涂装检验标准 3.doc

首帆动力设备制造（上海）有限公司类别涂装要求及检验标准文件编号MPMC-QC-004制定日期2013-2-2三级文件 Coating Standard生效日期2013-2-18版本2.05/5 修订履历修订符号修订日期修订内容修订页批准确认修改者配布批准审核制定总经办技术部营销部生产部人事部财务部仓储部品管部 一 目地规范表面涂装要求，提供检查标准。 二 职责研发部负责对涂装标准的制定及特定产品的涂装要求。品管部负责按要求对产品进行检验，负责对不合格品的处理。负责色板的保存。采购部负责对供应商提供涂装要求。 三、涂装要求 1、静音箱及底座油箱所用均需为户外型高光塑粉。要求2年内色度不低于85%，不发 生变色、脱落、生锈等质量问题。 2、涂装前处理按照首帆公司涂装前处理技术标准执行；工序应包括但不仅包括： 除油、除锈、酸洗、磷化等 3、表面涂装厚度不小于80m。 4、表面以60度角测试，表面应符合【附表】的要求。按A、B面进行考核 A：重要面：指静音箱表面。开架底座表面、控制箱表面等。 B：一般重要面：指在外部不易看到的面，指静音控制箱内表面，侧表面，开架控制箱内表面，底盘的侧表面等。 C：一般面：装配后不再看到的面，指静音箱内表面、装配配合面等。 5、外协厂应提供盐雾试验记录。 6、附着力要求应保证网格试验合格。满足GB9286，附着力须满足标准（见表一）中 的一级标准： 附： 划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准 （1）先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等（可分为1mm或2mm）的切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。当涂层厚度小于或等于60m时，选用划格刀片间距1mm的刀具，当涂层厚度大于60m时，选用划格刀片间距2mm的刀具（2）采用手工切割时，用力要均匀，速度要平稳无颤抖，以便使刃口在切割中正好能穿 透涂层而触及基底。用力过大或不均可能影响测试结果。 （3） 切割后，在试板上将出现25个或100个方格，用软毛刷沿方格的两对角线方向轻 轻刷掉切屑，然后检查并评价涂层附着【表一】涂层附着力划格法测试的评定标准（GB/T9286-88）分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑，无一格脱落 1在切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%，但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘，部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上，部分或全部脱落，明显大于15%，但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘，大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，明显大于35%，但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落 7、喷涂的强度通过冲击试验检测，具体过程如下： 冲击试验是对喷涂强度检验，每批由喷涂部门提供试验件，（1Kg的重锤在500mm 高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象 8、表面不得有漏铁、起泡及明显的外观缺陷。 9、运输方法应保证运输过程中产品的防护。 四、颜色规定 由首帆公司提供的色板为准 新供应商喷涂后，应提供其相应的色板3块，以备存档。 五、等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。 六、外观缺陷验收标准（见附表二） 1. 所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷. 2.所有表面应无划痕、起泡、起皱、桔皮、大面积针孔等现象。 3. 发现因材料基体形成的缺陷须反馈至首帆公司，经同意后须刮补“通电型原子灰” 弥补基体缺陷（包括已标识需要补原子灰的零件）【附表二】：表面缺陷验收标准NO.缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下100-300300以上ABCABCABC1磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下014125125游标尺卷尺长10，宽0.15以下012013024长15，宽0.1以下000012013宽0.15以上0000000022起泡、颗粒、异物、黑点0.3以下024125136游标尺(仅适应于平光)0.30.40230241350.40.5以下0130231343缩孔0.3以下023134235游标尺(仅适用于平光)0.5以下0231232340.5以上0110120234折弯压痕、焊接后外表焊痕长2，宽0.2以下024025026游标尺长4，宽0.2以下013024025长5以上012013014宽0.2以上0020030146色泽-色泽均匀