红树西岸底板大体积砼施工方案.doc

式 江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司第五工程处红树西岸地下室大体积砼施工专项方案一：工程概况红树西岸工程由深圳红树西岸地产发展公司投资兴建，深圳大学建筑设计研究院设计，中海建设监理有限公司监理，江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司总承包。红树西岸工程位于深圳红树湾，南临深圳湾，与香港元朗隔海相望，北临世界之窗，是一个居住、休闲及生态环境完美统一的高尚海滨住宅区。本工程总占地面积：75101.8M2，总建筑面积：334069.68M2。0.00以上住宅分3栋31层，建筑面积251109.78M2，0.00以下二层（以室外地坪平均标高划分，即地面以上一层、地面以下一层），建筑面积82959.6M2。地下二层为车库和设备用房，同时部分兼作五级、六级人防；地下一层为架空层兼车库。工程地下室底板被后浇带划分为35个区(其中1#楼计8个区，2#楼计5个区，3#楼计22个区)，筒体为后浇带划分为29个。底板为无梁式独立承台底板，底板厚300（局部为500、600）；局部设地梁最大截面为10001400；筒体共计29个，最厚5600，单个筒体混凝土工程量300 m3700 m3，属局部大体积混凝土。工程底板混凝土强度等级C30/S8。 现结合工程特点编制本专项施工方案。二、地下室底板大体积砼施工方案根据工程设计要求和特点，结合该工程的实际情况，底板大体积混凝土浇筑需按各栋号后浇带分区进行施工。先施工2#楼区段内底板砼，再穿插施工1#、3#楼底板砼。（一）、施工方案的确定 本工程先施工2#楼的底板及竖向H=500mm施工缝以内的钢筋混凝土结构，再施工1#楼和3#楼的底板及竖向H=500mm施工缝以内的钢筋混凝土结构，地下室底板大体积砼施工方案如下： 2#楼（2-10）/（4M）轴安置四台输送泵，砼由20CT和19CT筒体向5区；18CT、17CT筒体向4区；16CT和15CT筒体向3区；14CT、13CT筒体向2区；12CT、11CT筒体向1区退缩浇筑。 1#楼于北侧安置四台输送泵，砼由10CT和9CT筒体向8、7区；3CT、2CT、1CT筒体向2区、1区；8CT、7CT筒体向6、5区；6CT、5CT、4CT筒体向4、3区退缩浇筑。 3#楼于北侧安置四台输送泵,混凝土浇筑先施工筒体，再施工底板混凝土，总体流向：由东向西，由北向南推进。 混凝土浇筑施工各栋号按附图一（砼浇筑流向图）中的序号：由向、由向的先后顺序，按箭头指示方向分次退缩浇筑。（二）、底板砼浇筑施工 1、底板混凝土施工人员组织： 各栋号底板砼施工,栋号项目经理全面负责生产技术协调工作,生产经理1名负责栋号生产,技术主管负责各栋号施工技术,各栋号施工技术组负责现场施工技术指导, 各栋号专职质检员负责现场施工质量。各栋号配两个砼施工班组,各班组配振捣手8名,其它配合人员25人。2、砼浇筑原则各栋号地下室底板按后浇带划分成若干块，砼施工采取分次浇筑的方法降低混凝土每次浇筑体量，砼浇筑流向及砼输送泵管安装流向见附图一。输送管的安装，每条管需搭设管道支架，将输送管支架固定，并设专人负责管道的装拆和清洗。3、砼浇筑方式：筒体砼的浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序渐进，一次到顶的浇捣方式，承台砼浇筑斜面分层厚度控制在500以内，浇筑斜面坡度为1：6，每条管布料直径大约在1520m范围，砼浇筑时要准确控制分层的厚度，均匀布料，覆盖完全。砼浇筑过程中，应加强振捣，且要保证上下层混凝土之间浇筑间隙时间不超过初凝时间的t/2，施工中采取二次复振技术振捣提高混凝土界面处粘结力和胶合力，消除混凝土泌水现象。振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器振捣间距按400mm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层砼，且插入深度不应小于50，使上、下两层砼完全融合。对于底板砼采用常规施工方法浇筑砼。4、砼的泌水处理：对砼振捣中所产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在筒内留设临时集水坑，砼泌水采用人工排除。5、砼表面的处理：砼振捣2-3h后，采用平板振动器互成垂直方向复振一次，在砼初凝前，初步按标高用2m长刮尺刮平，用铁滚筒纵横碾压数遍，砼收水后，再采用木槎板垂直槎磨以闭合砼表面塑性收缩裂缝。