AATCC 20A-2008 纤维分析：定量.doc

1.0 目的和范围1.1本测试方法适用于定量地测定纺织品的回潮率、非纤维成分含量和纤维成分含量。1.2本测试方法包括机械法、化学法和显微镜法。它们可应用于以下类别纤维的混纺产品：天然纤维：棉、毛绒、大麻、亚麻、苎麻、丝、羊毛。化学纤维：醋酯纤维、聚丙烯腈纤维、改性聚丙烯腈纤维、锦纶（见17.1）、聚烯烃纤维、涤纶、再生纤维素纤维、氨纶。2.0使用合限制条件2.1本方法给出了取出大部分非纤维物质的方法，但不包含全部的非纤维物质。每一种处理方法仅适用于某些特定类别的物质，而没有除去所有非纤维物质的综合方案。一些新兴整理剂可能存在特殊的问题，操作者应进行特例分析。热固性树脂和交联乳胶不但很难不除，而且在某种情况下必须破坏纤维才能完全去除。当有必要更改程序，或用一种新的方法时，要确保试样中的纤维部分不被破坏。纤维成分通常以纺织品原样烘干后的重量表示，或以取出非纤维物质后纯纤维的烘干重量表示，或在成分的分析的过程中，按第九部分中所述的方法不能去除的非纤维织物，这些物质的存在将会增加纤维成分的含量。2.2用机械分离法确定纤维组分的程序，适用于由不同纤维组成的可被拆分成纱线或分层的纺织品。2.3此处描述的测定纤维成分的化学方法适用于大部分现存的、商业流通的纤维产品。表2列出了一些已知的特殊情况。然而某些方法不弯曲适合新开发的纤维、再生纤维和/或物理改性或化学改性的纤维。这种情况下使用这些方法时应注意。2.4显微镜法适用于所有纤维，其准确性在相当大程度上依赖于分析者鉴别但中纤维的能力。然而，由于该方法的单一特性，它通常被限制与那些不能机械分离或化学分离的混纺产品，如毛绒与羊毛混纺，棉、亚麻纤维、大麻纤维与/或苎麻纤维之间的混纺。3.0术语3.1纤维的净含量：去除非纤维成分后纤维的含量。3.2纤维：通用术语，形成纺织品的最基本的元素，可以是任意一种类别的物质，通常具有弹性、细度以及较大的长度与横截面之比的特性。3.3含水率：纺织材料中吸收或吸附水的重量占纺织材料总重量的百分率。3.4非纤维成分：在纤维、纱线、织物或成衣中使用的产品，如纤维整理剂、纱线润滑剂、浆料、织物柔软剂、淀粉、瓷土、肥皂、蜡质、油脂和树脂等。3.5本测试方法中用到的其他术语可以在标准化学词典、通用术语词典中查到，也可以在“AATCC标准术语表”中查到。4.0安全和预防措施本安全和预防措施仅供参考。本部分有助于测试，但未支出所有可能的安全问题。在本测试方法中，使用者在处理材料时有责任采用安全和适当的技术；务必向制造商咨询有关材料的详尽信息，如材料的安全参数和其他制造商的建议；务必向美国职业安全卫生管理局（OSHA）咨询并遵守其左右标准和规定。4.1遵守良好的实验室规定，在所有的试验区域应佩戴防护眼镜。4.2所有化学物品应当被谨慎使用和处理。4.3在本测试方法第九部分所述“非纤维物质-纤维的净含量”中，使用索氏萃取时，用碳氟化合物113（氟利昂TF）或氢氯碳氟化合物和乙醇时，必须在充分对流的通风橱中进行操作。注意，乙醇具有高度易燃性。4.4进行化学分析方法1操作（见表2,100%丙酮）时，要在充分对流的通风橱中进行。注意：丙酮具有高度易燃性。4.5乙醇和丙酮都是易燃液体，存放在实验室中时，必须是包装的，并远离热源、明火和火星。4.6在化学分析方法2、3、4和6（见表2）中，准备、配置和使用盐酸（20%）、硫酸（59.5%和70%）和甲酸（90%）时，需佩戴化学防护眼镜或面部防护罩、防水手套和围裙。浓酸只能在通风橱中进行操作。总是在水中加入酸。4.7在化学分析法4（见表2,70%硫酸）中，制备氢氧化铵（8:92）时，需佩戴化学防护眼镜或面部防护罩、防水手套和围裙。配置、混合和使用氢氧化铵时只能在通风橱中进行。