钻孔桩施工方案.doc

安陆市发展一路(北端K0+000K0+820)配套工程施工技术方案K0+161.228毛河桥 桩基江西省地质工程（集团）公司安陆市发展一路北段配套工程项目经理部 二一六年六月二十五日一、 编制依据、编制目的、编制范围及原则1.1编制依据1、中标通知书 2、发展一路道路工程地形及规划图安陆市城市规划设计研究院（2014.07）；4、带状地形图及纵、横断面测量资料安陆市城市规划设计研究院（2014.08）；5、 发展一路工程岩 土 工 程 勘 察 报 告（详勘）湖北核工业岩土工程勘察设计院（2014.08）。6、 关于发展一路、洪庙北路东延、银杏园、安花线及发展二路西侧绿化工程的初步设计方案评审会议纪要（2014.08）7、 安陆市开发园区碧山路（金秋大道-发展二路）工程、安陆市开发园区碧霞路（金秋大道-发展三路）工程施工图设计图纸 武汉市政工程设计研究院（2008.3）（2014.08）8、 毛河上游河道改造及两岸景观配套工程施工图设计图纸 中交第二航务工程勘察设计院有限公司（2013.10）11、安陆市发展一路道路及配套工程毛河桥（K0+145.328-K0+177.128）毛河桥12、安陆市发展一路道路及配套工程毛河桥（下部结构）实施性施工组织设计1.2 编制目的1、阐明本工序的施工安排、施工组织、管理办法；2、叙述本工序的施工方案，施工方法；3、安排施工进度计划，施工所需资源投入计划；4、制订保证工序质量、工期、安全、文明生产、环境保护等措施；5、指导现场施工；6、为监理、业主监督提供施工监督依据等。1.3 编制范围本方案编制的范围为安陆市发展一路道路及配套工程毛河桥下部结构桩基施工。1.4 编制原则1、响应和遵守招标文件的要求积极响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料。2、安全第一的原则坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，遵守国家安全相关法律法规，结合工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。施工方案编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在各项安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。3、确保工程质量的原则坚持“百年大计，质量第一”的方针，遵守国家质量相关法律法规，针对本工区工程特点和质量目标的要求，制定完善的毛河桥钻孔桩施工质量保证措施，加强过程控制，从各个环节上保证钻孔桩施工质量。4、确保工期的原则根据毛河桥单位工程施工组织安排，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排钻孔桩施工进度，实行网络控制，做好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。5、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。6、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，以采用成熟的施工技术、先进的施工机械、完善的施工工艺为原则。7、科学配置、科学管理的原则根据毛河桥钻孔桩施工特点及各项管理目标的要求，坚持综合管理与专业化作业相结合，对人、财、物、设备等进行科学配置：选派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍，确保流动资金的周转使用，选用优质材料，投入高效、先进的施工设备。二、工程概况毛河桥中心桩号K0+161.228，全桥宽30m，桥长31.8m，为一跨简支梁桥，上部采用25米预应力小箱梁，一字型台身。桩基为24根直径为1.2m的钻孔灌注桩，设计桩长16米，桩端持力层为强风化泥质砂岩，采用反循环回转成孔灌注桩。桥台两侧设置塔柱及斜拉杆，为安陆市景观桥梁。三、施工环境及施工条件3.1自然特征3.1.1地形地貌毛河桥桥址位于安陆市发展一路业主征地范围内，桥位区地处河流阶地，为堆积地貌，现地形较平坦开阔比较平整，起伏不大，河面宽约8米，河道内常年流水，水深随季节变化，丰水期较深，枯水期较浅。3.1.2水文气象安陆市属于亚热带季风气候，四季分明，无霜期长，日照充分，冬冷夏热，雨水充沛，雨热同季，多年月平均气温为16.18度，夏季最高月平均气温为27-28.3度，冬季最低月平均气温为-3.0至-6.0度，多年平均降水量约2000.57mm，大多集中在7-8月份，多年平均相对湿度为60-80%，潮湿系数为0.93，温度适中，多年平均蒸发量为1441.33mm。3.1.3 地质构造拟建场区位于新华夏系云应盆地内，襄广大断裂（云-孝断裂）为本区的主要构造，底层主要为白垩第三系的泥岩和砂岩、砾砂岩等，总厚度大于500m，其上为第四系松散沉积物及白垩系岩，搜集资料，桥位区未发现区域性断裂。3.1.4地下水类型桥位区地表系较发育。