工艺培训教材(文字说明).doc

1 模具标模 标准工艺 拟制 审核 批准 二 三年七月十八日 序序 2 模具工艺是联系模具设计与模具加工的纽带 是一种满足设计 的要求 体现设计的意图并服务于加工的活动 工艺与设计是两个 各有侧重 互为补充的岗位 在模具研发过程中同等重要 模具工艺是决定模具开发过程中成本 交期 精度的关键 并 且对产品外观品质也起着决定性的影响 要成为优秀工艺员和成为 优秀设计员一样都是一件不容易的事 作为工艺员 首先要正确的理解工艺这一岗位 端正工艺没有 技术含量 工艺是一种很简单的劳动等等的不正确态度 要对自己 严标准 高要求 作为工艺员首先得是一名设计员 只有这样 才 能正确理解设计意图 清楚设计要求 作为工艺员还得是机台操作 员 要知道机台设备的加工原理 了解影响零件精度 成本 进度 的因素 作为工艺员你还得是调度员 要掌握各加工班组的生产能 力 现阶段的加工量 一周后 一月后的预期加工量 宏观上调控 各工序的工作量预防在某一工序出现瓶颈现象 作为工艺员你还得 是采购员 要了解工具 耗材 材料标准件等的种类 品质 价位 等 作为工艺员还得要了解外协加工 潜在外加工工序 如热处理 外圆磨等 的加工原理 周边单位的加工能力 作为优秀工艺员在工作中要依据设计的意图 结合公司的现有 的人力资源与物力资源 灵活的在成本 交期 精度这三大动态平 衡的杠杆中调整 有办法 有目的 有步骤的优化这两大资源 作 为优秀工艺员还必需具备勇于创新 敢于尝试的精神 不满于现状 永远的追求 3 目 录 1 1 工艺文件编制要求工艺文件编制要求 4 4 2 2 工艺编制程序工艺编制程序 4 4 3 3 塑胶模工艺方案塑胶模工艺方案 5 5 3 13 1 塑胶模工艺方案总则塑胶模工艺方案总则 5 5 4 4 冲模工艺方案 略 冲模工艺方案 略 6 6 5 5 公司常用机床说明及精度 特性公司常用机床说明及精度 特性 6 6 5 15 1 快割快割 6 6 5 25 2 慢割慢割 7 7 5 35 3 加工中心加工中心 7 7 5 45 4 工磨工磨 9 9 5 55 5 脉冲脉冲 2121 6 6 热处理常用知识热处理常用知识 2323 7 7 模具中心成本核算依据模具中心成本核算依据 3737 4 1 工艺文件编制要求工艺文件编制要求 1 1 工艺文件编制时应充分理解模具的设计意图 明确每个零件的使用功能 1 2 工艺文件编制因依据现有的加工设备 现阶段的加工能力 现阶段的检测 手段 根据目前的设计要求 采用最经济的加工方式达到设计的合理精度要求 及满足生产的周期 1 3 工艺文件编制应科学 合理 可操作性强 要求编制工艺方案应结合物料 的生产进度安排相适应的工艺流程 1 4 工艺文件编制的原则 保证质量的前提下 综合考虑零件的进度 成本及 工序的平衡并提供应急的 可相互调配的备份零件物料的工艺 保存工艺工时 组的共享文件夹中 1 5 工艺文件编制使用的语言必须简练 内容表达明白 准确 完整 不许存 在有表达不完整或不易理解或不同理解 1 6 工艺文件所用的术语 符号 计量单位 及工艺图的绘制及表达方式应符 合国家标准 行业标准 及公司标准 1 7 工艺文件编制时应充分考虑前工序和后工序的加工基准的传递 确保每一 步工序有可靠的加工基准并符合该工种的加工特性 1 8 工艺文件编制时应保证电子版与纸张版相稳合统一 1 9 工艺文件编制要符合公司的模具管理系统的程序 符合实际加工流程 1 10 工艺文件编制有时为解决实际加工中的问题而会对某些工艺方案进行暂时 调整并在问题解决后恢复 2 2 工艺编制程序工艺编制程序 2 1 了解模具的结构 零件的装配质量 型表面粗糙度要求 编制的前提 2 2 根据图纸校对图库的备料单 检查备料单是否有错 漏现象 如有因及时 更正或补备 2 3 分析图纸 了解芯子或镶块是否需要备料加工 如需要因及时备料 2 4 根据设计要求编制工艺 对于图纸中不理解或不清楚的应及时与设计员沟 通 不得自行修改或按主观的意思去编制 2 5 对某些不利于加工的零件应认真分析 了解一下设计是否可以改进 如个 5 人认为可以 因与设计员沟通 建议更改 2 6 工艺编制完后 因再次核对工艺 检查所编工艺有漏工序或不完整的工序 所选材料 高度 数量是否符合图纸 检查工序有无写错 2 7 工艺经审核后 如有改动应及时更改电子版 确保电子版与纸张版一致性 2 8 编制工艺时如需要辅助夹具才能完成加工 应同时完成辅助夹具的设计及 工艺 2 9 于加工中可能存在问题的工艺方案应与相关人员进行评审确定 3 3 塑胶模工艺方案塑胶模工艺方案 3 13 1 塑胶模工艺方案总则塑胶模工艺方案总则 一 塑胶模零件根据功能具体分为以下五个部分 一 塑胶模零件根据功能具体分为以下五个部分 3 1 1 3 1 1 装配部分装配部分 装配部分一般四周定位面 最终加工面以工具磨加工面为主 无法用工具磨加工可以 快走丝线割直接加工完成 其他部位可以快走丝线割直接加工完成 3 1 23 1 2 插配部分插配部分 型芯对插部位对尺寸精度要求很高 芯子对插面最终加工面必须为工具磨或慢走丝加 工面 某些特殊的可以由电火花加工完成或快走丝最精切割完成 3 1 33 1 3 成型部分成型部分 或其他要求 1 成型部位无特殊要求的一般由快走丝线割加工留 0 03 的工艺量 由工具磨最终加 工完成 如工具磨无法加工或加工难度大 