装饰施工方案.doc

中铁十八局集团机关26#-30#住宅楼装饰施工方案一、 工程概况1、26#地下1层、地下室层高5.32m，地上31层、层高为2.8m。2、27#地下1层、地下室层高5.32m，地上31层、层高为2.8m。3、28#地下1层、地下室层高5.4m，地上8层、层高为2.9m。4、28#配套公建地下1层、层高5.4m，地上2层、层高4.35m。5、29#地下1层、地下室层高5.4m，地上8层、层高为2.9m。6、30#地下1层、地下室层高5.4m，地上8层、层高为2.9m。7、地下室为1层、层高3.7m。局部为5.45m。二、 抹灰工程 1、 施工准备1.1材料准备 根据施工图纸计算抹灰所需要材料数量，提出材料进场日期，按照供材计划分期分批提供材料进场。抹灰材料干拌砂浆1.2 机具准备按工程特点和抹灰类别准备机械设备和抹灰工具，搭设垂直运输设备及室内外脚手架，按通水、电源。1.3 技术准备1.3.1 审查图纸制定施工方案，对施工人员进行技术交底和施工前培训。确定施工顺序和施工方法，施工顺序为先室内后室外，先墙面后顶棚，从上往下1.3.2 先做样板间，并经业主及监理单位验收鉴定后，方可大量施工1.3.3 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰施工1.3.4 整体整修完毕，完成外檐门窗副框安装，水、电、暖工程箱、盒、管线搭埋。对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。1.3.5 对已安装的门窗副框，检查位置是否正确，安装连接是否牢固，副框与墙体之间的缝隙是否已用聚氨酯发泡填实。2、分项工程施工方法2.1 内墙抹灰2.1.1 吊垂直，套方找规矩，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。2.1.2 抹底层砂浆，刷掺水量10%的108胶水泥浆一道（水灰比为0.4-0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每道厚度为5-7mm，分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。2.1.3 门窗洞口、厨房卫生间处抹至副框外口平齐，其余部位抹至副框内口平齐2.1.4 水泥砂浆抹灰层应喷水养护，不少于7天2.2 加气混凝土砌块、砌块墙面 施工工艺：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋抹底灰抹中灰抹罩面灰成品保护。1） 基层处理。抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水泥量1：4的108胶灰浆填塞密实。并将露出墙面的舌头灰刮净，墙面凸出部分剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剔凿设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。3)贴灰饼和冲筋：先用托板线检查墙面平整度垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙面的上角各做一个标准的灰饼，灰饼大小50mm左右，厚度以墙面垂直决定，然后根据这两个灰饼用托板线挂垂直找出墙面下角两个灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右附近的墙缝里，拴上小线拉好通线，根据小线位置每隔1200mm1500mm上下加做若干个标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约100mm的砂浆冲筋。冲筋依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。4） 抹底子灰：墙面加气混泥土砌块刷好掺用水泥量1：4的108胶素水泥浆以后，待甩浆强度达到80%后满铺设钢丝网（18#40目用30mm粘钉固定150，加气砌块墙体和混凝土墙体交接处钢丝网延伸100，钢网格搭接80mm。轻集料空心砖墙体和混凝土墙体交接处铺设宽200mm钢丝网，轻集料空心砖墙体和混凝土墙体各100mm，轻集料空心砖墙体处钢丝网用30mm粘钉150mm固定）。第一遍抹混合砂浆，配合比为2：1：8，厚度为5mm。扫毛或者划出纹线，养护，待干后，再抹2:1:8混合砂浆抹第二遍，用大杆将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。5） 修抹墙面上的箱、槽、孔洞。当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净。使用1：3的水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修正完好。6） 抹罩面灰：a) 混合砂浆罩面。抹1：0.5：3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。b) 水泥砂浆罩面。刷素水泥浆后，用1：3水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。2.3.1 工艺流程及施工方法 基层处理贴饼、冲筋分层涂抹材料压贴玻纤网布饼面层 1）基层处理：混凝土结构表面（包括填充墙结构的砼、梁、柱及砌体）清理湿润后，抹3-5mm厚的界面砂浆，比例为水泥、中砂（1：1：0.8）重量比，基层满抹严禁遗漏，确保与保温第一遍湿粘结。第一层必须压实，厚度不超过10mm表面搓毛，第一层初凝后，抹第二层，厚度为10mm达到设计厚度，表面压实收光2) 压贴耐碱玻纤网布表面压实收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。铺设时要平整无皱褶，顺序搭接宽度30-50m阳角处宽100mm 3) 饰面层 耐碱玻纤网布压贴完毕，刮腻子两遍，外刮乳胶漆三遍2.3.2 质量控制 1）材料进场后，先进行检验，基品种、配比、规格、性能必须符合设计要求和有关标准的要求 2）保温层厚度必须符合设计要求， 厚度检测不允许出现负偏差 3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓及裂纹 4）玻纤网布铺压严实，不得有空鼓，裂纹越曲，外露等现象， 搭接长度必须符合要求2.4 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度32用2 m垂直检测尺检查2表面平整度32用2 m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度32用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度32拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查2） 料浆搅拌 2.1）料浆搅拌应按配合比严格计量，一次投料量应按在初凝前能用完的量确定3）施工要点 3.1）确定施工顺序，按先顶棚后墙面，由一层向上，从门口一侧开始，另一侧退出，整个墙面连续作业。 