钻探深度内地下水含水层主要为上层滞水及基岩裂隙潜水，上层滞水存于层杂填土中，其含水量不大，主要接受地面人工排水及大气降水补给，径流则以垂直流动为主，主要排泄方式为侧向径流和大气蒸发。、层分之粘土为相对隔水层，基岩裂隙水存于强风化砂岩中岩中，水量较少。3.1.6 不良地质现象根据区域地质资料及现场踏与勘察，桥位区地形较平坦，地面坡度较小，无崩塌、滑坡、泥石流、地面沉降及岩溶等不良地质现象，深部亦无区域性工程活动断裂，故拟建场地是稳定的。3.1.7 场地土地震效应根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）及建筑抗震设计规范（GB50011-2010附录A.0.15条，安陆市设计地震分组第一组，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g。本工程按设计要求，抗震设防类别为乙类，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强抗震措施。3.2 主要材料3.2.1混凝土上部小箱梁采用C50号混凝土，下部桥台台身、耳墙、背墙均采用C30混凝土，下部承台采用C30号混凝土，桩基础采用水下C30号混凝土。3.2.2钢护筒钢护筒统一加工成型，用平板车通过施工便道运送至施工现场。四、施工组织安排4.1 施工管理目标4.1.1工期目标本工区桩基计划工期：计划开工日期为2016年6月25日，完工日期2016年10月15日，总工期110个工作日。4.1.2质量目标工程质量符合国家和铁道部颁布的现行技术标准、规范、工程质量验收标准及设计文件要求，桩基工程施工质量检验合格率达到100%。4.1.3安全目标无工伤死亡事故，无水上交通安全事故，无重大机械事故，无结构垮塌事故，无火灾事故、无重伤事故，轻伤事故率2。4.1.4环保及水土保持目标控制污水排放量；泥浆、钻碴应定点弃置，禁止随意处置泥浆和钻碴；控制原材料、能源来源的环境影响；严格控制施工对大气的污染。4.1.5 文明施工目标按业主要求进行工地建设，确保施工现场环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序，争创文明施工工地。4.1.6职业健康安全目标严格遵照职业安全健康管理体系的标准建立本项目职业健康体系，制订实施职业健康等各项制度和措施。保证职工生活及工作场所干净整洁、施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准、劳动保护符合有关规定；防止食物中毒、传染病扩散、职业病发生。4.2 施工工区及作业队任务的划分桩基施工设置2个施工作业队：钢筋笼加工安装作业队、钻孔桩作业队、运输作业队。各作业队分工见下表。作业队布置及任务划分作业班组施工作业区起讫里程主要工程内容钻孔桩作业队K0+145.328K0+177.128负责钻孔桩施工及混凝土灌注钢筋笼加工安装作业队负责钻孔桩钢筋笼加工、安装作业运输作业队负责材料运输作业4.3 施工组织机构为了加强钻孔桩施工管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工区钻孔桩工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，针对钻孔桩施工特点，我工区按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，组建钻孔桩施工管理组织机构，配备精干力量，全面完成建设任务。工区设工区经理1 人、工区总工程师1人，工区下设五部两室，全面保证工区工程项目优质高效建成。施工组织管理机构见下图。工程部负责人黄富初计财部负责人荣化良安质部负责丁华去试验室负责人王际良物资设备部丁方项目经理：李明项目副经理：卓法武项目总工程师：邓卫华路 基 作 业 班管网作业班桥梁施工班路面作业班附属作业队钻孔桩施工管理组织机构图一工区（海上施工架子队)二工区（陆上施工架子队)三工区（辅助工区架子队)安全监控室环保监控室技术室测量室试验室质量室安全环保部工程技术部调度室财务会计部工程经济部设备管理部物质采购部工区技术负责人工区书记工区常务副经理一工区（海上施工架子队)二工区（陆上施工架子队)三工区（辅助工区架子队)安全监控室环保监控室技术室测量室试验室质量室安全环保部工程技术部调度室财务会计部工程经济部设备管理部物质采购部平潭海峡大桥项目经理部二工区项目经理 分部技术负责人分部与桩位高程书记分部常务副经理工区工程技术人员和管理人员由公司选派，抽调具有丰富施工经验、专业技术能力强、综合素质高、参与过大型桥梁工程施工的工程技术人员和管理人员。4.4 资源配置计划4.4.1劳动力安排计划派遣具有丰富经验的管理人员和技术人员参与本工程的施工，特殊岗位均由持有相应资格的专业工作人员完成。1、工区管理层人员配备工程部、安质部、物资部、合同管理部、财务部各设部长一名，综合办公室和试验室各设主任一名；工程部下设技术室、资料室、测量室和调度室，安质部下设安全监控室及质量监控室，工区领导层、各部门部员及综合办公室下设的人劳、保卫、食堂、司机等后勤人员。2、工区作业队人员配备配备装吊工、钢筋工、混凝土工、电焊工、机械司机、机修工、后勤、普工等人员，钻孔桩施工安排劳动力74人。