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填空1. 煤矿安全规程第104条规定，必须按实际供风量核定矿井产量，所以，选择通风机时要考虑风量。2. 矿井通风机有离心式和轴流式两种，目前广泛使用的是高效节能的直接反风主通风机。3. 轴流式通风机由进风口、主体风筒、扩散风筒、工作轮、传动部分组成。4. 轴流式通风机传动轴系空心轴，两端有挠性联轴器，分别与电动机、主轴联接。5. 通风机反风时，将井下风道与风机入风口隔开，使风机入口与大气相通。6. 轴流式通风机的传动轴有两种结构：一种是传动轴两端用滚动轴承座支承，另一种无支承。7. 两台轴流式风机需要安装4台风门提升绞车。8. 轴流式通风机安装完成后，空负荷运转为4小时，负荷运转为48小时。9. 空压机按工作原理分为活塞式、螺杆式、叶片式三种。10. 空压机按安装方式分为固定式和移动式。11. 空压机按压缩次数分为一级、二级和多级。12. 空压机按冷却方式分为风冷和水冷。13. 活塞式空压机按气缸的布置分立式、卧式、角式。14. 国产矿用固定活塞式空压机多为二级、L型、水冷，排气压力为0.8Mpa。15. 移动活塞式空压机多为二级、V型、风冷，排气压力为0.8Mpa。16. 固定活塞式空压机排气量20m3/min-100 m3/min。17. 移动活塞式空压机排气量3m3/min-12 m3/min。18. 4L型空压机是两级、双缸、复动水冷式空压机。19. 4L型空压机由传动部分、气缸部分、调解装置、冷却装置、润滑装置组成。20. 4L型空压机由传动部分由机身、曲轴、连杆、十字头、飞轮等组成。21. 4L型空压机气缸部分由一、二级气缸，冷却水套，填料箱，吸排气阀，活塞等组成。22. 4L型空压机冷却装置由冷却水套、冷却器、冷却系统等组成。23. 4L型空压机润滑装置由齿轮液压泵、柱塞液压泵、滤油器、输油管、液压表等组成。24. 设备基础验收时,重点验收基础标高和地脚螺栓孔位置尺寸.25. 设备基础在布置垫铁前,必须将基础上面铲出麻面,二次灌浆前必须将麻面冲洗干净.26. 设备找平是指整体保持水平,找正指纵、横向中心线符合要求。27. 设备吊放在基础面之前，必须在基础面上放置垫铁，每个地脚螺栓左右两边各放一组。28. 空压机的试运转包括空负荷、半负荷、负荷试运转。29. 两台以上空压机安装，其相互间标高误差应不大于5mm。30. 空压机曲轴由球磨铸铁制成。31. 为了防止空压机活塞与气缸间泄漏压缩气体，在气缸体上必须装有填料。32. GA系列固定式喷油螺杆空压机有GA90-GA315型风冷机组，缩写为“GA”； GA90W-GA315W型风冷机组，缩写为“GAW”。33. 固定式喷油螺杆空压机由空气过滤器、压缩机主体、储气罐、油气分离器、空气冷却器、油冷却器等组成。34. 在多机组空压机系统中，应在各机组间安装手动闸阀隔离系统压力。35. 更换空压机上带压部件时，必须使其泄压。36. 矿井提升设备由提升容器、钢丝绳、提升机、井架、天轮、拖动控制系统及装卸设备等组成。37. 矿井提升系统根据井筒条件及提升容器和提升机的类型不同可分为：竖井罐笼提升设备、竖井箕斗提升设备、斜井串车提升设备。38. 提升机轴瓦刮研的工作程序是一遍狠、二遍稳、三遍准。39. JK提升机的深度指示器分为牌坊式和圆盘式。40. 盘式闸制动器由闸瓦衬板、液压缸、活塞、盘形弹簧等组成。41. 盘形制动器的工作原理是用油压松闸，以弹簧力制动。42. 盘形制动器与制动盘找正的同时，要检查闸盘与闸瓦间隙，其允许差为0.5mm-1mm。43. 盘形制动器闸瓦与制动盘的接触面积应不少于60%。44. 牌坊式深度指示器装配丝杠时，其垂直度不得大于1mm。45. 提升机盘形闸紧急制动空行程时间不超过0.5s。46. 提升机盘形闸施闸运转中闸盘温度不得超过100度。47. 排水设备主要由水泵、电动机、管路及附件和仪表等组成。48. 水泵有离心式、往复式、射流式等几种。49. 泵轴一般由45号优质碳素结构钢加工而成。50. 平衡盘由耐磨铸铁制成。51. 平衡盘位于排水段和尾盖之间。52. 水泵盘根密封装置由填料室、填料、填料压盖、填料环等组成。53. 200D-43*3型号水泵中的“200”指吸水口直径。54. 水泵找平用垫铁露出机座尺寸为20-30mm。55. 井深超过300m时，在井筒中每隔150-200m设一组固定支管座。56. 井筒中安装的第一个管路伸缩器距井口50m处。57. 井筒内管路固定卡子间距为6-10m。58. 中央泵房与井筒的排水管路通过30度的斜巷进行连接。59. 