可采用慢走丝加工 列 型腔或外壳拼块 等 也可在成型面单面留 0 015 研磨量 并配割研磨棒 钳工对成型部分研磨 2 成型部位外观要求亚光时 亚光成型面处方案 a 成型面为脉冲加工面则冲成最细 R0 8 b 成型面为芯子外围 注 特异形 或镶件的型孔时 安排慢走丝 3 次切割 指芯子有 配合 如只是成型无配合则安排慢走丝 2 次切割或割 3 加工 c 成型面工具磨加工后 单面留 0 01 研磨量 钳工对成型部分研磨处理 d 成型面工具磨加工后 单面留 0 01 余量 钳工对成型部分进行酸蚀处理 3 成型部位外观要求麻点 成型面处理方案 参考产品麻点 芯子或镶件成型部分由电脉冲加工完成 6 成型面工磨加工后参考产品麻点 进行喷沙处理完成 成型面抛光后 参考产品麻点 进行喷沙处理完成 3 1 43 1 4 滑配部分滑配部分 滑配部分精度及光洁度都有很高的要求 采用快走丝线割加工磨工艺量加工完成 如 无法加工可采用慢走丝线割 3 次加工 3 1 53 1 5 让位部分让位部分 让位部分加工的要求较低 具体可以根据实际中需要选择不同的加工设备进行粗加工 二 塑胶模模板根据模板功能及生产要求具体分为以下 二 塑胶模模板根据模板功能及生产要求具体分为以下 3 1 63 1 6 模板的型腔中有成形或滑配部分 模板的定位孔及成形或滑配型孔安排快走丝线 粗加工 留慢走丝线割加工余量 慢走丝线割精加工 3 1 73 1 7 模具为常规的生产模具 预计生产量大的模板定位孔及型孔部分安排快走丝线粗 加工 留慢走丝线割加工余量 慢走丝线割精加工 3 1 83 1 8 模具为系列通用模具的模架 模板定位孔安排快走丝线粗加工 留慢走丝线割加 工余量 慢走丝线割精加工 3 1 93 1 9 对某些动 定型腔一样大 可进行动 定叠起来一起用快走丝线加工 可以保证 相互的定位精度 一般用于大的型腔 4 4 冲模工艺方案 略 冲模工艺方案 略 5 5 公司常用机床说明及精度 特性公司常用机床说明及精度 特性 5 15 1 快割快割 5 1 15 1 1 快走丝数控线切割机床快走丝数控线切割机床 合兴公司快走丝数控线切割机床主要技术规格 工作台行程 400X580160X200260X350320X450250X350250X320 加工最大厚度 4008080500120250 最大切割斜度 电极丝材料 钼 钼 钼 钼 钼 钼 电极丝直径 mm 0 14 0 13 0 13 0 13 0 13 0 18 工作液浮化液浮化液浮化液浮化液浮化液浮化液 加工表面粗糙度 Ra m 2 2 2 2 2 0 8 7 切割精度 mm 0 015 0 015 0 015 0 015 0 015 0 015 最大切割速度 mm2 min 5 1 25 1 2 线切割常用夹具线切割常用夹具 a 磁性表座 b 压板 5 1 3 线割工艺编制 a 一般情况以精度高的视图为先加工视图 b 同等精度要求 以形状复杂视图为先加工视图 c 如加工易达到精度要求 考虑加工成本 以截切面积大的视图为先加工视图 d 加工工序安排同时要考虑基准面选择 e 对于倒割无基准或基准不可靠的零件时 工艺人员应作相应的辅助夹具 f 对面积大于 3600mm2型腔进行线割加工时 为消除线割应力 线割加工前应对型腔 进行掏空 单边留 2 3mm 5 25 2 慢割慢割 5 2 15 2 1 慢走丝数控线切割机床慢走丝数控线切割机床 合兴公司慢走丝数控线切割机床主要技术规格 工作台行程550X350350X250加工表面粗糙度 Ra m 0 8 0 8 加工最大厚度320250切割精度 0 005 0 005 最大切割斜度 20 20 最大切割速度 mm2 min 电极丝材料铜丝铜丝电极丝直径 mm 0 2 0 1 0 2 0 1 工作液去离子水去离子水 5 2 25 2 2 慢割工艺编制慢割工艺编制 5 2 2 1 本公司慢割机床能割最小阴角 R0 13 不能清角 有 0 1 电极丝 但只能割 高度低于 20mm 的零件且电极丝易烧断 5 2 2 2 为降低加工成本对于模板 大镶块的型孔 孔 可先安排快割单边留 0 06 0 07 慢割留量加工 5 2 2 3 不建议采用慢割倒割芯子 倒割芯子虽然纯加工时间不长 但校对时间较长 慢割复杂零件为了方便去收尾面 工艺员应指明收尾面留处 8 5 35 3 加工中心加工中心 5 3 15 3 1 型号型号 FV 800AFV 800A 该机床专提供金属切削立式综合加工中心机 由 CNC 控制器控制其动作 可自动进行刀 具交换 三轴行程 X800Y450Z505 3 1 1 工作范围 a 该机可作铣平面 钻孔 搪孔 铰孔 攻丝 曲面切削工 b 该机可加工材料材质 钢 铁 铝合金 铜及铜合金 3 1 2 工作极限 工作台行程 950X425 工作极限尺寸 800X425X320 工作台最大负 载 500kg 5 3 25 3 2 加工中心工艺方案加工中心工艺方案 3 2 1 塑模 除动 定座板 推杆支承板外 模板 冲模所有模板上型孔 孔 通 孔 有精度要求 需热处理 型孔单边长 5 或 孔 5 加工中心作穿丝孔 塑模动模支 承上压钉孔 推杆固定板上复位杆孔或其它有精度要求的 孔由加工中心作准 无精度要求 有 无热处理 型孔单边长 20 或 孔 5 加工中心作准 3 2 2 塑模 除动 定座板 推杆支承板外 模板 