具体见下表。 劳动力配置计划工种2016年6月7月8月装吊工888钢筋工101010电 工444电焊工101010机械司机666机修钳工222普 工202020后勤人员444合 计6464644.4.2主要设备进场计划及安排1、设备选型原则及适应性措施采用大型设备施工，对进入施工区域的机械设备选配原则是：性能先进、状态良好、可靠性高、操作灵活、维修方便，同时坚持先进性、经济合理性、实用性相结合的原则，坚持各类机械与工程施工要求相匹配，各机械之间性能相匹配的原则，以形成综合生产能力。进场施工机械按照充足、实用、配套、性能稳定原则成套配备，以施工机械化保障施工进度，确保工期。设备能力大于进度指标要求的能力。根据钻孔桩施工规模、工期要求配备机械数量。大型机械设备在公司抽调或工区统一协调安排，并补充部分新的机械设备，各类设备尽可能做到机型统一，所选调的设备完好率达到95%以上。作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂。同类设备尽可能采用国内厂家设备，已方便配件供应和维修。充分发挥机械施工高效率的特点，做到施工、保养统筹兼顾,关键控制性工程必须利用大型机械设备的优势，以缩短节点工期。在机械设备的配备上，综合考虑每台机械设备在整套系统中的协调性，确保整套设备中的机械可以互相配合，共同发挥最大作用，实现快速施工的目的。同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。2、机械设备进场方式根据施工方案和工期要求，投入的机械设备主要由公司总部及工区调配，按施工组织安排时间分批投入使用。主要机械设备通过公路采用平板车运输至施工现场。3、设备的维护与保养配备专业设备维修人员，备足易损配件，在工区设配件库，建立小型机修车间，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。钻孔桩施工过程中，加强钻机的保养工作，做到各种机械设备“开机正常，停机保养”。同时与钻机生产厂家保持联系，及时处理关键性机械故障，确保设备利用率。为了保持机械设备正常运转，保障工期，确保安全，将重点采取下述具体措施加强设备的维护与保养工作：1）加强对操作人员操作知识的培训，使其熟悉设备的性能，操作规程；2）选择技术、业务精通的维修人员组成机械设备维修工班；3）缩短保养周期，做到勤维护、勤保养；4）增加易损、易耗件的储备，保证及时更换；5）机电设备接地必须牢固可靠，避免雷击；6）机械设备供应的应急预案。根据现场施工类型和工程量，所有拟投入的机械设备都有一定的富余量或可同效替代的机械设备(如：若遇到停电变压器不能供电，我们可立刻启动同等供电量的自备发电机)，这些备用的机械设备性能良好，就位合理，随时处在待命状态，确保施工不因机械设备的原因而受影响。5、机械设备进场计划设备配置计划机械名称规格、型号数量(台)备注一、混凝土生产、运输机械工区混凝土工厂2120m3/h2混凝土输送泵1混凝土运输车8m36二、钻孔机械旋挖钻XR4002三、起重机械汽车吊25t2龙门吊机10t2钢筋场四、车辆平板车9.6m(载重25T)1装载机1五、护筒插打设备振动锤DZ1351六、电力设备发电机50kw1备用组合式变电站500KVA1七、其它小型设备电焊机506钢筋切割机1钢筋切断机1调直机1卷板机1滚丝机16、主要试验、测量、质检仪器设备进场计划建立工地试验室，配齐各种试验检验设备并对其进行标定，及时进行原材料的试验和混凝土配合比的选定，制定试验检验工作计划。具体情况见下表。试验、测量设备配置计划序号设备名称型号规格数量用途1万能材料试验机WE-600b12水泥及水泥混凝土试验设备1套3坍落度测定仪TLY-12台混凝土试验4水泥稠度仪0-70mm2台水泥试验5水泥净浆搅拌机SJ-1601台水泥试验6水泥电动抗折机DKZ-60001台水泥试验7混凝土抗折机TYE-1001台混凝土试验8压碎值指标测定仪1501台石子试验9针片状规准仪2001台石子试验10混凝土抗渗仪1台混凝土试验11标准砂筛2001套砂子试验12标准石子筛0.074-100mm1套石子试验13摇筛机BS1套混凝土试验14石子压碎值筛1套石子试验15视比重测定仪1套混凝土试验16公升桶3套混凝土试验17石子分样筛3001套石子试验18砂子分样筛2001套砂子试验19ISO标准筛1套混凝土试验20负压筛析仪TGT-1001台混凝土试验21水泥试件标养箱Y4-40B1台水泥试验22水泥胶砂振实台ZS-151台水泥试验23水泥煮沸箱HCTP11B.101台水泥试验24水泥胶砂搅拌机JJ-51台水泥试验25水泥试模20套混凝土试验26水泥负压筛FSY-1501套混凝土试验27100g架盘天平100-0.1g2台混凝土试验28电烘箱1台混凝土试验29压力试验机1台混凝土检验30全站仪Leica20031台测量31精密水准仪SOKKIA2台测量32GPS测量仪1台测量33强制式砂浆拌和机J-501台混凝土、砂浆试验4.4.3主要材料进场计划及安排施工主要工程材料，由工区工程部编制分工号主要物资需用量明细表，经工区总工程师复核、签认，物机部据此编制主要物资总量控制台账，作为施工物资采购、消耗的总目标；当有变更时，物机部根据工程部提供的变更通知及时调整分工号主要物资需用量核算表、主要物资总量控制台账。