4.8在附近安装洗眼器/安全喷淋装置以备急用。4.9本测试方法中，人体与化学物质的接触限度必须达到或低于官方的限定值例如，美国职业安全卫生管理局（OSHA）允许的暴露极限值（PEL），参见1989年1月1日实施的29CFR19101000。此外，美国政府工业卫生师协会（ACGIH）的阀限值（TLVs）由时间加权平均数（TLV-TWA）、短期暴露极限（TLV-STEL）和最高极限（TLV-C）组成，建议将其作为人体在空气污染物中暴露的基本准则并遵守。5.0仪器5.1分析天平，精确到0.1mg。5.2烘箱，可保持105110。5.3干燥器，含有无水硅胶、硫酸钙或具有相同效果的物质。5.4索氏萃取装置，200mL。5.5恒温水浴锅，可调，温度变化范围1。5.6称量瓶，100mL，玻璃的且带有玻璃盖（也可用同尺寸、有紧密盖子的铝盒替代）。5.7锥形瓶，250mL，带有玻璃塞。5.8烧杯，硼硅酸盐耐热玻璃制成，250mL。5.9过滤坩埚，烧结玻璃制成，粗孔，30mL。5.10吸滤瓶，带有适配装置，可用于固定过滤坩埚。5.11称量瓶，容量足够大，可以固定过滤坩埚。5.12显微镜，带有可移动镜台和具有标线的目镜，可放大至200250倍。5.13投影显微镜，可放大至500倍。5.14纤维切片器，包括两个刀片、穿线的销和能够紧固刀片的装置，可施加垂直的压力。可切得的纤维长度约250m。5.15楔形刻度尺，在厚纸片或优质纸卡上压的楔形条，可用于500倍放大倍率。6.0试样6.1乙醇（95%），提纯或变形酒精。6.2碳氟化合物113（如氟利昂TF）或氢氯碳氟化合物（如Genesolve 2000）。6.3盐酸（0.1N）。6.4酸溶液。6.5丙酮（试剂级）。6.6盐酸（20%）。用水将相对密度为1.19g/mL的盐酸用水稀释至相对密度为1.10g/mL（在20时）。6.7硫酸（59.5%）。将浓硫酸（密度为1.84g/mL）慢慢加入到水中，冷却至20后调节密度至1.49021.4956g/mL范围内。6.8硫酸（70%）。将浓硫酸（密度为1.84g/mL）慢慢加入到水中，冷却至201后调节密度至1.59891.6221g/mL范围内。6.9硫酸（1:19）。把1体积浓硫酸（密度为1.84g/mL）加入到19体积的水中，一边加入一边慢慢地搅拌。6.10次氯酸钠溶液，其有效氯含量为5.25%，也可用家庭用次氯酸钠漂白液（5.25%）。6.11亚硫酸氢钠（1%），新配制。6.12甲酸（90%），20密度为1.202g/mL。6.13氢氧化铵（8:92），8体积氢氧化铵（密度为0.90g/mL）和92体积水混合制成。6.14Herzberg着色剂，把事先准备好的溶液A和溶液B混合放置一夜后，把澄清的溶液倒入深色的玻璃瓶中，并加入一片碘。溶液A：氯化锌50g，水25mL。溶液B：碘化钾5.5g，碘0.25g，水12.5mL。7.0试样准备7.1对于本标准中多使用的各种类型纺织品材料的实验室取样，不可能全部给出详细而明确的说明，但给出了一些通用的取样建议。7.1.11从一批材料中取出的试样尽可能有代表性。7.1.12如果样品相当大，尽可能地从不同的、分开的区域或不同部位取试样。7.1.13当样品是一个重复花型时，样品应取完整个花型的所有纱线。7.1.14当样品是纱线时，取样样品至少长2cm。8.0含水率8.1程序。把不少于1.0g的试样放在已称重的称重瓶中，立即盖上盖子，用分析天平称重并记录其重量，精确到0.1mg。把没有盖的且装有试样的称量瓶放入105110烘箱中恒温1.5h，烘干后取出称量瓶，立即盖上盖子，放入干燥器中，冷却至室温，再称其总重量。间隔30min重复以上加热和称重的过程，直到总重量达到恒重，级重量变化在0.001g，并记录恒重。