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辽河油田井下作业井控实施细则辽河油田公司二OO九年一月目 录第一章 总则第二章 井控风险管理第三章 井控设计管理 第四章 井控装备管理 第五章 作业过程中的井控管理第六章 井控安全措施和井喷失控紧急处理管理 第七章 井控培训管理 第八章 井控管理制度第九章 附 则辽河油田井下作业井控实施细则第一章 总 则第一条 为推进辽河油田井控工作管理科学化、规范化，提高井控管理水平，做好井下作业井控工作，有效地防止井喷失控事故的发生，保证人身和财产安全，保护环境和油气资源，依据国家有关法律法规、行业标准和中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定，结合辽河油田地区生产特点，制定本细则。第二条 坚持“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的原则，全面实施“积极井控”，严格按操作规程施工，立足一次井控、快速准确实施二次井控、杜绝井喷失控事故的发生。第三条 井下作业井控工作的主要内容包括:井控风险管理、设计管理、井控装备管理、施工过程管理、井控安全措施和井控失控紧急处理管理、井控培训管理及井控管理制度等七个方面。第四条 本细则适用于在辽河油区从事井下作业、试油及捞油等施工的作业队伍。第五条 利用井下作业设备在辽河油田进行钻井（含侧钻和加深钻井）、原钻机试油或原钻机投产作业的，执行辽河油田公司下发的钻井井控实施细则。第六条 井控应急办公室是辽河油田井控管理归口管理部门，各油气生产单位作业管理部门、工程技术服务单位的井控管理部门为本单位的井控归口管理部门。第二章 井控风险管理第七条 井控风险分级与评估辽河油田作业井控风险分级按地层压力、油田地面环境、油井类型、施工方式四种因素划分如下： （一）按地层压力系数划分为高压井、常压井、低压井。1、高压井：压力系数1.0。2、常压井： 0.7压力系数1.0。3、低压井：压力系数0.7。（二）按设计井地面环境条件的危险程度划分为高危、危险、一般地区。1、高危地区：城区；井口周围300m范围内有居民区、学校、医院、工厂等人员集聚场所或油库、炸药库等设施；井口100米边缘临近海洋、河流、水库等易受污染的水资源区。2、危险地区：井口周围150m范围内有铁路、高速公路、国防设施等；井口周围75m范围内有民宅；井口周围4050m范围内有高压线（6KV以上）及变电站，联合站等；有井喷或井喷失控史的区块。3、一般地区：高危和危险之外的地区。（三）按油气井井口有毒有害气体含量划分为高危害井、危害井和低危害井。1、高危害井：井口硫化氢含量高于150mg/m3(100ppm)的井。2、危害井：井口硫化氢含量为30mg/ m3（20ppm）150mg/m3(100ppm)的井。3、低危害井：井口硫化氢含量低于30mg/m3(20ppm)的井。（四）按施工井生产状况划分为高危井、危险井、普通井。1、高危井：预探井、浅层气井、天然气井、气油体积比大于500的井。2、危险井：高温高压蒸汽驱井、SAGD井、不能用常规井控设备关井的特殊工艺井、新井投产和老井补层井、有汽窜史的稠油井、气窜、水窜的井。3、普通井：高危井、危险井之外的井。第八条 井控风险级别划分为四个级别。一级井控风险井：在高危地区实施的高压井、高危害井、危害井和高危井。二级井控风险井：在高危地区实施的常压井、危险井；危险地区和一般地区实施的高压井、高危害井、高危井。三级井控风险井：在高危地区实施的低压井、低危害井、普通井；危险地区实施的常压井、危害井、危险井；一般地区实施的危害井。四级井控风险井：在危险地区实施的低压井、低危害井、普通井；一般地区实施的常压井、低压井、低危害井、危险井、普通井。第九条 井控风险识别管理（一）油气生产单位的地质部门是井控风险识别基础数据的责任单位；工程设计部门要核实井控风险识别基础数据，是井控风险初识别的责任单位；作业管理部门是井控风险判别、分级的责任单位。（二）施工单位依据工程设计核实井控风险级别。