水泵试运转时，滑动轴承的温度不应超过60度，滚动轴承温度不应超过70度。60. 水泵试运转时，出水盘根完好，应以每分钟渗水10-20滴为准。61. 水泵试运转时要做好各种记录，如机体声响、轴承温度、压力、电动机温度、电流、电压等。62. 强力胶带运输机的运输倾角在0-28度之间。63. 强力胶带运输机由机头部、机身、机尾部及上、下托辊和配套电控部分组成。64. 强力胶带运输机安装时，带面连接常用的方法为硫化接头。65. 钢丝绳芯输送带接头依靠钢丝绳对橡胶的黏着力来实现。66. 钢丝绳芯与胶带之间的黏着力用抽出力表示，抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比。67. 钢丝绳芯输送带接头形式有一级、二级、三级和四级几种。68. 钢丝绳芯输送带接头广泛采用的方法为三级全搭接。69. 强力皮带在运行中容易出现的重大问题为：输送带纵向撕裂。70. 对钢绳芯的检查和探伤，只有用X射线检查的办法。71. 液压支架分为支撑式、掩护式和支撑掩护式。72. 掩护式液压支架分为支掩护梁掩护式支架和支顶梁掩护式支架。73. 支撑掩护式液压支架分为支顶梁支撑掩护式支架和支顶梁支掩护梁支撑掩护式支架。74. 液压支架按组合方式分为单架式和组合式。75. 液压支架按控制方式分为本架控制、邻架控制和电液控制等。76. 液压支架安装时，每节中部槽对应一组液压支架。77. 液压支架在切眼内运输时，轨道转弯时弯曲半径为6-6.5m。78. 液压支架整体安装要求支架排列整齐，其偏差不大于50mm。79. 液压支架整体安装要求支架中心距偏差不大于100mm。80. 滚筒式采煤机按滚筒数分为单滚筒式采煤机和双滚筒式采煤机。81. 滚筒式采煤机按煤层厚度分为厚煤层采煤机、中厚煤层采煤机和薄煤层采煤机。82. 滚筒式采煤机一般由截割部、牵引部、电动机和电气系统及辅助装置等组成。83. 滚筒式采煤机的截割部是工作机构及驱动装置的总称，包括固定减速箱、摇臂和滚筒。84. 滚筒式采煤机牵引机构分为链牵引和无链牵引。85. 滚筒式采煤机辅助装置包括挡煤板、底托架、电缆拖拉装置、供水喷雾冷却装置以及调高、调斜等装置。86. 刨煤机与工作面运输机组成一体，可以实现落煤、装煤和运煤功能。87. 刨煤机适用于薄及中厚煤层下限的长壁工作面开采。88. 现用刨煤机分为拖钩刨煤机、滑行刨煤机、滑行拖钩刨煤机。89. 悬臂式掘进机主要用于煤巷和半煤岩巷掘进。90. 掘进机由工作机构、装载机构、输送机构、行走机构、液压系统、电气系统、除尘系统等组成。91. 掘进机驱动方式分为液压驱动和电机驱动。92. 掘进机的截齿分为片状和镐形截齿。93. 刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续输送机械。94. 刮板输送机的牵引机构是刮板链，承载装置是溜槽。95. 输送机减速器油的杂质含量达到2%，被磨损的金属颗粒含量超过0.5%，含水量高于2%时，必须换油。96. 输送机链轮迷宫槽的润滑脂只用来密封而不是润滑。97. 弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。98. 齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%，键和螺栓不松动。99. 皮带接头卡子的宽度应小于皮带宽度。100. 水泵吸水管直径大于排水管直径。判断1. 轴流式通风机进风口包括集风器和流线体，其作用是使空气均匀地沿轴向进入主体风筒，以减少空气运动方向的急剧改变所造成的冲击和涡流损失。（）2. 轴流式通风机的扩散风筒安装在通风机的出口端，由外筒和芯筒组成。其作用是将从工作轮中流出的空气由动压变成静压，这样可以提高通风机的效率。（）3. 轴流式通风机工作轮的圆周速度可以大于100m/s。（）4. 通风机的反风道略大于主风道断面尺寸，以提高反风能力。（）5. 通风机的反风即是使原来的抽出式通风暂时改为压入式通风。（）6. 通风机主体安装找平找正后，可对通风机主体风筒上半部分吊装，并对称地拧紧联接螺栓，螺栓接口处放上用铅油浸过的石棉绳，以防止螺栓生锈。（）7. 轴流式通风机的无支承传动轴需要用假轴承支架进行支承安装，严禁将假轴承支架与电动机基础螺栓一起进行二次灌浆。（）8. 斜垫铁可用来找平，一般均为成对使用。（）9. 基础找平时用垫铁组进行调整，垫铁组在二次灌浆前不需要焊成一体。（）10. 空压机机体、管路、风包安装完毕后要进行水压试验，试验压力为工作压力的2倍。（）11. 空压机轴瓦间隙可以用塞尺来检查确定。（）12. 空压机负荷试运转时也可进行气密性试验。