物机部对检验合格的物资及时办理入库手续，并登记材料收发存卡片。对验收或检验不合格的物资给予标识、单独存放，禁止发放和使用，同时与供应商联系退货、换货、索赔等事宜。4.5 施工总体进度计划4.5.1工期及开竣工日期工期：4个月。计划开工日期2016年6月15日，计划完成日期2016年10月10日。4.5.2施工进度安排原则1、合理安排钻孔桩施工计划，满足各桥施工总体工期要求，并适度提前，留有余地，使工期有效可控。2、保证重点，突破难点，质量至上；确保项目工期和施工质量安全两兼顾的原则。3、钻孔桩工程数量和本工区计划投放的资源为依据，进行合理的工程计划并实施，通过节点控制、工期中间排序等现代施工管理方法，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的项目管理目标。4、优化钻机、吊机等资源配置，合理调配设备，挖掘设备潜力，充分发挥机械设备功效。5、科学划分施工单元，以组织均衡法施工为基本方法，钻孔桩钢护筒插打、钻孔、钢筋笼加工安装、混凝土灌注采取平行、流水、平衡的作业方法，超前谋划，积极运作，确保按期完工。五、施工方案5.1 主要施工方法简介1、钢护筒制作及运输：在钢护筒加工厂家工厂化制作。通过平板车运输至施工现场。2、钢护筒埋设：钢护筒采用平板车运输至现场后采用25t汽车吊吊装，挖掘机埋设。3、钻孔：采用旋挖钻钻孔。4、钢筋笼加工及运输：钢筋笼在钢筋加工场加工，平板车运输至现场。5、钢筋笼安装：钻孔桩钢筋笼采用汽车吊机进行安装。6、混凝土灌注：钻孔桩采用导管法灌注水下混凝土，导管采用3168mm导管。5.2 钻孔灌注桩施工工艺流程图5.2 钻孔灌注桩施工工艺流程图检查桩位基线与桩位高程护筒外形尺寸护筒中心偏差、垂直度与桩位高程钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设备与桩位高程孔深、孔径、孔斜、孔底沉碴与桩位高程检查检测混凝土材料、配合比、坍落度、灌注高度沉碴、虚土厚度灌注管封闭性及下水深度桩顶高程桩位测量埋设护筒验收开钻钻进成孔吊装钢筋笼二次清孔下入灌注导管灌注水下混凝土混凝土养护桩头处理设备配套、器材进场场地准备、三通一平安设泥浆循环系统护筒加工制备泥浆泥浆性能调整钻碴处理、废碴废浆外运首次清孔制作钢筋笼准备清孔器具清理导管、准备隔水塞混凝土备料、混凝土拌合、输送留取混凝土试样起拔护筒钢筋笼规格、定位、高程与桩位中心偏差5.3钢护筒施工5.3.1钢护筒制作钢护筒采用Q235板材卷制，在工厂内制造。钢护筒材质采用焊接性能好的平炉冶炼甲类3号镇静钢(Q235)，产品应有出厂合格证书和试验报告，并应符合普通碳素钢结构钢技术条件(GB700-79)中第二组的相应规定；焊接材料的型号质量应符合设计要求，并有出厂合格证，手工焊的焊条应符合(碳素焊条)(GB5117-85)规定的要求，对Q235钢宜采用E4315，E4316型焊条；埋弧焊的焊丝应符合(焊接用钢丝)(GB1300-77)规定的要求，对Q235钢宜采用H08A，H08MnA焊丝配焊剂431。钢护筒制造施工流程如下：板材定制、采购划线、号料和切割将板材沿长度方向接长，拼缝开V形坡口接缝处磨光整平卷制钢护筒短节将短节组焊成吊装节。5.3.2钢护筒埋设护筒有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。钢护筒埋设采用挖埋配合机械下压的方法施工，护筒顶口应高出原地面30cm。钢护筒埋设后各方向倾斜度不超过1，平面偏差不超过50mm。5.4 钻孔桩钻进施工5.4.1 旋挖钻钻进施工1、旋挖钻机钻孔根据不同地质条件可采用干式成孔和湿式成孔。对黏性好的土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层，或有地下水分布、孔壁不稳定地层应采用静态泥浆护壁进行钻进。泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，泥浆起到护壁的作用。2、开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒底以下3m后可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。3、钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底0.5m以上且不得低于地下水位。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。4、钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同土层采用不同的速度、泥浆比重。钻进过程中要经常进行泥浆指标的测定。当泥浆指标不满足钻孔要求时，应采取措施使之符合技术要求。5、钻进过程中应每隔一定时间测量进度，并作好记录，填写钻孔记录表。每交接班时应详细交待钻入情况和下一班的注意事项，做好交班记录，以便分析备查。