（三）一级风险井、二级风险井中的试油井、大修井、气井、特殊工艺措施井施工时，原则上由建设方派驻井监督，其它井可派巡井监督。第三章 井控设计管理第十条 井下作业的“三项设计”为地质设计、工程设计和施工设计，“三项设计”中必须有相应的井控要求或明确的井控设计。第十一条 地质设计单位必须按照第七条规定对作业井井场周围环境进行现场描述（需动土作业的，须提供地下管网情况）、井型分类，对该地区井喷史进行提示，建立井控风险基础资料档案，并及时更新。同时提供：井身结构，套管钢级、壁厚、尺寸，水泥返高，固井质量等资料，有本井和窜通井的油气水层深度，及本井目前地层压力或压力系数、气油比或窜通井目前地层压力（或原始地层压力），对应注水、注汽井的注水、注汽压力，邻井油层连通情况，地层流体性能，地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，生产方式等。试油地质设计中还须提供预测流体类型、预测地层压力、邻井地层压力情况、钻井液密度等。第十二条 工程设计必须明确压井液的类型、性能，确定施工所需的井口、井控装备组合形式和压力等级，明确预计井口最大关井套压。提示并提供目前硫化氢含量，提示施工队伍需要配备的监测仪器、仪表及有毒有害气体防护设备。压井液密度的确定应以钻井资料显示最高地层压力系数或实测地层压力为基准，再加一个附加值：油水井为0.050.10g/cm3；气井为0.070.15g/cm3（含硫化氢等有毒有害气体井、浅层气井或气井取最高值）。具体选择附加值时应考虑：地层孔隙压力大小、油气水层的埋藏深度、注水注汽情况，参考钻井情况等。对于提封隔器（桥塞）解封或钻水泥塞的施工，须进行井口停工观察时间设计。第十三条 施工单位应依据地质设计和工程设计做出施工设计，在施工设计中细化各项井控措施，并制定具体的预防和应急措施。第十四条 设计完成后，按辽河油田作业设计审核审批程序进行审核、审批，否则不准施工。设计修改后，由原审核、审批人重新审核、审批。第四章 井控装备管理第十五条 井控装备包括防喷器、射孔闸门及防喷盒、简易防喷装置、采油树、内防喷工具、防喷器控制台、节流压井管汇等。第十六条 含硫化氢井控装备选用材质应符合行业标准（SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法）的规定。 第十七条 井控装备的配置及安装标准。防喷器压力等级的选用，不小于施工井目的层当前最高地层压力、套管抗内压强度、套管四通额定工作压力三者中的最小值。防喷器组合的选择如下：（一）小修作业（无钻台作业）：三级、四级风险井，作业井口放置完好的简易防喷装置（见图1、图2）并配备简易压井放喷管线一条(见图15,无3#控制闸门只应用于四级风险井）；二级风险井，配备SFZ18-21防喷器、抽油杆防喷装置，旋塞阀及简易防喷装置（放置在爬犁上），或2FZ18-21（2SFZ18-21）防喷器、抽油杆防喷装置，旋塞阀等，防喷器组合的选定见图3，配备简易压井、放喷管线各一条（见图16）；一级风险井，根据压力情况选配2FZ18-21（2SFZ18-21）、2FZ18-35、防喷器，配备抽油杆防喷装置、旋塞阀，防喷器组合的选定见图4、图5、图6，配备压井、节流放喷管线各一条（见图14、图12）,组合形式见图17。井口关井压力超过35MPa用大修设备施工，按有钻台作业设计。（二）带压作业1、井口压力在7MPa以下的带压作业最低配置标准为不低于14MPa的防喷器组，并配备简易压井管线一条。2、井口压力在7-14MPa的带压作业最低配置标准为：2FZ18-21防喷器、FH18-21防喷器（组合见图9）、抢喷旋塞、液压远程控制系统,并配备简易压井管线一条。3、井口压力在14MPa-21 MPa的带压作业最低配置标准为：3FZ18-35液压防喷器、FZ18-35液压单闸板防喷器、FH18-35球形防喷器（组合见图10）、抢喷旋塞、液压远程控制系统,并配备简易压井、放喷管线各一条。