生产给水管网。 2）给水系统 给水系统分为生 产给水系统、消防给水系统、生活给水系统和循环水系统。 生产给水系统 本工程生产用新水量为 12496m3/d，由厂区生产给水管道供给。 生活给水系统 本工程生活用水量为 140m3/d，由园区给水管道供给。 保安给水 为保证安全，侧吹熔炼炉、电炉、热渣溜槽、 PS 转炉、回转精炼炉、离心压缩机和离心风机需设置保安水源，保安水源由生产高位水池保证。在以上设备的循环给水主管上增设一根 De200 保安给水管，接厂区生产给水管网，保安用水贮存在生产高位水池中，并采取措施不被它用。 循环给水系统 本工程总工业循环水量为 418783m3/d，共设有 4 套循环水系统，分别为冶炼循环水系统、硫酸循环水系统、氧气站循环水系统、余热发电站循环水系统。还有深度处理后回用水系统。 a 冶炼循环水系统 冶炼循环水系统包括软化水循环和工业水循环二部分：软化水循环水量为47960m3/d，工业循环水量为 82335m3/d。软化水经工艺设备后由软水循环泵加压输送至板式换热器，经 板换冷却后进入设备进行闭式循环。工业水循环泵一部分供给至板式换 器，对软化水进行换热冷却，换热后的循环回水靠余压进入冷却塔冷却。另一部分水经其它工艺设备换热后，回水靠余压进 入冷却塔冷却后自流进入循环水池。工艺流程见图 2-2。 长沙有色冶金设计研究院 23 图 2-2 冶炼循环水流程图 b 硫酸循环水系统 硫酸循环水 系统循环水量为 201188m3/d，冷却水经设备后，利用余压直接进冷却塔冷却，冷却后的水进入循环水池，由循环水泵扬送至硫酸工艺的用水设备。工艺流程图 2-3。 图 2-3 硫酸循环水流程图 c 余热发电站循环水系统 余热发电站的循环水量共计 44100m3/d，最大循环水量 3525m3/h，设备的冷却水出水靠余压进入冷却塔 ,经冷却塔冷却后，自流入循环水池经循环泵加压后供 给制氧设备。工艺流程见图 2-4。 长沙有色冶金设计研究院 24 图 2 -4 余热发电站循环水流程图 d 氧气站循环水系统 氧气站循环水量 43200m3/d，设备的冷却水出水靠余压进入冷却塔，经冷却塔冷却后，自流入循环水池经循环泵加压后供给制氧设备。工艺流程见图 2-5。 图 2-5 氧气站循环水流程图 e 深度处理后回用水为 1430 m3/d。 （ 2） 排水系统 1）排水量 本工程排水产生量为 2896m3/d，其中生产污水量为 744m3/d，一般生产废水量为 2036m3/d，生活污水量为 117m3/d。生产污水经一级生 产污水处理站处理后744m3/d 排至深度处理站， 一般生产废水的 冷却塔排污水 一部分直接回用于转炉渣浮选的补充水 、 废气处理补充水 和冲渣，冷却塔排污水另一一部分、 余热锅炉排污水和化水站的反冲洗水经 混凝 沉淀 后排至深度处理站 。 本工程共计 1430m3/d 排至深度处理站。生产污水包括硫酸污水、 冶炼污水 、 初期雨水量、 尾吸及废气处理排污水 和 溢漏水。一般生产废水为设备冷却排水、循环水池溢流水、 余热锅炉排污水、化水站的反冲洗水 等 。 2）排水系统 本工程采用雨污分流、污污分流、清污分流。 生产污水经厂区生产污水排水管网排至一级污水 处理站、深度处理站处理处理后全部回用。 生活污水经化粪池处理后排园区污水处理厂处理达标后排汪庄河后流入左江。 园区污水处理厂 近期建设规模定为 2.7 万 m3/d，远期建设规模为 3.0 万 m3/d，长沙有色冶金设计研究院 25 通过近远期的建设，污水处理站最后的总建设规模达到 5.7 万 m3/d。 3）雨水排水系统 由于厂区初期雨水 可能 含有少量重金属尘，为了保护环境，设置初期雨水贮水池，截留厂区的受污染初期雨水，然后用泵扬送到一级污水处理站进行处理。