印在承印物上进行印刷的印刷机.doc

理论知识学得再好又怎么样？没有真正到企业实习的人说起管理就是纸上谈兵，不切实际。这次到蓝剑包装厂为期十天的实习，我有了切身感受。我觉得学校很重视我们去生产实习，是有道理的，毕竟经验是宝贵的。通过实习使我们获得了基本生产的实质知识，理论联系实质，扩大了知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况的一个重要途径，逐步实现有学生进入到社会的转变。实习时间：2012年5月14日2012年5月23日实习地点：四川蓝剑包装股份公司等刚来实习的头两天，我们依次参观了蓝剑包装厂，蓝剑饮品集团，还有玻璃瓶厂，进入生产车间参观其产品生产及包装过程，接下来的时间我们主要在蓝剑包装厂进行参观实习。通过资料的查阅以及对其车间工作人员的咨询了解胶印，柔印，凹印，印铁，吹膜，镀铝纸，瓦楞纸板的生产工艺和制作流程及其生产原理。胶印机是在承印物上进行印刷的印刷机。按印刷条件和基本印刷方法不同可分为单张纸自动平面胶印胶印: 圆压圆形印刷机的一个种类。按照间接印刷原理印版通过胶皮布转印滚筒将图文转机和卷筒纸高速轮转胶印机按印刷色数不同可分为单色机、双色机、四色机、六色机和八色机等按印刷纸张不同可分为四开机、对开机、全张机和双全张机等。和其它轮转印刷机的区别在于印版类型不同增加了橡皮滚筒和湿润装置。胶印产品一般都是复制艺术品胶印机的印版滚筒、橡皮布滚筒及压印滚筒有各自的结构特点。但各滚筒体的基本结构是相同的即由轴颈、滚枕肩铁和筒体构成。轴颈:轴颈是滚筒的文承部分对保证滚筒匀速运转及印刷品质量起重要作用。滚枕:滚枕又叫肩铁。现代胶印机滚筒两端都有十分精确的滚枕。分接触滚枕)和不接触滚枕两类机型。接触滚枕方式:即在滚筒合压印刷中印版滚筒与橡皮布滚筒两端滚枕在接触状态下进行印刷。不接触滚枕方式:即滚筒在合压印刷中两滚筒的滚枕不相接触。筒体:滚筒的筒体外包有衬垫是直接转印印迹的工作部位。筒体由有效印刷面积和空档(缺口)二部分组成有效面积用于进行印刷或转印图文空档(缺口)部分主要用于安装叼纸牙橡皮布张紧机构印版装夹及调节机构。滚筒筒体与滚枕之间有一距离h称为滚筒的下凹量三种滚筒的下凹量是不一致的利用下凹量可以计算出滚筒的包衬厚度。印版滚筒:一般地印版滚筒的筒体直径介于压印滚筒和橡皮布滚筒筒体直径之间。其主要作用是安装印版并调整印版的位置。 能够改变印迹的长度。改变印版滚筒与橡皮布滚筒的接触压力橡皮布滚筒:橡皮布滚筒就是在滚筒外圆表面上包衬一层较厚的、富有弹性的橡皮布用以转印从印版上获得的印迹。橡皮布滚筒的作用:1、转移油墨2、弥补机器的综合误差3、缓冲吸振。压印滚筒：压印滚筒是胶印机中最重要的一个滚筒它的表面具有很高的加工精度且耐酸耐碱耐腐蚀、其筒体也有很高的刚度和强度能抵抗冲击和振动滚筒空档处装有叼牙机构。压印滚筒主要作用支撑纸张、完成印刷。 传递纸张。传纸滚筒：传纸滚筒和压印滚筒的结构基本相似。传纸滚筒不存在压印的任务所以有些指标可以降低些。滚筒中心距：所谓滚筒中心距就是指相邻两个滚筒中心的距离它在数值上就是两个滚筒齿轮节圆半径之和。柔印：一般实地产品使用水性油墨黏度在4560(涂4杯)该黏度范围的油墨流平性、遮盖力兼而有之。油墨遮盖力好实地平实油墨流平性好实地细腻、有光泽。网线产品使用的油墨黏度在30-40(涂4杯)为好该黏度范围的油墨转移性能好对网点的再现性能强印刷出的产品网点清晰、变形小不易糊版、脏版。 操作：一切准备就绪将晒好的树脂版粘在mm的衬垫上然后按规定尺寸贴到印版滚筒上之后将水性油墨按的比例用工业乙醇调整黏度然后启动油墨泵上墨转动涂墨辊至墨量均匀时检查墨量以油墨在涂墨辊上分布均匀且隐约可见网纹为佳此时开机试印如图文不清晰有露底现象可适当调整印刷压力切勿过大以防印版变形如图文模糊网线不清可减小墨量直至图文清晰、网线可辩网点无变形为宜。试印首张确认后可批量印刷正常印刷时车速要均衡保持在9001000rmin,印刷过程要注意墨量大小、网点是否变形、有无脏点要象对待胶印一样严格时刻做到“三平涂墨辊平、印版辊平、压力辊平、两小墨量小、压力小、四勤勤看样张、勤搅墨桶、勤看墨量、勤擦版。这里必须注意擦版可用软布蘸无水乙醇擦洗严禁用汽油否则树脂版极易腐蚀变形。擦版时用力要适宜切忌用力过大擦坏网线。擦完版后要连续转两圈待印版均匀涂墨后再送纸板印 污染严重在胶印、柔性版印刷和凹版印刷这3种主要印刷方式中凹版印刷所造成的污染最为严重。为了减轻污染国外印刷业采取了有效措施取得了较好的效果。比如早就淘汰了污染重的炭素纸腐蚀凹版制版工艺在印版滚筒体预加工和喷胶腐蚀凹版、电子雕刻凹版制作过程中加强了对废液的处理以减少凹版制作的污染在岫版印刷中于90年代中后期已成功开发出凹印水性油墨纸张印刷全部采用凹印水IEia墨塑料薄膜印刷也无所作为计分表IEia墨这是国外凹版印刷目前不能保持15%市场份额的主要原因。我国目前在印版滚筒体预加工和凹版制作过程中的废液处理发展缓慢在印刷中不论是纸张凹印还是塑料薄膜凹印因进口水性Eia墨价格太高基本上还是使用溶剂型凹印油墨。