钻进过程中，及时取渣观测地层的变化情况，并根据地质情况及时调整钻进参数，在各地层的变化处均应捞取渣样并妥善保存，做好渣样标签，标明桩号、设计孔深、取样日期、取样深度、地质情况及说明、记录人等内容，并与设计提供的地质剖面图相对照，如有较大出入应立即向项目部现场工程师汇报。5.4.2 泥浆制备及循环系统1、泥浆的制备制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。表5.4-1泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)酸碱度PH1.051.1516224958102、泥浆循环系统根据现场场地情况，两根桩共用一套泥浆循环系统，采用正循环方式。泥浆循环系统由泥浆池、泥浆泵、沉淀池以及进出泥浆槽等组成。泥浆池容量按单根桩最大用量的2倍考虑。新鲜泥浆由泥浆泵从泥浆池泵送孔底，孔底的钻渣被泥浆悬浮至孔口后，沿泥浆槽顺流至沉淀池，砂石静置沉淀后，通过泥浆泵抽入泥浆池形成循环。粗颗粒钻渣清理干净后，在护筒口架设一台泥浆泵，经滤砂器去除泥浆中细粉砂后，直接排入泥浆池形成新的泥浆循环，直至含砂率满足设计要求。泥浆沉淀池必须根据钻进进度进行定期沉渣打捞处理，打捞出来的沉渣严禁随意排放，必须使用专用泥浆车装运到指定的弃渣位置。5.4.3 清孔及成孔验收1、清孔钻孔达到设计高程后，必须核实地质情况。通过钻渣与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。与设计相符，立即进行清孔。清孔完毕后，报请验收。检测孔深与旋挖钻显示界面的钻孔深度对比，若孔底沉渣厚度不满足规范要求，继续清孔，直至泥浆性能及孔底沉渣经监理工程师确认满足规范要求。孔内泥浆指标参数见下表。 清孔后孔内泥浆指标参数项目名称泥浆颗粒（mm）比重(g/cm)粘度(s)含砂率(%)沉渣厚度（cm）指 标21.11720252、成孔验收确认满足设计和验标要求后，采用探孔器进行成孔检测验收，经自检合格后，报监理工程师检验。探孔器直线段长度为4-6倍桩基直径，选取按不小于5倍桩基直径进行制作；探孔器外径不得小于钻孔桩直径。探孔器按照钢筋笼的形式加工，必须规则，且具有一定刚度。钻孔倾斜度通过探孔器进行检验。成孔质量标准项目允许偏差孔的中心50mm孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度不大于1孔深符合图纸要求孔底沉淀厚度20cm监理工程师验收合格后，尽快安装钢筋笼，钢筋笼以及混凝土灌注导管安装完成后，再次对孔底沉渣厚度进行检查，若经监理工程师确认满足规范要求后，立即进行混凝土灌注施工。5.5钢筋笼制作及安装钢筋笼利用数控钢筋笼滚焊机制作，运输、吊装均采用专用吊具，防止吊运时损坏或变形。分段钢筋笼纵向连接，主筋接头采用滚轧直螺纹套筒接头或者焊接，接头均应错开35d长度（d为钢筋直径）。主筋与加强箍筋采用点焊连接，一般箍筋与主筋相交处用扎丝满扎后采用梅花型点焊，箍筋末端应制成180的半圆形弯钩，箍筋相互搭接单面焊长度不小于10d，绑扎接头长度为35d（d为钢筋直径）。主筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接时，先将套筒置于长丝端，待两钢筋端头对齐并接触后将套筒拧至短丝端，当长丝端露出一半时短丝端拧满即可。在对钢筋进行轧丝的过程中应控制好轧丝的长度，避免使钢筋的截面积受损，轧丝完成后要有塑料套将丝口套住，防止丝口锈蚀。钢筋笼进行连接时两钢筋端头之间要接触严密，不得留有空隙。主筋接头采用焊接时，单面搭接焊的焊缝长度不小于10 d（d为钢筋直径），双面搭接焊的焊缝长度不小于5 d，焊缝应平顺、饱满。搭接接头钢筋的端部要预弯，末端应制成180的半圆形弯钩，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。5.5.1钢筋笼的分节及下料钢筋笼采用数控钢筋笼滚焊机制作，钢筋笼以钢筋12m定尺长度分节。非标准节通过底节调整。钢筋笼在加工车间下料，钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等设备下料，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋的接头连接的顺利进行。（1）丝头加工将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧、锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚轧加工。丝头加工完后对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。丝头加工完成后，用打磨机处理丝头顶部，使顶部光滑平顺；用钢丝刷清除残留在丝头内部的碎渣。丝头规格及剥肋尺寸按下表控制。丝头规格及剥肋直径表钢筋规格滚丝长度牙 数备注1640/2+2P82050/2+2P12（2）套筒、丝头检验1）套筒的检验外观质量：螺纹牙型必须饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3p即三口丝，螺纹检验示意图如图C.1。