8.2计算8.2.1按照以下公式计算试样中的含水率： M=(A-B)/(A-T) 100式中：M含水率（%）；A干燥前试样与称量瓶的总重量；B干燥后试样与称量瓶的总重量；T称量瓶的净重量。9.0非纤维物质纤维的净含量9.1程序。取不少于5g的试样，放在105110的烘箱中烘干至恒重（见8.1），用分析天平称量干燥后的试样重量，精确到0.1mg。然后，根据实际情况对试样进行以下一种或多种处理。当已知非纤维物质的类型时，可应用以下特定方法处理一次或多次，否则，应使用所有的处理方法。9.1.1氢氯碳氟化合物处理。去除试样中的油脂、蜡状物和特定的塑料性树脂等。在索氏萃取器中用碳氟化合物萃取试样至少6次，然后在空气中干燥，再在105110的烘箱中烘干至恒重。9.1.2乙醇处理。去除试样中的肥皂、阳离子整理剂等。在索氏萃取器中用乙醇萃取干燥后的试样至少6次，然后在空气中干燥，再在105110的烘箱中烘干至恒重。9.1.3水处理。去除试样中的水溶性物质。水跟试样的浴比为100:1，温度为50，浸泡干燥后的试样30min，并不时地搅动或机械振荡，然后用新鲜的水清洗三次，再在105110的烘箱中烘干至恒重。9.1.4酶处理。去除试样中的淀粉类物质。根据制造商的建议，如浓度、浴比、温度和浸润时间，用制备好的酶溶液浸泡干燥后的试样，然后用热水充分地冲洗，再在105110的烘箱中烘干至恒重。9.1.5酸处理。去除试样中的氨基树脂。用重量为试样干燥后重量100倍的0.1N盐酸浸泡干燥后的试样，温度为80，时间25min，偶尔搅动，然后用热水充分地冲洗，再在105110的烘箱中烘干至恒重。9.2计算9.2.1计算非纤维物质的百分比。 N=(C-D)/C式中：N试样中非纤维物质的百分比； C处理前试样的干重； D处理后试样的干重。9.2.2计算试样的纤维净含量百分比。 F=D/C式中：F试样中纤维净含量的百分比，其他术语见9.2.110.0机械拆分法10.1程序。通过适当的方法去除非纤维物质后（见9.1），根据纤维成分利用机械方法分开纱线，再合并这些相同纤维成分的纱线，称量每种纤维成分烘干后的重量。10.2计算。按照以下公式计算每一种纤维组分的含量： Xi=Wi/E100式中：Xi试样中的i纤维的含量（%）； Wi拆分后干燥的试样中纤维i的重量； E试样经过化学处理、烘干后的重量。11.0化学分析总则11.1试样准备。分析前，实验室测试样品应被分解、均匀化，然后取一部分进行化学处理。如果测试样为织物，则应先把织物拆成单根纱线并剪成长度不超过3mm的纱段，并充分混合纱段，取有代表性的一部分用于测试。备选方法：适用于许多情况，应用于wiley碾磨机把试样磨成碎末，用waring混合器使碾磨后的试样在水中呈均匀的悬浮液，从中取有代表性的一部分用于测试。对于纱线可采用同样的处理方法，但可省略不必要的步骤。11.2应用方法。在表1中列出了含有两种纤维混合试样进行适当处理的化学方法。在该表中，左边第一列列出了两种纤维混合物的其中一个组分，横着向右所对应的列是另一个组分；表中的数字表示适合特定的混合物可采用的一种或几种测试方法；表中没有括号的方法是溶解第一列中纤维的方法，而又括号的方法是溶解第一行中纤维的方法。表1 混纺纤维的化学分析法纤维羊毛蚕丝粘胶涤纶聚烯烃纤维锦纶改性腈纶毛绒棉、大麻、亚麻、苎麻腈纶氨纶醋酯纤维1 4（5）1（5）11 411（2）1（5）11腈纶（5）（3）（5）（3）4（2）（3）（6）（1）（5）棉、大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻4（5）（3）（5）（3）4（2）（3）（6）（1）（5）（7）毛绒555（2）5（6）（1）5改性腈纶1（5）1 （3）（5）1（3）111（2）（3）（6）锦纶2 3 （5） 6（5）2 62 3 62 62 * *聚烯烃纤维（5）（5）涤纶（5）（3）（4）（5）（3）（4）再生纤维束纤维3 4（5）（5）蚕丝3 4注 1. *100%丙酮： 见12.1 2.20%盐酸： 见12.2 3.59.5%硫酸： 见12.3 4.70%硫酸： 见12.4 5.