001数控车编程-西门子系统(兰色背景).ppt

典型零件数控编程加工 程序段的格式 NGXYZFSTDMLF程序准备坐标值进给量或主轴刀具刀具辅助程序段段号功能进给速度转速功能补偿号功能结束 一 程序编制在程序编制前 编程人员应了解机床的规格 性能 数控系统所具备的功能及编程指令的格式等 编制程序时 需要先对零件图样进行分析 确定加工的方法和加工的路线 再通过数学计算 得出基点在坐标系的位置 然后 按数控机床规定采用的代码和程序格式 将工件的尺寸 刀具运动轨迹 切削参数 切削用量三要素 以及辅助功能 换刀 主轴正反转 切削液的开关等 编制成数控加工程序 二 西门子802S数控系统程序名的命名方法SIMENS系统中 程序号由任意字母 数字 和下划线组成 一般情况下 程序号的前两位多以英文字母开头 如AA123 BB456 程序段的格式 NGXYZFSTDM 程准进主刀刀辅序备坐标值给轴具具助段功量转功补功号能速能偿能 三 内容和原则1 假定工件是静止的 而刀具是相对于静止的工件而运动 2 轴的正方向为刀具远离工件的方向 3 标准坐标系各坐标轴之间的关系在机床上建立一个标准坐标系 以确定机床的运动方向和移动的距离 这个标准坐标系也称机床坐标系 四 数控编程的具体步骤 1 分析图样 确定加工方案 2 工件的定位与装夹 3 刀具的选择及安装 4 编制数控加工程序 程序清单 5 试切削 试运行校验数控加工程序 6 数控加工 7 工件检测 五 常用功能指令 SIEMENS系统 G功能字G00快速移动点定位G01直线插补G02逆时针圆弧插补G03顺时针圆弧插补G90绝对值编程G91增量值编程 M功能字M00程序暂停M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液打开M09冷却液关闭M30程序结束并返回程序起点 主轴转速功能字S 主轴转速功能字的地址符是S 又称为S功能或S指令 用于指定主轴转速 单位为r min 刀具功能字T 刀具功能字的地址符是T 又称为T功能或T指令用于指定加工时所用刀具的编号进给功能字F 进给功能字的地址符是F 又称为F功能或F指令 用于指定切削的进给速度 对于车床 F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种 对于其它数控机床 一般只用每分钟进给 G94直线进给率毫米 分钟 单位为mm min G95旋转进给率毫米 转 只有主轴旋转才有意义 单位为mm r移动目标 终点坐标值X Y Z 例1 举例 1 T1M03S200G00X28Z0G01X0F0 1G00X21Z2G01Z 32F0 2G00X28Z2G00X17G01Z 20G00X23Z2G01X15 2Z0G01X15 94Z 0 4F0 08G01Z 20G01X18G01X20Z 21G01Z 32G00X111Z11T2G00X28Z 32G01X1F0 05X28G00X111Z11M05M2 机床 CK6141毛坯 25 100刀具 T1 90 外圆刀 T2 切断刀 宽度 3 程序名 AA001工序 车端面 粗车 20 粗车 16 去毛刺 精车 16 倒角1 45 精车 20 切断 例1续1 T1M03S200G00X28Z0G01X0F0 1 车端面 G00X21Z2G01Z 32F0 2 粗车 20 G00X28Z2G00X17G01Z 20 粗车 16 G00X23Z2 G01X15 2Z0G01X15 94Z 0 4F0 08G01Z 20 精车 16 G01X18G01X20Z 21G01Z 32 精车 20 G00X111Z11T2G00X28Z 32G01X1F0 05 切断 X28G00X111Z11M05M02 例1续2 例2 T1M3S200G00X42Z0G01X0F0 10G00X38 5Z2G01Z 70F0 2G0X42Z2X34G01Z 40G00X38Z2X30G01Z 40G00X32Z2X26G01Z0 机床 CK6141毛坯 40 150刀具 T1 90 外圆刀 程序名 AA001工序 