冲模所有模板上螺丝孔 M4 直 径 M16 加工中心作底孔直径见表 B 1 直径 M16 加工中心直接作螺丝孔 表 B 1 直径预制孔直径直径预制孔直径直径预制孔直径 M4 3 2M8 6 5M14 12 M5 4 2M10 8 5M16 12 M6 5 2M12 10 5M30 26 5 3 2 3 塑模 除动 定座板 推杆支承板外 模板 冲模所有模板上沉孔 见下表 A 圆沉孔 16 加工中心加工 无精度要求 有 无热处 理 B 形状复杂或形状简单但数量多的沉孔安排加工中心加工 最窄槽宽 1 侧 面 R R0 5 圆沉孔 12A 无需 热处理方沉孔单边长 2 加工中心铣准 B1 模板 镶块型腔 已热处理 HRC 50 表面需脉冲加工 若加工 面积大于 400 平方毫米且深度 1 毫米 脉冲前应安排加工中心单边 留 0 1 掏空型面 表面需脉冲加工 若加工面积大于 400 平方毫米 且深度 1 毫米 应安排加工中心单边留 0 2 脉冲 留量 有精度要求 B 需热 处理B2 模板 镶块 型腔 未热处理 表面无需脉冲加工 若加工面积大于 400 平方毫 米且深度 1 毫米 应安排加工中心单边留 0 3 掏 空型面 热处理后加工中心铣准型面 9 B3 模板 镶块型腔 若加工面积大于 2000 平方毫米且深度大于 0 5 毫米 加工方式与 B1 B2 相同 3 2 4 模板 镶块 电极需加工成曲面的 安排加工中心加工 3 2 5 其它加工中心未作的孔则需点样眼 5 45 4 工磨工磨 5 4 15 4 1 工磨的机床工磨的机床 合兴公司工磨机床主要技术规格 规格单位 KGS 618KGS 450 工作台工作面积 mm460 150460 150 左右最大移动量 mm485485 前后最大移动量 mm180180 能力 工作台面至主轴中心最大距离 mm400400 工作台 T 型槽 mm N14 114 1 工作台速度 m min 1 格 mm0 010 01 工作台 前后手轮进刀 1 圈 mm33 砂轮尺寸 mm180 13 31 75180 13 31 75 50HZr p m28502850 砂轮 主轴转速 60HZr p m34503450 5 4 25 4 2 工磨工艺台存留方式工磨工艺台存留方式 1 工磨工艺台作用是主要把芯子定位 防止芯子变形 弹断 减少加工难度 使加工 周期变短 工艺台的位置一般在成型面 1 2 mm 工艺台 10mm 左右 是为了去 工艺台时 超差 0 02 0 03mm 不影响产品 加工艺台时 也要注意工艺台大小 1 当芯子与磁台接触面积大时 工艺台只起支承作用 即 0 5mm 工艺台大小 1mm 2 当芯子与磁台接触面积小时 工艺台起支承作用 又要增加接触面积 即 1mm 工艺台大小 但工艺台的高度也要符合现有工磨挡块规格 一般小于工磨 挡块 工磨挡块附下列表 1 1 型号规格数量型号规格数量 60 x40 x2 0460 x40 x27 04 60 x40 x2 5460 x40 x30 04 60 x40 x3 0460 x40 x34 04 A 型 60 x40 x3 54 A 型 60 x40 x38 04 10 60 x40 x4 04260 x25x3 04 60 x40 x4 54260 x25x5 04 60 x40 x5 04260 x25x7 04 60 x40 x6 04260 x25x9 04 60 x40 x7 04260 x25x12 04 60 x40 x8 04260 x25x15 0 4 60 x40 x9 04260 x25x20 02 60 x40 x10 04260 x25x30 02 60 x40 x12 04 B 型 260 x25x40 0 4 60 x40 x15 0460 x40 x50 04 60 x40 x17 0460 x40 x70 04 60 x40 x20 0460 x40 x80 04 60 x40 x22 0460 x40 x90 04 60 x40 x25 04 C 型 60 x40 x100 04 注 N2 L 10mm左右 N1 N2 表示成型面 此线处留0 03mm余量 此线处留0 03mm余量 工艺示意图 工艺示意图 加工图例 工艺台 工艺台 工艺台 图 1 图 2 如图 1 工艺台位置留在 N2 L1 10mm 左右 L L1 工磨挡块 工磨挡块附表 1 1 1 对单件芯子 不加工艺台 2 对多件芯子 L60mm 以上 可再加一个工艺台 增加芯子对砂轮的阻 力使芯子不变形 因为磁台对芯子吸力不大 受到砂轮摩擦力 使芯子产生变形 11 工艺示意图 图 此线处留mm表示成型面 工艺台 加工图例 该型芯是动模型芯 模具结构为平面脱模 型芯与平面脱料板配合 由于精度要求高 我们采用慢走丝切割加工 但是切割左视图后对倒钩面磨削加工时 由于基准面太小 如果单件加工 无法对倒钩面线割加工所产生的偏差进行修正 我们采用将两型芯连 割 如图 3 工艺示意图 1 主视图选用慢走丝切割留收尾 2 去收尾面 3 左视图选 用快走丝切割 按工艺图留余量 此工艺图的工艺台留在 N 2 mm 位置 为了磨 俯视图斜面 4 工磨加工左视图 此工艺台不去 5 主视图快走丝切割 一分为二 切割面留 0 03mm 磨量 6 俯视图工磨加工完 再去工艺台 由于 去工艺台时基准小 无法定位 所以工艺台留在 