（三）试油作业三级、四级风险井安装SFZ18-21防喷器（防喷器组合的选定见图4）、旋塞、压井和放喷管线各一条（见图16）；二级风险井根据压力系数选装2SFZ18-21、2SFZ18-35防喷器（防喷器组合的选定见图4）、旋塞、简易压井节流管汇各一条（见图11、图13）；一级风险井根据压力系数选装2FZ18-35、2FZ18-70防喷器（防喷器组合的选定见图4）、旋塞、标准节流、压井管汇。井口关井压力超过35MPa用大修设备施工，按有钻台作业设计。（四）大修作业二、三、四级风险井根据压力系数选装2FZ18-21、2FZ18-35防喷器、单流阀、节流压井管汇、抢喷短节（旋塞阀）、专用四通及各种配合接头等，防喷器组合的选定见图5、图6，节流、压井管汇的选定见图18。一级风险井根据压力系数选装：2FZ18-21、2FZ18-35、2FZ18-70防喷器、方钻杆旋塞、节流压井管汇、抢喷短节及各种配合接头等，防喷器组合见图7、图8，节流、压井管汇的选定见图19。（五）捞油作业捞油作业配置标准为：14MPa全封防喷器、防喷管、钢丝绳防喷盒。第十八条 压井管汇、节流管汇及闸门等的压力级别和组合形式要与防喷器压力级别和组合形式相匹配。一级风险井使用标准的节流管汇（图12）、压井管汇（图14）；二、三、四级风险井使用简易节流管汇（图11）、压井管汇（图13）。 第十九条 放喷管线应使用硬质管线，宜安装在当地季节风下风向，一级井控风险井接出井口30米以远，通径不小于50毫米；二、三、四级井控风险井应根据井场实际情况接出井口10米以远，通径不小于50毫米；高压气井放喷管线接出井口50米以远，放喷闸门距井口3米以远。放喷管线压力表接在内控管线与放喷闸门之间，如遇特殊情况需要转弯时，转弯处应使用120度弯头或90度锻造弯头，每隔10-15米用地锚或填充式基墩固定牢靠（重量大于200公斤 ）。远程控制台放置在井口25米以远，司钻易观察，便于操作的位置。压井管线宜安装在方便压井车连接的一侧。在井场条件不具备的情况下，放喷管线、远程控制台应参考标准，因地因时安装。第二十条 井控装备在井控车间的试压、检验。(一)井控装备由井下作业公司、锦州工程技术处、沈阳工程技术处三家井控车间实行专业化检测、维修和试压，并负责现场服务。(二) 施工单位井控装备必须送井控车间进行检测。防喷器、射孔大闸门每半年送检一次；远程控制台、节流、压井管汇、内防喷工具每年送检一次。 (三) 井控车间按照检测标准对送检的防喷器、压井管汇、节流管汇、射孔闸门等井控设备进行统一编号，试压检测、维修，并建立入厂、检测、维修、出厂档案。液压防喷器检测执行行业标准SY/T6160,其它井控装置检查与修理按SY/T5127相关条款执行。手动防喷器在没有单独标准情况下参照液压防喷器标准执行。试压压力要达到额定工作压力，稳压时间不小于10分钟，压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏为合格，试压合格后要填写试压合格卡片，一式两份，一份随设备给送检单位，一份存档。液压防喷器要做低压试验，试压值1.42.1 MPa，稳压时间不少于3min，允许压降不大于0.07 MPa，密封部位无渗漏为合格。第二十一条 作业现场井控装备的安装后试压、检验。（一）大修作业防喷器现场井控装备的试压、检验执行SY/T59642006标准。高压气井现场安装好后，在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环型防喷器试压试验值应为封闭钻杆试压到额定工作压力的70%；闸板防喷器、四通、防喷器的高压试到组合中的最小额定工作压力；常规油水井试验压力值应小于套管抗内压强度80%，但大于设计标注的预计井口最大关井套压。 (二) 小修作业现场井控装备的安装、试压1、现场安装前认真保养防喷器，旋塞短节尺寸应与闸板芯子尺寸相吻合，配合四通的钢圈尺寸、螺孔尺寸应与防喷器尺寸相吻合。2、全套井控装备在现场安装完毕后进行试压。在设计中有工艺性试压的作业井，全井试压到设计要求的压力。在没有工艺性试压要求的情况下，用堵塞器或试压塞对四通以上防喷器组试压到组合中的最小额定工作压力，稳压10分钟，其压降不超过0.7 MPa为合格。3、稠油井井控装置安装后试压到地面预计最大关井压力，10分钟压降不超过0.7MPa为合格。