次氯酸钠： 见12.5 6.90%甲酸： 见12.6 7.二甲基甲酰胺： 见12.7 *不适合所有的改性腈纶 *不适合所有的锦纶 11.2部分包括所用的细节对于含有两种以上纤维成分的试样，可应用适当的单个方法依次进行化学成分分析。表2列出了不同的纤维在所有的试剂中的溶解性，可选择适当的方法和顺序进行多组分纤维成分分析。12.0化学分析程序12.1方法1：100%丙酮。准确称量0.51.5g清洁、干燥、准备好的试样并记录其重量，精确到0.1mg。把试样放入250mL锥形瓶中，以1:100（重量比）的比例加入丙酮，在4050条件下振荡15min。从不溶的物质中到处溶液，加入新鲜的丙酮并振荡几分钟，再重复倒出和振荡过程一次。用真空泵排干剩余物中的液体，用40mL20%的盐酸洗涤坩埚中的剩余物，然后用水洗涤，直至过滤物显示为中性（用石蕊试纸）。将坩埚抽滤装置中断开，加入约25mL氢氧化铵（8:92）溶液，浸泡纤维剩余物，浸泡约15min，抽干。将干燥坩埚和不溶物在105110烘箱中烘干至恒重。称量不溶物并记录重量，精确到0.1mg。12.2方法2:20%盐酸。准备称量0.51.5g清洁、干燥、准备好的试样并记录其重量，精确到0.1mg。把试样放入250mL锥形瓶中，加入50150mL的20%盐酸（每克试样用100mL盐酸）并剧烈振荡，并静置15min；进行第三次振荡（见17.6）后，用已知干重的坩埚过滤不溶物，并用少许20%盐酸冲洗锥形瓶，然后把洗涤液倒入坩埚中，施加吸力以排出过多的液体。先用约40mL的20%盐酸清洗坩埚中的不溶物，再用水清洗，直至过滤液对石蕊呈中性。断开抽气泵，在坩埚中加入25mL的氢氧化铵溶液（8:92），浸润不溶物10min再抽滤。然后用250mL的水浸泡不溶物15min，再进行清洗，最后抽吸排液，把坩埚和不溶物仪器纺织105110烘箱中烘干至恒重，称重不溶物并记录，精确到0.1mg。12.3方法3:59.5%硫酸准确称量0.51.5g清洁、干燥、准备阿訇的试样，并记录其重量，精确到0.1mg。把试样放入250mL锥形烧瓶中，加入50150mL的59.5%硫酸溶液（每克试样用100mL溶液），并剧烈振荡1min，在1525下静置15min；再次振荡，再静置15min；进行第三次振荡后，用已知干重的坩埚过滤不溶物。用10mL的59.5%硫酸溶液冲洗锥形瓶三次，并把冲洗液倒入坩埚中，用抽滤装置抽滤过多的溶液，最后用50mL的硫酸溶液（1:19）冲洗坩埚中的剩余物，再用水清洗，直至过滤对呈石蕊中性，断开抽气泵，加入25mL氢氧化铵溶液（8:92），浸泡10min后抽滤。再用150mL水清洗不溶物（可浸泡约15min），最后一次清洗后抽吸排液，然后把坩埚和不溶物一起放入105110烘箱中烘干至恒重。称量不溶物并记录，精确到0.1mg。12.4方法4:70%硫酸。 准确称量0.51.5g清洁、干燥、准备好的试样并记录其重量，精确到0.1mg。把试样放入250mL锥形瓶中，加入50150mL的70%硫酸溶液（每克试样用100mL溶液），并剧烈振荡1min。在1525条件下静置15min；再次振荡，并静置15min；进行第三次振荡后，用已知繁重的坩埚过滤处不溶物。用10mL70%硫酸溶液冲洗锥形瓶三次，把冲洗液倒入坩埚中，并施加吸力以抽吸排液，最后用50mL的硫酸溶液（1:19）冲洗不溶物，再用水清洗，直至过滤液对石蕊呈中性。