（）13. 空压机负荷试运转时，机油压力为0.1 MPa -0.3MPa。（）14. 空压机负荷试运转时，各级排气温度不得超过160，冷却水排出温度不得超过40。（）15. 空压机负荷试运转时，曲轴轴承温度不得超过70。（）16. 空压机负荷试运转时，机身油温不得超过60。（）17. 空压机一级安全阀设在中间冷却器上端，动作压力为0.22 MPa。（）18. 空压机二级安全阀设在风包上端，动作压力为0.8MPa。（）19. 空压机一、二级安全阀的动作压力应调到开启压力比额定压力高0.03 MPa。（）20. 空压机一、二级安全阀的动作压力应调到关闭压力比额定压力低0.01 MPa -0.02 MPa。（）21. 空压机一、二级安全阀的动作压力调整完毕后不需要进行铅封。（）22. 压缩机房安装进气栅和通风扇时，应注意避免造成压缩机冷却空气的回流，进气栅处的最大空气流速为5m/s。（）23. 风冷空压机安装时，必须保证足够的冷却空气流量，且升温后的冷却空气不应循环进入进气口。（）24. 在多机组空压机系统中，应在各机组间安装逆止阀隔离系统压力。（）25. 空压机安装时，对于温度超过80度，易被触摸的管路或零件处加装防护装置或隔离。（）26. 空压机压力低于或高于主要参数限定值时，可以运行一段时间后停机。（）27. 空压机房内噪声大于90DB（A）时应戴防护耳罩。（）28. 空压机检修时，必须切断电源，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，作业完毕后方可摘除。（）29. 在更换空压机上的带压部件时，可以直接进行。（）30. 不能用易燃溶剂或四氯化碳清洗零部件。（）31. 可以在液压系统附近进行电焊作业，前提是有安全技术措施。（）32. 检修完毕后，无关零件、工具或破布不得遗留在机器内。（）33. 更换空压机分离器芯子时，检查排气管和油气分离器内部是否积碳，如有过多则必须清除。（）34. 提升机深度指示器不但可以指示出提升容器的位置，而且可以检测其运行速度。（）35. 提升机主轴轴承精平可用精密水准仪进行，按基准标高先精平一组轴承座，然后再按已精平好的轴承座标高再精平另一组轴承座。（）36. 二次灌浆后，地脚螺栓即可进行紧固。（）37. 提升机轴瓦刮研的工作程序是一遍狠、二遍稳、三遍准。（）38. 盘形制动闸的制动力是轴向且作用在制动盘的两个平面上。（）39. 盘形制动闸可以用弹簧来松闸，油压进行制动。（）40. 盘形制动器与制动盘找正的同时，要检查闸盘与闸瓦间隙，其允许差为0.5mm-1mm。（）41. 盘形制动器闸瓦与制动盘的接触面积应不少于80%。（）42. 当润滑油站安装完毕后，必须打循环油检查油路是否通畅或有泄漏。（）43. 安装提升机液压管路前，管路必须进行酸洗。（）44. 提升机闸瓦磨损开关应调整到闸瓦磨损3mm时，开关动作。（）45. 提升机制动特性曲线近似为直线。（）46. 提升机盘形闸施闸运转中闸盘温度不得超过80度。（）47. 水仓的容量一盘为一昼夜的涌水量。（）48. 水泵盘根起密封作用，防止空气从吸水侧进入。（）49. 水泵找平可以参照出水口法兰上面进行。（）50. 水泵纵向、横向水平度及电动机和水泵同轴度达到要求后，可以进行二次灌浆。（）51. 井下泵房安装时，水泵数量一般不少于3台。（）52. 泵房安装时，短管与水平干管的三通管连接时可以采用活动法兰盘。（）53. 井筒中安装管座梁时，可以用激光仪确定安装基准线。（）54. 泵房吸水井安装主要包括配水闸阀、操作平台等。（）55. 水泵试运转时，开泵前必须先打开排水闸阀。（）56. 水泵试运转时，滑动轴承的温度不应超过60度，滚动轴承温度不应超过70度。（）57. 水泵试运转时，出水盘根完好，应以每分钟渗水20-30滴为准。（）58. 水泵试运转初期，应经常检查或更换滑动轴承油箱的油，加油量不能大于油盒高度的2/3。（）59. 水泵停机前，必须先关闭排水闸阀，然后再停止电动机。（）60. 钢丝绳芯胶带一级接头方式适用于钢丝绳直径大、间距大的胶带接头。（）61. 钢丝绳芯胶带一级接头方式具有强度保持率高、接头长度短的优点。（）62. 钢丝绳芯胶带二级接头方式适用于钢丝绳直径小、间距小的胶带接头。（）63. 对钢绳芯的检查和探伤，只有用X射线检查的办法。（）64. 工作面调架时，工作人员可以站在两支架间进行操作、指挥。（）65. 液压支架调架时，液压系统不得在敞口情况下供液。（）66. 液压支架整体时，侧护板、护帮板除本身的液压锁紧外，还要用机械锁紧装置或其他方法锁紧。（）67. 液压支架装车时，不需要确定前后方向。