在受污染的厂区设置雨水沟收集，初期受污染雨水由雨水沟自流至初期雨水池中，待初期雨水池满后，后期清洁雨水 经雨水沟直接排放，初期雨水池设计按 30min的雨水量 设置 。厂区受污染汇水总面积约 12hm2，径流系数 0.6，从而得出初期雨水流量 1246L/s，雨水量约为 2392m3，初期雨水池 容积 2700m3。 初期雨水按 6 天平均 输送到 污 水处理站处理 设计 。 本工程 水量平衡表 2-16， 全厂生产 水量平衡见图 2-6，全厂水平衡见 图 2-7。 长沙有色冶金设计研究院 26 表 2-16 本工程 水量平衡表 序 号 用水单位 总用水量 （ m3/d） 新水量 (m3/d） +深度处理回用水 (1219m3/d) 循环水量 (m3/d) 一级处 理回用水 （ m3/d） 消耗 水 （ m3/d） 排水产生量 (m3/d) 备注 生产用水 生活用水 软水循环 净循环 浊循环 生活 污水 生产污水 生产废水 总排水量 W1 精矿仓及配料 3 1 2 2 1 3 W2 粉煤制备 134 4 2 128 3 2 1 3 W3 熔炼 112628 3156 2 43200 55380 9900 990 3861 2 285 287 W4 吹炼及精炼 10017 271 2 1920 7824 232 2 39 41 W5 吹炼渣破碎磨浮 1322 2 1070 250 110 2 2 W6 贵金属熔炼 55 2 2 51 2 2 2 W7 金银精炼 31 1 2 28 1 2 2 W8 铜电解 10050 474 60 9516 302 48 133 48 229 W9 净液 4319 250 33 1400 2636 214 24 25 13 62 W10 余热锅炉房 1345 39 10 1296 34 9 70 79 W11 尾吸、通风净化塔 10923 2 48 10560 310 210 2 100 0 102 W12 烟气收尘 818 24 2 792 20 2 4 6 W13 硫酸车间 207230 6039 3 201188 4677 3 480 1014 1497 W14 整流机组 2924 44 1440 1440 37 7 7 W15 余热发电站 45447 1345 2 44100 1124 2 221 222 W16 化水处理站 1898 286 1612 210 70 70 W17 氧气站 44903 1701 2 43200 1382 2 256 258 W18 空压站 1658 72 2 1584 64 2 8 10 W19 化验室 11 6 5 2 4 5 9 W20 污水处理站 205 0 5 200 11 5 5 21 小计 455918 13715 140 47960 370823 21530 1750 12496 117 744 2036 2896 长沙有色冶金设计研究院 27 10029 380852 图 2-6 全厂生产水平衡图 损失 1200 损失 8600 损失 50 686 100 164 480 1345 损失 11 790 744 损失 40 465 70 排污 76 164 480 200（反洗水） 221 凝结水 273 蒸汽 796 蒸汽 523 154 950 凝结水 473 319 损失 1124 损失 50 310 370823 44100 44100 286 1440 软化水 50 47960 47910 1070 损失 990 9900 转炉渣浮选 浓密 、压滤 软化水循环设备 余热锅炉 化水站 冷却塔 汽轮发电机 用汽车间 