4、防喷器在现场试压后由值班干部或作业监督签字认可并做好记录。5、压井、节流管汇上安装的压力表量程应与设计要求防喷器组压力级别相匹配，21MPa压力级别的防喷器组用量程为25 MPa压力表；35 MPa压力级别的防喷器组用两块量程为16MPa和40 MPa的高低压组合压力表；70MPa压力级别的防喷器组用两块量程为16MPa和80 MPa的高低压组合压力表。6、未设计安装防喷器的井，施工队伍现场应配备由提升短节、旋塞（或闸门）、油管挂等组成的简易防喷装置。第二十二条 井控装备在使用中的要求。(一)井控装置在使用过程中，由专人负责检查与保养并做好记录。小修队要在防喷器上法兰面上安装护板，每班检查一次、每口井保养一次，大修队搬上安装后每日检查一次、每周保养一次。 (二)非特殊情况下，严禁将防喷器当采油树使用。(三)必须在全部打开防喷器闸板的情况下进行起下管柱作业。(四)液动防喷器组、远程控制台手柄要标明开关状态，不准随意扳动任何控制阀手柄。节流压井管汇各闸门须编号并标明开关状态。(五)防喷器、内防喷工具拆卸后应清洗保养，防喷器摆放时对丝扣和钢圈槽进行保护。第二十三条 采油树的保养与使用。采油树要定期向阀腔内注入润滑密封脂。对高压油气井和出砂井不得用平板阀控制放喷，应采用针型阀或油嘴放喷。施工时拆卸的采油树部件要清洗、保养完好备用。当油管挂坐入大四通后应将顶丝全部顶紧。双闸门采油树内侧闸门保持全开状态，使用外侧闸门，有两个总闸门时先用上闸门，下闸门保持全开状态。第二十四条 井控装备的采购及验收管理。(一)新型井控装置，必须经油田公司井控管理部门技术许可后方能试验、使用。定型的井控装置必须经油田公司井控管理部门认定批准，否则不允许使用。(二)新购置的井控装备须经井控设备检验中心试压检测合格，由购置方组织验收后方可进入现场使用，检测鉴定费用由生产厂家承担。第二十五条 井控装备的报废管理，执行中国石油天然气集团公司井控装备判废管理规定（中油工程字2006408号），经油田公司井控管理部门技术认定后办理报废手续。第五章 作业过程中的井控管理第二十六条 作业过程的井控工作主要是指在作业过程中按照设计要求，使用井控装备和工具，发现风险采取相应的措施，快速安全控制井口，防止发生井涌、井喷、井喷失控和着火或爆炸事故的发生。第二十七条 作业施工前，每班须对本班施工过程中的井控风险进行分析，并明确责任到各岗位。第二十八条 作业队伍施工准备工作。(一) 技术干部要对地质、工程和施工设计中提出的有关井控要求、技术措施向全队职工进行交底，并分工。有特殊要求的风险井，施工前要专门安排时间，对全队人员及协同施工人员进行针对性的培训、应急预案演练。(二)对施工现场配备的井控装备、防喷工具进行检查，使之处于完好状态。 (三) 拆井口前要检查油套压是否与工程设计提供的数据相符。设计压井的作业井，验证压井液稳定性是否满足拆装井口时间需要，确定无异常方可拆井口。(四)按照设计要求及时安装井控装备并进行检查(五)钻台上(或井口边)须配备连接井内管柱的旋塞或简易防喷装置。(六) 施工现场应根据设计要求备足压井液或加重材料及处理剂。(七)开工前须进行井控验收，城区一级井控风险井由油田公司井控管理部门组织相关单位进行验收，其它一级井控风险井由油气生产单位井控管理部门与施工单位井控管理部门联合验收，二级以下风险井由油气生产单位井控管理部门与施工单位井控管理部门共同制定开工验收办法。第二十九条 在不连续作业时必须关井，开井前须观察压力。第三十条 施工现场须有专人观察井口，大修井由场地工观察溢流，小修井由井口操作工观察井口，发现溢流或井涌立即向班长报告，由班长视情况组织关井、观察或抢险。第三十一条 发现溢流后及时发出信号：报警信号为一长鸣笛，关井信号为两短鸣笛，开井信号为三短鸣笛。大修井长鸣笛时间为10s以上，短鸣笛时间s左右；小修井报警信号5s以上，在班长的指挥下关井。关井时应按关井程序（见附件B）关井，其关井套压超过预计井口最大关井套压时，及时节流放喷。第三十二条 压井施工时，必须严格按施工设计要求和压井作业标准进行压井作业施工。第三十三条 射孔作业（一）常规电缆射孔作业，执行辽河油田射孔施工井控安全管理暂行规定。