《现场管理》教学大纲.doc

现场管理教学大纲课程编号：11099093 开课对象：工商管理专业本科学 时：32 课程类别：任意选修课学 分：2 英文名称： Worksite Management一、 课程的性质、教学目的和要求（一）现场管理是工商管理学生学习的重要课程之一。该门课程主要面向生产制造现场的维持与改善、优化与设计，它既具有高度的专业理论综合性，又具有很强的实用操作性，是一门研究生产现场实际工作问题和规律，并探讨一般解决方法的科学。（二）通过本课程的学习，使学生了解现场管理的任务、地位和作用，熟悉现场管理的基本概念和基本思想；重点掌握现场管理与改善的主要观念；掌握现场处理问题的一般思路和方法，并能在实践中灵活运用和推行；初步具有从事现场实际工作的能力，以及分析问题和解决问题的能力。（三）本课程的总体框架，按照“现场管理的金科玉律”展开。虽然要求学生具有较深厚的专业理论基础，但重在面向操作层面讨论解决现场实际问题。避免在深层理论方面过多的纠缠，侧重介绍常识性、低成本、低风险的现场管理方法。二、课程内容与基本要求（一） 现场管理的职责与使命了解现场管理的地位和作用，掌握现场管理的基本概念，重点掌握现场改善的主要观念，理解以简单的常识处理复杂问题的的道理。主要内容有：1、 制造业生产管理竞争重点分析立足企业生产现场、全面提升生产力。生产活动与企业的经营目标有密切的关联。企业生产现场如果不够健壮，将无法在市场中取得竞争优势。虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场，是企业竞争最重要的武器，但仍需依赖卓越的生产活动才能立足于市场，现在竞赛的重心在于生产过程改善。 2、现场管理与改善（1）现场（2）现场管理注重“改善”（3）改善是一种低风险管理方式3、现场改善的观念（1） 现场中心主义（2） 维持与改进标准（3） 过程与结果（4） 质量第一（5） 用数据说话（6） 下一道工序就是顾客（7） 遵需PDCA循环/SDCA循环4、造就一个优秀的团队（二） 现场管理的金科玉律（现场管理之屋）这部分是整个课程内容纲要，使学生从总体上了解现场管理知识基本框架，掌握金科玉律的基本内容，重点掌握“三三三制”三大目标、三现主义和三项基础，主要知识点如下：1、 三大目标（QCD）（1）质量（2）成本（3）交货期2、 三现主义（1）现场（2）现物（3）现实3、 三项基础现场管理体系（1）正确的现场管理意识（2）5S管理（3）现场管理支柱现场品质管理；现场成本控制；现场人力资源系统；现场设备管理；柔性生产（三） 5S管理推行5S管理活动是课程重点内容之一。了解5S是现场管理与改善的基础，掌握5S的内涵，重点掌握5S推行要领及实施技巧，学会处理现场事务及活动组织的能力。主要内容有：1、5S现场管理之基石，人员品质提升之利器2、 5S基础（1） 整理（Seiri， Sort）（2） 整顿（Seiton, Straighten）（3） 清扫（Seiso， Scrub）（4） 清洁（Seiketsu， Systematize）（5） 素养（Shitsuke， Standardize）3、5S活动推行要领步骤5S每项管理活动的推行，可按照以下层次展开讨论：（1）定义（2）目的（3）推行要领（4）推行步骤（5）具体案例4、5S活动实施技巧（1）红牌作战（2）定置管理（3）目视管理及看板管理（4）颜色管理等5、5S的延伸（1）TPM的开展（2）QCC的开展6、企业5S推行案例研讨（四）现场改善手法理解现场改善的意识，熟悉现场改善的内容，掌握现场改善的手法，并能解决实际问题，学会营造现场改善的气氛。1、改善的意识2、现场改善的内容3、 常用现场改善手法（1）问题解决七步法（2）问题解决七步法案例（3）作业改善四阶法（4）价值分析手法 4、如何营造现场改善气氛（五）现场品质管理了解现场质量管理的基本知识，掌握质量控制的常用的手法，了解现代品质管理体系的3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统的共 28个项目，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。重点掌握现场品质管理的基本活动，学会应用常识性、低成本的方法有效地检查、控制现场制造过程的质量问题。