N 2 mm 位置 去工艺台时 可以超差 0 01 0 03mm 不 影响成型面 图 4 工艺示意图 工艺台 此线处留0 03 表示成型面 工艺台 加工图例 12 该类型芯我们用快走丝线割加工 1 按工艺图割仰视图 2 按工艺图割主视图 加工 艺台 此工艺台为线割工艺台 其余量 0 5mm 为了保证割左视图头部不产生蹋角 当 L 3 时 加工艺台 为工磨工艺台 原理同方案 1 当 L 3 时 不加工艺台 加工图例 此线处留0 03 N 表示成型面 工艺台 工艺示意图 图 5 该型芯加工左视图后由于无基准面 所以如果单件加工 无法对倒钩面偏差进行修正 我们采用型芯连割 但不能将芯子直接相连 这显然强度不够 因此按工艺示意图加 工艺台 使之有足够强度 再将工艺台割去 后部份倒钩面加工偏负 0 02 0 03mm 14 此线处留0 03 图 3 工艺示意图 加工示例 工艺台 工艺台 工艺台 15 5 4 35 4 3 工磨成本概念工磨成本概念 1 1 工工磨工时计算公式磨工时计算公式 面的计算方法就是把所有要磨面的工时总和 如下图所示 示意图计算方式 外围平面 斜 面 内 R 角 外 R 角 面 15 分钟 30 分 钟 40 分 钟 50 分钟 135 分 钟 工磨工时计算公式 所谓单件加工是指数量多 但一次只能加工一件 单件加工 H N 1 30 100 面 余量率 宽放率 所谓多件加工是指数量多 但一次只能加工多件 多件加工 H N 1 3 100 面 M 余量率 宽放率 代码解释 H 工时定额 N 工件数量 100 加工一件或一批的比率 面工件加工部位时间的总和 M M 为摆放次数 磁台可磨区域为 200mm 左右 假如 N K 大于 200mm 那么 N K 200 A A 取整数 取整以后的数设为 M M 必须大于等于 A 余量率的取值表 余量余量率 0 1mm 以下 100 0 2 1mm120 余量率特为工件余量大小而设的增长率 1mm 以上 130 宽放率此为宽放系数 宽放系数取 105 110 之间 30 为单件加工的增长率 3 为多件加工的增长率 16 2 1 2 1 R R 角工时定额角工时定额 2 2 2 2 倒角工时定额倒角工时定额 倒角工时定额 倒角相似于 45 斜面 不过尺寸要求不高 R 角工时定额 R 角一般分为 一般分内 R 角和外 R 角两种 内 R 角指在砂轮上形成凸 R 角 而外 R 角 是指在砂轮上形成凹 R 角 工时定额表 R 角类 型 R 角尺寸 第一次 时间 第二次时 间 第三次时 间 一般额定 备注说明 R0 1 R0 5mm25 分钟 20 分钟 20 分钟50 分钟R 角太小 很难一次修准 R0 5 R1 0mm20 分钟 15 分钟 15 分钟40 分钟 R1 0 R3 0mm25 分钟 15 分钟 15 分钟40 分钟R 角较大 需粗修一次 内 R 角 R3mm 以上25 分钟 15 分钟15 分钟50 分钟R 角较大 需粗修一次 R0 15mm 以下30 分钟 20 分钟20 分钟60 分钟R 角太小 很难一次修准 R0 1 R0 5mm25 分钟 15 分钟 15 分钟50 分钟 R0 5 R1 5mm20 分钟 15 分钟 15 分钟50 分钟R 角较大 需粗修一次 外 R 角 R1 5mm 以上 30 分钟 15 分钟15 分钟60 分钟R 角较大 需粗修一次 注 因 R 角修过一次 所以修第二次或再修几次都不用粗修 可直接精修 除非砂轮上 有台阶比 R 角的尺寸还要大 R 角现定为 40 分钟每件 单独磨一个 R 角定为 60 分钟 R 角的难易度依 R 角大小来定 此为 R 角示意图 17 倒角和倒钩的工时定额为 5 分钟 不计大小 单独磨一件为 10 分钟 此为倒角和倒钩示意图 2 3 2 3 修尾面工时定额修尾面工时定额 修尾面工时定额 修尾面为 5 分钟每件 单独磨一件定为 10 分钟 类似拼块类的修尾面定为 10 15 分钟 2 4 2 4 平面工时定额平面工时定额 平面工时定额 平面的磨削是工磨最常见的 一般平面留量都在 0 03 0 05mm 现实际情况 平面在工 磨磨削里是属于最简单的 但也是最基本的 磨平面的时间取决于留量的多少 以及磨削时变形 的大小 工时定额表 长 宽厚度余量下刀量磨削时间备注说明 0 5mm 以下 0 0001 0 002mm 30 分钟 0 5 2 0mm0 0001 0 003mm 20 分钟 15 10mm 2 0 5 0mm 0 03 0 05mm 0 001 0 01mm 10 分钟 面积小 厚度薄 容易变形 加工时 进刀量要少 左右 行程摆动要快 18 5 0 30 0mm0 001 0 015mm 10 分钟 30mm 以上 0 001 0 02mm 10 分钟 0 5mm 以下 0 0001 0 002mm 25 分钟 0 5 2 0mm0 0001 0 025mm 20 分钟 2 0 5 0mm0 001 0 003mm 10 分钟 5 0 30 0mm0 001 0 02mm 10 分钟 25 20mm 30mm 以上 0 03 0 05mm 0 001 0 025mm 10 分钟 面积稍大些 厚度 薄 变形要大些 加工时进刀量要 少 左右行程摆动 要快 0 5mm 以下 0 0001 0 001mm 30 分钟 0 5 2 0mm0 0001 