6、施工缝处理：地下室底板后浇带采用模板做成直形缝，地下室底板与外墙之间的施工缝原则上留在底板面以上500mm处，做成平口缝并加遇水膨胀止水条。水池墙壁同外墙。游泳池机房底板施工缝留在底板面以上500mm处，机房侧墙及顶板和游泳池一次性施工。施工缝中间3cm要求平整,其余表面采用植石笋法处理,石笋植入混凝土内要求达石子长度的2/3。7、砼的养护：底板砼浇筑初凝后，即时洒水养护，筒体采用蓄水5cm养护7d后改浇水养护方式或麻袋覆盖保湿养护，总养护期不小于14d，养护期内必须确保混凝土表面湿润。 为了确保混凝土养护即时且保证养护时间，尽量避免混凝土水化反应收缩和塑性收缩形成裂缝，我们落实混凝土养护各栋号负责人：1#楼戚启红；2#楼高柄台；3#楼熊飞。三、大体积砼裂缝控制措施（一）、砼供应计划 本工程商品混凝土由深圳市华丽生混凝土有限公司主供，内恒山混凝土有限公司和远发混凝土有限公司辅供。要求商品砼供应商严把原材料关，遵守“先试验、后采购，不合格材料不准进场”的原则，确保底板大体积砼施工所需的原材料质量。砼生产要求厂方严格把好计量关，其计量误差必须符合国家规范要求：每盘计量允许偏差，骨料3%、其它2%；累计计量允许偏差，骨料2%、其它1%。商品砼运至现场，每车必须由质检员检查坍落度一次，坍落度偏差必须在设计值范围13-15cm以内可投入使用，否则要求退货。本工程地下室分三个施工队分别施工1#、2#、3#楼施工，计划先施工2#楼，后施工1#、3#楼。我司对混凝土供应作如下要求 ：各栋号区段计划配备输送泵四台，输送能力为：210-240m3/h，2号楼区段施工时，混凝土运输车按每车7m3计算，若同时运行四台输送泵车，混凝土公司供应则每小时不少于35车，方能保证现场生产需要。如不受其它因素影响，我司计划1#楼和3#楼同时施工地下室底板大体积砼，则现场配备的输送泵能力最大为：480m3/h，混凝土施工时按运输车7m3/车计算，若各栋同时运行四台输送泵车，混凝土公司供应则每小时不少于69车，方能保证现场生产需要。本工程所选定的三家混凝土供货公司生产能力均为：360-540m3/h，能确保我司本工程底板砼施工的供货要求，砼由厂家为本工地准备的混凝土搅拌车按我司购货要求能即时将其运到现场，通过我公司安装在现场的各栋号输送泵将砼输送到各浇筑点。为确保底板砼施工分层之间不出现冷缝，所拌制砼初凝时间控制在8小时25分左右，终凝时间不超过9小时30分左右。（二）、底板砼浇筑防裂缝技术措施：1、大体积砼的结构特性：（1） 升温和降温阶段砼内部的应力变化：砼浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在砼体内，由于体积大不易散热，砼体内的温度显著升高，而砼表面散热较快，引起砼内外温差，在升温阶段砼内部产生压应力，表面产生拉应力。砼体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；砼内部的拌和水的水化和蒸发，以及砼的胶质体的胶凝作用，又促使砼硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期砼的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。（2）表面和收缩裂缝的内在联系：收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。（3）裂缝产生的规律：1）温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。2）温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。3）地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。4）温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。大体积砼温度裂缝控制对策：（1）降低温度应力：为了降低砼的温度应力，要求严格控制其温度的变化。从防止砼出现温度裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：1）降低砼内部最高温升，减少总降温差。2）提高砼表面温度，降低砼内部温差，减少温度梯度。3）延缓砼的降温速率，充分发挥砼的徐变特征。根据上述三要素，可以采取以下具体措施：1）砼供应优化原材料：选用硅酸盐P.(其中C3A含量6%)42.5R “银羊”牌水泥，其主要性能指标必须符合现行国标要求。