（）68. 工作面安装支架时，采用单体支柱支撑时，要系牢安全绳，以免滑脱。（）69. 刨煤机是一种截深很浅且牵引速度很大的回采用采煤机械。（）70. 刮板输送机的牵引机构是电动机，承载装置是溜槽。（）71. 刮板输送机溜槽的采空区侧不需要设置挡煤板。（）72. 输送机减速器油的杂质含量达到2%，被磨损的金属颗粒含量超过0.5%，含水量高于2%时，必须换油。（）73. 输送机链轮迷宫槽的润滑脂起到润滑作用，必须按规定进行注油。（）74. 输送机链轮迷宫槽通过装在减速器前面的注油嘴来注入润滑脂，直到新润滑脂溢出为止。（）75. 斜巷运输设备时，要做到行车不人，行人不行车，确保运输安全。（）76. 弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过4mm。（）77. 齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%，键和螺栓不松动。（）78. 皮带接头卡子的宽度应大于皮带宽度。（）79. 皮带接头穿条应向皮带运行方向折弯。（）80. 减速器油面超过大齿轮半径的一半即可。（）81. 轴的水平度应不大于0.2%。（）82. 水泵吸水管一般采用同心异径管连接，增加吸水管直径。（）83. 工作面安装运输机时，必须安装相应的信号装置。（）84. 皮带运行时打滑，可以靠张紧装置来进行调整。（）85. 水泵排水管上不需安装逆止阀，截止阀可以代替使用。（）86. 设备安装时，找平用的斜垫铁必须成对使用，特殊情况下可用一块代替。（）87. 液压支架整体安装要求支架排列整齐，其偏差不大于50mm。（）88. 液压支架整体安装要求支架中心距偏差不大于100mm。（）89. 通风机安装时，要选择在空气洁净，通风良好的场所。（）90. 国产矿用固定活塞式空压机多为二级、L型、水冷，排气压力为0.8Mpa。（）91. 移动活塞式空压机多为二级、V型、风冷，排气压力为0.7Mpa。（）92. 水泵找平用垫铁露出机座尺寸为20-30mm。（）93. 提升机轴瓦刮研的工作程序是一遍稳、二遍狠、三遍准。（）94. 设备安装时，其转动部位必须采用机械防护装置，防止伤及人员。（）95. 液压绞车盘形闸拆除时不需要编号，每副闸可对换使用。（）96. 电气设备检修前，必须执行停电挂牌制度。（）97. 200D-43*3中的43指的是单级扬程。（）98. 强力胶带四级接头方式强度保持率可达到80%以上。（）99. 对强力胶带钢丝绳芯损伤检查，可以采用机械拨开方法进行。（）100. 泵房安装时，几台泵的水平不必一致。（）选择1. 风机试转时，发现下列现象时不需要紧急停车（B）A转子与机壳磨擦冒烟B机体发生轻微震动C电流突然增高，在2分钟内不返回原值D轴承温度超过规定2. 对通风机轴承温度直线上升且不降温的原因分析正确的是（C）A轴承型号不正确B润滑油缺少C推力轴承端间隙过小D通风不好3. 矿井通风机分类有几种，以下是其中类别者（A）A离心式B立式C卧地式D对称式4. 以下不是轴流式通风机组成部分者（D）A进风口B主体风筒C扩散风筒D气缸5. 轴流式通风机传动轴系（A）轴。A空心B实心C复合型D半实心6. 对通风机运行时机体振动过大分析错误的是（B）A工作轮转子不平衡B基础高低不平C联轴器安装不同心D传动轴弯曲7. 通风机运行中噪声过大原因分析错误的是（A）A隔音设施损坏B基础同机座刚性不够C连接螺栓松动D工作轮叶片与机壳间有磨擦8. 通风机反风时，以下叙述正确的是（A）A将井下风道与风机入风口隔开，使风机入口与大气相通。B将井下风道与风机入风口连通，使风机入口与大气相通。C将井下风道与风机出风口隔开，使风机出口与大气相通。D将井下风道与风机入风口隔开，使风机出口与大气相通。9. 通风机运行时电机温度过大原因分析正确的是（C）A通风不好B风叶扣坏C电压过低或电机单相运转D电机短路10. 轴流式通风机的传动轴有（B）种结构。A 1 B 2 C 3 D 411. 两台轴流式风机需要安装（D）台风门提升绞车。A 5 B 2 C 3 D 412. 空压机结构组成中不包括以下部分（A）A滚筒B传动部分C气缸部分D润滑装置13. 移动活塞式空压机最大排气压力为（C）A0.6B.7C0.8D0.914. 空压机按工作原理分为三种，以下哪一种不是其中之一（D）A活塞式B螺杆式C叶片式D卧式15. 固定空压机安装时位置选择说法错误的是（A）A选择在靠近河水附近的场所B靠近用气地点C选择空气洁净处D应考虑运输、安装方便的地方16. 确定基础水平所用的仪器不包括（A）A游标卡尺B水准仪C水平尺D方水平尺17. 