0 003mm 25 分钟 2 0 5 0mm0 001 0 01mm 10 分钟 5 0 30 0mm0 001 0 02mm 10 分钟 50 40mm 30mm 以上 0 03 0 05mm 0 001 0 03mm 10 分钟 面积较大 厚度薄 变形大 加工时进 刀量要少 左右行 程摆动要快 0 5mm 以下 0 0001 0 001mm 40 分钟 0 5 2 0mm0 0001 0 003mm 30 分钟 2 0 5 0mm0 001 0 01mm 10 分钟 5 0 30 0mm0 001 0 02mm 10 分钟 100 50mm 30mm 以上 0 03 0 05mm 0 001 0 03mm 15 分钟 面积大 厚度薄 变形很大 加工时 进刀量要少 左右 行程摆动要快 平面示意图 磨平面 主要是控制平面的平行度 及控制变形程度 越是薄的工件 越费时 现平行类基本 都定为 5 分钟一个平面 单独一件定为 10 分钟 2 5 2 5 斜面工时定额斜面工时定额 19 2 6 2 6 槽工时定额槽工时定额 槽工时定额 槽一般分为 粗槽和精槽 粗槽是指一些尺寸要求不是非常严格的 如倒钩槽 精槽是指槽 宽及相关尺寸相对来说要求都比较高 斜面工时定额 斜面的磨削大致和平面一样 唯一不同的就是整修砂轮 斜面一般分为两种 准斜面和 一般斜面 准斜面是指在砂轮上修成特定尺寸 所以比一般斜面要费时些 工时定额表 斜面类型 尺寸大小 以 45 度为例 修整时间一般额定备注说明 0 3mm 以下20 分钟35 分钟 0 3 0 5mm 20 分钟35 分钟 0 5 2 0mm 25 分钟40 分钟 2 0 5 0mm 30 分钟45 分钟 准斜面 5 0mm 以上30 分钟45 分钟 0 3mm 以下10 分钟25 分钟 0 3 0 5mm 10 分钟25 分钟 0 5 2 0mm 15 分钟30 分钟 2 0 5 0mm 20 分钟35 分钟 一般斜面 5 0mm 以上25 分钟35 分钟 砂轮侧面修插面比较费时 还有一 些砂轮厚度只有 1 个以下 然后再 在上面修小斜面 然后要对称修 这 种比较费时 相对来说时间比较长 斜面示意图 准斜面一般都要投影一次 保证斜长尺寸 20 工时定额表 类型槽宽经过处理未经处理备注说明 3 0mm 以下20 分钟30 分钟 3 0 5 0mm 20 分钟30 分钟 5 0 12 0mm 20 分钟40 分钟 粗槽 12 0mm 以上 线割 铣床或其 它机床加工过 留少量的余量 30 分钟60 分钟 此类一般都经过处理 只留有少量的余量 0 2mm 以下300 分钟 0 2 0 4mm 200 分钟 0 4 1 0mm 60 分钟 1 0 2 0mm 50 分钟 此类 深度 在 3mm 左右 精槽 2 0mm 以上 无 40 分钟 此类无需其它机床处理 除非特殊情况 倒钩槽 以槽数计算 单条 以 20 分钟计 多条 以每多一条加 10 分钟计 槽示意图 粗槽一般指倒钩槽 精槽则是指成形面或加工要求严格的 2 7 2 7 圆工时定额圆工时定额 21 2 8 2 8 工磨下料工时定额工磨下料工时定额 工磨下料工时定额 圆工时定额 圆一般磨头部 磨高度 磨倒钩 基本上和推杆差不多 不过磨圆的方法有很多种 如 手磨 手动冲子 电动冲子 一般选用手磨 这种方法快速 也亦装夹 但数量大的话 建议 选用电动冲子 有些异形的芯子 要求我们把头部磨成圆的 那我们一定要有相应的夹具 一般是选手动冲子 还有一些夹具本身也是圆的 那就可以直接手磨 工时定额表 部位单件定额备注说明 磨倒钩20 分钟 磨高度10 分钟 磨头部按要求算 多件不按倍数乘 磨头部成型面要按实际要求算额定工时 圆示意图 圆的工时计算方法是 倒钩 高度 头部 圆工时定额 注 磨圆的头部工时计算按要求计算 一分为二要 30 分钟一批 一批在 8 件左右 成批量圆定为三分钟每件 数量在 5 件以上 22 工磨下料一般由以下几步组成 切料 切料一般选用黑色切割片 切料时外围 0 5mm 左右 粗磨 粗磨外围 厚留 0 1mm 左右 长和宽留 0 2mm 左右 开粗 先粗磨一些有余留大的地方 例如 倒钩面 槽 台阶等在开粗时注意留工艺台 还要考虑工艺台应该留的位置 修变形 修变形是指在开粗过程中或是其中原因 造成工件的变形 然后反复地磨厚度 尺寸 使其厚度保持平行 修角尺 修角尺是保证一个工件的六面都是角尺的 且磨准外围尺寸 精磨 磨准该工件所有的尺寸 以及去工艺台 相应的情况下去工艺台 切片 选用黑色切割片 切宽度尺寸 精磨 磨宽度及其它尺寸 以及去工艺台 相应的情况下去工艺台 工时定额表 步骤额定工时备注说明 切料 10 粗磨 10 开粗 10 切料 粗磨 开粗一般都没什么尺寸要求 所以相对来说也比较快 速 占有整个下料时间也比较少 修变形 15 修角尺 10 精磨 20 切片 10 精磨 15 这几项都有尺寸要求 所以比较费时 主要是前一个精磨最费时 切一块料并磨准六面角尺定为 60 分钟 120 分钟 因大小而异 切一块料坯定为 10 分钟 30 分钟 因大小而异 5 55 5 脉冲脉冲 5 5 15 5 1 电火花成型机床电火花成型机床 公司主要电火花的规格及技术特点 公司主要电火花的规格及技术特点 夏米尔北京阿奇北京高维宁波凌恩汉川 机型 RoBoFRM135SF110SE1 