2）丝头检验外观质量：丝头质量不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头有效螺纹数量不得少于设计值；牙顶宽度大于0.3p，即0.3丝的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2p即两丝。丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3p即三丝，螺纹检验示意图如图C.2。（3）套筒连接钢筋丝头经现场质量检查员抽检合格后，即可进行钢筋接头套筒连接施工。1)接头连接前，施工操作人员应检查套筒规格、等级必须符合要求，螺纹牙型必须饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面积内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。2)用管钳或扳手将套筒接头逐个旋合到位，检查套筒每端的外露有效丝扣不超过两扣（加长型除外），最小拧紧力矩为100NM。套筒旋入后应松紧适中，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。一般接头（如标准型）的丝头有效螺纹长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，允许误差为+2P，-0（P为螺距）；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。3)完成好的钢筋接头要由专人油漆做好明显的拧紧标记，防止接头漏拧。4)钢筋连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落应立即拧好。如发现丝扣上有污物，应立即清理干净并拧上保护帽。5.6.2钢筋笼制作、运输钢筋笼采用数控钢筋笼滚焊机制作生产流程如下图加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号，对接于一处的两根主筋需做明显标志，以方便钢筋笼安装时原位对接。根据现场需要，钢筋笼在钢筋加工厂加工，通过平板车运输至墩位处。5.6.3钢筋笼安装钢筋笼安装涉及起吊、对接、定位等几个方面的作业，下面分别对各项工作进行说明。钢筋笼起吊：钢筋笼节段长12m，钢筋笼的起吊竖立采用履带吊机大小双钩起吊，先将履带吊机大钩吊钢筋笼上端，小钩吊钢筋笼下端，将钢筋笼水平吊起后，大钩起、小钩落，使钢筋笼逐步竖立。钢筋笼对接：钢筋笼最重为1.6t，最长为32m。钢筋笼对接时，底节钢筋笼固定于护筒口，套筒和箍筋安装完成后下放定位。下放过程中根据设计要求安装保护层垫块。5.6.4钢筋笼定位钢筋笼定位包括钢筋笼竖向和平面两个方面定位。钢筋笼竖向定位：在孔口处设两根“型钢扁担”，钢筋笼下放至孔内后，将2根定位钢筋与钢筋笼主筋联接，然后将定位钢筋顶部穿过型钢扁担，整体下放至设计位置。钢筋笼水平定位：为保证桩顶处钢筋笼的平面位置，应钢筋笼外侧设置钢筋笼限位，控制钢筋笼的平面位置。5.5.5钢筋笼接地钢筋笼接地：桥梁综合接地钢筋接地极利用桩基钢筋笼主筋，每桩取1根主筋作为接地钢筋，该钢筋必须做出明确标识以示区分，且在套筒连接处帮焊一根16mm圆钢以保证全长电气导通。帮焊的16mm圆钢与主筋之间焊缝采用双面焊，焊缝长度不小于100mm，焊缝高度不小于8mm。5.5.6质量标准钢筋笼制造、安装质量要求见下表。钢筋笼制造、安装质量标准表项次检查项目规定值或允许偏差值1主筋间距0.5d2箍筋间距20mm3加强筋间距20mm4骨架倾斜度1%5骨架在承台底以下长度100mm6骨架直径20mm7保护层厚度不小于设计要求5.7 混凝土灌注5.7.1混凝土配合比钻孔桩开钻前应做好混凝土配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。具体要求及内容如下：钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为1822cm，初凝时间不少于12小时。水泥：采用P.0 42.5普通硅酸盐水泥；掺合料：掺加的粉煤灰、矿粉符合规范的规定；砂：细度模数为2.33.0的中砂；碎石：质地坚固，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。采用531.5mm连续级配；水：采用检测合格的淡水。外加剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合混凝土外加剂及相关标准。5.7.2水下混凝土灌注桩身水下混凝土灌注采用垂直导管法，采用阀门+隔水栓的方式，混凝土由3#混凝土拌和站供应。1、导管导管采用3168mm的快速螺纹垂直提升导管。导管在使用前或使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查，还要做拼接、水密、承压和接头抗拉试验。水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.5倍的压力。