对空压机安装找平找正说法错误的是（B）A当机身就位后，以机房内的安装基准线为准，用移动机座法找正B熟练工人利用眼光来调整水平C用水准仪进行找平D调整基础下的斜垫铁进行找平18. 空压机润滑油压突然降到低于0.1Mpa以下的原因分析错误的是（A）A润滑油不合格B润滑油不足C油压表失灵D油泵管路堵塞19. 空压机油管压力下降的原因分析错误的是（B）A输油管路连接部位不严密B输油管径小C输油管泄露D运动机构轴衬磨损严重。20. 空压机润滑油温度过高的原因分析错误的是（B）A润滑油不足B油路堵塞C润滑油质量不好D散热差21. 空压机气缸油路供油不良原因分析错误的是（A）A润滑油不合格B注油点逆止阀不严C注油点有泄露D注油泵给油少22. 空压机冷却水系统漏水原因分析错误的是（A）A管路堵塞B管路漏水C缸垫不严D管路密封效果差23. 空压机安全阀故障原因分析正确的是（A）A关闭不严B管路堵塞C未开启D检修不到位24. 空压机主轴承过热原因分析正确的是（C）A电动机功率小B负荷大C轴向配合间隙太小D轴承质量差25. 空压机运行时声音不正常原因分析错误的是（A）A外界环境影响B活塞螺母松动C气阀松动D阀片损坏26. 空压机填料箱不严密原因分析错误的是（D）A供油量不足B密封圈磨损C密封元件不能同活塞杆抱合D填料太少27. 空压机排气量不够的原因分析错误的是（C）A活塞环泄露B安全阀不严C电机转速低D滤风器堵塞28. 对螺杆式空压机运行叙述正确的是（A）A不得在有可能吸入有毒气体的场所运行B风力大于3级时不得运行C环境温度大于40度时不得运行D空气湿度较大时不得运行29. 矿山提升设备不包括（A）A滑道B提升机C钢丝绳D天轮30. 对基础二次灌浆叙述正确的是（B）A设备到位放好后即进行二次灌浆B设备找平找正后可进行二次灌浆C垫铁垫完后可进行二次灌浆D二次灌浆可以提前设备安装进行31. 对润滑油站打循环油说法正确的是（A）A打循环油可以试验管路是否漏油B油站安装时可以打循环油C打循环油为了加速循环D油站安装完后没必要打循环油32. 提升机主轴及减速器轴承过热原因分析错误的是（B）A供油量不足B电机功率过大C油内杂质多D油质标号错33. 提升机盘形制动闸过热的原因分析错误的是（B）A有金属微粒附在制动盘上B闸盘间隙过大C闸瓦接触面积不到60%以上D施闸时间过长34. 提升机盘形制动闸动作不灵敏原因分析错误的是（C）A压力油未达到额定值B压力油管泄露C闸瓦接触面积不到60%以上D闸瓦间隙调整的合适35. 提升机制动油不产生压力原因分析错误的是（C）A液压泵中有空气B叶片泵吸油口未拧紧，吸不上油C油内杂质多D溢流阀节流孔可能被堵36. 提升机液压站有时出现失压现象，原因分析错误的是（C）A电液调压装置的线圈引出线焊接不牢，突然断掉B因油脏造成调压装置的节流孔被堵C油量不足D电液调节装置上的十字弹簧拧的不紧，造成失压37. 提升机叶片泵排不出油的原因分析正确的是（A）A电动机的转向不对或油箱内的油面过低B电机转速低C油管泄露D油内杂质多38. 提升机滚筒有响声的原因分析错误的是（C）A死滚筒轮毂与轴配合松动B切向键退出C基础水平低D滚筒连接螺栓松动39. 提升机减速器声音不正常原因分析错误的是（C）A齿轮间隙超限或齿面接触不良B轴向窜动量过大C减速器油质差D轴瓦间隙大40. 水泵平衡盘叙述正确的是（A）A用来平衡由于水轮前后轮盘受力不均而产生的轴向推力B用来平衡由于水轮前后轮盘受力不均而产生的横向推力C平衡盘由45号钢制成D位于排水段与进水口之间41. 200D-43*3中的3是（A）A级数B转速C扬程D管径42. 吸水井安装不包括（B）A配水闸阀安装B逆止阀安装C操作平台安装D吸水管安装43. 关于水泵试运转，叙述正确的是（A）A先关闭截止阀，再打开电机，当电机转带稳定后再逐渐打开截止阀B先打开截止阀，再打开电机 C电机转向反向时必须立即停机D停泵时先停电机，再关截止阀。44. 水泵启动后只出一股水再不上水原因分析错误的是（B）A引水不足B水位低C盘根不严密D底阀未打开45. 水泵启动后不上水原因分析错误的是（B）A电机转向错B井内水位低C吸水管过长D底阀漏水严重46. 水泵启动后出水量小的原因分析错误的是（B）A排水高度超过允许值B吸水管长C吸水侧盘根不严密D水轮或导向轮被堵47. 水泵启动后滑动轴承发热的原因分析错误的是（C）A润滑油不干净B润滑油不足C电机转速大D油圈带不上油48. 水泵启动后水泵外壳发热的原因分析正确的是（C）A环境温度高B轴承温度高C闸阀未全打开，运转时间过长D外壳受外力打击49. 水泵启动后盘根发热的原因分析正确的是（C）A盘根密封不严B吸水管太长C水封环缺水D压盖松动50. 