采用连续级配的骨料，石子选用宝达产粒径1-3cm、压碎指标10%、针片状颗粒含量10%、含泥量1.0%的级配良好的碎石；细骨料选用东莞产中粗河砂，细度模数2.6-3.0，含泥量2%。2）三掺技术控制大体积砼的裂缝：采用超掺法在砼中掺入20%左右粉煤灰，可以减少水泥用量15%，降低砼水化热，配合比设计掺用珠海电厂级粉煤灰，细度2%。砼中掺入YK-FS型复合防水剂，减少单位用水量，降低水灰比，在保证施工要求的流动性的前提下，取得提高强度和密实度的效果，砼中高效外加剂的使用，可以削弱砼中水泥水化热的放热峰值，降低砼内部早期温升，有利于抗收缩防裂，避免大体积砼施工时出现的冷缝问题，从而避免冷缝带来的渗漏问题。砼施工前必须对掺合物质量进行抽样检验，检验结果必须符合国家标准，以确保砼拌制质量。3）砼的浇筑温度：砼从搅拌机出料后，经搅拌车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度称为浇筑温度，因此，我们必须对以上各个环节一一加以控制：a.要求砼供应商采用市政自来水搅拌。b.选择离施工浇筑现场较近的混凝土供应商供货，尽量缩短砼在路上的运输时间，并在搅拌运输车的搅筒上喷洒冷水降温；c.在砼输送泵上面搭设遮阳棚，在整个砼的输送管道上经常喷洒冷水。d.本工程地下室底板砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法来缩小砼的暴露面。e.改进砼振捣工艺：对浇筑后的砼，在振动界限（即砼经振捣后能恢复塑性状态的时间）以前给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，同时使砼的抗压强度提高1020%左右，从而提高混凝土自身抗裂性。（三）、施工配合比确定及蓄水深度验算1、施工配合比确定原则采取相关技术措施控制水泥每立方用量；选择级配良好的砂石，在施工和易性允许的情况下，尽可能加大石子用量以降低拌合物用水（试验表明：加大石子用量50kg的体积可减少约19L砂浆量，可减少拌合用水2kg左右）；降低砂率；降低用水量，以减少混凝土干缩裂缝及提高混凝土的体积稳定性、强度和耐久性。2、底板施工配合比名 称 水水 泥砂 石掺合料外加剂材料用量(kg/m3)155 260827105210511.000比 例0.601.003.184.050.40380.0423底板C30S8混凝土配合比设计塌落度130-150mm，水灰比：0.50，初凝时间8.25小时,终凝时间9.30小时。3、混凝土施工养护蓄水深度的验算以本工程地下室核心筒区平面尺寸94507900mm，电梯井周边局部厚约5600mm为例进行计算。配合比所用水泥用量260kg/m3，施工期为2003年9月份，室外最低气温估计16，最高气温29，平均气温22.5。(1) 计算混凝土水化热绝热温升 T(t)=CQ（1-e-mt）/c 式中：C-每立方混凝土中水泥用量（c=260kg/m3） Q-每公斤水泥水化热量 360J/kg c-混凝土比热,取0.84KJ/Kg.K -2400kg/m3m-取0.3 e-2.718 计算混凝土1d、3d、5d、7d的绝热温升 式中：260360（1-e-oo）/0.842400 =46.430C T(1)=46.43（1-2.718-0.31）=46.430.259 =12.050C T(1)= T(1)- 00C=12.050C T(3)=46.43（1-2.718-0.33）=46.430.593 =27.530C T(3)= T(3)- T(1) =27.53-12.05=15.480C T(5)=46.43（1-2.718-0.35）=46.430.777 =36.070CT(5)= T(5)- T(3) =36.07-15.48=20.590CT(7)=46.43（1-2.718-0.37）=46.430.878 =40.760CT(7)= T(7)- T(5) =40.76-20.59=20.170C(2)、蓄水深度计算H=R式中:H混凝土表面蓄水深度(cm) R热阻系数 水的导热系数,取0.58W/m.kR=XM(Tmax-Ta)k/(700Tb+0.28Q.w)式中:X混凝土维持到指定温度的延续时间 1424=336h M混凝土结构物的表面系数(1/m) M=F/V=(9.457.9)(9.457.95.6)=0.179 1/m Tmax-Ta-混凝土中心温度与混凝土与水接触面处的温度(0C)令:Tmax-Ta=250C K取1.3 W-:水泥水化热 Q混凝土中水泥每立方用量 