2、混凝土灌注设备灌注料斗的大小应满足钻孔桩所需首批混凝土数量，钻孔桩所需首批混凝土数量应满足导管初次埋置深度(1.0m)的需要，其混凝土参考数量按下式计算：V(d2/4)h1+(D2/4)HcHc= h2+ h3式中：V首批混凝土所需数量，m3； d导管内径，m； D井孔直径，m； Hc首批混凝土在孔内的高度，m； h2导管初次埋置深度，m；h21.0m； h3导管底端至钻孔孔底距离，取0.4m； h1井孔内混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱的高度，m；而h1=wHw/c其中：Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆深度，m； w孔内水或泥浆的容重，kN/m3； c混凝土的容重，kN/m3；为安全考虑，首灌混凝土方量以导管埋深1m为宜，以1m桩径计算为例： 3.140.15(30-1.4) 1.1/2.4+3.140.51.4=2.01m，计算出首灌方量为2.01m；为满足封底混凝土要求，只需一个3m集料斗即可完成钻孔桩混凝土灌注施工。混凝土采用3#混凝土拌和站供应，采用搅拌车通过便道运至现场。前台布置主要由地泵、小料斗、漏斗、导管和灌注平台组成。初灌时混凝土储存由小料斗来解决。由于钻孔桩直径小，要求初灌时导管埋深不得小于1. 0m，初灌成功后，即可拆除小料斗，在导管口上安装漏斗，进入正常灌注过程。混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到监理工程师的认可。拌合机、混凝土输送泵及管道、泵车等各设备的运转良好。备用发电机组应试运转，状况良好，设备维修人员和配件应准备妥当，所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。3、混凝土灌注首批混凝土灌注采用阀门和隔水栓相结合的工艺。灌注前对孔底沉淀厚度再进行一次测定。如沉淀厚度超出规定，可用喷射法，即向孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物悬浮然后立即灌注首批水下混凝土。安装导管，水封导管内径300mm，混凝土填充导管根据试压时的编号顺序安装，计算记录导管的实际长度以便与孔深、混凝土埋深相互复核，导管安装完毕，底口离孔底3040cm。开始灌注首批混凝土时，首批混凝土储量满足导管初次埋深1m，。灌注混凝土前需在填充导管内安设泡沫隔水栓塞，待储料斗储满混凝土后，开始“拔球”灌注水下混凝土。砍球后混凝土要连续灌注，不得停顿，保证混凝土顺利灌注。首批混凝土灌入孔底后，立即测量孔内的混凝土面高度，计算出导管埋设深度，如符合要求即可进行正常灌注。混凝土浇注过程中测量混凝土面标高时布置2-3个测点变换测量位置，以准确了解混凝土面的具体标高。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停止，在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底；注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况。在灌注过程中要及时测量孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，使导管的埋置深度控制在26m以内。拆除导管动作要快，时间不宜超过15分钟，要防止橡胶垫、工具等掉入孔内，要注意安全。拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。为确保桩顶质量，混凝土灌注时，其顶面要满足设计要求超出桩顶1m，多余部分在承台施工前凿除。有关混凝土的灌注情况，灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，要作好详细的灌注记录。灌注完毕后，要及时清洗好灌注工具。4、混凝土灌注时泥浆处理由混凝土置换出来的孔内泥浆经沟槽流入沉淀池回收利用，对于混凝土浇至桩顶以上部分含有水泥浆的废浆不能回收再利用，可用砂石泵抽至泥浆车内，将废浆排放到泥浆处理场内进行处理。灌注完毕后，要及时清洗好灌注工具。5、钢护筒拆除钢护筒的拆除必须待混凝土初凝后才能进行，同时为了防止混凝土与钢护筒粘结太强，必须在混凝土终凝前完成。钢护筒拆除时，为了防止孔位处土体坍塌，对桩头造成破坏，对钢护筒顶部1m深度的周边区域进行浮土清除，然后再使用吊机设备拔出钢护筒。6、桩头凿除首先在桩基混凝土侧面放出桩顶标高，并用油漆沿桩头一圈做好标记，再用切割机沿标记进行环切，保证桩头混凝土凿除时不被破坏，最后在利用风枪凿除桩头多余混凝土。人工清除桩头周围附着的泥块并冲洗干净。凿桩头时保证伸入承台10cm的桩头完整，并注意必须保证预留钢筋不出现弯折，桩顶应修整平整。5.7.3桩基质量检测钻孔桩混凝土灌注完成后，桩身混凝土强度达到桩基检测条件，按设计要求进行小应变法检测。检测前应按照检测单位要求在凿平后的桩顶用打磨机磨出检测点位。