强力胶带机可用于以下巷道中使用（A）A倾角16度B倾角30度C倾角31度D倾角29度51. 强力胶带接头形式不包括（A）A联合接头B一级C二级D三级52. 输送带常见的事故是（B）A跑车B带面纵向撕裂C断绳D超速53. 液压支架运输时，叙述正确的是（B）A支架必须解体后才能入井B运输时，侧护板必须用机械锁紧C不需要标明前后方向D装车时可用钢丝绳直接捆绑即可54. 提升机轴瓦刮研的工作程序不包括（A）A测量轴径B一遍狠C二遍稳D三遍准。55. 液压支架按控制方式分类不包括（B）A本架控制B集中控制C邻架控制D电液控制56. 水泵找平用垫铁露出机座尺寸为（B）A31mm B25mm C32 mm D18 mm57. 井深超过300m时，在井筒中每隔（B）设一组固定支管座。A100m B180m C210mm D220 mm58. 井筒中安装的第一个管路伸缩器距井口（A）处。A50 m B60 m C70 m D80 m59. 井筒内管路固定卡子间距为（A）A8m B11 m C12m D5m60. 中央泵房与井筒的排水管路通过（A）度的斜巷进行连接。A30 B25 C35 D1561. 水泵试运转时，滑动轴承的温度不应超过（A）度，A60 B70 C65 D7562. 水泵试运转时，滚动轴承温度不应超过（B）度。A75 B70 C85 D9563. 水泵试运转时，出水盘根完好，应以每分钟渗水（A）滴为准。A15 B30 C21 D2264. 刮板输送机安装时，叙述正确的是（B）A可以不安装信号装置B安装时机身要求平直C刮板间距不一定均匀D试机时操作人员可以在机身上操作65. 刮板输送机试运转时，叙述正确的是（B）A可以用口哨代替电铃传递信号B试运转前检查电动机的转向是否正确C试运转时一人即可进行D链条未连接完成时可以先点动试机66. 刮板输送机电机不能启动的原因分析错误的是（B）A电路有故障B负荷大C电压太低D操作程序错67. 刮板输送机启动后电机发热的原因分析正确的是（B）A转向反B电机风扇吸入口被堵，散热差 C电机转速高D电压低68. 刮板输送机启动后液力偶合器易熔保护塞熔化喷油的原因分析正确的是（B）A负荷大B液体温度超标C电机反向D断链69. 刮板输送机启动后液力偶合器发热的原因分析正确的是（B）A负荷大B充油量不足，转差率大C易熔塞不合格D电机反向70. 刮板输送机启动后减速器外壳过热的原因分析错误的是（C）A减速器中的注油量过多或过少B润滑油使用过久C负荷大D轴承被损坏71. 刮板输送机启动后盲轴外壳过热的原因分析错误的是（C）A减速器中的注油量过多或过少B润滑油使用过久C轴承断裂D轴承被损坏72. 刮板输送机启动后刮板链突然被卡住的原因分析正确的是（A）A输送机上有异物B电机转速快C负荷大D电压低73. 刮板输送机启动后刮板链在链轮处跳牙的原因分析错误的是（C）A链条过于松动B有扭拧的链段C溜槽不直D刮板变形74. 刮板输送机启动后刮板链跳出底槽的原因分析错误的是（D）A输送机不直B链子过松C中部槽损坏D刮板断75. 刮板输送机启动后断链的原因分析正确的是（A）A刮板链被异物卡住B电机转速快C负荷小D电压低问答1. 轴流式通风机的工作原理：通风机工作轮旋转时，由于工作轮叶对空气产生动力作用，在叶轮前后产生压力差，使空气沿轴向流入，并沿轴向流出。2. 4L型空压机工作原理：自由状态的空气经过滤风器除尘后进入一级气缸，通过电动机带动曲轴旋转推动活塞的往复动作将空气压缩成0.22Mpa的压力后进入中间冷却器冷却，然后进入二级气缸，继续被压缩为额定压力0.8Mpa压缩空气，再经过后部冷却器冷却后进入气包。3. 固定空压机站安装位置的选择：在选择位置时应考虑以下因素：1) 应靠近用气地点，节省输气管路的长度和减少压降。2) 站址应选择在空气洁净，通风良好的场所。3) 要考虑应在安装、检修时运输方便的地方。4. 空压机曲轴的装配要求：1) 检查曲拐上的两个油孔是否与曲轴左端的油孔相通（用压力风或压力水接到曲轴左端油孔处吹洗）。2) 检查轴颈与轴承内座圈间隙配合情况。3) 安装时一定要使轴承内圈压紧定位环，在曲轴的右轴承与轴承盖的断面之间应留1.5mm-2.5mm的膨胀间隙。5. 空压机气量调节方法：可采用停止进气调节方法，即隔断进气管路，使空压机处于空转状态，排气量等于零。6. 空压机安全阀动作压力调整方法：拧紧或松开安全阀上端的调节螺栓，往下拧紧压缩调整弹簧为增高压力，往上松开调节螺栓使弹簧放松为降低压力。7. 固定喷油螺杆空压机工作原理：空气由空气过滤器和卸荷阀组件吸入，进入压缩机主机进行压缩。