EDM7132EDM7145HEDY 30BHCD300 数量 11231112 有效行程 350X250X200320X260X150 320X220X180 320X220X180 450X380X320 300X200X200 300X210X160 表面光洁度 Ra0 2Ra1 2 Ra0 8Ra1 0Ra1 0Ra1 2Ra1 6 5 5 25 5 2 电火花常用夹具电火花常用夹具 2 1 磁性工作台 2 2 精密平口钳 规格有 1 5 寸 2 5 3 5 寸 2 3 正弦磁性工作台 2 4 角度垫块 23 2 5 EROCOA 卡盘及相关夹具 5 5 35 5 3 电火花成形机工艺编制电火花成形机工艺编制 3 1 根据模具零件加工要求进行电极设计 设计工具电极时应考虑以下几点 电极是否具有可加工性 是否进行缩放了合理的放电间隙 平动量 加工芯子与电极之间是否有加工定位基准 是否是最大加工面 3 2 编制脉冲工序工艺应考虑以下几点 靠位基准是否是零件的加工基准 粗冲加工后该加工基准是否有变化 检查电极设计是否正确 芯子是否有加工余量 是否准确 5 5 45 5 4 高速电火花穿孔机高速电火花穿孔机 4 1 型号 LGD703G 4 2 主要用途各适用范围 本机主要用于加工不锈铁 淬火钢 硬质合金 铜 铝等各种导电材料工件上的深小孔 如电火花线割工件的穿丝孔 化纤喷丝孔等等 能直接从工件的斜面 曲面穿入 加工 孔径在 0 3 4mm 之间 最大深径比可达 300 1 以上 本机还可用于蚀除折段在工件中的钻头 丝锥 而不损坏原孔或螺纹 5 5 55 5 5 主要技术参数 装夹电 极直径 mm 主轴头 伺服行 程 mm 主轴头 行程 mm 工作台 面尺寸 mm 工作台 行程 mm 工作液 盘尺寸 mm 导向器 与工作 台面最 大距离 mm 工作台 面高度 mm 0 3 0 4400370240X370270X370330X4803501000 6 6 热处理常用知识热处理常用知识 热处理原理热处理原理 钢的热处理是指把钢在固态下加热 保温 冷却 通过以改变钢的内部组织结构 24 从而获得所需性能的热加工工艺 通过恰当的热处理 不仅可以提高钢的使用性能 改善钢的工艺性能 而且能充 分发挥材料的性能潜力 提高产品的产量和质量 提高经济效益 据统计 在机床制 造中有 60 70 的零部件要经过热处理 在汽车 拖拉机制造中有 70 80 的零部件要 经过热处理 各种工具及滚动轴承则要 100 的进行热处理 总之 凡重要零部件都必 须进行恰当的热处理 退火 把钢加热到一定温度 保温一定时间 然后缓冷 随炉冷 坑冷 砂冷 灰冷 的热处理工艺叫退火 工业上常用的退火工艺及其适用范围如下 1 完全退火完全退火 把钢材加热到 Ac3 30 50 保温一定时间后随炉冷却 其目的是获 得近似平衡组织 这样可以改善钢件的组织 降低钢的硬度 消除内应力 有 利于切削加工 完全退火主要用于亚共析钢的铸 锻 焊件或型材毛坯料 2 等温退火等温退火 等温退火是将亚共钢加热到 Ac3 30 50 过共析钢加热到 Ac1 30 50 保温后快冷到 Ac1以下某一温度停留 待相变完成后出炉空冷 等温退火的目的和完全退火一致 但等温退火比完全退火可大大缩短时间 提 高生产率 而且在等温条件下完成转变 转变后的组织也比较均匀 3 球化退火球化退火 球化退火主要用于共析钢和过共析钢 其目的是使钢中的渗碳钢 碳化物 球状化 其工艺是把钢加热到稍高于 Ac1的温度 充分保温 使二 次渗碳体球化 然后再随炉缓冷 使钢在 Ar1的温度下充分保温 使已形成的 珠光体中的渗碳体球化 然后出炉空冷 球化退火可以降低钢的硬度 改善切 削加工性能 并为随后的淬火作好组织准备 4 去应力退火去应力退火 去应力退火的将钢件加热到 A1温度以下某一温度 碳钢一般为 500 600 一定时间 然后 随炉缓冷到 200 300 出炉 其主要目的是消 除铸 锻 焊件的内应力 稳定尺寸 减少变形 5 扩散退火 成分均匀化退火 扩散退火 成分均匀化退火 扩散退火是将工件加热到低于固相线的高温 长时间保温 促使原子扩散 随后缓冷 以消除晶内偏析等成分不均匀现象 正火正火 将钢加热到 Ac3 或 Accm 以上 30 50 保温一定时间 然后空冷的热处理工艺称 为正火 正火与退火的主要区别在于冷却速度不同 正火冷速较大 得到的珠光体组 织细 因而强度硬度也较高 当碳钢的碳含量小于 c0 6 时 正火后的组织为铁素体 加索氏体 当碳含量大于 c0 6 时 正火后的组织为索氏体 伪共析组织 回火回火 把淬火钢重新加热到 A1以下某一温度 保温一定时间 然后冷却的热处理工艺 回火的目的回火的目的 25 1 降低淬火钢的脆性 减少或消除内应力 防止工件变形和开裂 2 使不稳定的组织趋于稳定 以稳定工件的形状尺寸精度 3 获得所要求的组织和性能 淬火淬火 将钢加热到 Ac3或 Ac1以上 30 50 保温一定时间 然后迅速冷却 冷却速度 k 获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火 淬火主要是为了获得马氏体组织 以 提高钢的硬度和耐磨性 它是钢的最重要的强化方法 钢的淬火钢的淬火 二 钢的淬火工艺 二 钢的淬火工艺 1 1 淬火加热 淬火加热 加热的目的是为了获得细小而均匀的奥氏体 以便淬火后获得细小均 