断开抽气泵，加入25mL氢氧化铵溶液（8：92），浸泡10min后抽吸排液，再用150mL水清洗不溶物，并浸泡15min左右。最后一次清洗后抽吸排液，然后把坩埚和不溶物仪器放入105110烘箱中烘干至恒重。称量不溶物并记录，精确到0.1mg。12.5方法5：次氯酸钠。 精确称量0.51.5g清洁、干燥、准备好的试样并记录其重量，精确到0.1mg。把试样放入250mL锥形瓶中，加入50150mL次氯酸钠溶液（每克试样用100mL溶液），并在251的温度下（用恒温水浴锅）振荡20min，然后用已知干重的坩埚过滤出不溶物。先后用1%的亚硫酸钠溶液和水对不溶物进行彻底清洗，抽吸排出过多的水最后一次清洗排出多余的水后，把坩埚和不溶物一起放在105110烘箱中烘干至恒重，称量并记录其数值，精确到0.1mg。12.6方法6：90%甲酸。准确称量0.51.5g清洁、干燥、准备好的试样并记录其重量，精确到0.1mg。把试样放入250mL锥形瓶中，加入50150mL的90%甲酸溶液（每克试样用100mL溶液）振荡15min，将锥形中的清夜倒入已知干重的坩埚中过滤；再向锥形瓶中加入等量的甲酸溶液并振荡15min，用坩埚过滤处不溶物，再用50mL的90%甲酸溶液冲洗两次后进行抽滤，接着用50mL水进行冲洗，再用25mL氢氧化铵（8：92）浸泡大约10min。最后用水彻底清洗，直至过滤对石蕊呈中性，抽吸排液后，把坩埚和不溶物一起放入105110烘箱中烘干至恒重。称量不溶物并记录，精确到0.1mg。表2 化学分析方法中不同纤维在试剂中的溶解性项目方法1100%丙酮方法220%盐酸方法359.5%硫酸方法470%硫酸方法5次氯酸钠方法690%甲醛方法7二甲基甲酰胺醋酯纤维SISSISS腈纶IIIIIIS棉IISSSIII毛绒IIIISII大麻IISSSIII亚麻IISSSIII改性腈纶S或IIIIIIPS锦纶ISSSISI聚烯烃纤维IIIIIII涤纶IIIIII苎麻IISSSIII粘胶IISSIII蚕丝IPSSSSPSI羊毛IIIISII 表示溶解，PS表示部分溶解（方法不适用），SS表示轻微溶解（可用，但需修正系数），I表示不溶解（详见11.2）。 根据纤维类别选用12.7方法7：二甲基甲酰胺。 准确称量0.5105g清洁、干燥、准备好的试样并记录其重量，精确到0.1mg。把试样放入250mL锥形烧瓶中，加入50150mL二甲基甲酰胺溶液（每克试样用100mL溶液），并在981下恒温振荡20min，移去不溶物表面的溶液，再加入新鲜的二甲基甲酰胺溶液振荡几分钟，再重复倒入溶液和振荡一次，用已知干重的坩埚抽滤出不溶物。把坩埚和不溶物一起放入105110烘箱中烘干至恒重。称量不溶物并记录，精确到0.1mg。12.8计算。通过以下的任意公式，计算用以上各种化学方法确定的某种纤维的含量。12.8.1当纤维被溶解时： Xi=(G-Hi)/G10012.8.2当纤维不溶解时： Xi= Hi /G100式中：Xii纤维的百分含量（%）; G干燥试样的净重量； Hi处理后不溶物的干重。13.0显微镜分析总则13.1以下的程序用于两种或两种以上纤维的定量分析，这些纤维不易通过机械或化学方法分离。测试程序有赖于技术人员通过显微镜鉴别和计数样品中每种纤维相关数量的能力，遮盖计数方法可得到几种混合纤维的根数百分比。为将根数百分比转换成重量百分比，纤维的尺寸和各自的密度在计算时也应包括在内。13.2显微镜的载玻片可用来扫描纤维样品的纵截面或横截面。纤维的图像可用通过显微镜观察，或投射在水平面上。可用采用任何一种观察方法来鉴别和计算纤维数量，但投射法是专门楔形刻度尺来测量纤维直径的（见14.3.2）。