压缩后的油气混合物通过单向阀进入储气罐、油气分离器，在这儿完成油气分离后，压缩空气经最小压力阀进入空气冷却器，冷却后的压缩空气经冷凝收集器和供气阀向气网供气。8. 空压机操作时应定期检查以下各项：1) 防护装置牢固可靠。2) 软管或管道状态完好，牢固不碰撞。3) 没有泄漏。4) 紧固件不松动。5) 电气元件状态完好、安全。6) 安全阀和其他卸压装置没有被污垢或油漆堵塞。7) 排气阀和安全管网完好无损。9. 煤矿提升设备的分类：1) 按用途分为主提升设备、副提升设备。2) 按提升方式分为单绳缠绕式提升机，多绳磨擦式提升机。3) 按井筒倾角分为竖井提升设备和斜井提升设备。4) 按提升容器分为箕斗提升设备、罐笼提升设备、斜井串车提升设备。10. JK提升机的结构：工作机构、制动系统、传动系统、润滑系统、检测及操纵系统、拖动控制系统、辅助部分。11. JK提升机工作机构的作用：缠绕钢丝绳，承受载荷并将此载荷经过轴承传给地基基础，在更换提升水平时能够调节钢丝绳长度。12. JK提升机制动系统作用：当提升机在减速运行时，需要制动装置参与控制，当提升机需要停机时进行制动，当提升机出现紧急情况时可以断电，用制动装置实行紧急制动。13. JK提升机机械传动系统作用：减速器是一种将主电动机的高转数转变为提升机滚筒的低转数；联轴器用来联接两轴的端部，以传递动力。14. JK提升机检测及操纵系统的作用：指示提升容器运行位置、将提升速度变为电压形式、供司机读取各种信号数值并进行操纵。15. JK提升机润滑系统作用：在提升机工作时不间断地向主轴轴承、减速器轴承、齿轮等部位压送润滑油，以确保轴承和齿轮能正常工作。16. JK提升机安装时，主轴轴承座的找平找正包括：轴承座就位、轴承座找正、轴承座初平、轴承座精平。17. 提升机轴承座调整注意事项：1) 初调轴承座时，可先在轴承梁下边4个角各放一组垫铁，同时在垫铁两侧任意位置放一个小型螺旋千斤顶，用千斤顶起落轴承梁更换垫，当标高合适时，撤掉千斤顶，然后按规定的位置放置垫铁。2) 精调精平的方法是用手锤锤击斜垫铁，因此要注意初平初调时斜垫铁不能对打到头，应给精平时留有适当余量。3) 精平时要注意轴承座的中心，不但要调整轴承座的水平度，同时也要调整轴承座的中心，调整完毕后，批紧垫铁，拧紧地脚螺栓。18. 盘形制动器的工作原理：用油压松闸，以弹簧力制动。当压力油进入活塞的前腔时，通过活塞压缩盘形弹簧，使调整螺钉带动紧定螺钉及柱塞随活塞一起右移，从而带动筒体及闸瓦一起向右移，形成松闸。当油压下降时，在盘形弹簧的作用下，活塞、调整螺钉和柱塞推动筒体，使闸瓦向左移动，达到制动目的。19. 润滑油站打循环油的目的：试验齿轮液压泵运转情况是否良好，各部油管通过打循环压力油进行清洗，达到管路清洁无脏物，并试验管路安装有无漏油。20. 提升机液压站的作用：1) 在提升机正常工作时，产生工作制动所需的油压，使盘形制动器产生所需制动力矩。2) 当提升机工作异常时，能迅速回油，产生安全制动。3) 控制双滚筒提升机的调绳装置。21. 提升机调绳装置的作用：使活滚筒与主轴分离或联接，以便更换水平、调节绳长或更换钢丝绳时，使两个滚筒产生相对运动。22. 提升机调绳装置的要求：在尺寸不大的条件下能够承担加在滚筒上的静力和动力；调绳装置的结构应当允许活滚筒与主轴能够迅速而又容易地分离或联接；为了能精细地调节绳长，滚筒的允许最小相对转动数值愈小愈好，一般在钢丝绳圆周上不应超过150mm-200mm。23. 提升机液压站安装程序：设备部件清洗、标高的确定、液压站的吊装、液压站箱体找平、液压站箱体找正、油管安装。24. 提升机闸瓦贴磨方法：1) 贴磨前先将闸瓦用热肥皂水清洗干净。2) 预测贴闸当时的油压值。3) 预测各闸瓦（加衬板）的厚度。4) 启动提升机进行贴磨运转，贴磨正压力一般不宜过大，比略贴闸皮时的油压低0.2-0.4MPa，并随时注意闸瓦温度，超温时应停止贴磨，待冷却后再运转。25. 竖井井筒管路安装方法：1) 施工材料准备。2) 施工设备及工具的准备。3) 管座梁和托梁安装。4) 管路安装。26. 水泵试运转正常标志如下：1) 电动机运转平稳、均匀、声音正常。2) 由出水管出来的水流量均匀，无间歇现象。3) 当闸门开到一定程度时，出水管上的压力表所指的压力不应有较大的波动。4) 滑动轴承的温度不应超过60度，滚动轴承温度不应超过70度。5) 盘根和外壳允许有一点微热，不应过热；出水盘根完好，应以每分钟渗水10-20滴为准。27. 钢丝绳芯胶带接头强度保持率：指接头后的抗张强度与原带体抗张强度的百分比。28. 强力皮带机安装在大倾角巷道中应注意：1) 变坡点的支撑托辊都应做成重承载型的。2) 上皮带进出托辊时应平缓过渡。3) 可以使用逆止托辊。