3.2）工艺流程，吊垂直套方设标筋包护角抹底层压光 3.3）先做样板间，经业主及监理单位确认以后，方可大批量施工 3.4）抹顶棚时，以控制50cm线为基准线，按设计室内高度，在顶棚下四周墙壁弹出室内高度控制线，按已弹标高控制线，将顶棚抹平 3.5）墙面抹标筋，本工程墙的高度在3米以内，横标筋设两道，竖标筋间距为1.2-1.5米3.6）压光应在终凝前进行，用手指压表面时不应出现明显压痕，用铁抹子压光，可同时配合用泡沫海绵抹子蘸水搓揉，并随时用靠尺检查墙面的平整。 3.7）抹灰过程中，应及时清理落地灰，并修整预留孔洞，电气管线槽盒刮搓下的料浆不得回收使用。压光后应保持室内通风良好，不得用水冲刷饰面。 3.8）施工完毕，应将抹灰工具及机械及时清理干净。3、质量要求及检查方法 （1）、保证项目a、 严禁脱皮、漏刷、反锈。b、材料、半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计及选定样品的要求。 （2）、基本项目：颜色一致，刷纹通顺，光亮光滑均匀一致。 （3）、检查方法：观察、检查产品合格证书。4、楼面工程4.1 施工准备1）审查图纸，制定方案进行技术交底2）根据施工图纸计算各类材料用量，提出材料进场日期3）所需施工机械及手持工具准备齐全4）抄平放线，将建筑标高50cm线弹在各房间四周墙壁上5）检查地漏标高，穿过楼地面的立管套管，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏套管四周稳牢。6）各类埋地水、暖、电气管线经试验合格牢固4.2地面、楼面1、地面采用大理石、楼面（1）采用水泥砂浆。2、楼面（2）低温辐射采暖楼面1）、50厚C15豆石混凝土填充热管道间设50*50*1.2抗裂钢丝网。2）、20厚复合铝萡挤塑聚苯乙烯保温板3）、20厚无机铝盐防水砂浆分两次抹面，找平抹光4）、无机铝盐防水素浆5）、钢筋混凝土楼板6）、10厚防滑地砖铺平拍实，水泥浆擦缝7）、30厚1：4干硬性水泥砂浆8)、50501.2钢丝网9）、素水泥砂浆结合层一遍，撒JS防水涂料一道，四周卷起2503、大理石楼面1）、20厚大理石板铺平拍实，水泥浆擦缝2）、30厚1：4干硬性水泥砂浆3）、素水泥砂浆结合层一遍4）、20厚1：2.5水泥砂浆找平5）、60厚C15豆石混凝土6）、钢筋混凝土楼板4、特殊耐磨骨料楼面1)、12厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布2）、50厚现浇C20细石混凝土，内配4150双向，60006000分缝3）、随打随抹平，向地漏处找1%的坡度4）、素水泥砂浆结合层一遍5）、钢筋混凝土楼板5、水泥砂浆墙面1）、（刷）喷内墙涂料2）、5厚1：2. 5水泥砂浆抹面，压实赶光3）、13厚1：3水泥砂浆打底4）、刷混凝土界面处理剂一道（随刷随抹底灰）6、粘贴矿棉板吸音墙面1）、18厚矿棉吸音板用专用粘合剂粘贴2）、6厚1：2.55水泥砂浆抹面，压实赶光3）、10厚1：3水泥砂浆打底4）、刷混凝土界面处理剂一道（随刷随抹底灰）5.保温工程施工1施工顺序：清扫及验收基层滚涂界面剂，用内层专用聚合物砂浆粘板安装固定件打磨找平在聚苯板上滚涂界面剂调制面层聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布抹面层专用聚合物砂浆修补处理现场卫生清理2施工要点：1）清扫及验收基层：用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检验基层表面。2）滚涂界面剂，用内层专用聚合物砂浆粘板：（2.1）本工程所使用的标准板尺寸为：120060070mm。非标准板按实际需要的尺寸加工，聚苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为+2mm，大小面垂直。（2.2）在事先切好的聚苯板面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。（2.3）网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为80mm。（2.4）用抹子在聚苯板周边涂抹宽30mm、厚10mm的 内层专用聚合物砂浆，然后再在聚苯板中间区域内涂抹直径为100mm、厚10mm的点68个，涂好后立即将聚苯板粘贴在基层表面上。（2.5）聚苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若因聚苯板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用聚苯板条塞入并打磨平整。（2.6）聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排聚苯板应竖向错缝板长的1/2。（2.7）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。（2.8）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3）安装固定件：（3.1）聚苯板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm。（3.2）固定件个数：每一单块保温板上不宜少于2个；在窗口边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm。（3.3）自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。（3.4）固定件个数为每平方米6套。4）打磨找平：（4.1）聚苯板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。（4.2）打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。5）在聚苯板上滚涂界面剂：为增加聚苯板与聚合物砂浆的结合力，应在聚苯板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。6）调制面层聚合物砂浆：（6.1）使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。（6.2）以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。（6.3）聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。7）抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：（7.1）将 专用面层聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约为2mm左右。（7.2）将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格