（二）油管传输射孔校深、测试施工，执行常规射孔规定。第三十四条 诱喷作业。(一)抽汲作业前应认真检查抽汲工具，装好防喷管、防喷盒。 (二)发现抽喷预兆后，应及时将抽子提到防喷管，快速关闭闸门，如防喷管密封失效时，立即剪断钢丝关闭井口闸门。(三)预计为气层的井，不应进行抽吸作业。(四) 用连续油管进行气举排液、替喷等项目作业时，必须装好连续油管防喷器组并试压合格。第三十五条 放喷作业。(一) 放喷作业前，检查并上紧卡箍式采油井口的各道卡箍，防止放喷时井口采油树转动或渗漏。(二)卡箍式单闸门采油井口，放喷前，须在生产及套管闸门的外侧再安装一个放喷专用闸门（施工设计中有要求时，须在生产闸门上安装油嘴套，同时备齐各种尺寸的油嘴）或针型阀。压裂施工后必须在压裂井口装油嘴或针型阀控制放喷。(三)放喷时,操作闸门的人员要站在手轮的侧面，首先将内侧闸门全部打开，然后再平稳的打开外侧闸门。第三十六条 试油井进行测点取样时，要安装防喷管，如防喷管密封失效时，立即剪断钢丝关闭井口闸门。第三十七条 起下管柱作业。（一）起下作业时，在井口附近准备好简易防喷器或防喷单根，以便在起下作业过程中及时控制井口。（二）起封隔器等大尺寸工具时，控制起管速度（5m/min），防止抽汲。（三）起管柱过程中，根据设计要求向井内补灌压井液（有压井要求的井，应每起1015根油管灌液一次），保持液柱压力。（四）提封隔器（桥塞）解封或钻通水泥塞后应装好井口，按设计停工观察时间认真观察，无溢流方可起钻作业。第三十八条 增产增注措施作业时，要严格按其相关的技术要求和操作规程进行施工。第三十九条 冲砂作业。(一)冲砂作业宜采用正循环冲砂，反循环冲砂时必须有防止管柱上顶措施。 (二)修井液（冲砂液）符合设计要求。(三)冲开被埋的地层时应保持循环一周以上，当出口排量大于进口排量时，关井观察，压力上升选择压井液压井施工。第四十条 钻、磨、套铣作业。(一)钻磨水泥塞、桥塞、封隔器、套铣被卡落鱼等施工作业所用压井液密度要与封闭地层前所用压井液密度相一致。(二)钻、磨、套铣完成后要充分循环修井液至1.52个循环周，停泵观察至少30分钟，井口无溢流时方可进行下步工序的作业。第四十一条 捞油作业（一）技术员要详查捞油井的地质资料，详细掌握生产时及停产后的情况、井内层位的射开状态、固井质量、套管完好情况等，并对捞油作业车组进行井控技术交底，确定捞油井井控风险。（二）捞油作业前，首先检查捞油井口是否齐全，观察井口压力，如果需放压，要采用硬质管线缓慢放压。检查捞油车井口防喷组合是否灵活好用，在确定具备井控条件的情况下才能进行下步施工。（三）拆掉原井口，将捞油防喷组合安装到井口上，上齐上全井口螺栓并紧固，高压水龙带须固定。第六章 井控安全措施和井喷失控的紧急处理管理第四十二条 施工现场要注意防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体。井场设备的布局要考虑防火的安全要求，井场内严禁烟火，在进行井下作业施工时，必须设置警戒线，发电房、锅炉房等宜在井场季节风的上风处，距井口原则上不小于30米且相互间距不小于20米，井场内应设置明显的风向标和防火防爆安全标志。若需动火，应执行SY/T5858石油工业动火作业安全规程中的安全规定。当井口有可燃气体时，排气管应安装防火冒。第四十三条 井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合SY5727井下作业安全规程、SY5225石油与天然气钻井、开发、储运防火、防爆安全技术规程和SYT6023石油井下作业安全生产检查规定等标准要求。井场必须按消防规定备齐消防器材并定岗、定人、定期检查维护保养。第四十四条 在含硫化氢等有毒有害气体井进行井下作业施工时，应严格执行SY/T6137-2005含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法、SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法、SY/T6277-2005含硫化氢油气田硫化氢监测与人身安全防护规程等标准和辽河油田采油工程系统硫化氢防治暂行管理规定（中油辽字2007187）。