Tb:平均温度,取22.50C Q.w=260244=63440 R=(3360.179251.3)/(70022.5+0.2863440)=0.058K/W H=0.0580.58=0.033m 根据配合比计算混凝土最高温度,调整蓄水深度: Tmax=T0+Q/10+F/50=22.25+260/10+105/50=50.350C H,=HTa,/T H,-调整后的蓄水深度,Ta,-需要的蓄水养护温度(0C) Ta,= Tmax-20T-平均气温 H,=0.033(50.35-20)/22.5=0.045mm,综上所述，对于本工程的核心筒承台底板大体积混凝土浇筑7d内蓄水5cm，7d后14d内采用浇水养护以保待混凝土表面湿润为宜，已能满足养护要求。（四）、砼的测温：为了掌握筒体大体积砼升温和降温的变化规律，需对砼进行温度监测控制。（1）、测温点的布置：在每栋楼筒体承台中设置测温线，每组三根，分别对混凝土上、中、下三种位置进行测温。工具选用“便携式电子测温仪”。（2）、测温线的安装：整个底板的测温工作分区进行，筒体承台部位各设1组，共计29组（见附图二），分别为0.5m、2.4m、4.8m，在混凝土浇筑前布置摆设，每根测温线均应绑牢在12钢筋上，且测温线插入混凝土内1端，温度感应器采用5050混凝土垫块与钢筋隔开，另一端出混凝土面200mm，为保护测温线插入不被破坏，采用100100500的无盖夹板盒保护。在测温过程中，若发现温度差超过25时，及时报告，以便采取增加湿麻袋覆盖保温等措施控制温差。（3）、测温项目及次数：养护温度升温阶段每2h一次（前3天）每次均同时测混凝土内部、表面及大气温度降温阶段4h测一次，5天后每8h测一次四、大体积混凝土施工质量保证措施 （1）砼在施工过程中，我司每个班次不少于两次派专人到砼供应厂家进行抽检，抽检项目含：配合比计量、外加剂使用情况、塌落度、砂石含水率等，发现问题及时通知供应商调整材料用量。（2）泵送砼属大流动性砼，振捣时间不宜过长，振捣时间若长，在振捣处会出现富浆部位，富浆部位较易出现塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩后发展成贯通裂缝。故砼振捣每一振点的振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。 （3）砼浇筑后及时覆盖养护，避免砼表面较快硬结，形成一层硬皮，硬皮上的裂缝已经抹压不动，而下部砼还未到初凝的现象发生。 （4）侧墙模板避免过早拆模，导致蒸发失水过快，出现塑性收缩裂缝，要求砼浇筑7d后拆模。 （5）商品砼运至现场，严禁恣意加水，随意改变砼坍落度。砼施工前加强施工人员质量意识教育，落实奖罚制度。 （6）在施工和易性允许的情况下，尽可能降低砼坍落度，控制在140mm以下。坍落度小了，加水量随之降下来了，对减少砼收缩有利。 （7）砼初凝前后表面及时反复抹压数遍，使已出现的塑性收缩裂缝愈合。如表面已开始硬结，人力抹压不动时，严禁现场加水，应采取二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚开始形成之际，使重新组成的砼结构过一步密实化。 （8）加强砼养护工作，确保养护期前五天内时刻注意砼与外界温差，将温差控制在250C以内。 （9）现场各栋号配备一台150KVA发电机组，预防停电时应用，确保底板砼施工顺利进行。 （10）底板砼施工时间一旦确定，就和市政自来水公司取得联系，在确认底板砼施工不受自来水中断影响的时间段内及时完成砼浇筑。 （11）预防砼浇筑时受暴雨影响，各栋号砼施工前预备好1500m2塑料网布，在施工区段内预先支好钢管支架，暴雨时遮盖，避免砼受雨水影响改变施工质量。五、大体积混凝土施工安全保证措施1、完善各级施工人员的安全责任制，要求工程施工过程中杜绝事故发生。 2、建立现场安全维护管理组，其职责为： (1)坚持每天一次的联合安全巡视。 (2)一般障碍物的排除。 (3)督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。 (4)夜间施工的路灯照明管理。 (5)“四口五临边”的防护检查。 (6)检查特殊工种人员持证上岗。 (7)设置和维护施工现场的安全告示、安全操作牌、警告牌。 3.对新进场的工人必须进行三级安全教育，首先是公司教育、工程项目教育、岗位教育，并将教育内容和现场工作时间等登记入卡。 4.特殊工种如电工、电焊工及架子工等操作人员必须经过有关部门培训并取得合格证方能持证上岗。 5、着重抓好两个安全监控重点，即防止高空坠落和机械伤害。 6、对工程施工