13.3在AATCC20纤维定性方法中讨论了在纤维计数过程中鉴别纤维的方法，包括如下： AATCC 20 Herzberg着色剂（氯化钾-碘） 见9.9.1 酸性间苯三酚试剂 见9.9.2 纵截面 见表1和表2 横截面 见表1、表2和附录1 推荐使用这些一直纤维的参考方法，而不是完全依赖复制照片和颜色的文字描述。14.0显微镜分析过程14.1载玻片的准备。14.1.1植物纤维（棉、亚麻、苎麻等）的纵截面。取一块至少5cm X 5cm的织物，数织物的经向、纬向纱线，从每一个方向随即选取若干根纱线，经向和纬向纱线总根数至少为20根。若试样是纱线，应至少取2m长，并随即剪取至少20段长5cm的纱段，再剪成2.5cm或0.51mm的纱段，剪得越短越容易形成均匀的纤维悬浮液。将纱段收集在有对比色的纸上，并移入125mL锥形瓶中。加入足量的水摇动，制成均匀的悬浮液，迅速煮沸或加入一些小玻璃球以使纤维分散。用玻璃标记笔在载玻片上画两条间隔约2.5cm的平行线。用宽口移液管吸取0.51mL充分摇动的悬浮液滴在载玻片上的两条平行线之间，移取试液的量由悬浮液的密度决定。载玻片上应有足够的液体，以便蒸发后载玻片上形成一层薄且均匀的纤维薄膜。当蒸发完后，用Herzberg着色剂着色并盖上盖玻片。14.1.2羊毛、毛绒和其他圆形纤维的纵截面。 如14.1.1所述取具有代表性的织物或纱线段。对于织物，拆其边缘的纱线，使经向和纬向纱线各突出约1cm，把试样放在平坦的台面上，使用纤维切片器，将刀片垂直与经纱边缘切割，纬纱边缘也进行同样的操作。抬起上板取下切片器，松开刀片上的张力，用食指和拇指一起取下刀片，小心地分开刀片，使切好的纤维段粘在刀片上，在干净的载玻片上滴几滴矿物油，用分析针把纤维挂入油中，用分析彻底地使其分散浸入油中后，盖上盖玻片。对于纱线样品，排列整齐后按照上述操作使用纤维切片器。14.1.3纤维的横截面。从样品中选取具有代表性的纱线或纱线段，褪去捻度抽出纤维，使其排列整齐形成相互平行的混合束，按照AATCC 20中的9.3所述，准备载玻片。14.2纤维计数。14.2.1显微镜观测纤维。将按照14.1准备好的载玻片放在显微镜可移动的载物台上，显微镜配有十字标线，放大倍数200250倍。从载玻片的最上部或最下部开始计数，载玻片在水平方向上慢慢地移动，鉴别和计算经过十字标线中间的所有纤维。这一过程结束后，将载玻片在垂直方向移动12mm，再按以上步骤鉴别和计算经过的纤维。重复以上过程直到整个载玻片观察结束。水平移动的距离由载玻片上下午的数目确定，若一根纤维经过十字标线多次，则每经过一次就记下一次。同样，垂直地移动载玻片计算纤维根数。在水平和垂直方向上纤维总量应至少达到1000根。14.2.2投影显微镜观测纤维。 校准显微镜使投影平面图形放大500倍，把一根物镜测微尺（单位为0.01mm）放在投影显微镜的载物台上，其刻度对着物镜，并把一大张无关泽的白纸放在投影面上。降低或抬高显微镜，当焦点集中于白纸中心时，物镜测微尺以0.20mm将测量100mm。把按照14.1准备好的载玻片放于投影显微镜的载物台上，并发i上盖玻片，投影面板上以白纸的中心画一根直径为10cm的圆，所有测量和计数均在这个园内。从载玻片的最上部或最下部开始，如14.2.1所述进行计数。14.2.3影响显微镜观测纤维。使用屏幕中央带十字标线的影响监视器，其屏幕连接在一根适配照相机上，再附一根可以精确调节透光的显微镜，按照14.2.1进行操作，扫描载玻片。14.3纤维测量。14.3.1非圆形截面纤维。14.3.1.1坐标纸法。按照14.1.3将准备好的载玻片放于投影显微镜的载物台上，把不想投影到1mm各自的坐标纸上。使用削减的铅笔描出纤维图形，注意不要描以前描过的纤维。若载玻片上每种纤维没有达到100根，则应另制作一个载玻片，继续在新的载玻片上描绘，直到每种纤维达到100根。