对无硫化氢等有毒有害气体的井，视情况配备防护设备。第四十五条 各二级单位要根据本区域实际制定具体的井喷应急响应预案，并进行演练，及时修订预案。各工程技术服务单位要配备至少一套井喷抢险防爆工具和各种抢险设备，储存在专用活动库房，并有专人管理，在井喷发生后迅速组织到位，以最快的时间制止井喷。井下作业公司负责油田公司井喷抢险工具和各种抢险设备的管理。第四十六条 井喷失控后的紧急处理。(一)一旦发生井喷失控，应迅速停机、停车、断电，并设置警戒线，立即向上级主管部门汇报。同时进行井口喷出油流的围堵和疏导，防止井场地面易燃物扩散。(二)发生井喷失控后，测定井口周围及附近的天然气和硫化氢气体的浓度，划分安全范围，并准备必要的防护用具。(三)二级单位井控管理部门视井喷状况启动本单位应急预案。（四）接到上报后，油田公司视井喷状况启动油田应急预案。第七章 井控培训管理第四十七条 根据辽河油田的特点，按照“理论合格、操作过硬、实战实用”的三位一体的思路，采取理论培训和现场训练相结合的原则，分三级进行培训。（一）作业队技术人员，负责组织本单位职工的井控应急、井控防喷操作演练等井控技能训练。（二）工程技术服务单位职工培训中心负责对作业队岗位工人井控知识培训。（三）油田公司井控管理部门组织应持证人员在井控培训中心培训取证。 第四十八条 取证培训对象分类：根据集团公司对井控培训对象划分，井控培训对象分为五类：（一）现场操作人员。主要是大修队司机大班、正副司钻、井架工；试油队、小修队司机大班、班长、操作手、一岗位（副班长）。（二）专业技术人员。主要是井下作业工程技术人员、设计人员、工程技术管理人员。（三）生产管理人员。主要是主管井下作业生产、技术、安全的各级领导、作业队正副队长、指导员、安全员、安全监督、作业监督等。（四）现场服务人员。主要是指井控车间的技术人员和设备维修等现场服务人员。（五）相关技术人员。主要是从事措施作业服务的技术人员。第四十九条 油田公司井控管理部门负责对井控培训教师进行考评并颁发油田培训资格证书，负责井控培训中心管理，负责井控培训合格证的审核发放。第五十条 井控培训合格证有效期为两年，到期后复培换证，复培考核不合格者，吊销其井控培训合格证。第五十一条 井控技术培训内容（一）井控工艺：1. 地层压力的控制与保护油气层；2. 溢流、井喷发生原因和溢流的及时发现；3. 关井程序和常用压井方法的原理及参数计算；4. 压井施工和复杂井控问题的处理；5. 硫化氢等有毒有害气体的防护知识；6.井喷事故案例分析。（二）井控装置：1. 结构及工作原理；2. 安装及调试要求；3. 维护保养和故障排除。（三）井控管理：1.有效井控规定；2.在用的井控细则；3.集团公司及油田公司下发井控管理文件；4.井控标准与现场管理。第五十二条 井控培训按集团公司要求分五类进行培训。（一）现场操作人员以能及时发现溢流、正确实施关井操作程序、及时关井、会对井控装置进行安装、使用、日常维护和保养为重点。（二）专业技术人员以正确判断溢流、正确关井、计算压井参数，掌握压井程序、实施压井作业，正确判断井控装置故障及训练井喷失控处理能力为重点。（三）现场服务人员的培训，以懂井控装置的结构、工作原理，会安装、调试，能正确判断和排除故障为重点。 （四）生产管理人员以井控工作的全面监督管理、复杂情况下的二次控制及组织处理井喷失控事故程序等为重点。（五）相关技术人员的培训，以能识别井喷事故风险、及时发现溢流、正确为实施关井操作提供方便条件、及时关井为重点。第五十三条 凡进入辽河油区的井下作业施工队伍须持有集团公司认证的培训中心下发的井控培训合格证，并经井控管理部门认定。第八章 井控管理制度第五十四条 井控分级责任制度。 (一)辽河油田公司设井控领导小组，明确井控工作第一责任人，由第一责任人担任组长。井控应急办公室负责组织贯彻执行作业井控规定，组织修订井控实施细则，开展井控工作，制定油田公司井控领导小组、第一责任人及相关部门及人员的井控职责。(二) 油气生产单位和工程技术服务单位确定本单位井控领导小组（责任人、主管领导、三级单位负责人）、井控工作职责，须配备有专（兼）职井控技术和管理人员。