匀的马氏体 这样的马氏体性能更好 2 2 淬火冷却 淬火冷却 淬火欲获得马氏体 必须以大于 k的冷速冷却 而快冷又不可避免 地造成极大的淬火内应力 引起钢件变形 开裂 要保证淬火既能获得马氏体 又能 减小钢件淬火变形 防止开裂 就必须合理选择淬火冷却介质和淬火冷却方法 1 1 常用淬火介质 常用淬火介质 实际生产中常用的淬火介质有水 水溶性盐类和碱类 有机物 水溶液 以及油 溶盐 空气等 尤其是水和油最为常用 2 2 淬火方法 淬火方法 单液淬火法单液淬火法 单液淬火是指将加热的钢件投入一种淬火介质中连续冷却至室 温的操作方法 此法适用于形状简单的普通零件 双液淬火法双液淬火法 是指将加热的钢件先在一种冷却能力较强的介质中冷却 以避 免发生珠光体转变 然后转入另一种冷却能力较弱的介质中冷却使之发生马氏体转变 的方法 此法主要用于形状复杂的高碳钢工件及大型合金钢工件 分级淬火法分级淬火法 针对奥氏体化后的钢件 浸入温度稍高于或稍低于钢的 Ms 点 的液态介质中 保持适当时间 使工件内部外部温度一致后取出空冷进行 M 转变 因 而减小了淬火内应力 减小了钢件的淬火变形和开裂倾向 此法适用于形状复杂 尺 寸较小或小批量工件 等温淬火法等温淬火法 等温淬火法是将奥氏体化后的钢件在稍高于 Ms 温度的盐浴或 碱浴中停留足够时间 让过令奥氏体在等温条件下完成转变从而获得下贝氏体组织的 淬火方法 等温的温度和时间由该钢 C 曲线确定 此法适用于各种中高碳和低合金钢 制作的尺寸较小 形状复杂 强韧性要求较高的工件 局部淬火法局部淬火法 只对钢件需要硬化的局部进行的淬火方法 淬火钢的回火 钢的淬透性钢的淬透性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力 淬硬层越深 表明淬透性越 26 好 钢的淬硬性钢的淬硬性 钢的淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度值 即钢在淬火时的硬化能力 影 响钢淬硬性的主要因素是钢的碳含量 钢件的淬透层深度钢件的淬透层深度 这是指具体的钢制零件淬火后所达到的淬透层深度 它不仅与钢的淬透性有关 还与钢件尺寸大小 淬火介质冷却速度等因素有关 影响淬透性的因素影响淬透性的因素 一 化学成分的影响 钢的化学成分影响 C 曲线的位置 C 曲线越靠右 钢的临 界冷却速度 k值越小 则其淬透性越好 反之 则淬透性越差 因此 不同 成分的钢有不同的淬透性 在碳钢中 共析钢的 C 曲线最靠右 一般讲合金钢 C 曲线向右移动 所以合金钢的淬透性比碳钢好 因此 影响淬透性的主要因 素是合金元素 二 奥氏体化条件的影响 奥氏体化温度越高 保温时间越长 则晶粒越粗大 成分越均匀 因而过冷奥氏体就越稳定 C 曲线越向右移 k值越小 钢的淬 透性也就越好 钢的表面淬火钢的表面淬火 1 1 表面淬火的定义 表面淬火的定义 钢的表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下 利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火 以强化零件表面的热处理方法 2 2 表面淬火的方法 表面淬火的方法 根据加热方法的不同 表面淬火方法有感应加热表面淬火 火 焰加热表面淬火 盐浴快速加热表面淬火 电接触加热表面淬火以及激光加热表面淬 火等多种 目前生产中广为应用的是感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火感应加热表面淬火 把钢件放入空心铜绕制成的感应器内 感应器通入一定频率的 交流电 一产生交流磁场 钢件内部产生感应电流 这种电流在钢件内自成回路 由于钢 件内部具有电阻 集中在钢件表层迅速加热 而心部不超过 A1 温度 随即喷水冷却 就可 使钢件表层淬硬 特点 1 加热速度快 使碳原子的扩散运动来不及充分进行 致使珠光体转变奥氏 体的温度升高 转变温度范围扩大 因此感应热淬火的温度高 2 加热时间短 因此奥氏体晶粒细小均匀 淬后后可以获得细小的针状马氏体 活性和隐针马氏体 这样的组织结构使钢件硬度高 脆性低 同时使钢件表层产生残余拉 应力抵消 从而提高疲劳强度 3 加热速度快 因此钢件表面不易氧化 脱碳 钢件内部组织没有变化 钢件 变形小 4 劳动条件好 生产率高 容易形成机械化 27 5 感应加热表面以后应进行低温回火或自回火 火焰加热表面淬火火焰加热表面淬火 一般是利用乙炔 氧火焰对钢件表面进行加热 并随即淬火冷却 的工艺 钢的化学热处理钢的化学热处理 钢的化学热处理是将钢件置于一定温度特写介质中保温 使介质中的活性原子渗 入钢件表层 从而改变表层的化学成分和组织来改变其性能的一种热处理工艺 根据 渗入元素的不同 化学热处理有渗碳 渗氮 碳氮共渗 渗铬 渗铝 渗硼等 目前 在工业生产中最常用的化学热处理是渗碳 渗氮和碳氮共渗 一一 钢的滲碳钢的滲碳 钢的滲碳为增加钢件的表层含碳量 将钢件在滲碳介质中加热保温 使碳原子滲 入表层的化学热处理工艺称为滲碳 其最终目的是为钢件表层具有高的硬度 耐磨性和 疲劳强度 而心部保持一定的强度和较高的韧性 1 1 滲碳原理滲碳原理 一切化学热处理都包含分解 吸收 扩散三个基本过程 分解 滲碳介质在一定温度下分解生成可滲入钢表面的活性碳原子 吸收 