车端面 粗车 38 粗车 29 粗锥度 精车锥度 精车 29 倒角2 45 精车 38 G01X30Z 6G00Z0G01X22G01X30Z 8G00Z0G01X19 95G01X28 95Z 10F0 12G01Z 40F0 08G01X34G01X37 95Z 42G01Z 70G01X42G00X111Z11M05M02 例2续1 T1M3S200G00X42Z0G01X0F0 10 车端面 G00X38 5Z2G01Z 70F0 2 粗车 38 G0X42Z2 X34G01Z 40G00X38Z2X30G01Z 40 粗车 29 G00X32Z2X26G01Z0G01X30Z 6 例2续2 车端面 粗车 38 粗车 29 G01X34G01X37 95Z 42G01Z 70 精车 38 G01X42G00X111Z11M05M02 G00Z0G01X22G01X30Z 8 粗车锥度 G00Z0G01X19 95G01X28 95Z 10F0 12G01Z 40F0 08 例2续3 粗车锥度 精车锥度 精车 29 倒角2 45 精车 38 西门子802S数控系统 六 数控车床加工编程实例 1 图纸分析 1 加工内容 此零件加工包括车端面 外圆 倒角 圆弧 圆锥 螺纹 槽等 2 工件坐标系 以右端面中心作为工件坐标系原点 3 夹具 三爪卡盘 4 换刀点 100 40 数控车床加工编程实例 2 工艺处理 1 工步和走刀路线的确定 装夹 40外圆表面 探出85mm粗加工零件右侧外轮廓精加工上述轮廓 切槽螺纹加工切断 数控车床加工编程实例 2 工艺处理 2 刀具的选择和切削用量的确定 T01 外轮廓粗加工 背吃刀量2mm 主轴转速400r min 进给速度0 2mm rT01 外轮廓精加工 背吃刀量0 5mm 主轴转速600r min 进给速度0 1mm r T02 切槽切断 刀宽4mm 主轴转速600r min 进给速度0 04mm r T03 加工螺纹 刀尖角60度 主轴转600r min 进给速度2mm r 数控车床加工编程实例 3 数值计算 坐标计算省 查螺纹尺寸螺纹外径为21 8螺纹小径为19 84 数控车床加工编程实例 4 编程NI010 程序名 G50S400M3 不用零点偏置 T1D1 外圆刀 G90G0X42Z0M8 开冷却液 G1X0F0 2 切右端面 G0Z2G0X38G1Z 59F0 2 加工外园 G0X40 数控车床加工编程实例 G0Z0 回右端 G1X38F0 2 切入 粗加工可采用循环程序或子程序这里采用两个子程序进行粗加工L100P5 调子程序五次 切去21 G90G0X39G0Z 16 L100 SPF 子程序 G91G1X 4 2F0 2 必须增量 G1Z 16G0X2G0Z16G0X 2M2 a b c d e 数控车床加工编程实例 L200P4 切去16 G90G0Z0G0X6 L200 SPF 子程序 G91G1X 4F0 2 必须增量 G1Z 22G1X4 2G1X12Z 8G0Z30G0X 16 2M2 a b c d e f 数控车床加工编程实例 G3X17Z 8CR 8F0 2X Z是圆的终点绝对坐标 G90 或X Z是圆的终点相对于起点的增量坐标 G91 圆弧加工的方向与人们的习惯正好相反直径编程 X I均以双倍量计算I K是圆心相对于起点的增量坐标CR是圆的半径F是进给速度 圆弧加工的格式 G2 G3 X Z I K F 或G2 G3 X Z CR F 数控车床加工编程实例 G0Z0 回右端 S600 开始精加工 G1X0F0 1G3X16Z 8CR 8 球面 G1Z 16 16外圆 G1X17 8 台阶 G1X21 8Z 18 倒角 G1Z 38 21 8外圆 数控车床加工编程实例 G1X26G1X38Z 46Z 54G0X100G0Z40T2D1 切槽刀 G0X27Z 38G1X18F0 04G0X100G0Z40为什么要先X方向退 数控车床加工编程实例 T3D1 螺纹刀 G0X21 0Z 14 第一刀 G33Z 36K2G0X23G0Z 14G0X20 4 第二刀 G33Z 36K2