(三) 油气生产单位和工程技术服务单位的分公司（大队）、井控车间应相应成立井控领导小组，负责本单位的井控工作。(四)各级负责人按“谁主管、谁负责”，“谁设计、谁负责”，“谁审批、谁负责”的原则，恪尽职守，做到职、权、责明确到位。(五)油田公司井控应急办公室每半年对井下作业井控工作进行一次检查；各油气生产单位和工程技术服务单位至少每季度进行一次井控工作检查；各三级单位至少每月进行一次井控工作检查。第五十五条 井控培训合格证制度。应持证人员经培训考核取得井控培训合格证后方可上岗。第五十六条 井控装置的安装、检修、现场服务制度。(一)井控检测车间。1.负责井控装置配套、维修、试压、检验、巡检服务。2.建立保养维修责任制、巡检回访制、定期回收检验制等各项管理制度。3.在监督、巡检中应及时发现和处理井控装备存在的问题，确保井控装备随时处于正常工作状态。 4.每月的井控装备使用动态、巡检报告等应及时逐级上报井控管理办公室。(二)作业队应定岗、定人、定时对井控装置、工具进行检查、保养，并认真填写运转、保养和检查记录。 第五十七条 防喷演习制度。 (一)小修作业演习时间2min；大修作业防喷演习时间：空井2min，旋转作业（钻磨、套铣）3min，起下钻5min。 (二)作业班组每月对旋转作业（大修）、起下作业、起下大直径工具、空井四种工况进行不少于一次的防喷演习，做好防喷演习讲评和记录。演习记录包括：班组、日期和时间、工况、演习速度、参加人员、存在问题、讲评等。第五十八条 作业队干部值班制度。(一)作业队干部实行24小时值班制度，并作好值班记录。(二)值班干部是值班期间的现场井控第一责任人，应检查监督井控工作，发现问题立即整改。重点工序，值班干部必须现场组织、指挥施工。 第五十九条 井喷事故逐级汇报制度。(一)发生井喷事故时，要由下至上逐级上报。2小时内要上报到油田公司生产运行处应急办公室。（二）井喷事故分级1. 一级井喷事故(级)油(气)井发生井喷失控，造成超标有毒有害气体逸散，或窜入地下矿产采掘坑道；发生井喷并伴有油气爆炸、着火，严重危及现场作业人员和作业现场周边居民的生命财产安全。2. 二级井喷事故(级)油(气)井发生井喷失控；陆上含超标有毒有害气体的油(气)井发生井喷；井内大量喷出流体造成对江河、湖泊和环境造成灾难性污染。3. 三级井喷事故(级)陆上油气井发生井喷失控，经过积极采取压井措施，在24小时内仍未建立井筒压力平衡，难以短时间内完成事故处理的井喷事故。4. 四级井喷事故(级)发生一般性井喷失控，能在24小时内建立井筒压力平衡的井喷事故。（三）井喷事故报告要求1、发生井喷事故时，事故单位（三级单位）上报本单位应急办公室。2、发生级井喷事故，启动事故单位应急预案，并上报油田公司应急办公室、井控应急办公室。3、发生级井喷事故，事故单位2小时内上报油田公司应急办公室、井控应急办公室。4、发生级、级井喷事故，事故单位最短时间上报油田公司应急办公室、井控应急办公室，油田公司启动井喷应急预案的同时，并向上级汇报。（四）实行事故零报告制度，对汇报不及时或隐瞒井喷事故的，将追究责任。各油气生产单位、工程技术服务单位在每月8日前以书面形式向油田公司井控管理部门汇报上一月度井喷事故情况及处理情况。油田公司井控应急办公室，在每月10日前以书面形式上报集团公司。（五）井喷事故发生后，事故单位向油田公司汇报，首先以附表一(快报)内容进行汇报，以便油田公司领导在最短的时间内掌握现场情况，然后再以附表二(续报)内容进行汇报，使油田公司领导及时掌握现场抢险救援情况便于向上级汇报。（六）对汇报不及时或隐瞒井喷事故的，按井喷失控事故责任追究暂行规定执行。第六十条 井控例会制度。(一)作业队将井控工作做为生产例会的一项重要内容。(二)三级单位每月召开一次井控例会。 (三)二级单位每季度召开一次井控工作例会。(四)油田公司井控应急办公室每半年召开一次井控工作例会。（五）油气生产单位和工程技术服务单位每半年联合召开一次井控工作例会。第九章 附 则第六十一条 本细则自发布之日起执行。第六十二条 本细则由辽河油田公司采油工艺处井控应急办公室负责解释。