1、品质管理的理念 （1）现代品质的要求 （2）什么是品质管理2、现代品质管理体系（MQM）（1）ISO9000系列与MQM（2）MQM体系的构成（3）MQM体系说明（4）MQM体系的推行3、常用品管问题的解决手法 （1）检查表的使用 （2）特性要因图 （3）柏拉图 （4）分析图表 （5）直方图 （6）工程能力图 （7）管理图 （8）散布图 （9）层别法 （10）交换实验法 （11）抽样检验 （12）品质成本4、品质保证的组织架构 （六）现场成本控制使学生了解现场成本问题不是核算出来的，而是在设计、制造过程中形成的，了解现场成本控制的基本思想，重点掌握现场的7类浪费及消除浪费的基本方法，学会现场观察问题并提出改善措施的能力。1、基本思想2、落实检查5S活动3、分析消除现场7类浪费（1）过量生产浪费（2）库存浪费（3）不良品浪费（4）动作浪费（5）人员利用浪费（6）等待时间浪费（7）搬运浪费4、JIT彻底排除浪费的三大基本方法（1）适时适量生产（2）弹性配置作业人数（3）质量保证（七）设备管理了解设备及安全管理的地位作用，掌握TPM的核心理念、方针和目标，重点掌握设备现场管理的内容及激励约束机制，了解现场事故的原因和预防学会设备和安全管理的一般方法。 1、设备是企业的核心 1、 正确的设备维护观念2、 设备现场管理体系3、 设备运行的指标体系（八）柔性生产方式1、 生产方式常用基本概念2、 自动化流水线生产的优劣点分析3、 柔性生产方式的特性4、 柔性生产方式的具体形式5、 选择不同生产方式的基本思路（九）案例分析及基本要求 案例分析是现场管理课程必要的课堂实践活动。主要培养学生能灵活运用现场管理的一些常识性、低成本、低风险的方法，按照现场现物的原则，去发现现场中存在的问题，并学会分析问题和解决问题。要求学生独立思考，认真研究，写出案例分析报告，以不同方式进行互动交流讨论。教师在整个过程中要善于启发引导学生积极、主动的思考问题，并及时做好总结归纳，鼓励创造性思维。三、对学生能力培养要求1、面向工厂车间，能够理论联系实际，掌握整套细化的现场管理模式和方法，具有现场管理的操作技能； 2、学会用常识性、低风险的现场管理手法，能够初步创造性地处理现场中人的素养、工作效率、品质及浪费等方面问题；四、学时分配序号内 容学时（一）现场管理的职责与使命2（二）现场管理的金科玉律（现场管理之屋）（三）5S管理现场管理与改善的基础6（四）现场改善的手法4（五）现场品质管理6（六）现场成本控制4(七)设备管理2(八)柔性生产方式4(九)案例分析4总 计32五、考核方式本课程为考查。1、平时作业、课堂实践表现等占20%2、期末理论成绩占60%，创新设计占20%六、教材及参考文献 教材：现场管理实务（上、下），肖智军等编著，广东经济出版社，2001年版 参考书：1、5S活动推行实务，肖智军著，广东经济出版社，2001年版2、现场管理与改善，（日）今井正明著、华 经译，机械工业出版社，2000年出版。 3、现代企业现场管理行为，李景元著，企业管理出版社，2001年出版。 4、如何推行5S，孙少雄著，厦门大学出版社，2001年出版。 5、物流管理（供应连管理的一体化），（美）唐纳德J.鲍尔索克斯、戴维J.克劳斯著，机械工业出版社，2001年出版6、 品质管理实务，肖智军著，广东经济出版社，2001年版7、 目标简单而有效的常识管理，高德拉特著，上海三联书店，2002年印刷七、说明1、结合讲课章节精选案例内容，在授课计划中做出具体安排。2、采用多媒体教学，丰富课堂内容，扩大课堂信息量，以各种不同方式和方法调动学生学习的积极性，启发学生主动获取知识，灵活掌握课程内容。3、尽可能安排学生到企业参观，并逐步推动现场管理创新实验室建设4、 课外与课内学时比例21工业工程（IE）现场改善方法第一部分: 工业工程（IE）介绍1.1 IE定义1.2 IE技术研究的范围1.3 IE技术的目的1.4 IE技术手法的种类1.5 工作简化的循环第二部分: 问题与浪费2.1 什么是问题2.2 问题的种类2.3 七种浪费2.4 浪费的危害2.5 如何消除浪费第三部分: 防错法3.1 防错法的概念3.2 防错法的作用3.3 防错法的应用范围3.4 防错法的基本原则3.5 防错法的基本原理3.6 防错法的应用原理第四部分：动作改善法4.1 动改法的概念4.2 动改法的作用4.3 动改法的应用范围4.4 动改法的类别4.5 动作经济原则第五部分:流程法5.1 流程法的定义5.2 流程法的目的5.3 流程法的应用范围5.4 流程法的应用第六部分:五五法6.1 什么是五五法？