4钢丝绳机械格栅.doc

钢丝绳机械格栅技术描述1. 总述本格栅除污机按照CJ/T3048-1995“平面格栅除污机”行业标准和Q/320282 AGV002-1997“三索式格栅除污机”企业标准及招标文件要求进行设计和制造。本设备工作原理为：污水流经格栅，大于栅隙的固体垃圾被水下栅条拦截；首先启动运行按钮，使翻耙电机开始工作，耙斗张开至规定位置时，设置在翻耙装置的感应开关指令该电机停止，耙斗升降电机开始工作，并带动耙斗沿二侧导轨下运行，当耙斗下行至格栅井底时，传动轴上串联的高度限制器工作，耙斗运行电机停止，并自动开启翻耙电机并完成合耙动作,当合耙到位后，升降电机再次工作，耙斗在钢丝绳的牵引牵引下插入栅条间隙中将沉积于此的垃圾捞起，然后当耙斗上升至卸料口时，上部机架处的清污刮板随耙斗的上升动作自动将垃圾刮下，当耙斗上升至一定高度时，高度限制器动作并切断电源，单次清污过程完成。2. 供货范围钢丝绳式格栅除污机为成套装置，包括格栅本体、就地控制箱、钢结构平台、钢爬梯、护罩、基础螺栓等安全、有效和可靠运行必需的附件。设备编号名称设备数量安装位置控制箱编号备注Y12M-02钢丝绳机械格栅1台雨水泵房12SB11义亭分厂3. 技术参数及条件a. 格栅除污机配合尺寸符合招标图土建尺寸要求。b. 格栅除污机采用三根钢丝绳牵引耙斗的形式，耙斗须与小车为铰接，两根钢丝绳固定于耙斗的二侧，1根钢丝绳固定于耙斗的中间，耙斗可通过二侧与中间钢索的差动牵引而转动，实行耙斗的张合。当耙斗上升时，齿耙与栅条应保持啮合状态，齿耙插入栅条间的啮合力大于100kg/m（耙长），当耙斗下降时耙斗呈拉开状态，三索须同步收放。c. 工艺参数表设备编号Y12M-02渠道宽(mm)1500格栅渠深(mm)3900格栅安装角（）75栅条净距(mm)30最大工作水深(mm)1100卸料口至平台高度(m)1000d. 格栅除污机装置安装在格栅渠中，以截流和耙除污水中的固体污物及清除格栅底部的砂石。截流的固体污物，由齿耙提升至卸污点，靠卸料刮板推出。4. 设备材质机架及地面支架（水上）不锈钢304齿耙不锈钢304绳筒碳钢Q235A栅条不锈钢316拦污挡板不锈钢304导轨碳钢Q235A钢丝绳不锈钢321运行小车（耙斗）不锈钢304螺母、垫圈不锈钢304螺栓、基础螺栓不锈钢2Cr135. 设计与结构（1）格栅与延伸挡板a. 栅条设计强度满足格栅前后的水位差为1m时，整套格栅装置不产生弯曲、损坏或变形。栅条材料为不锈钢316。b. 格栅支承横梁的总宽度使其固定在混凝土渠的二边，而格栅条的顶部伸出最高设计水位0.5m以上，与厚度6mm的挡板相含接，并一直延伸到排出口为止，满足卸料的需要高度。c. 栅条断面80mm10mm，栅条迎水端的棱角倒钝，可获得更好的流通效果。（2）钢索鼓轮总成钢索鼓轮总成系由鼓轮、鼓轮轴、轴承座、钢索及钢索保持器等组成。鼓轮轴由碳钢制成，具有足够的强度用以传输动力。二侧鼓轮能分别支撑二条钢索，以能提供耙齿上升、下降，中间钢索配以差动用驱动机构，以控制耙斗的开合。每一个鼓轮组均配备钢索保持器，以防止钢索异常卷绕现象之产生。钢丝绳材料为不锈钢321，破断强度大于最大牵引力的8倍。（3）驱动设备总成每台除污机驱动装置稳固地安装在机械平台上，减速机齿轮材料为合金钢S16MnCr，渗碳处理，齿面硬度大于HRC5862，全密闭油浴式，轴承额定工作寿命（L10）10万小时，并具有可靠的制动特性。齿轮强度按ISO标准，服务系数1.6，电机防护等级IP65，F级绝缘，B级升温。电源380V、3P、50Hz。驱动总成含两组相互独立工作的驱动电机减速机，具有可靠的止动特性，且能分别操作耙齿之上升、下降以及控制齿耙的张开、闭合。每一套除污机驱动电机有全密闭球状轴承，并具有足够的动力供起及连续操作，且在正常的操作情况下保证不会有过载之情况。当下降过程中受阻，控制系统采用智能清污技术，指令中止小车下降，合上耙齿，重复多次直到垃圾耙除，上向运行发生过载时，机械式保护装置将触动行程开关实行自动断电。除污机应能自动或手动操作。在用手动操作时，除污耙能在任何位置皆可合耙和拉开耙齿。驱动设备应保护护罩，材料为不锈钢304。行程开关的防护等级IP67，须设置二级作最终保护。电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。（4）齿耙齿耙为重载型大容量“耙斗式”构造，它由耙斗本体、耙齿及两侧带滚轮的小车组成。除污耙及其卷扬装置每次提升能力不小于100kg/m（耙长）的栅污物，在耙齿提升过程中与栅条保持啮合，不会导致自行脱开，造成栅渣的下落。在耙斗两侧侧板与移动小车采用铰轴连接，铰轴的前端的侧板设有吊环，与升降兼合耙的钢丝绳连结，靠铰轴外端的耙斗中部高吊环，与升降兼开耙的钢丝绳连结。