通过数格子数量，计算每种纤维每根的横截面面积，然后计算每种纤维的平均横截面面积，即用每根纤维的横截面面积之和除以测量的该种纤维的总根数，最后的值应以平方毫米（mm2）表示。14.3.1.2数字描图法。按照14.3.1.2将准备好的载玻片放于载物台上，并使调节好的投影图像出现在监视器上。对于大多数纤维，使用50倍的物镜并装配视频照相机即可。使用合适的校准头像分析软件和数字成像设备捕到横截面的图像，再用鼠标描绘处横截面的图像，然后使用图像分析软件存储此合成的横截面图像。若载玻片上每种类型的纤维没有达到100根，则应另制作一个载玻片，继续在新的载玻片上描绘，直到每种纤维达到100根。使用数字图像分析软件的统计功能计算平均横截面面积，最后的值应以单位平方微米（m2）表示。14.3.2圆形截面纤维。按照14.1.2所述准备一个载玻片，并确保准备好的载玻片能够在当天使用。将载玻片放在纤维投影仪或显微镜上。以使载玻片上的所有区域都能够被观察到。14.3.2.1用楔形刻度尺和投影显微镜测定。把待测的每种单根纤维放入楔形刻度尺中聚焦，调节刻度尺的位置，使纤维的图像投影在带细线的楔形刻度尺上，并在楔形刻度尺上相当于纤维长度中点的纤维宽带处做标记。水平移动载玻片，按预定的路线连续测量纤维，但只测定落在直径10cm范围内的纤维，不测定在测量点与其他纤维相交叉的纤维以及长度小于150m的纤维。每种纤维应最少测定100根。计算每种纤维的平均横截面积，最终结果以平方微米（m2）表示。要考虑毛绒和羊毛纤维平均直径的变化，因此，对于任何特定样品的正确结果，必须测量纤维的直径。然而，如果不需要最大的精确度，可使用表3和表4中的数据。表3 不同纺织纤维的细度对比等级（m）IWTO超细羊毛的等级“X”值平均直径（m）超级80s19.50.25超级90s19.00.25超级100s18.50.25超级110s18.00.25超级120s17.50.25超级130s17.00.25超级140s16.50.25超级150s16.00.25超级160s15.50.25超级170s15.00.25超级180s14.50.25超级190s14.00.25超级200s13.50.25超级210s13.00.25表4 不同纺织纤维的细度范围和纤维直径（m）U.S.羊毛分级羊毛等级羊毛优等级皮板毛数量体系平均直径血统体系数量体系平均直径等级80s17.7-19.1细80s18.1-19.5AA70s19.2-20.5细70s19.6-21.0AA64s20.6-22.0细64s21.1-22.5AA62s22.1-23.41/262s22.6-24.0A60s23.5-24.91/260s24.1-25.5A58s25.0-26.43/858s25.6-27.0A56s26.5-27.83/856s27.1-28.5B54s27.9-29.31/454s28.6-30.3B50s29.4-30.91/450s30.1-31.7B48s31.0-32.61/448s31.8-33.4B46s32.7-34.31/446s33.5-35.1C44s34.4-36.1一般44s35.2-37.0C40s36.2-38.0有光长羊毛40s37.1-38.9C36s38.1-40.2有光长羊毛36s39.0-41.2C毛绒纤维和蚕丝马海毛其他毛绒纤维蚕丝等级细度范围纤维平均细度纤维平均细度40s23.5-25.54小羊驼绒13.0-14.0桑蚕丝10.0-13.036s25.55-27.54山羊绒14.0-19.0柞蚕丝28.532s27.55-29.54骆驼毛17.0-23.030s29.55-31.54羊驼绒26.0-28.028s31.55-3