6.2 五五法的目的6.3 五五法应用10原则6.4 五五法原则表第七部分 人机法7.1 人机法的定义7.2 人机法的目的7.3 人机法的意义7.4 人机法的应用原则7.5 人机法的作用第八部分 双手法8.1 双手法的定义8.2 双手法的目的8.3 双手法的意义8.4 双手法的应用范围8.5 双手法的作用第九部分 工作抽查法9.1 工作抽查法的定义9.2 工作抽查法的三种用途9.3 工作抽查法的特点9.4 实施抽查法的步骤第十部分 标准作业与生产线平衡10.1 标准操作的要求10.2 生产线不平衡的产生10.3 平衡率与损失率10.4 生产线平衡的方法10.5 如何开展工位优化制造型企业现场管理与成本控制 【主办单位】柏明顿管理咨询有限公司 【培训时间】2005年8月27-28日(周六-周日）广州 【培训费用】1800元/人/2天（含讲师费、教材、案例表格、证书、午餐、课后实操性的辅导等) 【培训地点】广州市侨鑫教育基地（天河路533号） 报名咨询电话： Tel：（020）3481 7569联系人: 包 健 (先生) Fax：（020）3481 7569 mailto: 课程背景: 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求的流畅生产环境, 以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。 课程目标: 熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标； 掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案； 建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系。 课程大纲: 一、成本的定义与展望：制造成本降低的主要手 段和常用管理工具 什么是成本及成本管理的主要内容 成本观念的更新和现代成本控制 改进质量和改进生产力 降低库存和缩短生产线 减少机器停机时间和减少空间 消除浪费和降低生产交期 直接材料成本之降低 节省直接人工成本 吸收销管费用及间接用人费用 改善设备配置降低成本 工厂成本管理与控制的关键点 新型生产运作方式中的成本控制原理及实践 为什么说现场改善是成本降低的基础 控制成本能够为企业生产经营带来什么 案例分析 二、现场管理与成本控制利器一：发现问题和解 决问题的方法与流程 如何面对问题 什么是问题，什么不是问题？ 问题原因的冰山理论 头脑风暴法应用 现场干部应有的问题意识 特性要因图的使用技巧 解决问题的主要步骤 什么是 PDCA PDCA问题解决流程 什么是重点管理 什么是5WIH 什么是5Why 简单问题的处理技巧 解决问题的三个阶段 异常问题与解决问题的思考点 挖掘问题的类型和问题的再认识 问题的分析方法及解决问题方法 问题改善的思考步骤 问题解决的流程与发掘问题的手法 案例分析 三、现场管理与成本控制利器 5S管理 5S 定义、特色及实施原理 整理、整顿的含义和推行步骤与技巧 清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧 素养的的含义和推行步骤与技巧 如何推行5S并将5S落到实处 5S推行失败的原因分析 5S实施的重点难点及解决之道 5S的核心精神与看板管理 案例分析 四、现场管理与成本控制利器 目视管理与浪费的发掘 目视管理的定义与要点 浪费定义及类型 如何发掘浪费所在 丰田式浪费发现法 工厂中常见的浪费 目视管理在消除浪费中的作用 目视管理的方法和工具 目视管理的物品、作业管理、安全管理 如何识别现场中的浪费 怎样让问题看得出来目视管理的执行 日产生产方式中对浪费的理解 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用 案例分析 五、如何削除人员浪费 发掘潜在的过剩人员 无益工作的剔除 消除过剩人员 发现过剩间接人员的方法 如何知道人员过剩 如何控制裁员成本 扩大职责范围与充分授权 扩大管理幅度 人事费用之分析与控制 案例分析 六、现场管理与成本控制的方法和技巧 质量管理的误区 降低不良率的对策 降低不良率应有的意识 什么是质量成本 质量成本控制程序 如何降低质量成本 什么是零缺陷 零缺陷与质量成本 现场管理如何推行零缺陷 什么是防错法（愚巧法） 如何应用防错法 库存是管理中最容易忽略的一座冰山 怎样通过库存管理去降低成本 原材料采购/库存/发放和利用中的成本控制 怎样合理确定经济订购量和备用量 新产品开发的成本分析与控制 