附件A：作业井控装置组合示意图图2简易防喷总成B图1简易防喷总成A图2简易防喷总成B图3一级防喷器图4二级防喷器图4二级防喷器图3一级防喷器 图6二级防喷器图5二级防喷器图7三级防喷器图8三级防喷器图10带压作业井控组合图9带压作业井控组合图11简易节流管汇图12标准节流管汇图14标准压井管汇图13简易压井管汇图15简易一级无钻台级防喷井口组合图16一级无钻台级防喷井口组合图17二级无钻台防喷井口组合图18二级有钻台防喷井口组合图19 三级有钻台防喷井口组合附录B无钻台作业关井操作程序（一）起下管柱中发生溢流时：a）发：发出信号；b）停：停止起下作业；c）抢：抢装管柱旋塞；d）关：关防喷器、关旋塞；e）关：关套管闸门，试关井；f）看：认真观察，准确记录套管压力，迅速向值班干部报告。（二）起下大直径工具（封隔器或钻铤等）中发生溢流时：a）发：发出信号；b）停：停止起下管柱作业；c）抢：抢装简易防喷装置或抢装管柱旋塞；d）关：关防喷器、关旋塞；e）关：关套管闸门，试关井；f）看：认真观察，准确记录套管压力，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。（三）空井发生溢流时：a）发：发出信号；b）停：停止其它作业；c）抢：抢装简易防喷井口，倒四通；d）关：关防喷器、关旋塞；e）关：关套管闸门，试关井；f）看：认真观察，准确记录套管压力，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。（四）起下抽油杆时发生溢流时：a）发：发出信号；b）停：停止起下抽油杆；c）抢：抢装抽油杆防喷器；d）看：认真观察，准确记录套管压力，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。附录C有钻台作业关井操作程序（一）旋转作业（钻磨套铣）中发生溢流时：a）发：发出信号； b）停：停转盘，停泵，上提方钻杆（使钻杆接头下部能够坐上吊卡的位置）；c）开：开启手（液）动平板阀；d）关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）；e）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；f）看：认真观察，准确记录套管压力，以及循环罐压井液增减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。 （二）起下钻杆中发生溢流时：a）发：发出信号； b）停：停止起下钻作业；c）抢：抢接钻具止回阀，或旋塞阀；d）开：开启手（液）动平板阀；e）关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）；f）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；g）看：认真观察，准确记录套管压力，以及循环罐压井液增减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。 （三）起下大直径工具（钻铤或封隔器等）中发生溢流时：a）发：发出信号； b）停：停止起下钻作业；c）抢：抢接钻具止回阀（或防喷单根）及钻杆；d）开：开启手（液）动平板阀；e）关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）；f）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；g）看：认真观察，准确记录套管压力，以及循环罐压井液增减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。 （四）空井发生溢流时：a）发：发出信号；b）开：开启手（液）动平板阀；c）关：关防喷器（先关环形防喷器，后关全封闸板防喷器）；d）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；e）看：