制酸车间 一级污水处理站 废水处理站 深度处理站 1430 冲 渣 初期雨水 其它车间 事故池 全厂事故排 水 10560 硫酸尾吸、通风净化塔 渣带水及损失 250 47960 47960 换热器 损失 210 中和 1219 自来水 12496 排污 240 自来水净循环 设备 冷却塔 排污 1429 冷却塔 1320 长沙有色冶金设计研究院 28 2.1.12 供电 业主与当地电力局已达成初步协议，双回 110kV 电源由电力局 解决，要求从两个区域变电站各取一回电源，确保供电可靠性。余热发 电正常运行时需由电网提供供电容量 50317kW，年用电量 426161.4k-kWh， 根据本工程采用的生产工艺和设备，全厂特别重要一级负荷用电为余热发电站循环水系统和冶炼工艺冷却循环水系统，总装机容量 1839kW、工作装机容量 1284kW、有功计算负荷 1027kW、无功计算负荷770kvar。为确保特别重要一级负荷的供电可靠性，设置一座总装机容量为 1200kW的应急柴油发电站。当外部工作电源中断供电或变电站及配电室发生故障时，应急柴油发电站在 30 秒 内起动向以上循环冷却水系统应急供电。 余热发电站安装 1 套 C6-3.43/0.75 型抽凝式饱和蒸汽汽轮发电机组，额定功率为 6000Kw，发电机机端电压为 10.5kV。 2.1.13 余热综合利用 本工程对冶金炉窑的余热资源进行了充分的回收利用，最大程度回收了各种高温烟气的余热，产出蒸汽供生产、生活使用。同时，为最大程度地提高利用余热的经济效益，设计利用产生的饱和蒸汽用于发电。 来自余热锅炉的蒸汽经厂区管网送到汽轮发电机房，再经主汽阀，蒸汽调节系统进入高压透平作功后，抽取压力为 0.8MPa 蒸汽 13t/h 供生产使 用，剩余的蒸汽再经低压透平作功后进入冷凝器凝结为水，不放空，凝结水由凝结水泵加压后送氧气侧吹炉余热锅炉房使用；透平通过齿轮箱带动发电机产生电能，供电网用户使用。 2.2 工程分析 2.2.1 生产工艺与产污环节分析 本项目熔炼采用富氧侧吹熔炼工艺，电解精炼采用 永久性不锈钢阴极电解工艺 。主要工艺过程包括：精矿贮存及配料、圆筒制粒、富氧侧吹熔炼、贫化电炉沉淀、转炉吹炼、阳极炉火法精炼、铜电解精炼、粉煤制备、电解液净化等。 （ 1）精矿贮存及配料 铜精矿、石灰石、石英砂、烟煤等物料采用汽车运输至精矿仓分类贮存。 长沙有色冶金设计研究院 29 精 矿仓内配备 4 台 10t 抓斗桥式起重机，分别用于熔炼、吹炼原辅材料的卸料、倒料和上料作业 ,以及粉煤制备用烟煤的上料作业。 在精矿仓内设有 11 个上料仓，仓下各设 1 台带式定量给料机，分别用于熔炼所需的铜精矿、石灰石、石英砂、补充煤等的配料作业，配好的混合料经 1#胶带输送机、 2#胶带输送机和 3#胶带输送机输送至圆筒制粒。另在精矿仓内设有 1 个上料仓，仓下设振动给料机，用于吹炼所需石英砂的给料，石英砂经 5#胶带输送机输送至吹炼工段。 （ 2）圆筒制粒 本项目拟采用圆筒制粒机进行混合炉料制粒。来自精矿仓经配料后的炉料送入圆筒 制粒机 ,物料在圆筒混合制粒机内直接加水混合制粒，制粒后成品粒料含水不大于 8%，粒度 10 15mm。 粒料经 4#胶带输送机输送至富氧侧吹熔炼工段。 （ 3）富氧侧吹熔炼 来自原料库的混合炉料经胶带输送机送至 2 个 5m的混合炉料仓内，经设置在仓底的电子皮带称计量后由 2 条移动式加料机连续加入熔炼炉内。富氧侧吹熔炼炉连续作业，熔炼炉顶部设 2 个加料口，侧部设 52 个喷嘴，喷嘴间距 600mm，用于鼓入熔炼用富氧空气，氧气来自制氧站，空气来自空压机站。工业氧气和空气按一定的比例混合后，经喷嘴鼓入熔体内，使炉料