、墨层厚实墨色均匀凹印能真正再现原稿效果层次丰富、清晰、墨层厚实、墨色饱和度高、色泽鲜艳明亮。这是由凹印的特点所决定的。2、绿色环保可广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨达到绿色环保印刷的标准。目前凹印在出版领域已基本上采用水性油墨在装饰领域大部分采用水性油墨在软包装领域虽然使用溶剂性油墨的比例相当大但人们在积极研发能够达到环保标准的水性油墨和醇溶性油墨已取得可喜的3、产品适用范围更广泛软包装在包装类产品所占的比例重国外发达国家占65%有的超过70%。而我国只有5%8%。我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方面奶业市场、果汁饮料和其他饮料业、蔬菜汁加工业、中药制造业、保健饮料等。经过多年来的不断发展各种复合材料在包装行业得到了广泛应用。4、凹印设备的综合加工能力强凹版印刷机还可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。随着各种各样纸质包装的不断出现例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的频繁应用工艺品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。5、使用周期长凹印设备维护保养及维修方便使用周期长；虽然凹印是最简单的印刷方式但是它的优势却不被人理解。如凹印制版成本高这使许多的包装产品放弃凹印而采用传统的胶印。但是凹印滚筒可多次使用每套版辊印数可达300万-400万印。吹膜：吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料色泽均称干净袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子这种粒子一般叫旧料制成粒子时通常是灰色的在制成袋子时通常要添加色素制成袋子着色不匀脆且易断价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。吹膜机的组成是由电机、螺杆和料筒、模头、变频器 、v板、对轮、平滑轮、对轮2、收卷原料LLDPE和LDPE 温度是160-180度、HDPE 温度是210-230度吹膜机工作最重要的是三个因素一、温度机台温度、室内温度；二、螺旋体三、冷却系统应用：吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好保鲜防湿防霜冻隔氧耐油可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。但它不是用垃圾塑料做原料是用塑料颗粒原料正确使用方法1、检查温度自控完好加热电器完好注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。2、检查牵引速度控制薄膜厚度。3、观察调整薄膜厚度的均匀折径符合标准。4、检查空气贮气缸压力不能过高但应有备用压力。5、检查控制原料配比并混合均匀。6、检查原料有无杂质特别应及时用磁铁检查铁器混入。7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。原理：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆当粒料与螺纹斜棱接触后旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力将塑料粒子向前推移推移过程中由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好保鲜防湿防霜冻隔氧吹膜机特点组适用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯HDPE及线性低密度(LLDPE)等塑料薄膜,广泛用于水果、食品、服装、纺织品、菌种种植、日用品等民用和工业品的内外包装。吹膜机的设计特点：吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。瓦楞纸板：瓦楞纸箱的制造工艺包括把瓦楞纸板制成瓦楞纸箱的全部工序通常要根据设计工艺对瓦楞纸板进行裁断、横压线、印刷、开缝、纵压线、接合等作业。为完成上述这些工序可以使用多种不同的机械也有多种不同的工序组合方式下面是几种典型的制箱工艺流程(1)裁断一横压线一开槽一印刷一接合(2)裁断、横压线一开缝、纵压线一印刷一接合-(3)裁断、横压线一印刷、开缝、纵压线一接合(4)印刷、开缝、纵压线一接合。(5)印刷、开缝、纵压线、接合。瓦楞纸箱的生产过程1、截断与压线制作瓦楞纸箱的第一道工序是裁断与压线。对于半机械化的单机操作裁断与压线是分开并由切断压线机来完成的。但对于连续的机械化