耙斗在打开状态时，斗齿与栅条相距尺寸大于300mm，保证其容量清污时的挖掘作用。耙斗的耙齿采用可更换的形式，齿耙板与耙斗为不锈钢螺栓连接。材料为不锈钢304。（5）导轨整台格栅框架装置的两侧装有槽钢导轨，为耙斗及小车提供一个导向和运行通道。槽钢的重量不少于20kg/m，材料为碳钢，与小车滚轮的工作面须设置尼龙类衬板。（6）卸料机构清理耙斗提升上来的污物的卸料机构，带配重而无冲击无噪声，其铰接结构能防止上升时由于耙斗负载过重而造成卸料臂不堪重负而破坏酿成事故。材料为不锈钢304。（7）机架除污机的机架是用不锈钢304制成，采用焊接或装配式螺栓连接。并设维修平台，维修平台四周设置不锈钢栏杆以及从地面到平台的梯子。（8）紧固件螺母、垫圈 不锈钢0Cr19Ni9(304)螺栓、基础螺栓 不锈钢2Cr136. 抗腐蚀制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的水下部分、紧固件和传动部件除全部采用不锈钢制成。所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。未经保护或非防腐性材料应进行除锈和涂环氧防锈漆处理。7. 电气控制系统格栅除污机、螺旋输送压榨机进行联锁控制，控制元件包含在格栅的控制箱内。螺旋输送压榨机有手动单机开/停的功能，并具有向中心控制室传输状态信号的接口。控制柜至设备的动力和控制接线均按5m长度计。格栅除污机的操作方式为自动和人工按钮控制二种方式，自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC选用西门子品牌。8. 指导安装与检验1）参考标准DL/T5018-1994 水利工程钢闸门（包括拦污栅）制造安装及验收规范GB502052000 钢结构工程施工制造安装及验收规范GB5023198 机械设备安装工程施工及验收通用规范CJ/T30481995 平面格栅除污机GB503342002 城市污水处理厂工程质量验收规范制造厂 钢丝绳牵引式格栅除污机安装维修手册2）现场条件及检查钢丝绳牵引式安装在土建格栅渠内，遵照图纸及对应土建工程的预留槽，进行格栅除污机的安装。在安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行校核，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应经修正后方可安装。3）结构要素a钢丝绳牵引式格栅除污机在现场按部件对号组装。b安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序按安装手册为准。4）与土建工程分界面a格栅除污机在土建构作物的预留槽、预埋件均属土建工程。b设备固定用的基础螺栓均为我公司的随机附件。c二次灌浆属本设备安装工程的范围。5）现场检验和调试a安装后，按CJ/T30481995平面格栅除污机技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。b. 检查和加注润滑油脂。c. 在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、耙齿顶部与拦污挡板的间隙正确、耙斗滚轮和导轨间无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。d.按CJ/T3048-1995标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落渠内的现象。e. 滑动耙斗的上限位、松绳平衡开关以及开、闭耙均设有成对限位开关，仔细调整，确保其工作同步。耙斗确保其水平。9. 设备安装、使用与维护说明1）设备安装说明（1）安装前的准备工作 安装单位在进行设备安装前，应对安装的位置和标高进行检测并应符合设计要求。平面位置的偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm，二侧槽的平行度偏差不大于20mm。 格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。 格栅和导轨的安装角允差不大于0.50（格栅工作面与水平面夹角）。 耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。（2）设备安装 本格栅除污机由技术熟练的安装工来装配，在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。 