4) 液压抱闸要调整到位，保证接触面大于80%。29. 强力皮带机防止带面纵向撕裂的方法1) 加装防撕裂保护装置，并做到灵敏可靠。2) 从源头做起，加强管理，杜绝钢材等尖硬利器、岩石进入煤仓。30. 综采工作面端头支架的作用：由于在工作面与下顺槽接合处不仅要维护好顶板，而且还要有足够的空间用于安装工作面输送机机头和转载机机尾。31. 掩护式支架的特点1) 采用四连杆机构，顶梁近似垂直升降，梁端距变化小，支架能承受水平力。2) 立柱向前倾斜支撑，支撑力的合力作用点离煤壁的距离较近，能对煤壁前方顶板进行较有效的支撑。3) 在顶梁、掩护梁甚至后连杆上设有活动侧护板，对顶板和采空区的挡矸性能好，并有利于支架的防倒和架间距离的调整。4) 支架的调高范围比较大。32. 支顶梁掩护式支架的结构特点1) 两根立柱向前倾斜支撑顶梁，支撑力的合力作用点离煤壁较近。2) 在顶梁和掩护梁之间设有平衡千斤顶。3) 一般支顶梁掩护式支架的顶梁较长，可提供较大的工作空间。4) 支架的支撑效率高，一般为0.7-0.85。5) 采用双伸缩立柱，支架调高比可达到3。33. 支顶梁掩护式支架平衡千斤顶作用。1) 不操作时可锁定顶梁与掩护梁之间的夹角。2) 操作时可改变顶梁与掩护梁之间的夹角，调整支架支撑合力作用点的位置。34. 支顶梁支掩护梁支撑掩护式支架的结构特点1) 2根前柱支撑在顶梁上，2根后柱支撑在掩护梁上，因此支撑合力作用点的位置离顶梁后端较近；掩护梁支撑在顶梁后端，增加了顶梁后部的刚度、对顶板的压力和切顶能力。2) 为了增加支架对顶的适应性，便于调整支架支撑合力作用点的位置，在后柱上腔也装有控制阀，需要时后柱可承受拉力，使支架支撑合力作用点位置前移。35. 综采工作面安装方法选择依据1) 工作面顶板岩石性质、矿压显现情况及倾斜角度。2) 综采设备类型及运输环节的适用条件。3) 采掘衔接关系及生产系统布置。4) 施工队伍素质、传统经验和管理水平。36. 综采工作面对选择安装方法的技术经济要求1) 保证施工作业安全。2) 安装效率高且速度快。3) 工艺简便实用，便于组织管理。4) 材料消耗少。5) 对设备损坏小，安装质量好。37. 液压支加安装工序1) 将液压支架调整好方向装车下井，运输到工作面安装地点。2) 采用绞车将其卸车、调向并就位。3) 按安装定位线和基准线将液压支架位置摆正。4) 液压支架定位后，接通乳化泵站液压管路，升架支撑顶板，达到初撑力。5) 及时对安装好的支架进行认真检修，使其各部件达到质量标准。38. 液压支架卸车方法：采用下车平台下车、利用绞车牵引平板车下车、利用卸车硐室卸车。39. 液压支架的调试1) 理顺液压支架管路，并进行固定与吊挂，若邻架操作时，将操作阀安设于上方邻架上，然后接通高、低压液压主管路。2) 检查液压支架零部件、联接销、联接螺栓等是否齐全完整，结构部件是否损坏，并进行处理。3) 进行液压支架的试操作，检查活柱、千斤顶活塞动作是否正确，管路连接是否正确，操作阀有无漏液、串液现象，如有立即处理。4) 检查液压支架的立柱是否有漏液、自降现象。5) 当刮板输送机调整平直靠近煤壁后，将液压支架前移，有效地支护端面，需铺设顶网的工作面应挂好网片后再移架。6) 在移架过程中调整液压支架的中心距。40. 液压支架液压管路安装质量标准1) 排列整齐、合理。2) 无破损、无漏液、无短缺。3) 接头使用的U型卡销合格。41. 液压支架结构件、零部件安装质量标准1) 结构件及千斤顶座无开焊或裂纹。2) 零部件、连接销齐全完整。3) 活动侧护板在同一侧，且能正常使用。4) 侧护板无严重变形或丢失。42. 液压支架立柱安装质量标准1) 活柱镀层无脱落或严重划伤。2) 双伸缩立柱的活柱动作正确。3) 无自降、漏液现象。4) 缸体及接头座无损坏。43. 液压支架千斤安装质量标准1) 密封良好，不漏液。2) 活塞杆伸缩正常，无阻卡。3) 接头或接头座无损坏。44. 液压支架液压阀安装质量标准1) 操作阀手柄齐全完好。2) 密封良好，无漏液、串液。3) 阀架无变形，联接可靠。45. 液压支架推移装置安装质量标准1) 推移杆无严重变形。2) 推移头无损坏，联接合格。3) 各联接销齐全完整，无代用品。46. 液压支架整体安装要求1) 支架排列整齐，其偏差不大于50mm。2) 中心距偏差不大于100mm。3) 支架与顶板接触严密，垂直顶板支撑有力。4) 支架内无浮煤、浮矸堆积。5) 相邻支架高低相差不能超过支架侧护板高度的2/3。6) 支架喷雾灭尘装置齐全。47. 采煤机调试1) 检查各部件螺栓是否紧固、齐全及联接位置是否正确，各部件注油是否符合要求，其结合面是否严密。2) 检查喷雾效果与电缆拖拉装置有无