活性碳原子被钢的表面吸附并进入铁的晶格内 形成固溶体或化合物 扩散 在滲碳温度下 被吸收的碳原子有表层向内部扩散 形成一定深度的扩散层 滲碳方法滲碳方法 1 气体滲碳法 把低碳钢工件置于密封良好的加热炉中 通入滲碳剂并加热到滲碳温度 到保温足够长时间 达到滲碳的预定要求 2 固体滲碳法 把钢件放在填充颗粒状滲碳剂的固体滲碳箱中进行滲碳的工艺称为固体 滲碳 滲碳温度 900 950 度 滲碳后的热处理方法滲碳后的热处理方法 滲碳后的钢件必须进行淬火 低温回火 才能达到表面硬而耐磨 心部韧性能够承受 冲击要求的基本性能要求 1 预冷直接淬火法 2 一次淬火法 3 二次淬火法 二二 钢的滲氮钢的滲氮 钢的滲氮 是指向钢件表面滲入氮原子一形成高氮硬化层的化学热处理工艺 其目 的是为了提高钢件的表面硬度 耐磨性 疲劳强度和耐蚀性 滲碳工艺滲碳工艺 1 气体滲碳法 28 气体滲碳是将除油净化后的钢件放入专用滲氮炉或井式气体滲碳炉 加热到 500 600 度 并通入氨气 氨气分解 产生活性氮原子被钢件表面吸收并向内部扩散 形成 一定厚度的滲氮层 2 离子滲氮 离子滲氮是目前正大力推广的一种先进工艺 其基本原理是在低真空度的容器内 保持氮期的一定压强 在 400 700V 的直流电压作用下 使电离后的氮原子高速冲击钢件 阴极 使其滲入钢件 表层 特点 1 滲氮温度低 耗时长 2 滲碳后的钢件不需要淬火 表面已经需要很高的硬度和耐磨性 还具有较高 的热硬性 3 滲碳后的工件很小 4 疲劳强度显著提高 5 工件的耐腐蚀能力提高 YXM1 SKH 9 YXM1 SKH 9 高速度工具钢高速度工具钢 产品优点 此钢为钨钢高速度钢 宜于制造强力切割用耐磨 耐冲击各种工具 高级冲模 螺丝模 较需韧性及形状复杂工具 铣刀 钻头等 主要市场 高速度工具钢 出厂状态 先预加热至 550 600 次加热至 950 再加热至 a 1 220 1250 b 1 200 1230 在油中淬硬 但油温必须先保湿 40 60 a 一般工具 b 形式复杂式需要韧性 之 用途 加热至 550 570 在此温度中停留 然后在静止空气中冷却 回火必须重复二次 退火 加热至 800 850 在此温度停留二 四小时 在炉中任其渐冷 硬度 HRC63 以上 84078407 ESRESR 热作压铸模用钢热作压铸模用钢 产品优点 钢质清洁均匀 结构良好 用 300 吨压机锻压 冲击强度高 经超声波检验 表面黑皮经 加工刨除 材料利用率高 且可减少加工费用 有最佳之红硬性及良好韧性 29 主要市场 热作模具用钢 出厂状态 软性退火至 185HB DELIVERED CONDITION 用途 制锌 铝 镁 锡等有色合金及铜合金之压铸模 或唧咀 挤压轴心等 可用作热锻或冲 压模 经淬火后可作高级永久性生产塑料模 718H718H 预加硬塑料模用钢预加硬塑料模用钢 产品优点 1 此钢经已热处理硬度均匀透稳制成工模永不变形 2 除较细花式外 多已刨除表面氧化黑皮 故材料利用率高 且可减少加工费用 3 经超音波检验 硬度及金相结构均匀 且容易达成镜面磨光 4 可用火焰方法于空气中硬化 使部分易受损地方加硬至 50 55HRC 约 5mm 深度 5 因硫量底 对火花电蚀更为适合 抛光度高模具 适合 PA POM PS PE PP ABS 塑料 主要市场 塑料模用钢 出厂状态 经硬化及回火至 DELIVERED CONDITION 29 33HRC SKD 11SKD 11 SLDSLD 特种冷冲模合金钢 特种冷冲模合金钢 产品优点 此钢为高碳 高铬钢 耐磨性及韧性极高 用途 各种冷冲模 拉伸模 成形轧辊 剪刀 形状繁杂之冷压工具等 主要市场 冷冲模用钢材 出厂状态 先预热至 700 750 度 再加热至 1000 1050 度 静止空冷 用途 加热至 150 200 度 在此温度中停留 然后静止空冷 退火 加热至 800 850 度 在此温度中停留两小时 在炉中渐冷 硬度 HRC61 以上 SKD61SKD61 DACDAC 特种热作压铸模合金钢 特种热作压铸模合金钢 30 产品优点 可抵受溶铝 镁 锌之腐蚀作用及热度之急剧变动 适宜制造铝 镁 锌合金压铸模热冲 铸工作 及热作铰刀 轧刀及热锻冲头等 主要市场 热作模用钢材 出厂状态 550 600 度 次加热至 850 900 度 再加热至 A1000 1040 度 B1040 1080 度在油中淬硬 A 较需韧性工具 B 较需热作时硬度工具 用途 缓热至 550 680 度 在此温度中停留然后静止空冷 回火应在两次 退火 加热至 800 850 度 在此温度中停留两小时 在炉中任其渐冷 硬度 HRC53 度 MEK4MEK4 钢材类型 塑料模具钢 比较标准及特征 DIN 1 8523 高耐磨塑料模具钢 出厂状态及硬度 预硬至 HB 370 400 典型主要化学成份 分析结果 成份 碳 铬 钼 钒 百分比 0 4 3 0 1 0 0 2 钢材特性 同时兼备高硬度及高韧性之特点 耐磨性良好 可氮化处理 表面硬度可达 800 HV 钢材一般用途 要求高硬度 高韧性及高耐磨性之塑料模具 经氮化后更可提高模具之寿命 淬硬温度 冷却方式 回火温度与硬度对照 180 225 300 570 预加硬 毋须淬火 VANADISVANADIS 1010 钢材类型 冷作工具钢 比较标准及特征 特殊成份粉末钢 出