制造过程中的成本分析与控制 其他多样化的成本控制方法 做好现场成本控制的关键十点 案例分析课程背景：通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握工业工程在生产现场改善中的作用科学合理的改善步骤工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等改善措施中的人际关系处理和资源协调课程大纲：工业工程研究的目的和基本方法现场改善的有力武器把IE 做到极致就是精益生产增值与非增值活动什么是价值现场八大浪费IE追求零浪费约束资源与非约束资源从哪里着手案例：日、美企业IE运用与发展2、流程分析流程分析概述流程分析记号流程分析的步骤流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化工艺流程分析案例改善四原则ECRS别针生产流程分析作业流程分析案例减少工序数量，缩短总作业时间联合作业流程分析案例人-机联合作业3、动作分析动作分析的目的与改善顺序动素分析动作经济原则12种动作浪费案例分析4、时间研究与生产线平衡时间研究目的与方法秒表，记录表，流程分解原则标准工时制订标准工时的意义PTS,综合数据等 评比宽放设定案例分析生产线平衡平衡率 古典平衡方法一物流动态平衡法模拟演练单元作业法5、布局改善与搬运分析布局改善车间布局基本形式各种布局的优缺点P-Q分析案例分析搬运分析活性分析搬运路径分析搬运工具设计与选择工厂内部物流改善案例研讨 IE手法实施步骤及注意事项 IE手法7步骤推进IE手法中需要注意的要点人际关系资源配置团队活动的方法制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多批小量、短交期的产销型态，如果没有非常强的竞争力不容易永续经营。企业均希望将资源充分利用，以降低成本、提高产品质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益,从而达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的.,在生产过程中提高效率的同时员工又能安全、健康、舒适地工作，实现个人及组织价值，进而更好地发挥各生产要素的作用。IE作为现场改善的最强有力工具和精益生产的实施基础，在企业界得到广泛的推广和应用。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。本课程结合案例研讨，帮助学员掌握IE工具的使用技巧，从而高效地实施现场改善活动。【课程大纲】一、IE技术基础1、IE的原理与发展历史2、IE技术的核心内容和追求目标3、工厂如何活用IE思想4、训练员工用IE的眼光看问题二、生产力与生产效率的衡量指标1、生产效率与企业竞争力2、效率评价指标三、效率改善的基础与改善方向1、运用IE技术改善的原理、原则2、消除瓶颈3、现场7种浪费分析4、如何减少浪费，保持流程增值5、如何快速切换，提高系统效率四、制造程序分析与改善1、流程程序图分析2、加工效率的改善3、检查效率的改善4、停滞与等待的分析与改善五、动作效率分析与改善1、动作分析的要领2、动作活性指数介绍3、运用动作分析提高动作效率4、运用动作经济原理提高效率六、作业效率分析与改善1、人机作业分析2、人机配合效率改善3、生产线布置的效率分析4、工作抽样方法的应用七、标准工时测定与生产线平衡1、标准工时的定义2、标准工时的实际测定3、PTS预定时间标准法4、MOD模特法的原理5、如何运用MOD法确定标准工时6、如何运用标准工时平衡生产线八、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善1、搬运及场地布置经济原则2、物流原理与搬运合理化3、单元制生产模式九、如何合理组织生产使有效产出最大1、生产系统的效率是如何丧失的2、如何化解生产波动带来的损失十、先进生产方式简介1、生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式2、IE技术与精益生产方式的关联十一、工厂实际案例分析车间现场管理记者:伊玛特中国编辑:刘刚 来源:日期:2005-11-23 上午 01:37:35开班时间：2005-11-25学时：2详细时段：9：00-17：00费用：1580培训对象：生产经理、主管、车间主任、领班、线长 培训目标：本课程着重于生产现场