导轨应准确调校，保证其平行无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮在其中顺利通行。 导轨的安装精度应按规定严格调节保证。 格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。 平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。 滑动耙斗的上限位，松绳平衡开关及开、闭耙均设有成对限位开关，应仔细调整，确保其工作同步。耙斗应确保其水平。 通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。 卸料刮板的工作位置应保证超越耙齿的齿顶。 安装结束后，将槽中的杂物清除干净。（3）检验与调试 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。 应检查和加注润滑油脂。 在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。 安装单位应按CJ/T3048-1995标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的物体应无回落渠内的现象。2）设备使用（1）由熟悉该设备的人员操作。（2）该机为全自动机械，在按主开关后，通过选择开关决定设备工作状态。（3）本机采用3相交流50HZ、380V电源，电源开关采用漏电保护形式自动开关，既作电路短路保护又作防止触电安全保护。电机前有过电流继电器和控制电路配合起瞬时过载保护作用。控制电路采用PC可编程序控制器控制。（4）操作说明 开机说明：电箱箱门必须关上扣牢，接通电源，电源指示灯HL亮。 工作情况：选择开关SA扳至右位HL灯亮（手动位），分别按下SB2、SB3、SB4、SB5、SB6能单独实现下行、开耙、提升、闭耙四个动作过程直到限制各个过程的接近开关动作为止。 选择开关SA2扳至中位，机器处在单循环工作，其工作过程如下：A、升降电机工作 耙下降时 耙打开 耙下降到底时 耙合闭 耙上升到顶 排污 至此一个工作循环结束。B、本机设置了过载保护、松绳保护和行程极限保护。 当齿耙上升时，因负载过重，过载接触器工作。HL灯亮并电铃报警。如松绳，但齿耙下放没到位，这是一种非正常状态，齿耙立即停止下降，合耙并耙提升，从而保证卷筒上的钢丝绳不会松开、跳槽。 本机采用漏电开关作总的过载短路保护，还具有漏电保护功能，如受漏电开关保护的线路（电机、控制回路）出现漏电，当漏电电流达到50mA时，漏电开关能动作切断总电源，出现此情况（其余保护开关不动作）需电工检查有关器件的绝缘状态。3）设备维护保养（1）润滑 驱动装置A选用N460或N320蜗杆专用油（由减速机制造厂提供）。B第一次加油运转500小时后，更换新油；第二次在10001200工作小时后更换润滑油，以后每隔2000工作小时更换润滑油，注意，每次更换新油须将机体内部冲洗干净，若工况恶劣（如环境湿度较高，湿度大，粉尖大等）时，应缩短换油时间，机体内储油量必须保持规定的油位高度不应过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油。行走机构：轴承润滑每一年加一次（润滑油脂）。 卷筒及钢丝绳 卷筒绳槽用润滑油脂涂刷，以免绳槽腐蚀。钢丝绳应每月润滑一次（润滑油脂）使其使用提高。卷筒一端的链传部分用润滑脂每月润滑一次。差动滚轮滚动的旋转及滑移表面每月用润滑脂润滑，保证滚轮运动灵活轻巧。 耙斗（运行小车） 卸料机构及松绳机构 所有链接点也应定期润滑，（建议每月一次），保证其工作的可靠性。（2）检修A每年进行一次常规检修（抽干水），检查所有螺钉是否旋紧，松开的螺钉清理后，用高强度厌氧胶涂于其螺纹部再旋紧。B油漆损坏处必须立即修补，水下损坏在年度检修时漆好。C不锈钢的格栅每年也需进行一次防腐检查，各不锈钢的连接表面在重新装配时应涂密封胶绝缘以防缝隙腐蚀。D钢丝绳是最基本的磨擦件，充分润滑可减少磨损，当单层钢丝断裂时也要认真检查，若一段长度是直径6倍的钢丝绳有10多根单层钢丝断裂，则必须立即更换。E松绳机构一般每三个月检查一次滚轮及铰链处，若铰接处有故障，不能灵活转动，将导致松绳装置无法关闭。F耙斗：为避免格栅及其滑板表面受损，每三个月检查耙齿的齿尖与滑板间隙（一般为5mm），此间隙可通过调整间距滚轮来保证。G刮污板：为保证刮污效果，每三个月检查一次刮板，若磨损或松开紧固螺栓须经调整或更换。 H行程开关：所有无触点接近开关，每月检测一次，发现损坏及时更换。I显示灯测试和开关的检查每三个月一次。10. 随机备品备件及专用工具 A随机备品备件清单表序号备品备件名称规格型号数量单价备注1钢丝绳夹头-10只20