5.8 钻孔桩施工质量控制措施5.8.1钢护筒施工控制措施1、钢护筒垂直度控制措施钢护筒初步拟定为2-6m长，重量较轻，采用整体制作。当根据现场实际情况，个别地质需要加长护筒时，每节钢护筒在加工厂内不超过起重设备吊装能力匹配制作。选取天气较好、风力较小的时段进行钢护筒插打埋设作业。护筒埋设过程中必须先经测量定位，回填土时，必须均匀、对称进行，并逐层夯实。钻孔过程中应对护筒垂直度进行监测。2、控制钢护筒变形的措施钢护筒需穿过的为地表覆盖层或是回填土，钢护筒壁厚选用12mm，若土层中无水平力或异物，不易造成护筒变形。当有异物时，采用埋设法。在钢护筒底端0.5m及顶端0.5m范围内增加10mm厚的贴厚板，贴厚板上下口和钢护筒满焊，使之形成整体。钢护筒采用DZ135振动锤插打时，控制插打速度，振动锤能量先开至最低，缓慢逐步加大插打速度控制在12m/min。5.8.2成孔施工控制措施1、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施钻机底座应固定牢靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中怀疑钻机有歪斜时要进行基座检测调平。钻孔的垂直度偏差控制在1%之内，发现孔斜后及时进行修孔。选用优质泥浆护壁，本作业队钻孔施工中选用粘土调制泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的稳定。在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的冲程。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始不得低于地下水位且高于护筒底口0.5m，并适时往孔内补充新制备泥浆。若出现斜孔，应回填至斜孔顶面以上0.5m处，再采用低冲程重新钻进或者采用旋挖钻修孔。一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果局部坍孔或坍孔不严重时，采取改善泥浆性能、加高水头后进行钻孔；当护筒底口发生坍孔时应采取护筒跟进等办法进行施工；钻孔过程中若发现有塌孔面积较大时，应立即提取钻头，停止泥浆循环，拆除钻具，向孔内抛填粘土至塌孔部位以上23m，静置35天后安装钻机重新钻孔；当坍孔严重时，应尽快回填，采用粘土并加入适量的碱和水泥，回填高度应高于坍孔处24m，待其固化后，提高泥浆比重快速穿过该地层。由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。2、防止渗、漏浆措施钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。加大泥浆比重和粘度，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不再下降时方可钻进。如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。3、防止沉渣过厚措施防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要达到规定要求，规范规定成孔过程中含砂率应小于4%，但对于孔深较深的桩内泥浆中的砂子沉淀下来较多，控制沉碴厚度需净化泥浆中的砂含量，采用滤砂器循环去砂，降低含砂率。5.8.3混凝土灌注施工控制措施1、防止钻孔桩混凝土灌注时出现堵管、断桩现象的措施堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土(或泥浆)面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于孔太深，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、和易性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。断桩主要出现的原因为，导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面(或导管拔断)，形成了泥浆隔层。避免产生断桩的措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在46米，同时对每根导管要进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，并加强施工过程中混凝土的和易性控制。确保混凝土搅拌站的生产能力和供应线路畅通，同时备好发电机，确保钻孔桩混凝土浇注连续也是保证不发生断桩的必要条件。2、防止钻孔桩混凝土灌注时出现钢筋笼上浮现象的措施混凝土首灌完成后，应控制好灌注速度，防止出现钢筋笼上浮现象。3、防止钻孔桩出现接桩的措施按规范要求钻孔桩应超灌1m的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土灌注标高达不到要求，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。六、工期保证措施6.1工期安排计划开工日